注塑工艺及材料配方和机器维修问题之一到模板

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注塑成型工艺流程及工艺参数

注塑成型工艺流程及工艺参数
注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于各种塑料制品的生产中。

注塑成型工艺流程主要包括原料准备、熔融注射、注射成型、冷却固化和脱模等环节。

在整个注塑成型过程中，掌握合适的工艺参数对产品的质量和生产效率至关重要。

首先，在注塑成型工艺中，原料的选择和准备是首要考虑的因素之一。

塑料颗粒经过烘干处理后，要保持干燥，并根据生产要求添加相应的添加剂，确保塑料材料的性能稳定。

在熔融注射阶段，通过加热和熔融塑料颗粒，使其变成流动状态，以便于注射成型。

其次，注塑成型的关键环节是注射成型阶段。

在这个阶段，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度等工艺参数。

温度的控制直接影响着塑料的熔融和流动性能，而压力则决定了塑料充填模具的速度和充填完整性。

注射速度的合理设置可以避免产生缺陷，提高产品的表面质量。

接着是冷却固化阶段，产品在成型后需要进行冷却固化以确保产品尺寸的稳定性和形状的完整性。

通常会采用冷却水或风冷方式进行快速冷却，同时根据产品的特点和要求制定合理的冷却时间。

过长或过短的冷却时间都可能导致产品质量问题。

最后，脱模是注塑成型的最后一步，也是至关重要的一步。

正确的脱模方式可以有效避免产品变形或受损，并提高生产效率。

在脱模时，操作人员需要注意脱模力度和脱模速度，以免对产品造成损坏。

总的来说，注塑成型工艺流程中的每个环节都需要合理设定和控制相应的工艺参数，以确保最终产品的质量和生产效率。

只有不断优化工艺流程，加强生产管理，才能更好地应用注塑成型技术，生产出更优质的塑料制品。

1。

注塑工序检讨书模板范文

尊敬的领导：您好！我怀着无比愧疚的心情，就近期在注塑工序中出现的质量问题，向您递交这份检讨书。

在本次生产过程中，由于我工作上的疏忽，导致产品质量未能达到预期标准，影响了公司的声誉和客户的满意度。

在此，我郑重地向您表示歉意，并对我的错误进行深刻检讨。

以下是我对此次错误的检讨内容：一、错误原因分析1. 对注塑工艺流程不够熟悉，未能充分掌握注塑参数的调整和优化方法，导致生产过程中出现质量问题。

2. 对原材料的质量把控不严格，未能及时发现原材料存在瑕疵，导致生产出的产品存在缺陷。

3. 在生产过程中，未能严格按照操作规程进行操作，存在违规操作现象，导致产品质量不稳定。

4. 缺乏责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况未能及时处理，导致问题扩大。

二、错误影响分析1. 影响了公司的声誉，给客户带来了不良体验，可能导致客户流失。

2. 增加了公司的生产成本，浪费了原材料和人力。

3. 降低了生产效率，影响了公司的正常运营。

三、改正措施1. 加强对注塑工艺流程的学习，提高自身技术水平，熟练掌握注塑参数的调整和优化方法。

2. 严格把控原材料质量，加强原材料入库检验，确保原材料质量符合要求。

3. 严格遵守操作规程，规范操作行为，杜绝违规操作现象。

4. 提高责任心和紧迫感，对生产过程中的异常情况做到及时发现、及时处理。

5. 加强与其他部门的沟通协作，共同提高生产效率和质量。

四、保证措施1. 在今后的工作中，我将严格要求自己，认真学习注塑工艺知识，提高自身业务水平。

2. 时刻保持警惕，对生产过程中的问题做到及时发现、及时汇报、及时处理。

3. 加强与同事的沟通交流，互相学习，共同提高。

4. 严格遵守公司规章制度，确保生产安全、质量稳定。

最后，我再次为此次错误向您表示诚挚的歉意，并恳请领导给予我改正错误的机会。

我会以此为鉴，严格要求自己，努力提高工作质量，为公司的发展贡献自己的力量。

谨此检讨！检讨人：（签名）年月日。

注塑质量整改报告和整改措施模板范文

注塑质量整改报告和整改措施模板范文As an injection molding quality improvement report and corrective action plan template are essential for any manufacturing company to address issues and ensure product quality. 注塑质量整改报告和整改措施模板对于任何制造公司来说都是必不可少的，以解决问题并确保产品质量。

