灰熔点测定方法
炉渣灰熔点的测定实验原理
炉渣灰熔点的测定实验原理
炉渣灰是一种固体废弃物,通常是由煤、木材等燃料在高温下燃烧时生成的。
炉渣灰的熔点是指其开始熔化的温度。
炉渣灰熔点的测定实验一般采用差热分析法(Differential Scanning Calorimetry,DSC)。
DSC是一种利用样品和参比物之间的温差来测定热量变化的方法。
具体步骤如下:
1. 准备样品:将炉渣灰样品粉碎成细粉,并且控制样品的质量。
2. 准备参比物:选择一个具有已知熔点的参比物,例如纯金属或有机物,将其制备成样品相同的形式。
3. 放置样品和参比物:将样品和参比物分别放置在两个加热盒中,并且通过热电偶测量其温度。
4. 加热:同时对样品和参比物进行加热,将温度升高至预定的温度范围内。
5. 记录温度变化:记录样品和参比物的温度随时间变化的数据,得到其热量变化曲线。
6. 分析数据:根据热量变化曲线,可以得到样品和参比物的熔点。
通过以上步骤,利用DSC测定炉渣灰的熔点。
需要注意的是,在实际操作过程中,还需要考虑到样品的加热速率、气氛等因素的影响,以确保测定结果的准确性。
煤的灰熔点及实验室检验方法
技术研发TECHNOLOGY AND MARKETV 〇1.24,N 〇.9,2017煤的灰熔点及实验室检验方法丁(安徽省煤炭科学研究院,安徽合肥230001)摘要:煤的灰熔点是煤炭的重要指标,灰熔点的认识以及合理的选用实验仪器,正确的检测实验方法和步骤,对于保证灰熔点指数正确性有着非常关键的作用。
对灰熔点概念及具体检测方法结合实际操作体会进行了论述。
关键词:灰熔点;角锥法;检测步骤;误差分析 doi :10. 3969/j . issn . 1006 -8554.2017.09. 115〇引言在煤炭资源勘探、合理利用煤炭方面,煤质分析检验起着 关键作用。
煤炭分析检测项目有煤的工业性分析、内在水分、 全硫、发热量、元素分析、灰熔点、黏结指数等,其中,灰熔点是 影响煤炭质量的一个重要因素,本文对此指标及试验方法进行 论述和分析。
1灰熔点的概念煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。
煤灰是各种矿物质组成的混合物,没有固定熔点,只有融化的范围,煤炭灰熔点又称煤灰熔融性,其测定可提供锅炉设计有关数据、预 测燃煤情况、锅炉燃烧方式选择、判断煤灰渣型。
掌握正确的 煤炭灰熔点即煤灰熔融性测定技术,以及煤灰熔融性对锅炉结 渣情况的影响,可为减轻或避免锅炉结渣提供有效的依据。
灰 熔点是动力用煤的重要指标,它反应了煤中在锅炉中的变化动 态。
煤灰熔融温度近似说明煤在锅炉中或在气化炉中灰渣熔 融特性的数据。
一般固态排渣炉,要求煤灰熔融温度越高越 好,以避免由于结渣造成操作困难。
灰熔融温度低的煤,由于 熔渣会包裹住煤而造成燃烧不完全、从而增加灰渣含碳量,严 重时会堵塞炉栅,造成燃烧不完全、排渣困难,甚至造成停炉、 停气事故。
有些锅炉则要求较低的灰熔融温度,而液态排渣炉 则要求熔点越低越好。
灰熔点计算公式如下:灰熔点(软化)t = 19(Al 203 ) + 15 (Si 02 + Fe 203) + 10(CaO + MgO ) +6 (Fe 203 +Na 20 +K 20)2灰熔点的检测方法煤的矿物质成分不同,煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。
灰熔点测定
灰熔点测定
灰熔点是指材料在高温下开始熔化的温度。
灰熔点测定是一种常
见的实验方法,用于确定各种材料的物理和化学性质,特别是在制造
陶瓷、玻璃和金属制品时,其测定意义尤为重要。
灰熔点测定的方法有很多种,其中比较常见的是光学显微镜法和
热差示法。
光学显微镜法是利用显微镜观察样品受热后变化的过程,
从而确定灰熔点。
而热差示法是一种通过记录材料在温度梯度下的热
反应情况来确定灰熔点的方法。
在进行灰熔点测定前,需要准备好试样。
试样的制备方法会影响
到试验结果的准确性和可靠性,因此需要根据材料特性选择合适的方法。
一般来说,制备的试样应该具有一定的均匀性和稳定性,在尺寸
和形状上也要符合测定方法的要求。
在实验过程中,控制试样的加热速度和温度梯度是非常关键的。
加热速度过慢会导致试样的温度分布不均,从而影响到测定结果的准
确性;而加热速度过快则容易造成试样损坏。
同时,在进行灰熔点测
定时需要注意加热时间和稳定时间的区分,以保证实验数据的可信性。
总之,灰熔点测定是一项非常重要的实验方法,在材料的研究和
生产中发挥着重要的作用。
通过充分了解测定方法和注意实验细节,
可以更好地利用该方法来获得准确、可靠的实验数据,进一步推动科
学研究和技术发展。
炭灰熔点测定
煤炭灰熔点测定的重要性、方法及测定精度作者:admin 发表时间:2011-7-20 7:18:50 阅读:次煤炭灰熔点又称煤灰熔融性,其测定可提供锅炉设计有关数据、预测燃煤情况、锅炉燃烧方式选择、判断煤灰渣型。
掌握正确的煤炭灰熔点即煤灰熔融性测定技术,以及煤灰熔融性对锅炉结渣情况的影响,可为减轻或避免锅炉结渣提供有效的依据。
1 检测煤炭灰熔点的重要意义煤灰的熔融性是动力用煤高温特性的重要测定项目之一,是动力用煤的重要指标,它反映煤中矿物质在锅炉中的变化动态。
测定煤灰熔融性温度在工业上特别是火电厂中具有重要意义。
第一,可以提供锅炉设计选择炉膛出口烟温和锅炉安全运行的依据。
在设计锅炉时,炉膛出口烟温一般要求比煤灰的软化温度低50~100℃,在运行中也要控制在此温度范围内,否则,会引起锅炉出口过热器管束间灰渣的“搭桥”,严重时甚至发生堵塞,从而导致锅炉出口左右侧过热蒸汽温度不正常。
第二,可以预测燃煤的结渣。
因为煤灰熔融性温度与炉膛结渣有密切关系。
根据煤粉锅炉的运行经验,煤灰的软化温度小于1350℃就有可能造成炉膛结渣,妨碍锅炉的连续安全运行。
