品质控制措施

品质控制措施

产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和实用耐用性等方面的具体标准。一件合格的产品，首先必须符合客户的品质要求，产品品质标准的建立与实施，不仅使生产有章可循，也使品管系统有法可依。

品质控制是为了达到和实现品质要求所做的各项活动的管理，也是企业保证和提高产品质量所进行的调查，计划、协调、组织、控制、检查、处理及信息回馈等各项活动的总称。

影响产品品质的因素有六点，也就是常说的“人、机、料、法、环、管”，即人员，机器，材料，方法，环境，管理。

1：人员

熟悉的操作人员与工作习惯及作业时的情绪等。

2：机器

机器设备的精准度与安全性能、刀具的锋利度等。

3：材料

材料的品质与特性等。

4：方法

作业方法、工艺要求、异常处理、流程排序等。

5：环境

温度、湿度、清洁卫生、物品摆放等。

6：管理

设计开发、工作安排、流程管理、生产计划等。

了解了影响品质的几大因素，其次就是品质控制的四大环节：

1：设计过程中的品质控制。

在新产品设计之初和生产之前，将一切可能出现的品质问题给予充分的考虑，这也是给生产过和可能出现的品质问题提前预防，设计之初必须考虑的是加工过程中的“防呆法”，即生产工人无需过多的了解产品也能加工出好的产品，让作业方法尽可能的简单化。

2：制程中的品质控制。

制程加工是产品品质的直接形成过程，抓好每一个工序的质量保证与预防工作，才能对产品品质因素进行全面控制，具体工作有以下几点：

2.1严把材料质量关

好的材料才能做出好的产品，不合格材料厂在加工之初就进行控制，不允许上线加工，杜绝品质隐患。

2.2严格按流程作业

标准规范化的流程是产品的保障，违反作业流程必然出现品质问题，无论是作业员还是管理员，都必须严格按标准的流程作业。

2.3严格按《作业指导书》进行操作

标准规范化的《作业指导书》是员工规范操作的基本条件，是科学的作业方法，只有严格按《作业指导书》进行操作，才能防止品质问题的发生。

2.4掌握品质动态

车间主任和责任品管必须随时掌握生产中产品的质量动态，防范于未然，。员工对所加工的产品自检，上下工序相互检查，品管人员的抽检，车间主任和管理者的巡检。

2.5加强不合格品的控制

对于不合格品，在生产过程中一旦被检查出来，首先必须立即停止该产品的加工，避免批量不良，其次要做的便是对该不良品进行标记与隔离，为证实产品的合格情况，有必要对不合格品发现前所加工的产品进行全检，然后及时上报上级部门与职能主管，对不合格品进行评审，是否让步放行、返工还是返修。生产系统应尽快对不合格品采取补救措施。品管人员跟踪最后的处理意见与处理结果，并作书面报告呈交上级部门。生产系统对此类问题做出改正与预防方案，杜绝类似事情重复发生。

2.6加强技术指导与培训

作业员娴熟的技术和熟练的技巧是品质稳定的重要保证，加强技术指导与培训显得十分重要。

2.7加强作业过程中的管理

生产部门各级管理者都必须将作业管理放在首位，完善

监督与检查制度，加强生产过程巡视，发现问题立即制止，并追究责任人。

2.8积极组织技术研讨

生产部门有责任对技术不断改进创新，发挥广大技术人员作用，广泛听取改善意见，使产品品质不断改善与提升。

2.9定期召开产品试装品质会

针对产品在生产过程中出现的品质问题，试装后集合所有生产负责人与相关品管人员，对产品品质作检讨与改善方案。以减少后期品质问题重复发生。

2.10新产品生产前召开新品发布会（产前会）

针对新产品在生产过程中的品质注意事项与品质要求，操作工艺作详细讲解说明，以保证新产品生产上线加工的顺利进行。

2.11生产管理者与作业员的责任心

能力永远由责任来承载，而责任本身就是一种能力。没有责任心，一切都是空话。

3. 辅助生产过程的品质控制

辅助生产过程包括物料供应，刀具供应，设备维护保养，这些工作的好坏直接影响生产品质。

4 .流通过程的品质控制

流通过程即产品进入营销渠道后的销售与使用过程。产品的使用过程也是考验产品实际质量的过程。营销人员对产

品质量进行跟踪调查，了解产品的客户满意度与使用效果，以及客户对产品的意见。以期对产品进行改进，让产品品质更完美。

品质是做出来的，不是检查出来的。改善品质是一贯的作业程序，不是一个短时的方案，它需要很长时间才能成为正常作业的一部分。

品质管控不能仅依靠品管，除非管理人员深切了解自已所扮演的角色，否则品管人员对质量根本无能为力。公司每一个人都必须团结合作，才能使公司质量逐步改善，稳步提升！

张毅

2011-6-26