铸造中温蜡模具制作要求说明-2017
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一种常见的工艺，用于制作各种金属铸件。
正确的操作规程能够保证蜡模的质量，从而保证铸件的质量。
下面将详细介绍蜡模制作的操作规程。
一、准备工作1.1 准备蜡模材料：蜡模制作通常使用蜡块或者蜡粉，根据需要选择合适的材料。
1.2 准备模具：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具。
1.3 准备工具：包括蜡刀、蜡笔、热风枪等工具，确保工具齐全。
二、蜡模制作2.1 制备蜡模：根据铸件的形状和尺寸，将蜡块或者蜡粉加热至适当温度，倒入模具中，待凝固后取出。
2.2 调整蜡模：使用蜡刀、蜡笔等工具对蜡模进行修整，确保表面光滑，尺寸准确。
2.3 检查蜡模：检查蜡模是否有裂纹、气泡等缺陷，如有问题及时修复或者重新制作。
三、蜡模烧结3.1 预热蜡模：将蜡模置于热风枪下进行预热，使蜡模内的蜡融化并流出，形成空腔。
3.2 烧结蜡模：将预热后的蜡模置于烧结炉中，进行高温烧结，使蜡模彻底燃尽，形成铸造腔。
3.3 冷却蜡模：待蜡模彻底冷却后取出，进行下一步的铸造准备工作。
四、铸造准备4.1 准备熔铸金属：根据需要选择合适的金属材料，进行熔炼准备。
4.2 熔铸金属：将熔铸金属倒入蜡模中，待凝固后取出，即可得到铸件。
4.3 清理铸件：清理铸件表面的残存蜡模和杂质，使其表面光滑。
五、检验和保养5.1 检验铸件：对铸件进行外观检查和尺寸检测，确保铸件质量符合要求。
5.2 保养模具：清洁和保养使用过的模具，确保下次使用时质量稳定。
5.3 总结经验：对本次蜡模制作的操作规程进行总结，记录经验和教训，为下次制作提供参考。
结语：蜡模制作是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行操作，才干保证铸件的质量。
惟独不断总结经验，不断提高技术水平，才干在蜡模制作中取得更好的效果。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一项重要的工艺过程，用于创造各种金属铸件。
本操作规程旨在确保蜡模制作过程的标准化和高效性，以确保最终产品的质量和精度。
二、材料准备1. 蜡模材料：选择适合的蜡模材料，根据需要的铸件特性和要求进行选择。
2. 模具：准备适当的模具，确保其与铸件的形状和尺寸相匹配。
3. 辅助材料：准备所需的辅助材料，如脱模剂、填充物等。
三、蜡模制作步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面，确保无尘和杂质。
b. 涂抹脱模剂，以便后续脱模时蜡模能够顺利脱离模具。
2. 蜡模注入：a. 将蜡模材料加热至适当温度，使其变得可流动。
b. 将加热后的蜡模材料缓慢注入模具中，确保填充完整且无气泡。
3. 蜡模冷却：a. 等待蜡模材料冷却至室温，使其变硬。
b. 检查蜡模是否有裂纹或者缺陷，如有需要进行修复或者重新制作。
4. 脱模：a. 轻轻敲击模具，使蜡模从模具中松动。
b. 将脱模的蜡模取出，确保不损坏其形状和细节。
5. 蜡模组装：a. 根据需要，将多个蜡模组装在一起，形成完整的铸件模型。
b. 使用适当的辅助材料固定蜡模组装。
6. 细节修整：a. 使用刀具和砂纸等工具，对蜡模进行细节修整，以确保其形状和尺寸的准确性。
b. 检查蜡模是否有任何缺陷或者损伤，如有需要进行修复。
7. 蜡模检验：a. 对蜡模进行目视检查，确保其外观和细节符合要求。
b. 使用测量工具对蜡模的尺寸进行检测，确保其准确性。
8. 蜡模包覆：a. 根据需要，将蜡模进行包覆，以提高其表面光滑度和精度。
b. 使用适当的包覆材料，如石膏等。
9. 蜡模烘干：a. 将蜡模放置在适当的烘干设备中，以加速其干燥过程。
b. 确保蜡模彻底干燥后，方可进行下一步工艺。
10. 蜡模质量检验：a. 对蜡模进行质量检验，确保其无缺陷、无损伤。
b. 检查蜡模的尺寸、形状和细节，确保符合要求。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，注意保持工作区域的清洁和整洁。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
铸造低温蜡模具制作要求说明-2017
9.盲孔抽芯的端部及易形成气袋的部位应设置排气装置；
10.模具要开设起模把手和搬运手柄，便于操作；
11.模具组装后，应经过注蜡试模，起模时要无阻卡现象，熔模飞边厚度≤0.2mm。
七、模具外壁明显位置打刻：客户名称：
产品零件号：
模具生产日期：按模具出厂日期
字体需清晰、工整；
六、模具说明：
1.模具最小壁厚15mm，浇口区域壁厚大于30mm模具结构要求装拆方便、便于起模、维修；活块、抽芯、锁紧和定位要稳定可靠；
2.型腔工作尺寸按图纸尺寸的中间值制作,另有说明除外。
3.各组合块及上下型体错位不大于0.1mm，分型面及贴合面的间隙不大于0.1mm；
4.收缩率：A.序号为按%；
B.序号为按%；
C.其余按%；
5.型腔工作尺寸公差按±0.1 mm，型腔表面应光洁、无凹凸不平、气孔、麻坑、伤痕，严禁用胶补。型腔表面粗糙度Ra1.6μm；浇注系统的尺寸公差允许达到±1mm。
6.工艺结构（冒口、拉筋、出气孔等）部分尖角均按R2～R5过渡,工艺部分尺寸（红色字迹）单位为mm。
7.模具中如需设计活字块，活字块结构需设计为不对称结构，防止字块错位、颠倒；
低温蜡模具制作要求说明
客户名称：产品名称毛坯图号：
一、采用低温蜡精铸工艺制模；
二、模具材料：铸铝ZL102；
三、定位销、套材料：钢制，热处理硬度50-60HRC；
四、图纸中含公差的尺寸，除了特殊改动之外，未改动处全部按中值做；
五、采用螺栓拉杆紧固，配锻造吊环螺母。模具螺母紧固面要镶嵌耐磨钢片，钢片厚度≥5mm.