第三,可为不同锅炉燃烧方式选择燃煤。
不同锅炉的燃烧方式和排渣方式对煤灰的熔融性温度有不同的要求。
煤粉固态排渣锅炉要求煤灰熔融性温度高些,以防炉膛结渣;相反,对液态排渣锅炉,则要求煤灰熔融性温度低些,以避免排渣困难。
因为煤灰熔融性温度低的煤在相同温度下有较低的粘度,易于排渣。
第四,可判断煤灰的渣型。
根据软化区间温度(DT—ST)的大小,可粗略判断煤灰是属于长渣或短渣。
一般认为当(ST—DT)=200~400℃为长渣;(ST—DT)=100~200℃为短渣。
通常锅炉燃用长渣煤时运行较安全。
燃用短渣煤时,由于炉温增高,固态排渣炉可能在很短的时间内就出现大面积的严重结渣情况;燃用长渣煤时,DT、ST之间的温差虽超过200℃,但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢,一旦产生问题,也常常是局部性的。
灰熔点测定仪使用说明
灰熔点测定仪使用说明
1、高温带测定。
灰熔点测定仪安装好后,必须测量其高温带,以选择试样置部位。
2、试样放置于灰锥托板上,灰锥托板放置于刚玉舟之槽中,若采用封碳法产生还原性气氛,应在刚玉舟里放置控制气氛用物质,如木炭、无烟煤、石墨等。
3、炉内气氛控制
(1)、弱还原性气氛
本仪器之高温炉膛为气疏的高刚玉管,其弱还原性气氛的控制方法是:于炉膛中央放置石墨、无烟煤外,亦可是木炭、焦碳、石油焦等。
它们的粒度、数量和放置位置时、视具体情况而定。
(2)氧化性气氛
炉内不放任何碳物质,并使空气自由流通.
(3)炉内气氛监定
当采用封入含碳物质的办法来产生弱还原性气氛时,需用下列方法之一来判断炉内气氛:
A、标准锥法:选取含Fe2O3h20—30%的易熔煤灰预先在强还原性(炉内通100%的H2或封入大量无烟煤或木炭)、弱还原性和氧化性气氛中分别测出其熔融性特征温度(在强还原性和氧化性气氛之内T2和T3 应比弱还原性气氛者高100—300℃),然后以它们为标准来鉴定炉内气氛。
如测出的T2和T3与弱还原性气氛中的测定值相差不超过50℃,则证明炉内气氛为弱还原性。
否则,应根据它们与强还原性和氧化性气氛中的测定值的相关情况,以及封入含碳物质的氧化程度来判断气氛是强还原性还是氧化性。
B、取气分析法:用一根刚玉管从炉子高温带以5~7mL/min 的速度取出气体进行成分分析。
如在1000~1300℃范围内还原性气体(CO、H2和CH4)体积百分含量为10%~70%,同时1100℃以下时它们和CO2之体积比≤1∶1,O2含量≤0.5%,则为弱还原性气氛。
4、温速度控制
由HR—4型灰熔点测定仪自动控制温度,不用人为调节。
灰熔点四个温度及判断标准
灰熔点四个温度及判断标准
熔点是衡量一种物质稳定性以及其生成物质之间的反应活性的重要指标。
灰熔点是指物质以熔融物形式存在,并在一定温度范围内表现出融化的反应
的温度。
灰熔点的温度不同于物质的其他特性,因此需要单独测试。
灰熔点的温度包括四个温度:过渡温度(也称为刚熔温度、蜗层温度)、软化温度、顺变温度和硬化温度。
过渡温度是指物质开始融化的最低温度,
该温度下物质一部分液化,但另一部分仍然是固态。
软化温度指物质完全液
化所需要的最低温度,是最稳定的温度,在此温度时物质表现出最大的流动
性和最大的变形能力。
顺变温度指物质以固体形式液化所需要的最低温度,
这种温度下物质会变软并慢慢变成液体。
硬化温度是指物质从液态转变为固
态的最低温度,这种温度下高分子结构会变得越来越紧密,物质会变硬。
灰熔点的判定标准主要通过采用热重法、滴定量法、发射光谱法等来检
测判断。
热重法是保持或加热样品,随着温度的增加,对样品的溶解率不断
检测,在温度变化范围内,并观察它的改变,然后根据改变程度判断样品的
熔点。
滴定量法是用不断加热的样品,检测样品融化滴定率,然后与温度做
出曲线图,依据该曲线来确定样品的熔点。
发射光谱法是检测时用谱图的位
移来检测,来确定样品的熔点。
总之,灰熔点是熔融物温度范围,有四个温度:过渡温度,软化温度,
顺变温度和硬化温度。
判断标准则有热重法、滴定量法和发射光谱法。
灰熔点测定方法
灰熔点煤灰是各种矿物质组成的混合物,没有一个固定的熔点,只有一个融化的范围,煤灰熔融性又称灰熔点。
灰熔点是固体燃料中的灰分,达到一定温度以后,发生变形,软化和熔融时的温度,它与原料中灰分组成有关,灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高,灰熔点高;三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高,灰熔点越低。
灰熔点计算公式如下:灰熔点(软化)t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO)+ 6 (Fe2O3+Na2O+K2O)灰熔点可以实测,即将灰分制成三角锥形,置于高温炉内加热,并观察下列温度。
开始变形温度T1:锥顶尖端复圆或锥体开始倾斜。
开始软化温度T2:锥尖变曲接触到锥托或锥体变成球形。
开始熔融温度T3:看不到明显形状,平铺于锥托之上。
原料灰熔点,是影响气化操作的主要因素。
灰熔点低的原料,气化温度不能维持太高,否则,由于灰渣的熔融、结块,各处阻力不一,影响气流均匀分布,易结疤发亮,而且由于熔融结块,还减少气化剂接触面积,不利于气化,因此,灰熔点低的原料,只能在低温度下操作。
煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。
煤灰是由各种矿物质组成的混合物,没有一个固定的熔点,只有一个熔化温度的范围。
煤灰熔融性又称灰熔点。
煤的矿物质成分不同,煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。
灰熔点的测定方法常用角锥法、见GB219-74。
