潜油电泵基础

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单流阀作用？
1、防止停泵后井液下落使泵反转 引起泵组发生脱扣事件
2、使油管中充满井液形成回压， 使泵保持高扬程启动状态，减少功率损耗
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泄油阀作用？
起泵时使油套连通，使油管内液体流出， 方便作业
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接线盒作用？
1、用于地面与井下电缆的连接
• •
2、避免井下气体沿电缆保护层
进入控制屏内聚集，引起火灾甚至爆炸
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常见故障及处理
（三）欠载处理流程
检查控制柜 检查井口 启机
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常见故障及处理
（一）过载处理流程
检查控制柜 检查零克 测量绝缘 测量直阻 启机
过载指示灯 电流卡片 趋势 保险是否 烧坏 电缆接头 是否松动
零克 是否脱落 保险丝 是否烧断
拉闸断电 检查接线盒 (电缆接头) 测量对地 绝缘电阻值
相间直流 电阻小于3%
合闸 旋至手动 启机
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影响泵工作特性因素
1、供电 电压波动：导致机组温升加剧、绝缘冲击加大。影响最大 频繁停泵：对机组绝缘性能造成冲击 2、举升液体性质 气量大会造成气锁、气蚀，影响泵效 原油乳化造成负荷增大 粘度大造成泵效低、负荷大 3、其它因素 杂质、砂造成泵堵、卡泵或长时间高电流烧机 温度高则电潜泵工作环境差，影响寿命
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基本结构及工作原理
（六）油气分离器
作用：
1、作为井液进入泵筒的吸入口 2、油气分离，减少气锁、气蚀
说明：
1、由于液体与天然气相对密度差异大，在高速旋转中所 产生的离心力差异大，达到油气分离的目的 2、可处理油气水三相总体积30%的游离气 3、分离效果达90%以上
旋转式分离器
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基本结构及工作原理
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1、导体 2、绝缘体 3、护套层 4、填充料 5、钢带铠装
重要技术指标： 1、耐温等级：决定下泵深度、适应的井况（温度环境） 2、电缆直径：决定过电流大小 4#：60A 2#：90A 1#：120A
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基本结构及工作原理
（九）控制屏
用于控制潜油电泵的启动、停机及电机、电缆系统的短路电机过载或欠载的自动保护 1、分为高压（供电1000—3000V）、低压（控制110V）两部分 2、控制面板上一般有电流记录仪、保护中心、电压表、启停按钮及指示灯等装置 3、可由转换开关的置位实现人工控制或自动控制 4、在自动控制状态下能实现供电间断后的再启动或由于供液不足欠载停机并经过 预定时间间隔后的再启动（塔里木油田由于管理原因禁用自动启动）
（七）多级离心泵
头一级叶轮增压后传递到第二级叶轮， 它的总扬程等于N级叶轮的叠加。
21米
10.5 米 10.5 米
150m2/d
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基本结构及工作原理
（八）潜油电缆
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分类：圆形、扁形 1、抗腐蚀性好、密封性好、保证井液不渗入 绝缘层 2、耐温耐压性好，在高温高压下长期工作 3、机械强度高（铠装钢带），避免在起下过 程中损坏
保护电机 21
常见故障及处理
（二）导致过载原因
1、电机烧： 保护器失效或电缆头结构不合理造成井液进入电机 电机绝缘性能在频繁电压波动、启停泵过程中损坏 出砂导致长时间高负荷运行，破坏电机绝缘性能 机组质量差或不能适应复杂工作环境
2、电缆损坏：起下作业过程中造成电缆损伤 腐蚀或正常老化造成损坏 因出砂造成运行电流过大使电缆芯线产生高温，破坏绝缘 井口安装困难造成井口电缆损坏 3、控制屏内保险烧 4、泵卡：砂卡及杂质卡 5、机组落井、控制屏参数设置不合理
判断是否过载 判断是否偏载 判断是否偏载
判断是否机组、 电缆烧断
判断相间是否 短路
观察电流 20
常见故障及处理
（一）过载处理流程
调相序 启机 调高电压 启机 调回电压
反转
合闸 旋至手动 启机
调变压器电压 （＜200V）
合闸 旋至手动 启机
调变压器 电压
解卡
观察电流
减小电流
观察电流
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基本结构及工作原理
（一）、管串结构
工作流程： 1、动力电缆将地面电力输送到电机 2、电机带动离心泵叶轮高速旋转 3、井液通过油气分离器吸入口进入离心泵内
4、泵给井液加速使其动能增加（电能转换为动能）
5、动能转换为压能，井液经油管被举升至地面
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基本结构及工作原理
（一)、管串结构
动画演示
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基本结构及工作原理
保护器主要是实现隔离井液和电机油。
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保护器 的工 作原理
电机油的膨胀
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保护器的工 作原理
电动机润滑油的冷却9
（五）保护器 作用： 1)保护电机油,使之不被井液污染。 2) 平衡套管环形空间与电机内部的压力，也就是热胀冷 缩的呼吸功能。 3) 保护器是联接电机与泵之间的桥梁，用它来传递扭矩。 4)保护器需随时为电机补充电机油。
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基本结构及工作原理
（四）潜油电机
潜油电机是三相鼠笼式异步感应电动机： 当定子绕组接通三相电源时，电机内将产生一 个转速为n1 ＝60 转／s 的旋转磁场，转子导体 中将产生电磁转矩。当电磁转矩大于轴上的阻力 矩时，转子就会沿着旋转磁场的方向转动，电机 从电源接受的电能转变为机械能输出。
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（五）保护器
（二）潜油电泵特点
1、排量范围大30m3/d~4000m3/d； 2、扬程高1000m~4500m； 3、可以根据产液变化要求进行变频调速； 4、地面设备占用面积和空间小，适用于海上平台； 5、使用寿命长； 6、便于管理； 7、可适用于斜井与水平井。
（三）潜油电泵缺点
1、成本高，施工工艺较为复杂 2、不适合于高含气井 3、不适合于供液不足井 4、耐温是限制下泵深度及寿命的主要制约因素
目
录
一、基本结构及工作原理
二、影响电泵正常运行因素 三、常见故障及处理 四、安全注意事项
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基本结构及工作原理
（一）、管串结构
基本构成：三大部分，七大件，四小件 井下部分：潜油电机、保护器、
分离器、多级离心泵（俗称井下四大件）。
中间部分：电缆
地面部分：控制屏和变压器。
附件：
PHD或PSI(二次仪表) 单流阀 泄油阀或测压阀 接线盒
（七）多级离心泵
电机带动泵轴上的叶轮高速旋转时，叶轮 内液体的每一质点受离心力作用从叶轮中心 沿叶片间的流道甩向叶轮四周压力和速度同
时增加，经过倒轮流到被引向上一级叶轮。
这样逐级流经所有的叶轮和导轮，使液体压 能逐次增加，最后获得一定的扬程，将井液 输送到地面。简单说电能转变成旋转机械能。
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基本结构及工作原理