八、所有附图要求随同模具一同带回，否则模具将不予验收。
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中温蜡硅溶胶精密铸造ct6级有哪些要求
在进行中温蜡硅溶胶精密铸造时，要求是非常严格的，特别是在达到CT6级的标准上更是如此。
CT6级的要求包括铸件表面质量、尺寸稳定性、材料成分和机械性能等多个方面。
接下来，我将根据这些要求展开深入探讨，并撰写一篇有价值的文章供您参考。
一、铸件表面质量要求1.1 表面光洁度：在中温蜡硅溶胶精密铸造中，要求铸件表面光洁度高，能够达到一定的抛光要求。
1.2 针孔、疤痕等缺陷：CT6级要求铸件表面应没有明显的针孔、疤痕等缺陷，保证外观质量较高。
1.3 翘曲、变形：铸件在凝固后不应出现明显的翘曲、变形现象，保证表面平整度符合要求。
二、尺寸稳定性要求2.1 尺寸精度：铸件在中温蜡硅溶胶精密铸造时，尺寸稳定性要求高，尺寸精度应达到CT6级标准，能够满足精密配合要求。
2.2 温度控制：在整个铸造过程中，需要严格控制温度，以保证铸件尺寸稳定性，防止出现尺寸偏差过大的情况。
三、材料成分要求3.1 原料纯度：材料成分方面要求原料纯度高，化学成分均匀且稳定，确保铸件的材料质量可靠。
3.2 合金配比：合金的配比需要严格按照设计要求进行，确保铸件达到CT6级的机械性能和化学性能。
四、机械性能要求4.1 强度与硬度：CT6级要求中，铸件的强度和硬度需要达到一定的标准，以保证铸件在使用过程中不会出现弯曲、折断等情况。
4.2 韧性：铸件的韧性也是需要考虑的因素，保证其在承受外力冲击时不易发生破裂。
总结回顾：中温蜡硅溶胶精密铸造CT6级的要求包括铸件表面质量、尺寸稳定性、材料成分和机械性能等多个方面。
在进行铸造时，需要严格控制每一个环节，以确保铸件能够符合CT6级的标准。
铸件的表面要求光洁度高，无明显缺陷，尺寸稳定且精度高，材料成分需要纯度高、稳定，并且机械性能需要符合一定的强度、硬度和韧性要求。
个人观点和理解：中温蜡硅溶胶精密铸造CT6级的要求是非常严格的，这需要铸造厂在生产过程中严格贯彻执行，确保铸件达到标准要求。
对于铸造厂来说，需要具备先进的设备和技术，严格的质量管理体系，并且具备丰富的经验和技能，才能够满足CT6级的要求。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程标题：蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一种常见的工艺技术，广泛应用于铸造、模具制作等领域。
正确的蜡模制作操作规程能够保证制作出高质量的蜡模，提高生产效率。
本文将详细介绍蜡模制作的操作规程，匡助读者掌握正确的制作方法。
一、准备工作1.1 确定蜡模制作的具体要求，包括尺寸、形状、表面光洁度等。
1.2 准备好所需的材料，包括蜡块、模具、脱模剂等。
1.3 检查工具设备是否完好，确保能够顺利进行蜡模制作。
二、蜡模制作2.1 将蜡块加热至适当温度，使其变软并易于塑形。
2.2 将软化的蜡块均匀涂抹在模具内部，确保填充完整并无气泡。
2.3 等待蜡块冷却凝固，然后从模具中取出，进行修整和打磨。
三、脱模处理3.1 使用适当的脱模剂涂抹在蜡模表面，以便于脱模。
3.2 将蜡模置于烤箱中加热，使蜡块融化并流出，脱离模具。
3.3 清洁脱模后的蜡模，确保表面光洁度和形状完整。
四、检查与修整4.1 对脱模后的蜡模进行检查，确保尺寸和形状符合要求。
4.2 如有缺陷或者不完整之处，及时进行修整和补救。
4.3 对修整后的蜡模进行再次检查，确保质量达标。
五、存储与保养5.1 将蜡模储存在干燥通风的环境中，避免受潮或者受损。
5.2 定期对蜡模进行保养，保持表面光洁度和形状完整。
5.3 如长期不使用，应妥善包装和封存，避免受到外界影响。
结语：蜡模制作是一项需要细心和耐心的工艺活动，惟独掌握了正确的操作规程，才干制作出高质量的蜡模。
希翼通过本文的介绍，读者能够更加熟练地掌握蜡模制作的技巧，提高工作效率和产品质量。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一项重要的工艺技术，广泛应用于铸造、制模等领域。
本文将详细介绍蜡模制作的操作规程，包括蜡模材料的选择、蜡模制作的步骤、蜡模的修整以及蜡模的质量检验。
一、蜡模材料的选择1.1 蜡料选择：根据铸造或制模的要求，选择适合的蜡料。
一般常用的蜡料有聚乙烯蜡、聚苯乙烯蜡等。
根据具体要求，还可以添加一些助剂，如增塑剂、稳定剂等。
1.2 蜡模材料的质量要求：选择质地均匀、无明显气泡、无异物的蜡料。
蜡料的熔点应符合铸造或制模的工艺要求。
1.3 蜡模材料的储存和保管：蜡料应储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射。
在使用前，应检查蜡料是否有潮湿、变质等情况。
二、蜡模制作的步骤2.1 模具准备：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
模具应清洁干净，无油污和杂质。
根据需要，可以在模具表面涂抹一层脱模剂，以便蜡模的脱模。
2.2 蜡料熔化：将蜡料放入蜡炉中熔化，控制好熔化温度，避免过高或过低。
在熔化过程中，可以根据需要添加助剂，搅拌均匀。
2.3 蜡模注入：将熔化好的蜡料倒入模具中，注入时要注意均匀注入，避免产生气泡。