将煤灰与糊精混合塑成三角锥体,放在高温炉中加热,根据灰锥形态变化确定DT(变形温度)、ST (软化温度)和FT(熔化温度)。
一般用ST评定煤灰熔融性。
中华人民共和国国家标准GB219—74代替GB219—63煤灰熔融性的测定方法中华人民共和国标准计量局发布1974 年1 1 月1 日实施中华人民共和国燃料化学工业部提出煤炭科学研究院北京煤炭研究所起草本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤、石煤、泥煤和焦炭灰熔融性的测定。
方法要点:将煤灰制成一定尺寸的三角锥体,在一定的气体介质中,以一定的升温速度加热,观察灰锥在受热过程中的形态变化,测定它的三个熔融特征温度——变形温度(T1)、软化温度(T2)和流动温度(T3)。
灰熔点测定仪操作方法
灰熔点测定仪操作方法
灰熔点测定仪是用来确定灰分材料的熔化温度的仪器。
下面是一般的操作方法:
1. 准备工作:
- 确保灰熔点测定仪已正确连接电源,并保证仪器表面干净。
- 检查温度控制系统和传感器的正常工作状态。
- 确保灰熔点样品已准备好,并将其放置在试样台上。
2. 开始测试:
- 打开灰熔点测定仪的电源开关。
- 设置所需的温度范围,并将温控器设定为适当的温度。
通常,灰熔点的测量温度范围是室温到高温范围(如1300C)。
- 按下启动按钮,使仪器开始升温,以达到所设定的温度。
- 在升温过程中,仔细观察试样台上的灰熔点样品。
当样品开始熔化时,会发现其表面开始变形,形成一定的湿润面积。
- 当达到设定温度或灰熔点样品完全熔化时,停止升温并记录温度。
3. 温度递减:
- 在达到最高温度或完成测试后,将温控器设定为适当的温度递减速率。
- 按下降温按钮,使仪器开始降温。
- 注意观察灰熔点样品,当样品开始凝固时,可以看到其表面重新恢复形状和结构。
- 在温度完全降至室温之前,不要移动或干扰试样台上的样品。
4. 数据记录和清理:
- 记录测得的灰熔点温度。
- 关闭电源开关,并将灰熔点样品从试样台上取下。
- 及时清理仪器的试样台和周围区域,并进行必要的维护和保养。
请注意,以上操作方法仅为一般指导,具体的操作步骤可能因不同的仪器型号和厂家而有所不同。
在操作仪器之前,请务必参考仪器的操作手册并严格遵循厂家的操作指南。
煤质灰熔点操规
煤质灰熔点操规一、灰熔点测定仪的安装1、安装硅碳管:属于单螺纹硅碳管。
先卸下炉体两端挡板,先把硅碳管小心推入管式炉体,然后分别在硅碳管的两端安装上卡子,并安装电源导线。
在把炉体两端挡板安装上,安装挡板时注意给硅碳管留1~2毫米的活动空间。
否则会按断,或者升温热胀冷缩挤断。
把硅碳管出来的个两个导线固定到灰熔点测定仪后面的输出接线柱上。
测量出炉体中心,把热电偶插入到位。
并接入控制器上热电偶接线端,注意红为正极,其他色为负极。
2、把灰熔点测定仪电源线接入电网。
3、打开控制器开关和炉体开关,点击控制器上的--国标--启动,后观察升温正常后关闭电源。
二、灰熔点测定方法与步骤1、灰样制备。
利用工业分析方法中的慢灰,来加工灰样,至少3~5克再用玛瑙研体研磨,密封保存。
2、灰锥制备。
5克糊精溶于100毫升蒸馏水中,用其溶液1~2点滴入煤灰上,充分搅拌掺和,利用灰锥模版和小刀制成灰锥。
放在玻璃上。
风干备用。
3、灰锥安装。
把干燥后的灰锥放在灰锥板的三角槽中,可以用氧化镁沾下。
4、气氛控制:在钢玉舟内放入和标定一样质量的石墨或者无烟煤。
(石墨的重量是在灰熔点标定达标所需要石墨的重量)5、把刚玉舟推入炉体,使灰锥正好在热电偶下方。
拧紧炉体螺丝盖。
6、打开仪器电源,点击国标---启动。
7、温度900以前可以不予理会,900以后需要带上墨镜,观察炉体内灰锥的变换。
8、观察中记录变形温度,软化温度,半球温度,流动温度。
9、流动温度出现后,或者温度达到1500度时,切断电源。
试验结束。
三、结果表达把变形、软化、半球、流动四个温度填入试验报告中,如果温度到1500灰锥也没有变化,就填写,软化温度大于1500。
煤灰熔融性的测定
煤灰熔融性的测定煤灰熔融性的测定方法(1)为国家标准推荐方法,方法(2)为质检中心推荐采用的分析方法。
1 高温法1.1 方法提要将煤灰制成一定尺寸的三角锥,在一定的气体介质中,以一定的升温速度加热,观察灰锥在受热过程中的形态变化,观测并记录它的四个特征熔融温度:变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。
1.1.1变形温度(DT)灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度。
1.1.2软化温度(ST)灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度1.1.3半球温度(HT)灰锥形变至近似半球形,即高约等于低长的一半时的温度1.1.4流动温度(FT)灰锥融化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
1.1.5灰锥熔融特征示意图如下图1.5所示。
图1.51.2 试剂和材料1.2.1 氧化镁(HG/T2573):工业品,研细至粒度小于0.1mm。
1.2.2 糊精:化学纯,配成100g/L溶液。
1.2.3 碳物质:灰分低于15%,粒度小于1mm的无烟煤、石墨或其他碳物质。
1.2.4 参比灰:含三氧化二铁20%~30%的煤灰,预先在强还原性(100%的氢气或一氧化碳或它们与惰性气体的混合物构成的气氛),弱还原性和氧化性气氛中分别测出其熔融特征温度(在强还原性和氧化性气氛中的软化温度、半球温度和流动温度约比还原性气氛者高100℃~300℃),在常规的测定中以它作为参比物来检定试验气氛性质。
1.2.5 二氧化碳1.2.6 氢气(GB/T3634)或一氧化碳。
