能源管理体系能源评审案例
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能源管理体系能源评审案例
能源管理体系能源评审案例
能源评审是组织基于能源数据和其它信息,确定组织的能源绩效水平,识别改进机会的一项工作。为确保能源管理体系的切实、有效,在建立能源管理体系的初始阶段和运行过程中要进行能源评审。如何做好能源评审工作,是当前企业在建立能源管理体系时,普遍觉得困惑的条款,也是能源管理体系建立初期的难点和重点,能源管理体系持续改进的关键点。
(5)经过能源评审,确定主要能源使用、主要耗能设备、主要耗能工序、与主要能源使用和消耗有关的人员、能源基准、能源绩效参数、能源目标、指标等;
(6)经过能源评审,确定能源绩效改进的机会。
1.2.3分析汇总资料,编写能源评审报告
能源评审报告格式不拘一格,报告内容要对输入的所有信息内容进行阐述,在能源评审报告中,要特别强调存在的能源问题及优先改进机会。
2.案例介绍
2.1企业概况
企业下设底盘零件加工部、传动轴加工部、车轮加工部、部件加工部、精铸件加工部、零部件加工部和8个管理部室。在岗职工1500余人,资产总计5.36亿元, 工业总产值为13.7亿元百度文库大型生产流水线50余条,主要生产设备1900余台(套),具备年产销20万辆份重型汽车零部件的生产能力。
b)基于对能源使用和能源消耗的分析,识别主要能源使用的区域等,包括:
——识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程及为组织工作或代表组织工作的人员。
——识别影响主要能源使用的其它相关变量;
——确定与主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效现状;
——评估未来的能源使用和能源消耗。
能源管理机构及职责:制造部是企业的能源归口管理部门,负责监督、检查企业各加工部能源现场管理工作,负责企业园区内各站房能源使用现场的管理和检查。各加工部负责本单位能源使用现场的管理和检查。
2.2未建立能源管理体系前能源评审中存在的问题
（1）对能源使用和消耗情况没有进行评价,对能源使用仅是抄表;
（2）没有识别和评价企业的主要能源使用区域、主要耗能设备、主要耗能工序、和与主要能源使用和消耗有关的人员,对能源管理没有侧重点;
c)识别改进能源绩效的机会,并进行排序,识别结果须记录。
注:机会可能与潜在的能源、可再生能源和其它可替代能源(如余能)的使用有关。
组织应按照规定的时间间隔定期进行能源评审,当设施、设备、系统、过程发生显著变化时,应进行必要的能源评审。
1.2标准理解
根据标准的要求,企业在组织开展能源评审时需要做以下工作:
1.GB/T23331- 标准要求及理解
1.1GB/T23331-标准要求
组织应将实施能源评审的方法学和准则形成文件,并组织实施能源评审,评审结果应进行记录。能源评审内容包括:
a)基于测量和其它数据,分析能源使用和能源消耗,包括:
——识别当前的能源种类和来源;
——评价过去和现在的能源使用情况和能源消耗水平。
（1）根据能源评审的结果,给出能源管理体系建立的建议,包括资源需求、能源管理职责分配、体系架构、文件构成等。
（2）根据能源评审的结果,提出能源方针、能源基准、能源目标、能源指标、能源绩效参数的建议。
（3）根据能源评审的结果,明确当前组织的能耗水平,其中包括组织的综合能耗和单位产品综合能耗(或者万元产值综合能耗)等。
（4）根据能源评审的结果,特别是当前能源管理中存在的问题,提出改进机会和改进的建议,确定能源管理方案。
（5）根据能源评审的结果,本组织是否有落后产能和淘汰设备,根据国家产业政策和机电设备淘汰目录提出改进机会和改进建议,确定能源管理方案。
（6）根据能源评审的结果,提出采用新能源、新工艺、新材料等节能新技术的建议,确定能源管理方案。
压缩空气主要用于涂装线、加工中心、输送线等。由自备空压机产生,经管道传输至各个用气点。
二氧化碳主要用于气体保护焊机,柴油主要用于叉车,均是外部采购。