注入蜡模后，静置一段时间，待蜡模完全凝固后，可进行下一步操作。
三、蜡模的修整3.1 脱模：将蜡模从模具中取出，注意轻拿轻放，避免损坏蜡模。
可以使用专用工具或手工修整蜡模表面，确保蜡模的光滑度和精度。
3.2 补修：对于蜡模表面的缺陷或不完整的部分，可以使用蜡料进行补修。
补修时要注意与原蜡模的连接和过渡，以确保整个蜡模的一致性。
3.3 检查：对修整后的蜡模进行检查，确保蜡模的尺寸和形状符合要求。
如有问题，及时进行修正。
四、蜡模的质量检验4.1 外观检验：对蜡模的外观进行检查，包括表面光滑度、无裂纹和气泡等缺陷。
4.2 尺寸检验：使用测量工具对蜡模的尺寸进行检测，确保符合产品的要求。
4.3 耐热性检验：将蜡模放入高温环境中，观察其耐热性能，确保蜡模能够满足铸造或制模的工艺要求。
结论：本文详细介绍了蜡模制作的操作规程，包括蜡模材料的选择、蜡模制作的步骤、蜡模的修整以及蜡模的质量检验。
中温腊硅溶胶铸造生产流程简介
硅溶胶铸造生产工艺一、蜡模制作蜡料处理工艺操作守则蜡料处理流程：（静臵桶I 中）静臵脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静臵桶II 中）静臵去污1工艺参数静臵桶I 静臵温度85－90℃ 静臵时间6－8h 除水桶搅拌温度110－115℃ 搅拌时间10－12h 静臵桶II 静臵温度80－85℃静臵时间＞12h 保温箱保温温度54±2℃ 保温时间＞24h2操作程序2.1检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
2.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静臵桶I中，在低于90℃下静臵6－8h。
2.3静臵完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
2.4除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
2.5将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静臵桶II中，保温静臵12h以上。
2.6各除水桶、静臵桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
2.7把静臵桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。
2.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静臵桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。
2.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中，为减少蜡缸内蜡液中的气体，先保持一段高温时期80℃/2h后降至54℃。
在54±2℃下保温24h 后，方可用于压制蜡模。
3注意事项3.1除水桶，静臵桶均应及时排水、排污。
3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况，防止失控，尤其应防止温度过高造成蜡料老化。
3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位臵，油面应距设备顶面200㎜左右，防止油溢出。
并注意检查设备有无渗油现象。
3.4经常检查环境状态，避免灰尘及外来物混入蜡料中。
压制蜡模工艺操作守则1工艺要求室温22±2℃蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定)射蜡嘴温度57－64℃压射压力 4.2Mpa(42kgf/cm2 ）保压时间5－15s冷却水温度＜10℃2操作规程2.1检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一种常见的创造工艺，广泛应用于铸造和模具制作等领域。
本操作规程旨在规范蜡模制作过程，确保产品质量和工作安全。
本规程适合于蜡模制作工作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜和工作服。
2. 操作过程中应注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
3. 遵守化学品安全操作规范，注意蜡模制作材料的储存和使用。
4. 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
三、设备准备1. 确保蜡模制作区域干燥、通风良好。
2. 检查蜡模制作设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的蜡模制作材料，包括蜡料、填充料、模具等。
四、蜡模制作步骤1. 准备模具：根据产品要求选择合适的模具，并确保模具表面清洁。
2. 涂抹模具分离剂：在模具表面均匀涂抹一层分离剂，以便蜡模脱模。
3. 准备蜡料：根据产品要求，选择适当的蜡料，并将其加热至熔化状态。
4. 蜡料注入：将熔化的蜡料缓慢倒入模具中，确保蜡料填满模具的空腔。
5. 冷却固化：待蜡料注入模具后，等待蜡料冷却固化，通常需要数小时。