1.2.7 刚玉舟(图1.6):耐温1500℃以上,能盛足够量的碳物质。
图1.6 灰锥模子1.2.8 灰锥托板:在1500℃下不变形,不与灰锥作用,不吸收灰样。
灰锥托板按下列方法制做:取适量氧化镁(2.1),用糊精溶液(2.2)润湿成可塑状。
将灰锥托板模的垫片放入模座,用小刀将镁砂铲入模中,用小锤轻轻锤打成型。
用顶板将成型托板轻轻顶出,先在空气中干燥,然后在高温炉中逐渐加热到1500℃。
煤灰熔融性的测定
实验四煤灰熔融性的测定一、实验目的煤燃烧后产生的灰分,在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。
对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉,它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。
为了减少结渣的危险,煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。
对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣,起到保护炉排的作用。
对于液态排渣煤粉炉,较低的灰熔温度有利于排渣。
通过观察煤灰熔融过程,掌握煤灰熔融的四个特征温度:变形温度(DT)、软化温度(ST)、半球温度(HT)、流动温度(FT)的测定方法。
二、实验原理将灰样制成高20mm、底边长7mm的三角形灰锥,防于充满氧化性气氛或弱还原性气氛的电炉中加热。
随着温度上升,灰锥经历了四个阶段对应四个特征温度:⑴变形温度(DT):灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度⑵软化温度(ST):灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度⑶半球温度(HT):灰锥形变至近似半球形,即高约等于底长的一半时的温度⑷流动温度(FT):灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
煤灰熔融特性主要取决于它们的化学成分、组成的共晶体,同时气体介质的氧化性、还原性对煤灰熔融特性也有影响。
锅炉炉膛中多呈弱还原性气氛,而实验室在氧化性气氛中测定的煤灰熔融性特征温度略高于在弱还原性气氛中的测定值。
三、实验设备和材料1.高温炉(满足下列条件的高温炉均可使用)⑴能加热到1500℃⑵有足够的恒温带(各部分温差小于5℃)⑶能按规定的程序加热⑷炉内气氛可控制为弱还原性和氧化性⑸能在实验过程中观察试样形态变化。
2.烟气分析器一台(通常用奥氏烟气分析器,和一氧化碳检测管);‘3.碳物质:灰份≤15%,粒度≤1mm的无烟煤、石墨或其它碳物质。
4.糊精:化学纯,配成100g/L溶液;5.刚玉舟:放置灰锥托板,耐温1500℃以上6.其它:灰锥模具、瓷砖;手电筒、兰色目镜、标准筛、秒表、研钵、灰锥托板四、实验方法1.灰样制备取粒度小于0.2mm的空气干燥基煤样,按GB212-91规定将其完全灰化,然后用研钵研细至0.1mm以下。
固体生物质燃料灰熔融性测定方法
固体生物质燃料灰熔融性测定方法
固体生物质燃料灰熔融性测定方法是将固体生物质燃料灰样制成尺寸的三角锥(简称灰锥),在气体介质中,以升温速度加热,观察灰锥在受热过程中的形态变化,观测并记录它的四个特征熔融温度:变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。
灰的变形温度(DT):灰锥尖开始变圆或弯曲时的温度,如灰保持原形则锥体收缩和倾斜不算变形温度。
灰的软化温度(ST):灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度。
灰的半球温度(HT):灰锥形变至近似半球形,即高约等于底长的一半时的温度。
灰的流动温度(FT):灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
固体生物质燃料灰熔融性测定试剂和材料:
氧化镁:工业品,研细至粒度小于0.1mm。
碳物质:灰分低于15%,粒度小于1mm的无烟煤、石墨或其他碳物质。
有证煤灰熔融性标准物质:可用来检查试验气氛性质的有证煤灰熔融性标准物质。
二氧化碳:99.5%纯度。
还原性气体:氢气:99.5%纯度;或一氧化碳:99.5%纯度。
灰锥托板:在1500℃不变形,不与灰锥发生反应,不吸收灰样。
可购置或按下述方法制做:取适量氧化镁,用糊精溶液润湿成可塑状。
将灰锥托板模的垫片放入模座,用小刀将氧化镁铲入模中,用小锤轻轻捶打成型。
用顶板将成
型托板轻轻顶出,现在空气中干燥,然后在高温炉中逐渐加热到1500℃。
除氧化镁外,也可用三氧化二铝粉或用等质量比的高岭土和氧化铝粉混合物制做托板。
三氧化二铝:工业品
高岭土:工业品
可溶性淀粉:工业品
玛瑙研钵。
煤的灰熔融性测定
煤灰熔融性分析的目的
• 测定煤灰的熔融性,根据软化区间温度(DT—ST)的大小,可粗略判 断煤灰是属于长渣或短渣。一般认为当(ST—DT)=200~400℃为长 渣;(ST—DT)=100~200℃为短渣。通常锅炉燃用长渣煤时运行较 安全。燃用短渣煤时,由于炉温增高,固态排渣炉可能在很短的时间 内就出现大面积的严重结渣情况;燃用长渣煤时,DT、ST之间的温差 虽超过200℃,但固态排渣炉的结渣相对进行得较为缓慢,一旦产生 问题,也常常是局部性的。
影响灰熔融性测定因素
• (4)角锥托板的材质 耐火材料有酸性和碱性之分,它们在高温下,同一般酸碱溶液一样