企业主要能源消耗为:电消耗为3000万kwh/a、天然气消耗为235万方/a、蒸汽消耗为1.2万吨/a。能源成本占总体成本比重约为2.27%,年度综合能耗约为9500吨标煤,万元产值综合能耗约为0.06吨标煤/万元。 主要能源利用效率分别为:电力99.08%,天然气89%,自来水72.4%。
企业能源耗用种类有:电、天然气、蒸汽、水、压缩空气、柴油、二氧化碳等。
电主要用于熔炼设备、各类机械加工设备、铸造设备、热处理设备等;由35KV专线引入,经配电室变为10KV后,引入各加工部,由各加工部配电平台变为380V后使用。
天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑炉等;由天然气管道引入到各加工部后使用。
（3）没有科学、系统的方法对节能改进机会进行识别和评价,节能技改项目是想到哪里改哪里;
蒸汽主要为冬季采暖和生产使用;由蒸汽管道引入热交换站,生产蒸汽由热交换站分配到所需加工部;采暖热水由热交换站换热成采暖热水后引入到各加工部采暖系统。
水主要用于生产过程中冷却系统涂装线的前处理、热处理设备的冷却水和生活用水;其中工业用水都由独立的循环系统,生活用水主要是饮用和厕所用等。自来水由自来水管道引入各个加工部后使用。
(1)对每次能源评审进行具体策划,确定能源评审的目的、范围和内容等,形成计划方案书;
(2)选择或组织能源评审小组,在此特别需要高层领导支持和小组成员的选择;
(3)组织收集能源信息、数据,包括有关法律、法规要求等;
(4)实施能源评审,可包括实地检查、能量平衡、文件查阅等,对收集的能源信息、数据进行评审;
对以上各种能源绩效改进机会实施评价和排序,确定优先改进机会。对能源绩效改进机会实施评价和排序时需考虑的因素有:影响能源绩效的程度;与法律法规、政策、标准及其它要求的符合性;施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行性;投资回收期、内部收益率、除节能外其它收益等经济合理性;相关方的要求等。
1.2.1能源评审的控制管理
对能源评审工作进行全面策划,要编制能源评审控制程序(或管理规定)其中对能源评审的方法、内容、准则以及频次等作出规定,同时包括当设施、设备、系统、过程发生显著变化时,应进行必要的能源评审也做出规定,同时确定主要耗能设备、工序、人员的判定标准。
1.2.2具体某次能源评审的开展
能源管理体系能源评审案例
能源评审是组织基于能源数据和其它信息,确定组织的能源绩效水平,识别改进机会的一项工作。为确保能源管理体系的切实、有效,在建立能源管理体系的初始阶段和运行过程中要进行能源评审。如何做好能源评审工作,是当前企业在建立能源管理体系时,普遍觉得困惑的条款,也是能源管理体系建立初期的难点和重点,能源管理体系持续改进的关键点。
(5)经过能源评审,确定主要能源使用、主要耗能设备、主要耗能工序、与主要能源使用和消耗有关的人员、能源基准、能源绩效参数、能源目标、指标等;
(6)经过能源评审,确定能源绩效改进的机会。
1.2.3分析汇总资料,编写能源评审报告
能源评审报告格式不拘一格,报告内容要对输入的所有信息内容进行阐述,在能源评审报告中,要特别强调存在的能源问题及优先改进机会。
2.案例介绍
2.1企业概况
企业下设底盘零件加工部、传动轴加工部、车轮加工部、部件加工部、精铸件加工部、零部件加工部和8个管理部室。在岗职工1500余人,资产总计5.36亿元, 工业总产值为13.7亿元百度文库大型生产流水线50余条,主要生产设备1900余台(套),具备年产销20万辆份重型汽车零部件的生产能力。
b)基于对能源使用和能源消耗的分析,识别主要能源使用的区域等,包括:
——识别对能源使用和能源消耗有重要影响的设施、设备、系统、过程及为组织工作或代表组织工作的人员。
——识别影响主要能源使用的其它相关变量;
——确定与主要能源使用相关的设施、设备、系统、过程的能源绩效现状;
——评估未来的能源使用和能源消耗。
能源管理机构及职责:制造部是企业的能源归口管理部门,负责监督、检查企业各加工部能源现场管理工作,负责企业园区内各站房能源使用现场的管理和检查。各加工部负责本单位能源使用现场的管理和检查。
2.2未建立能源管理体系前能源评审中存在的问题