6. 蜡模脱模：蜡料冷却后，轻轻拍打模具，使蜡模从模具中脱落。
7. 检查蜡模：检查脱模后的蜡模是否完整，如有损坏或者缺陷，需要进行修复或者重新制作。
8. 蜡模修整：对蜡模进行修整，去除多余的蜡料和毛刺，使其表面光滑。
9. 检查修整后的蜡模：检查修整后的蜡模是否符合产品要求，如有问题，需要进行调整或者重新制作。
五、质量控制1. 检查蜡模的尺寸和形状是否符合产品要求，如有偏差，需要进行调整。
2. 检查蜡模表面是否平整，无气泡、裂纹等缺陷。
3. 检查蜡模的密实度，确保蜡模内部没有空洞或者缺陷。
4. 检查蜡模的结构是否完整，如有缺失或者损坏，需要进行修复或者重新制作。
六、清洁和维护1. 操作结束后，清理蜡模制作区域，将杂物和废弃物妥善处理。
2. 定期检查蜡模制作设备的工作状态，及时进行维护和保养。
中温自动模具制作要求说明(中温蜡)
六、模具标识：显眼位置打印或雕刻客户名称和产品零件号
同时打印模具生产日期，字体需清晰、工整；
七、所有附图要求随同模具一同带回，否则模具将不予验收。
编制
审核
批准
中温自动模具制作要求说明
客户名称：产品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称：
订 单 号：毛坯图号：
技术要求
一、采用中温蜡硅溶胶工艺制模；
二、模具材料：S136H，材料硬度：HRC30-32,正常使用下模具使用寿命不少于30万次；
三、模具结构：模具厂自行设计，要有自动起模和水冷系统结构，起模后最大尺寸不得超过；
要适用于我司射蜡机使用；
四、模具尺寸：
a)收缩率：A序号为按%：
B序号为按%：
C其余按%：
b)模具尺寸和设计偏差不超过0.03mm,模具错模不超过0.03mm，分模线高度不超过0.05mm,模具型腔表面粗糙度不大于1.6；
c)铸字要求：
d)求注R角：
e)浇口平台：
f)自动模具制作的蜡件要免修蜡件，不允许有批缝、飞边等缺陷
g)模具中如需设计活字块，活字块结构需设计为不对称结构，防止字块错位、颠倒；
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、概述蜡模制作是一种常见的工艺，用于制作各种金属铸件。
本操作规程旨在确保蜡模制作过程的安全性、高效性和质量。
二、操作流程1. 材料准备a. 准备蜡料：根据所需铸件的要求，选择合适的蜡料，并确保其质量符合标准。
b. 准备模具：根据铸件的形状和尺寸，选择合适的模具，并确保其表面光滑、无损伤。
2. 模具涂覆a. 清洁模具表面：使用清洁剂或酒精将模具表面彻底清洁干净。
b. 涂覆脱模剂：将适量的脱模剂均匀涂覆在模具表面，以防止蜡模粘附。
3. 蜡料注入a. 蜡料加热：将蜡料放入蜡炉中加热，控制温度在合适的范围内，使其变为流动状态。
b. 模具注蜡：将加热后的蜡料缓慢倒入模具中，确保注入过程中无气泡和杂质。
4. 蜡模固化a. 自然固化：将注蜡后的模具放置在通风良好的环境中，让蜡模自然固化。
b. 加速固化：将模具放入固化室中，提高温度和湿度，加速蜡模的固化过程。
5. 蜡模烧蚀a. 烧蚀设备准备：将蜡模放入烧蚀炉中，控制炉温和烧蚀时间。
b. 烧蚀过程：将烧蚀炉加热至适当温度，使蜡模完全燃烧，形成空腔。
6. 模具检验a. 外观检查：对烧蚀后的模具进行外观检查，确保无裂纹、毛刺等缺陷。
b. 尺寸检测：使用合适的测量工具对模具的尺寸进行精确测量，确保与设计要求一致。
7. 模具组装a. 零件加工：根据铸件的要求，对模具进行必要的加工，如孔加工、修整等。
b. 模具组装：将各个模具零件按照设计要求进行组装，确保各部分连接紧密。
8. 模具修整a. 表面处理：对模具表面进行打磨、抛光等处理，确保表面光滑。
b. 模具修复：对模具进行修复，如填补损伤、修复裂纹等。
9. 模具质量检验a. 可视检查：对模具进行可视检查，确保无明显缺陷。
b. 功能性检验：使用合适的设备对模具进行功能性测试，确保能够满足铸件的要求。
10. 模具保养a. 清洁保养：定期对模具进行清洁，去除灰尘和残留物。
b. 防锈处理：在长时间不使用模具时，进行防锈处理，以延长模具的使用寿命。
中温蜡 精密铸造 执行标准
中温蜡精密铸造执行标准中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准1. 中温蜡的概念和特点中温蜡是一种特殊的精密铸造材料，它具有较高的熔点和较低的粘度，常用于制作复杂、精密度要求高的铸造模具。
中温蜡因其独特的特点，在精密铸造行业中得到了广泛的应用。
2. 中温蜡在精密铸造中的作用在精密铸造中，中温蜡起着非常重要的作用。
中温蜡可以用来制作精密的铸造模具，其熔点和粘度的特性能够保证铸造模具的精度和表面光洁度。
中温蜡可以作为填充材料，填充在铸造件的空腔中，用来制作空腔内壁的精密形状。
中温蜡还可以作为浇注系统的一部分，用来制作浇口、浇道和浇口套，保证铸造过程中金属液体的顺利流动。
3. 中温蜡的执行标准为了保证中温蜡在精密铸造中的正确应用，制定了一系列的执行标准。
这些执行标准包括中温蜡的材料成分、物理性能、加工工艺、质量检验等方面的要求，以及在精密铸造中的具体应用规范。
执行标准的实施，可以确保中温蜡在精密铸造中的质量稳定和可靠性。
4. 个人观点和理解在我看来，中温蜡作为精密铸造材料的应用前景非常广阔。
随着我国制造业的发展和技术水平的提高，对于精密铸造件的需求将会越来越大，而中温蜡作为精密铸造的关键材料，将会得到更多的关注和应用。