也会发生化学反应,因此,在测定煤灰熔融性温度时,要注意托板的选 择,否则,会使测定结果偏低。多数煤灰中酸性物(Al2O3+SiO2+TiO2) 大于碱性物(Fe2O3+MgO+CaO+K2O+Na2O),可采用刚玉(Al2O3)或氧 化铝与高岭土混合制成的托板。相反,碱性煤灰则要选用灼烧过的菱苦 土(MgO)制成的托板。
• 流动温度(FT:flow temperature) FT:灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层时的温度。
➢ 四个特征温度 • 变形温度 DT:灰锥尖端或棱开始变圆或弯曲时的温度。 • 软化温度 ST:灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度。 • 半球温度 HT:灰锥形变至近似半球形,即高约等于底长的一半时的 温度。 • 流动温度 FT:灰锥熔化展开成高度在1.5mm以下的薄层。
影响灰熔融性测定因素
• 气体分析法:用一根内径为3~5mm气密的刚玉管直接插入炉内高温带 ,分别在1000~1300℃和1100℃下抽取炉内气体,抽样速度以不大于6~ 7ml/min抽出气体。若用气体全分析仪分析气体成分时,可直接用该仪 器的平衡瓶(内装水)抽取气体较为方便;若采用气相色谱分析仪时 ,则可用100ml注射器抽取气体样品,取样结束后立即送实验室分析。 在1000~1300℃范围内还原气体(CO、H2、CH4)体积百分量为10%~ 70%,同时在1100℃以下它们的总体积和二氧化碳的体积比不大于1:1 ,O2的体积百分比<0.5%,则炉内气氛是弱还原性。
【精品】灰熔点测定仪操作规程
灰熔点测定仪操作规程一、技术特征1.控制方式:以单片机为核心,自动校正测量温度和电流,自动移相除法固态继电器闭环控制加热电流2.测温范围:0-1600℃,分辨力1℃,配用S值热电偶。
3.时间范围:0—999min,分辨力1min(小于10min时为1s)4.升温速度:900℃以前,15-20℃/min900℃以后,5±1℃/min5.测温误差:±3℃6.定时误差:小于1s/h7.电源电压:220V±10%50Hz8.控制电流:最大30安9.仪器功耗:10W10.仪器尺寸:305×120×39011.使用环境:温度0—40℃,相对湿度不大于80%12.工作环境:连续二、操作步骤1.取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样,按GB212-91规定将其完全灰化,然后用玛瑙研钵研细至0。
1mm以下2.取1—2g煤样放在瓷板或玻璃板上,用数滴糊精溶液湿润并调成可塑状,然后用小尖刀产入灰锥模中挤压成型.用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃上,于空气中风干或于60℃下干燥备用3.将灰锥的托板置于刚玉舟上,打开高温炉炉盖,将刚玉舟徐徐推入炉内,至灰锥位于高温带并紧邻电偶热端(相聚2mm左右)4.关上炉盖,开始加热并控制升温速度:900℃以下,15—20℃/min;900℃以后,5±1℃/min5。
随时观察灰锥的形态变化(高温下观察时,需戴上墨镜)记录灰锥的四个熔融特征温度:变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。
变形温度:(DT)灰锥间断或棱开始变圆或弯曲时的温度软化温度:(ST)灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度半球温度:(HT)灰锥变至近似半球形,即高约等于底长的一半时的温度流动温度:(FT)灰锥融化展开高度在1。
5mm以下的薄层时的温度6.待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电,结束试验。
7.待炉子冷却后,取出刚玉舟,拿下托板,仔细检查其表面。
6煤灰熔融性的测定
煤灰熔融性的测定(1)实验目的1. 掌握煤灰熔融性的测定原理及操作方法;2. 掌握煤灰熔融的特征温度判断方法。
(2)实验意义煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点。
煤灰熔融性是动力用煤的重要指标之一。
煤燃烧后产生的灰分,在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。
对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉,它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。
为了减少结渣的危险,煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。
对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣,起保护炉排的作用。
对于液态排渣煤粉炉,较低的灰熔温度有利于排渣。
(3)实验原理本实验采用角锥法测定煤灰熔融性。
将煤灰制成一定形状和尺寸的三角锥体,放在其他介质中,以一定的升温速度加热,观察并记录其四个特征温度。
图1 灰锥熔融特征示意图1.变形温度(DT )灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度。
2.软化温度(ST )灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时温度。
3.半球温度(HT )灰锥形变近似半球形,即高约等于底长的一半时的温度。
4.流动温度(FT )灰锥完全熔化或展开成高度1.5 mm以下的薄层时的温度。
煤灰的熔融性主要取决于它们的化学组成。
由于煤灰中总含有一定量的铁,铁在不同的气体介质中将以不同的形态存在,在氧化性气体介质中以三价铁(Fe2O3)形态存在;在弱还原性气体介质中,它将转变成二价铁(FeO);而在强还原性气体介质中,它将转变成为金属铁(Fe)。