（1）对能源使用和消耗情况没有进行评价,对能源使用仅是抄表;
（2）没有识别和评价企业的主要能源使用区域、主要耗能设备、主要耗能工序、和与主要能源使用和消耗有关的人员,对能源管理没有侧重点;
c)识别改进能源绩效的机会,并进行排序,识别结果须记录。
注:机会可能与潜在的能源、可再生能源和其它可替代能源(如余能)的使用有关。
组织应按照规定的时间间隔定期进行能源评审,当设施、设备、系统、过程发生显著变化时,应进行必要的能源评审。
1.2标准理解
根据标准的要求,企业在组织开展能源评审时需要做以下工作:
1.GB/T23331- 标准要求及理解
1.1GB/T23331-标准要求
组织应将实施能源评审的方法学和准则形成文件,并组织实施能源评审,评审结果应进行记录。能源评审内容包括:
a)基于测量和其它数据,分析能源使用和能源消耗,包括:
——识别当前的能源种类和来源;
——评价过去和现在的能源使用情况和能源消耗水平。
（1）根据能源评审的结果,给出能源管理体系建立的建议,包括资源需求、能源管理职责分配、体系架构、文件构成等。
（2）根据能源评审的结果,提出能源方针、能源基准、能源目标、能源指标、能源绩效参数的建议。
（3）根据能源评审的结果,明确当前组织的能耗水平,其中包括组织的综合能耗和单位产品综合能耗(或者万元产值综合能耗)等。
（4）根据能源评审的结果,特别是当前能源管理中存在的问题,提出改进机会和改进的建议,确定能源管理方案。
（5）根据能源评审的结果,本组织是否有落后产能和淘汰设备,根据国家产业政策和机电设备淘汰目录提出改进机会和改进建议,确定能源管理方案。
（6）根据能源评审的结果,提出采用新能源、新工艺、新材料等节能新技术的建议,确定能源管理方案。
压缩空气主要用于涂装线、加工中心、输送线等。由自备空压机产生,经管道传输至各个用气点。
二氧化碳主要用于气体保护焊机,柴油主要用于叉车,均是外部采购。
企业主要能源消耗为:电消耗为3000万kwh/a、天然气消耗为235万方/a、蒸汽消耗为1.2万吨/a。能源成本占总体成本比重约为2.27%,年度综合能耗约为9500吨标煤,万元产值综合能耗约为0.06吨标煤/万元。 主要能源利用效率分别为:电力99.08%,天然气89%,自来水72.4%。
企业能源耗用种类有:电、天然气、蒸汽、水、压缩空气、柴油、二氧化碳等。
电主要用于熔炼设备、各类机械加工设备、铸造设备、热处理设备等;由35KV专线引入,经配电室变为10KV后,引入各加工部,由各加工部配电平台变为380V后使用。
天然气主要用于涂装线、焙烧窑、地坑炉等;由天然气管道引入到各加工部后使用。
（3）没有科学、系统的方法对节能改进机会进行识别和评价,节能技改项目是想到哪里改哪里;
蒸汽主要为冬季采暖和生产使用;由蒸汽管道引入热交换站,生产蒸汽由热交换站分配到所需加工部;采暖热水由热交换站换热成采暖热水后引入到各加工部采暖系统。
水主要用于生产过程中冷却系统涂装线的前处理、热处理设备的冷却水和生活用水;其中工业用水都由独立的循环系统,生活用水主要是饮用和厕所用等。自来水由自来水管道引入各个加工部后使用。
(1)对每次能源评审进行具体策划,确定能源评审的目的、范围和内容等,形成计划方案书;
(2)选择或组织能源评审小组,在此特别需要高层领导支持和小组成员的选择;
(3)组织收集能源信息、数据,包括有关法律、法规要求等;
(4)实施能源评审,可包括实地检查、能量平衡、文件查阅等,对收集的能源信息、数据进行评审;
对以上各种能源绩效改进机会实施评价和排序,确定优先改进机会。对能源绩效改进机会实施评价和排序时需考虑的因素有:影响能源绩效的程度;与法律法规、政策、标准及其它要求的符合性;施工周期、安全及环境影响、技术成熟度、系统匹配等技术可行性;投资回收期、内部收益率、除节能外其它收益等经济合理性;相关方的要求等。
1.2.1能源评审的控制管理
对能源评审工作进行全面策划,要编制能源评审控制程序(或管理规定)其中对能源评审的方法、内容、准则以及频次等作出规定,同时包括当设施、设备、系统、过程发生显著变化时,应进行必要的能源评审也做出规定,同时确定主要耗能设备、工序、人员的判定标准。
1.2.2具体某次能源评审的开展