另外，我认为执行标准的制定和实施非常重要，只有严格执行标准，才能确保中温蜡在精密铸造中发挥最大的作用。
总结回顾通过本文的阐述，我们对中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准有了更全面、深入的了解。
中温蜡具有独特的特点，能够在精密铸造中发挥重要作用。
严格执行相关标准，可以确保中温蜡的质量和可靠性。
在未来的发展中，我相信中温蜡将会得到更广泛的应用，并为精密铸造行业的发展做出更大的贡献。
以上是我为您撰写的关于中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准的文章，希望能够满足您的要求，如果有需要调整或补充，还请您提出宝贵意见。
中温蜡在精密铸造中的应用及执行标准5. 中温蜡的应用范围扩大随着精密铸造技术的不断发展，中温蜡的应用范围也在不断扩大。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一种常见的工艺，广泛应用于铸造、模具制作等领域。
本文将详细介绍蜡模制作的操作规程，包括所需材料、工具、步骤以及注意事项。
二、所需材料和工具1. 材料：- 蜡料：选择适合的蜡料，如石蜡、蜂蜡等。
- 塑料模板：用于制作蜡模的模板，根据需要选择合适的模板材料。
- 蜡模液：用于涂抹在模板上，增加蜡模的光滑度。
2. 工具：- 刮刀：用于刮去多余的蜡料。
- 热风枪：用于加热蜡料，使其变软。
- 刷子：用于涂抹蜡模液。
- 砂纸：用于打磨蜡模的表面。
三、操作步骤1. 准备工作：- 清洁工作台和工具，确保无尘。
- 准备所需的材料和工具。
2. 制作蜡模：- 将塑料模板放置在工作台上。
- 使用热风枪加热蜡料，使其变软。
- 将蜡料均匀涂抹在模板上，注意避免产生气泡。
- 使用刮刀将多余的蜡料刮掉，使模板表面平整。
- 等待蜡模完全冷却。
3. 完善蜡模：- 使用砂纸打磨蜡模的表面，使其光滑。
- 检查蜡模的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修正。
4. 脱模：- 将蜡模放入烤箱中加热，使蜡料融化。
- 将热融的蜡模倒出，得到模具空腔。
- 清洁模板和工作台。
四、注意事项1. 安全第一：- 操作时注意安全，佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
- 使用热风枪时要注意避免烫伤。
2. 控制温度：- 加热蜡料时，要控制好温度，避免过热导致蜡料变质。
3. 注意涂抹：- 涂抹蜡模液时要均匀、细致，避免产生气泡。
4. 仔细检查：- 制作完成后，仔细检查蜡模的尺寸和形状是否符合要求，如有需要，进行修正。
5. 环境要求：- 操作环境要保持干燥、整洁，避免灰尘和杂质对蜡模的影响。
养成良好的操作习惯和严格遵守操作规程，可以提高蜡模制作的质量和效率，确保产品的准确性和一致性。
以上是蜡模制作的操作规程，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时向我们咨询。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一种常见的工艺，广泛应用于铸造、造型和模具制作等领域。
本操作规程旨在确保蜡模制作过程的安全性、准确性和高效性，以保证最终产品的质量。
二、安全措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2. 在操作过程中，应注意防止蜡模和工具的溶解或者燃烧，避免产生有害气体。
3. 操作人员应熟悉应急处理措施，并保持操作区域的通风良好。
三、材料准备1. 蜡料：选择适合的蜡料，根据具体需求选择硬度、熔点和颜色等特性。
2. 模具：根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具材料，如硅胶、铝等。
3. 辅助材料：根据需要，准备好所需的辅助材料，如蜡模切割工具、模具涂料等。
四、蜡模制作步骤1. 模具准备：a. 清洁模具表面，确保无灰尘和杂质。
b. 涂抹模具涂料，以便蜡料能够容易脱模。
2. 蜡料熔化：a. 将蜡料放入融化设备中，加热至融化状态。
b. 搅拌蜡料，确保温度均匀分布。
3. 蜡模注入：a. 将融化的蜡料倒入模具中，注入速度要适中，以避免产生气泡。
b. 等待蜡料冷却凝固，形成蜡模。
4. 脱模：a. 将蜡模从模具中取出，注意避免损坏蜡模。
b. 检查蜡模的质量，修复或者重新制作不合格的蜡模。
5. 修整：a. 使用蜡模切割工具修整蜡模的边缘和表面，确保符合要求。
b. 检查蜡模的尺寸和形状，进行必要的修正。
6. 检验：a. 对蜡模进行质量检验，确保符合产品要求。
b. 如有需要，进行进一步的修整和改进。
五、质量控制1. 在制作蜡模的过程中，应严格按照要求控制温度和时间，以确保蜡模的质量稳定。
2. 对蜡模进行定期检验，发现问题及时调整和改进制作工艺。
3. 记录蜡模制作的相关数据，包括材料使用量、制作时间和制作人员等信息，以便追溯和质量分析。
六、设备维护1. 定期检查和维护蜡模制作设备，确保其正常运行。
2. 清洁和保养模具，避免蜡模粘附和损坏。