三者的熔点以FeO为最低(1420 °C),Fe2O3为最高(1560 °C),Fe居中(1535 °C)。
此外,FeO能与煤灰中的SiO2生成熔点更低的硅酸盐,所以煤灰在弱还原性气体介质中熔点最低。
在工业锅炉和气化炉中,成渣部位的气体介质大都呈弱还原性,因此煤灰熔融性的例常测定就在模拟工业条件的弱还原性气氛中进行。
根据要求也可在强还原性气氛和氧化性气氛中进行。
本实验出于操作上的考虑,在氧化性气氛下进行灰熔融性测定。
(4)实验仪器和试剂1. 微机灰熔点测定仪:该仪器由灰熔点测定仪和计算机两部分组成。
分析化验_煤灰熔点测定操作规程
煤灰熔点测定操作规程1、试验准备1.1 溶液的配制:称取0.5克糊精粉、量取5ml水配制成糊精溶液,对配制好的溶液进行加热使溶液充分溶解且呈透明状即可。
1.2 灰锥的制做:取待测煤灰样放在玛瑙研钵内研细,放在不锈钢板上,用糊精溶液润湿并均匀搅拌成可塑状(煤灰不能调得太稀或太干),然后用小尖刀把调好的煤灰铲入灰锥模中挤压成型。
等待灰锥稍微变干,便可用刀片将模内的灰锥小心取出边推至玻璃板上,于空气中风干或60℃下干燥备用。
1.3 灰锥的粘贴:取少量的煤灰用糊精溶液润湿成胶稀的可塑状,用小刀拾取灰锥放入灰锥托板上的三角形状的槽内,然后小心的将灰锥移至该槽内,注意防止灰锥尖损坏,灰锥应与托板呈垂直状态;粘好后的灰锥完全干燥后,才能投入试验。
2、试验步骤2.1 打开计算机,点击“SDAF2000b灰熔融性测试仪”。
2.2 在钢玉舟两端各放石墨粉5克摊平,将带灰锥的托板置于钢玉舟之凹槽内。
2.3 打开高温炉左侧门及背景盖板,放入灰锥托板,放入灰锥托板时,要注意灰锥放入方向(两个灰锥的一侧朝前)。
将盛有石墨粉的钢玉舟推入燃烧管内至限位点,摆正(使灰锥图像正立在测控软件图象框的中央区间内)。
2.4 点击“弱还原试验”,到温度升至900-1000℃时进行手工编号,待试验结束后,进行人工判定:变形温度、软化温度、半球温度、流动温度,然后点击“退出”程序,并关闭计算机。
3、注意事项3.1 整套仪器应置于干燥的环境中使用,并防止灰尘或腐蚀性气体侵入;若长期不用(15天以上),须做好防尘措施,并定期烤炉一次(梅雨季节15天,干燥季节1个月),且每次烤炉不少于30分钟。
3.2 每次实验前必须用乙醇清洗石英片、滤光片,接近500℃时再插入石英片,防止腔内雾化影响形状判定。
3.3 每次实验完毕冷至常温时,钢玉舟须取出、清理干净备用。
3.4 实验至900℃时,必须输入相应样品编号,因为实验完毕时才输入编号是无效的。
灰熔点测定方法范文
灰熔点测定方法范文灰熔点测定方法是一种常用的分析方法,用于确定物质的灰熔点。
灰熔点是指物质在高温下熔化并生成灰状残留物的温度。
灰熔点的测定方法可以用于确定材料的矿物组成、判断物质的纯度以及控制材料的制备过程中的熔化温度。
下面将介绍一种常用的灰熔点测定方法。
实验所需设备和药剂:石英坩埚、电炉、温度计、镊子、试剂纯无水苏打灰、试剂纯无水硼酸实验步骤:1.将石英坩埚进行洗涤和烘干,确保表面干净无杂质。
2.取适量的试剂纯无水苏打灰,放入石英坩埚中,并用镊子轻轻压实。
3.将装有试剂的石英坩埚放入预热至1000℃的电炉中。
4.增加电炉的温度,每隔50℃左右记录一次试剂开始熔化的温度,直到完全熔化。
5.将电炉的温度降至试剂熔化温度以下,取出石英坩埚,然后用镊子将熔化后的试剂残渣取出。
6.将残渣转移到另一个干净的石英坩埚中,放入预热至1000℃的电炉中。
7.增加电炉的温度,每隔50℃左右记录一次试剂开始二次熔化的温度,直到完全熔化。
8.将电炉温度降低至试剂熔化温度以下,取出石英坩埚,然后用镊子取出二次熔化后的试剂残渣。
9.将残渣放入一个干净的石英坩埚中,加入适量的试剂纯无水硼酸。
10.将装有试剂和硼酸的石英坩埚放入预热至1000℃的电炉中。
11.增加电炉的温度,每隔50℃左右记录一次试剂开始熔化的温度,直到完全熔化。
12.将电炉温度降低至试剂熔化温度以下,取出石英坩埚,然后用镊子取出硼酸与试剂反应生成的残渣。
13.将残渣进行冷却,然后进行称量,得到灰熔点。
注意事项:1.实验过程中要做好防护措施,避免试剂接触皮肤和吸入到呼吸系统中。
2.电炉的温度控制要准确,可以使用温度计进行监测。
3.石英坩埚要保持干净,以避免杂质对实验结果的影响。
4.试剂的纯度要求较高,应选择试剂纯级别的无水苏打灰和无水硼酸。
总结:。
灰熔点测定仪操作规程
灰熔点测定仪操作规程一、技术特征1.控制方式:以单片机为核心,自动校正测量温度和电流,自动移相除法固态继电器闭环控制加热电流2.测温范围:0-1600℃,分辨力1℃,配用S值热电偶。
3.时间范围:0-999min,分辨力1min(小于10min时为1s)4.升温速度: 900℃以前, 15-20℃/min900℃以后, 5±1℃/min5.测温误差:±3℃6.定时误差:小于1s/h7.电源电压:220V±10% 50Hz8.控制电流:最大30安9.仪器功耗:10W10.仪器尺寸:305×120×39011.使用环境:温度0-40℃,相对湿度不大于80%12.工作环境:连续二、操作步骤1.取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样,按GB212-91规定将其完全灰化,然后用玛瑙研钵研细至0.1mm以下2.取1-2g煤样放在瓷板或玻璃板上,用数滴糊精溶液湿润并调成可塑状,然后用小尖刀产入灰锥模中挤压成型。