3. 定期更换蜡料和辅助材料，以保证制作质量和效率。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程标题：蜡模制作操作规程引言概述：蜡模制作是一种常见的工艺，用于制作金属铸件、陶瓷制品等。
正确的操作规程能够保证蜡模的质量和生产效率。
本文将介绍蜡模制作的操作规程，包括材料准备、模具制作、蜡模注浆、脱蜡烧结和成品处理等内容。
一、材料准备1.1 选择合适的蜡料：根据需要制作的铸件或者制品的特点和要求，选择适合的蜡料，如石蜡、合成蜡等。
1.2 准备模具材料：选择耐高温、抗腐蚀的模具材料，如硅胶、石膏等。
1.3 准备辅助材料：准备好用于模具制作和蜡模注浆的辅助材料，如模具释模剂、注浆工具等。
二、模具制作2.1 制作模具：根据设计图纸或者样品，制作模具，确保模具表面光滑、无气泡。
2.2 脱模处理：等待模具彻底干燥后，进行脱模处理，确保模具内部干燥。
2.3 检查模具：检查模具是否完整，无裂纹或者缺陷，确保蜡模制作的顺利进行。
三、蜡模注浆3.1 蜡模注浆：将蜡料融化后，注入模具中，待蜡料凝固后取出。
3.2 蜡模修整：修整蜡模表面，确保蜡模的形状和尺寸符合要求。
3.3 检查蜡模：检查蜡模是否有气泡、裂纹等缺陷，确保蜡模质量。
四、脱蜡烧结4.1 脱蜡：将蜡模放入烧结炉中，加热脱去蜡料，留下空腔。
4.2 烧结：将脱蜡后的模具放入烧结炉中，进行高温烧结，使模具更加坚固。
4.3 冷却处理：待烧结完成后，将模具冷却至室温，准备进行铸造或者其他加工。
五、成品处理5.1 释模：将成品从模具中取出，使用适当的释模剂匡助释模。
5.2 检查成品：检查成品的质量和尺寸是否符合要求，进行必要的修整。
5.3 后续处理：根据需要对成品进行后续处理，如研磨、抛光等，使成品更加完美。
结论：蜡模制作是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行操作，确保蜡模的质量和生产效率。
通过本文介绍的操作规程，希翼读者能够掌握正确的蜡模制作技巧，提高生产效率和产品质量。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、引言蜡模制作是一种常见的工艺，广泛应用于铸造、模具制作等行业。
本操作规程旨在规范蜡模制作过程，确保产品质量和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于蜡模制作过程中的工作人员，包括工艺师、操作工等。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉蜡模制作过程中的安全操作规程，并接受相关培训。
3. 在操作过程中，严禁随意使用尖锐工具，以免造成伤害。
四、设备准备1. 检查蜡模制作所需设备是否齐全，并确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好所需的蜡料、模具、辅助工具等。
五、操作步骤1. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和涂抹脱模剂。
2. 将蜡料加热至合适的温度，确保蜡料能够顺利流入模具中。
3. 将加热好的蜡料倒入模具中，注意控制倒入的速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 待蜡料冷却固化后，将模具打开，取出蜡模。
5. 对蜡模进行修整和修补，确保蜡模表面光滑且符合要求。
6. 检查蜡模的尺寸和形状是否符合产品要求，如有问题及时进行调整。
7. 将修整好的蜡模进行包裹和固定，以防止在后续工艺中出现变形。
8. 完成蜡模制作后，将其送入下一道工序进行处理。
六、质量控制1. 在蜡模制作过程中，要进行严格的质量控制，检查蜡模的尺寸、表面质量等是否符合要求。
2. 如发现蜡模存在缺陷或不合格现象，应及时进行修补或更换。
七、操作注意事项1. 在操作过程中，要保持操作台面的整洁，避免杂物掉入蜡模中。
2. 操作人员应注意蜡料的温度，避免烫伤。
3. 操作人员应熟悉蜡模制作工艺和设备操作，如有问题及时向上级汇报。
八、故障排除1. 在蜡模制作过程中，如遇设备故障或异常，应立即停机并通知维修人员进行处理。
2. 在操作过程中，如发现蜡模质量不合格或存在问题，应及时查找原因并进行调整。
九、记录与报告1. 在蜡模制作过程中，要及时记录关键参数和操作情况。
2. 如发现蜡模质量问题，应填写质量异常报告，并进行分析和处理。
蜡模制作操作规程
蜡模制作操作规程一、背景介绍蜡模制作是一种常用的工艺，广泛应用于金属铸造、雕塑等领域。
本操作规程旨在详细介绍蜡模制作的步骤和要求，确保制作出高质量的蜡模。
二、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作区域整洁，并配备必要的工具和材料。
b. 检查蜡模制作设备的正常运行状态。
2. 蜡模制作材料准备：a. 根据需要选择合适的蜡料，如石蜡、聚乙烯蜡等。
b. 将蜡料加热至适宜的温度，使其能够流动。
3. 蜡模制作步骤：a. 准备模具：根据需求选择合适的模具，并确保其表面光滑、无损伤。
b. 涂蜡：将加热后的蜡料均匀涂抹在模具内壁，确保蜡层厚度均匀。
c. 冷却：待蜡料冷却后，将其从模具中取出，并进行必要的修整工作。
d. 组装：根据需要，将多个蜡模组装在一起，注意确保其连接处牢固。
e. 检查：对蜡模进行全面检查，确保其表面光滑、无气泡、无损伤。