用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃上,于空气中风干或于60℃下干燥备用3.将灰锥的托板置于刚玉舟上,打开高温炉炉盖,将刚玉舟徐徐推入炉内,至灰锥位于高温带并紧邻电偶热端(相聚2mm左右)4.关上炉盖,开始加热并控制升温速度:900℃以下,15-20℃/min; 900℃以后, 5±1℃/min5.随时观察灰锥的形态变化(高温下观察时,需戴上墨镜)记录灰锥的四个熔融特征温度:变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。
变形温度:(DT)灰锥间断或棱开始变圆或弯曲时的温度软化温度:(ST)灰锥弯曲至锥尖触及托板或灰锥变成球形时的温度半球温度:(HT)灰锥变至近似半球形,即高约等于底长的一半时的温度流动温度:(FT)灰锥融化展开高度在1.5mm以下的薄层时的温度6.待全部灰锥都达到流动温度或炉温升至1500℃时断电,结束试验。
7.待炉子冷却后,取出刚玉舟,拿下托板,仔细检查其表面。
课件(煤灰熔融性的测定)
第一部分 基础知识
一、煤灰熔融性的定义 煤灰熔融性就是在规定条件下得到的随加热温度而
变 的煤灰 (试样) 变形、软化、半球和流动特征物理状态。
煤灰熔融性取决于煤灰的化学组成。 二、测定煤灰熔融性的意义
煤灰熔融性是动力用煤和气化用煤的一个重要的质 量 指标。煤灰的熔融温度可反映煤中矿物质在锅炉中的动 态,根据它可以预计锅炉中的结渣和沾污作用。因此煤灰 熔融性是指导锅炉设计和运行的一个重要参数。
900℃, (51)℃/min 4.观察锥形,记录特征温度 5.至所有样品达到流动温度,或达到1500℃时,停 止试验。
第二部分 实验 四、气氛及其控制方法 1.气氛的分类 弱还原性气氛 实验气氛 氧化性气氛
通气法 封碳法
(50±10)% H2 (50±1)% CO2 (60±5)% CO (40±5)% CO2
2.氧化镁:工业品,研细至粒度小于0.1mm。 3.碳物质:灰分低于15﹪,粒度小于1mm的无烟煤、石墨或
其他碳物质。 4.煤灰熔融性标准物质:可用来检查试验气氛性质的煤灰熔融
性标准物质。 5.气体:二氧化碳、氢气或一氧化碳。 6.刚玉舟:耐温1500℃以上,能盛足够量的碳物质。 7.灰锥托板:在1500℃下不变形,不与灰锥发生反应,不吸
第一部分 基础知识
三、测定方法 将煤灰制成一定尺寸的三角锥,在一定的气体介质
(弱还原性或氧化性)中,以一定的升温速度加热,观 察灰锥在受热过程中的形态变化,记录其四个特征熔融 温度——变形温度DT、软化温度ST、半球温度HT和流 动温度FT。
第一部分 基础知识
1、特征熔融温度的判别
变形温度(DT)——灰锥尖端或棱开始变圆或弯 曲
1
低软化温度灰 LST
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灰熔点 煤灰是各种矿物质组成的混合物,没有一个固定的熔点,只有一个融化的范围,煤灰熔融性又称灰熔点。
灰熔点是固体燃料中的灰分,达到一定温度以后,发生变形,软化和熔融时的温度,它与原料中灰分组成有关,灰分中三氧化二铝、二氧化硅含量高,灰熔点高;三氧化二铁、氧化钙和氧化镁含量越高,灰熔点越低。
灰熔点计算公式如下: 灰熔点(软化) t ═ 19 (Al2O3) + 15 (SiO2+Fe2O3) + 10 (CaO+MgO) + 6 (Fe2O3+Na2O+K2O) 灰熔点可以实测,即将灰分制成三角锥形,置于高温炉内加热,并观察下列温度。
开始变形温度T1:锥顶尖端复圆或锥体开始倾斜。
开始软化温度T2:锥尖变曲接触到锥托或锥体变成球形。
开始熔融温度T3:看不到明显形状,平铺于锥托之上。
原料灰熔点,是影响气化操作的主要因素。
灰熔点低的原料,气化温度不能维持太高,否则,由于灰渣的熔融、结块,各处阻力不一,影响气流均匀分布,易结疤发亮,而且由于熔融结块,还减少气化剂接触面积,不利于气化,因此,灰熔点低的原料,只能在低温度下操作。
煤灰熔融性是动力和气化用煤的重要指标。
煤灰是由各种矿物质组成的混合物,没有一个固定的熔点,只有一个熔化温度的范围。
煤灰熔融性又称灰熔点。
煤的矿物质成分不同,煤的灰熔点比其某一单个成分灰熔点低。
灰熔点的测定方法常用角锥法、见GB219-74。
将煤灰与糊精混合塑成三角锥体,放在高温炉中加热,根据灰锥形态变化确定DT(变形温度)、ST(软化温度)和FT(熔化温度)。
一般用ST评定煤灰熔融性。
中华人民共和国国家标准GB219—74代替GB219—63煤灰熔融性的测定方法中华人民共和国标准计量局发布1974 年1 1 月1 日实施中华人民共和国燃料化学工业部提出煤炭科学研究院北京煤炭研究所起草本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤、石煤、泥煤和焦炭灰熔融性的测定。
方法要点:将煤灰制成一定尺寸的三角锥体,在一定的气体介质中,以一定的升温速度加热,观察灰锥在受热过程中的形态变化,测定它的三个熔融特征温度——变形温度(T1)、软化温度(T2)和流动温度(T3) 。
一、定义1.变形温度(T1):灰锥尖端开始变圆或弯曲时的温度(图1 中T1)。
2.软化温度(T2):灰锥变形至下列情况时的温度:锥体弯曲至锥尖触及托板、灰锥变成球形和高度等于(或小于)底长的半球形(图1 中T2)。
3.流动温度(T3) :灰锥熔化成液体或展开成高度在1.5mm 以下的薄层(图1 中T3)。
图1 灰锥熔融特征示意图注:对某些煤灰可能得不到特征温度点,而发生下列情况:烧结:灰锥明显缩小至似乎熔化,但实际却变成烧结块,保持一定的轮廓。
收缩:灰锥由于挥发而明显缩小,但却保持原来的形状。
膨胀和鼓泡:锥体明显胀大和鼓气泡。
二、试验条件4.试样形状和大小:试样为三角锥体,高20mm,底为边长7mm 的正三角形,灰锥的垂直于底面的侧面与托板表面相垂直。
5.试验气氛:(1)弱还原性气氛,可采用下述两种方法之一进行控制:a.炉内封入石墨或用无烟煤上盖一层石墨。
b.炉内通入50±10%的氢气和50±10%的二氧化碳混合气体。