f. 标记：在蜡模上标记必要的信息，如零件编号、尺寸等。
4. 质量控制：a. 对制作的蜡模进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
b. 进行外观检查，确保蜡模表面无缺陷。
c. 检查蜡模的组装情况，确保连接牢固。
5. 包装和储存：a. 将制作完成的蜡模进行包装，防止灰尘和损坏。
b. 储存蜡模时，应放置在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
2. 在加热蜡料时，应注意防止烫伤和火灾。
3. 操作过程中应注意避免蜡料溅入眼睛或皮肤，如有溅出应立即用清水冲洗。
4. 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
四、常见问题及解决方法1. 蜡模表面出现气泡：可能是蜡料加热不均匀或模具表面未处理好。
解决方法是调整加热温度或更换模具。
2. 蜡模连接处不牢固：可能是组装时未按要求操作或蜡料冷却不充分。
解决方法是重新组装或增加冷却时间。
3. 蜡模尺寸不准确：可能是模具设计或制作不当。
解决方法是检查模具并进行必要的修整。
五、总结蜡模制作是一项需要严谨操作和高质量要求的工艺。
中温铸造蜡配方及流程
中温铸造蜡配方及流程好的呀，那咱们就开始聊聊中温铸造蜡的配方及流程吧。
一、中温铸造蜡的配方。
中温铸造蜡的配方可是有不少讲究的呢。
它主要包含石蜡啦，石蜡在里面就像是一个基础的框架，给整个蜡奠定一个基本的状态。
一般来说，石蜡的比例会比较大，大概能占到整个配方的百分之五十到六十左右呢。
还有蜂蜡，蜂蜡就像是一个小魔法，能让铸造蜡有更好的柔韧性。
蜂蜡的比例大概在百分之二十左右，它就像是给铸造蜡注入了灵魂，让它变得不那么生硬。
再有就是一些添加剂，比如说硬脂酸。
硬脂酸虽然占的比例比较小，可能只有百分之十左右，但是它的作用可不小哦。
它就像一个小助手，能帮助调整铸造蜡的熔点和流动性，让铸造蜡在铸造过程中表现得更出色。
还有一些其他的小配料，虽然量很少，但是也不可或缺。
就像一个团队里的小螺丝钉，虽然小，但是少了它整个团队就运转不起来。
二、中温铸造蜡的制作流程。
1. 原料准备阶段。
这就像是做饭之前要先把食材都准备好一样。
咱们得先把石蜡、蜂蜡、硬脂酸还有那些小配料都按照比例称好。
这个过程可得细心点，要是哪个原料的量称错了，那可能就会影响最后的铸造蜡的品质呢。
就像做菜盐放多了或者放少了，那味道可就不对了。
2. 加热混合阶段。
把称好的原料都放到一个容器里，然后开始加热。
这个加热的温度可不能太高也不能太低，就像 Goldilocks（金发姑娘）找合适的温度一样，要刚刚好。
一般来说呢，加热到大概七十到九十摄氏度就比较合适。
在加热的过程中，要不停地搅拌，这样才能让各种原料充分地混合在一起。
这个搅拌的过程就像是一场舞会，每个原料都要和其他的原料跳跳舞，这样它们才能更好地融合。
要是不搅拌的话，就像一群人站在那里，谁也不认识谁，那可不行。
3. 精炼阶段。
加热混合好之后，就到了精炼的阶段啦。
这个时候要把混合好的蜡液过滤一下，把里面的杂质都去掉。
这就像是给铸造蜡洗个澡，把脏东西都洗干净。
杂质要是留在里面的话，就像饭里有沙子一样，会影响最后的铸造效果的。
精密铸造中蜡模制造的有关问题
精密铸造中蜡模制造的有关问题各行各业对精密铸件有着不同的要求, 为满足需要, 精密铸造技术展示出它广泛的适应性, 例如表现在材料的多样性、形状的复杂性、生产的成批性、尺寸的精确性、均一性、稳定性及表面精度等方面, 在这些特性里, 今天都有着新的进展和提高。
例如材质为不锈钢重量40g , 外廓尺寸为长55mm、宽3216mm、厚13mm 的精密铸件, 对它的要求是: ①铸态直接使用, 全免机加工; ②铸件上轴孔的圆度和表面粗糙度必须满足日本工业标准(J IS)的规定; ③轴孔周围的4 个孔与另一部件配合, 其相关尺寸除满足J IS 的规定外, 并要求铸件不能挠曲变形; ④铸件的最小尺寸公差为±012mm ; ⑤铸出的文字、符号等的深度为013mm , 要求线条清晰; ⑥平面间的最小尺寸公差为011mm ; ⑦毛翅、圆角、表面粗糙度、缩陷、变形等末特殊指定的, 均按生产单位标准执行。
作为精密铸件的一个例子, 从中可感到当今工业生产对精密铸件的要求和生产者可以达到的水平。
从现代熔模铸造工艺流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事。
因此, 如果不从每个工序、每个环节、每个岗位进行严格管理、正确操作、前后配合的话, 要达到上述目的是很困难的。
本文仅就蜡模制造的有关问题作概要的讨论。
一、蜡料蜡料是精铸生产中的第一个环节。
众所周知, 由于铸件生产的发展, 相应地对蜡料的要求也是多种多样的。
生产者最简便的方法是从市售的蜡料中选用，也可以自己配制，还可以委托专业工厂按要求生产。
但无论何种蜡料其要求的性质是相同的, 即: 熔点、凝固点、软化点、导热性、流动性、收缩性、缩陷性、强度、硬度、韧性、离型性、涂挂性、回用性、尺寸稳定性及高温灼烧后的残留灰分量等。
我们在具体铸件生产的基础上, 选用一种蜡料, 要求蜡料在某些方面具有的特点、有主有次；同时从成本上加以考虑也是重要因素。
为了满足各种铸件的具体要求，蜡料分为液态、半液态、半固态、固态；有填充料的和无填充料的；水溶性的和非水溶性的；再生的和非再生的；蜡模用的、浇注系统用的、粘接用的、修补用的、密封用的, 树脂类蜡料等。
精密铸造中蜡模制造的有关问题
精密铸造中蜡模制造的有关问题精密铸造中蜡模制造的有关问题由此可知，压蜡机所能调节的工艺参数及其调节范围、调节方法及正确控制对制造合格蜡模是极为重要的。
压蜡机的中心部分是蜡筒。
其尺寸为<100mm×400mm，用来放置蜡棒，经充分预热的蜡棒放入蜡筒中，而蜡筒用电加热，温度保持在射出温度上，当压型的注入口放到蜡筒的注蜡口(射出口)后(注蜡口有独立的加热保温系统)，即可启动油泵，驱使上部活塞向下移动，把蜡料压入型中;保压一定时间后，折开压型，取出蜡模。
全过程的主要参数是：①半固态蜡料的温度控制在稍高于射出温度，通常取55～60℃，为使蜡筒温度均匀，表里一致，蜡筒必须在保温槽内停留8小时以上;②射出压力是可调节的，通常为214～218MPa③压蜡机给压型的紧固力是可调的，通常为310～315MPa④射出速度是用射出时间来实施的，它因蜡模形状不同而不同，它与蜡模收缩情况有很大关系，从而影响蜡模质量。
三、蜡模缺陷由于种种原因，压蜡成形机所制造的蜡模会产生一些缺陷，主要有下列几种：1、充不满主要原因是蜡料的温度较低，射出速度慢、压型温度较低，造成蜡料在流动过程中冷却快，表现在角和边的部分或蜡模的薄壁部分充不满，棱角的地方出现圆角，与金属铸件的浇不足相似。
2、气泡一种是表面气泡，即用肉眼可见的皮下气泡，有个别分布，有密集分布;另一种是蜡模深层的气泡，通常是集中性的较大的气泡，肉眼无法看到，但从蜡模的局部鼓起，出现于蜡模的中心部分和最后冷却的部分，这是内压力的释放，气体膨胀的结果。
3、表面皱纹由于蜡料温度不够，压射速度较低，蜡料运动与压型温度的配合不当;或由于压型内表面受损或不清洁;激冷金属块放置不当等，在蜡模表面留下运动的痕迹。
纹路较深的，类似金属铸件的冷隔缺陷;轻微的皱纹可以打磨除去。
还有就是在型芯周围、孔洞的周围，有时可见到接缝，略呈凹陷，实际是二股蜡流的会合处未能很好熔合，这是蜡料的温度不够、压力不足的结果。
中温铸造蜡PDS
铸造蜡产品PDS1最佳使用参数：化蜡温度：105℃～110℃T d～T d+（10～15）静置温度：88℃～93℃T d-5～T d保温温度:55℃～60℃射蜡温度:55℃～60℃射蜡压力: 2～3Mpa模具温度:20～25℃冷却温度：0～9℃2模料选用建议：1 尽量选用软化点高的模料，因为其耐热性好，不易变形。
模料的环球软化点、滴熔点与临界点(60-64℃)范围窄线收缩率小,有合适的抗弯强度,综合性能优秀1融化温度和凝固温度区间模料融化温度通常应该控制在50-80度之间。
凝固温度区间在5-8度之间。
2耐热性软化点高的模料耐热性好3热膨胀率和收缩率热胀冷缩小，不仅可以提高熔模的尺寸精度，也可以减少脱蜡时涨裂型壳的可能4硬度为保持熔模的表面质量，模料应有足够的硬度，以防抹茶损伤。
模料硬度通常以针入度表示，模料针入度多在4-6度5塑性和柔韧性载荷-伸长量曲线测塑性柔韧性5粘度模料液态时粘度低便于脱蜡，有利于将水分和粉尘从蜡液中分离出去，使蜡模回收更容易脱蜡时蜡液也容易渗入型壳。
在90°，粘度应为（3*10-2-3*10-1）Pa.s6流动性完满充填压型型腔并清晰的复制棱角及精细部位，要求模料在压住时具有良好的流动性，但模料流动性过高，注入型腔时容易形成紊流，飞溅，致使熔模表面产生流线气泡等所以压注时模料流动性应适当，不宜过高或过低。
流动性的选择7压射速度越小收缩率越小压射时间越长收缩越小8 在压蜡机喷嘴开放状态下延长压射时间可以减小收缩率和表面缩凹的程度。
压射压力越高收缩率越小表面缩凹越少：压射温度越高，收缩率越大，表面缩凹越严重。
.A有关流动性:1.提高射蜡压力可以消除蜡件表面的波纹和流线。
粘度不可过高或过低2.气泡问题可能在射蜡时产生或当蜡在输送到蜡模中时流速太快而产生湍流和气泡，这种现象可以通过降低输送速度和加大射蜡直径来解决提高粘度。
B．因此降低线型收缩率的方法：1．增加射蜡压力。
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客户名称：产品名称：
订单号：毛坯图号：
技术要求
一、采用中温蜡硅溶胶工艺制模；
二、模具材料：锻铝；
三、定位销、套材料：钢制，热处理硬度50-60HRC；
四、图纸中含公差的尺寸，除了特殊改动之外，未改动处全部按中值做；
五、模具说明：
1.分模方法见附；
2.模具最小壁厚25mm，模具结构要求装拆方便、便于起模、维修；活块、抽芯、锁紧和定位
要稳定可靠；
3.各组合块及上下型体错位不大于0.05mm，分型面及贴合面的不贴合间隙不大于0.05mm；
4.收缩率：A.序号为按%；
B.序号为按%；
C.其余按%；
5.型腔工作尺寸公差按IT11，型腔表面粗糙度 ；
6.模具中如需设计活字块，活字块结构需设计为不对称结构，防止字块错位、颠倒；
7.铸字：字高参照图纸，特殊要求时按附图说明；
8.盲孔抽芯的端部及易形成气袋的部位应设置排气装置；
9.模具要开设起模锁紧结构，具体的锁紧结构示意图如下图所示。
六、模具侧面外壁明显位置打刻客户名称：和产品零件号：
同时打印模具生产日期，字体需清晰、工整；
七、所有附图要求随同模具一同带回，否则模具将不予验收。
模具锁紧结构示意图
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批准