(2)氧化性气氛,炉内不放任何含碳物质,并让空气自由流通。
三、仪器设备、材料和试剂6.仪器设备:(1)硅碳管高温炉(图2):炉膛直径为50~70mm、长600mm 的卧式炉,或满足下列条件的其他高温炉:图2 硅碳管高温炉1—热电偶;2—硅碳管;3—灰锥;4—刚玉舟;5—炉壳;6—刚玉外套管;7—刚玉内套管;8—泡沫氧化铝保温砖;9—电板片;10—观察孔a.有足够长的恒温带,其各部温差≤5℃。
b.能按照规定的升温速度加热到1500℃。
c.能控制炉内气氛为弱还原性和氧化性。
d.能随时观察试样在受热过程中的变化情况。
(2)调压变压器:容量5~10kV·A,调压范围0~250V,连续调压。
(3)铂铑-铂热电偶及高温计:精确度1 级,测量范围0~1600℃,校正后使用,并在使用时将热电偶加气密的刚玉套管保护。
(4)灰锥模子(图3):由对称的两个半块组成,用黄铜或不锈钢制作。
(5)灰锥托板模子(图4):由模座、垫片和顶板三部分组成,用硬木或竹制作。
(6)马弗炉:可加热到800~850℃,并带有温度控制装置。
(7)简易气体分析器:可测定一氧化碳、二氧化碳和氧气。
(8)墨镜:蓝色或黑色。
(9)手电筒。
7.材料和试剂:(1)刚玉舟(图5)。
图3 灰锥模子图4 灰锥托板模子图5 刚玉舟(2)石墨:工业用,灰分≤15%,粒度≤0.5mm。
(3)无烟煤:粒度≤0.5mm。
(4)镁砂:氧化镁(MgO)含量≥85%,粒度≤0.2mm。
(5)糊精:三级纯,配成10%水溶液,煮沸。
四、试验步骤8.灰锥的制备:取粒度小于0.20mm 的分析煤样,按GB 212—63“煤的工业分析方法”的规定,使其完全灰化并用玛瑙研钵研细至0.1mm 以下。
取1~2g煤灰放在瓷板或玻璃板上,用数滴10%的糊精水溶液润湿注,调成可塑状,然后用小尖刀铲入灰锥模中挤压成型。
用小尖刀将模内灰锥小心地推至瓷板或玻璃板上,于空气中风干或于60℃下烘干备用。
注:除糊精外,可视煤灰的可塑性而选用水、10%的可溶性淀粉或阿拉伯胶水溶液。
9.灰锥托板的制作:灰锥托板可在耐火材料厂订购或自行制作,制作手续如下:取适量粒度≤0.1mm 的镁砂,用10%的糊精水溶液润湿成可塑状。
将垫片放入模座。
用小尖刀将镁砂铲入模座中,用小锤轻轻锤打成型。
用顶板将成型托板轻轻顶出,先于空气中风干,然后在煤灰熔融性测定炉中灼烧到1500℃。
除镁砂外也可用三氧化二铝等其他材料制成托板。
托板必须在1500℃以上不变形,不与灰样发生作用。
10.操作手续:(1)在弱还原性气氛中测定:用10%的糊精水溶液将少量镁砂调成糊状,用它将灰锥固定在灰锥托板的三角坑内,并使灰锥的垂直于底面的侧面与托板表面相垂直。
如用封入含碳物质的方法来产生弱还原性气氛,则在刚玉舟中央放置石墨粉15~20g,两端放置无烟煤30~40g(对气疏的高刚玉管炉膛)或在刚玉舟中央放置石墨粉5~6g(对气密的刚玉管炉膛)注。
如用通气法来产生弱还原性气氛,则从600℃开始通入少量二氧化碳以排除空气,从700℃开始输入50±10%的氢气和50±10%二氧化碳的混合气,通气速度以能避免空气漏入炉内为准,对于气密的刚玉管炉膛为每分钟100mL 以上。
将带灰锥的托板置于刚玉舟之凹槽上。
将热电偶从炉后热电偶插入孔插入炉内,并使其热端位于高温恒温带中央正上方,但不触及炉膛。
拧紧观测口盖,在手电筒照明下将刚玉舟徐徐推入炉内,并使灰锥紧邻热电偶热端(相距2mm 左右)。
拧上观测口盖,开始加热。
控制升温速度为:900℃以前,15~20℃/min;900℃以后,5±1℃/min。
每20min 记录一次电压、电流和温度。
随时观察灰锥的形态变化(高温下观察时,需戴上墨镜),记录灰锥的三个熔融特征温度T1、T2 和T3 。
待全部灰锥都到达T3 或炉温升至1500℃时断电结束试验。
待炉子冷却后,取出刚玉舟,拿下托板仔细检查其表面,如发现试样与托板共熔,则应另换一种托板重新试验。
(2)在氧化性气氛中测定:试验手续与本条第(1)款相同,但刚玉舟内不放任何含碳物质,并使空气在炉内自由流通。
注:除石墨和无烟煤外,可根据具体条件采用木炭、焦炭或石油焦。
它们的粒度、数量和放置部位视炉膛的大小,气密程度和含碳物质的具体性质而适当调整。
11.炉内气氛性质的检查:定期用下述方法之一检查炉内气氛:(1)标准锥法:选取含三氧化二铁20%~30%的易熔煤灰,预先在强还原性(炉内通入100%的氢气或封入大量无烟煤或木炭)、弱还原性和氧化性气氛中分别测出其熔融特征温度(在强还原性和氧化性气氛中所测T2 或T3 应比弱还原性者高100~300℃),然后以它为标准来检定炉内气氛性质。
当用上述煤灰进行检定时,其T2 或T3 测定值与弱还原性气氛中的测定值相差若不超过50℃,则证明炉内气氛为弱还原性;如超过50℃,则可根据它们与强还原性和氧化性气氛中的测定值的相差情况以及刚玉舟内碳的氧化程度来判断炉内气氛。
如用这种方法判断不出,则应取气进行炉内气体成分分析。
(2)取气分析法:用一根刚玉管从炉子高温带以5~7mL/min 的速度取出气体进行成分分析。
如在1000~1300℃范围内还原性气体(一氧化碳、氢气和甲烷)体积百分含量为10%~70%,同时1100℃以下时它们和二氧化碳之体积比≤1∶1,氧含量≤0.5%,则为弱还原性气氛。
五、试验记录12.记录灰锥的三个熔融特征温度T1、T2 和T3 。
13.记录试验气氛性质及其控制方法。
14.记录灰锥托板材料及试验后的表面熔融特征。
15.记录试样的烧结、收缩、膨胀和鼓泡现象及其相应温度。
六、结果处理及允许误差16.每一灰样分别于不同炉次中各测一次。
将两次测定结果取算术平均值后,按四舍五入的进位原则,化整到10℃报出。
17.同一实验室允许误差:ΔT1≤60℃ ΔT2≤40℃ ΔT3≤40℃ 18.不同实验室允许误差:ΔT2≤80℃和ΔT3≤80℃。