When it comes to addressing quality issues in injection molding, a thorough analysis of the root causes is crucial. This can involve examining the design of the molds, the selection of raw materials,the injection molding process parameters, and the quality control measures in place. 对注塑质量问题进行分析时，深入研究根本原因至关重要。

这可能涉及检查模具的设计、原材料的选择、注塑工艺参数以及现有的质量控制措施。

In the injection molding quality improvement report, it is importantto accurately document and describe the specific quality issues that have been identified. This includes providing detailed information on the defects observed in the molded parts, such as surface imperfections, warping, dimensional inaccuracies, or material inconsistencies. 在注塑质量整改报告中，准确记录和描述已经发现的具体质量问题至关重要。

注塑维修总结报告范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国塑料工业的快速发展，注塑行业在制造业中占据了重要地位。

注塑产品因其质量轻、强度高、耐腐蚀等特点，广泛应用于电子、汽车、家电、包装等行业。

然而，注塑设备在长时间的高负荷运转中，难免会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。

为了提高注塑设备的稳定性和可靠性，保障生产线的正常运转，本报告对注塑维修工作进行总结，旨在分析维修过程中的问题及解决方法，为今后的维修工作提供参考。

二、维修工作概述1. 维修范围：本报告涉及的维修范围包括注塑机、模具、电气控制系统、液压系统等。

2. 维修内容：- 注塑机故障排除：如机械故障、电气故障、液压故障等；- 模具维修：如模具磨损、模具变形、模具损坏等；- 电气控制系统维修：如PLC程序故障、传感器故障、电机故障等；- 液压系统维修：如液压泵故障、液压阀故障、液压油泄漏等。

3. 维修方法：- 故障诊断：通过观察、听诊、测试等方法，确定故障原因；- 故障排除：根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整参数、修复损坏部位等；- 预防性维护：定期对设备进行检查、保养，预防故障发生。

三、维修案例及分析1. 案例一：某注塑机在运行过程中，出现注射压力不稳定的现象。

分析：通过检查发现，注射压力不稳定的原因是液压系统中的液压泵磨损严重，导致液压油流量不足。

处理方法：更换液压泵，并对液压系统进行清洗、更换液压油。

2. 案例二：某模具在使用过程中，出现磨损严重的现象。

分析：模具磨损严重的原因是注塑机注射压力过高，导致模具承受过大的压力。

处理方法：降低注塑机注射压力，并对模具进行修复或更换。

3. 案例三：某注塑机在运行过程中，出现PLC程序故障。

分析：PLC程序故障的原因是程序编写错误或外部设备连接错误。

处理方法：重新编写PLC程序或检查外部设备连接。

四、维修经验及教训1. 经验：- 加强设备维护保养，预防故障发生；- 提高维修人员的技术水平，确保维修质量；- 建立完善的维修档案，便于故障分析及维修跟踪。

注塑产品缺陷产生原因及处理方法（五篇模版）

注塑产品缺陷产生原因及处理方法（五篇模版）第一篇：注塑产品缺陷产生原因及处理方法注塑产品缺陷产生原因及处理方法在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。

由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的。

例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。

比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。

要承认逆向措施的解决问题的可行性。

1.6.1 塑料成型不完整这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。

当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小。

当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。

若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。

注塑工艺以及常见问题分析

体（Monomer）
聚合反应
Polymerization
单例如：聚苯乙烯
体
高 ห้องสมุดไป่ตู้ 子
n CH2 CH
聚合
CH2-CH-CH2-CH-CH2-CH
缩写成单体
CH2 CH
n
聚合物
非晶体
晶体
高聚物试样，施一恒定外力，记录试样的形变随温度的变化，可得到温度形变曲线或热机械曲线。
形变
高弹态玻璃态
注塑工艺介绍
2017.05.11
1
• 塑胶制品 • 高分子聚合物
• 注塑机 • 产品缺陷及原因
2
3
4
一：塑胶制品
塑胶制品特点
1．重量轻塑料是较轻的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。 2．优良的化学稳定性绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（PTFE），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于PTFE 具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如PTFE可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。 3．优异的电绝缘性能普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。 4．热的不良导体，具有消声、减震作用一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。如聚氯乙烯(PVC)的导热系数仅为钢材的1/357,铝材的1/1250。在隔热能力上，单玻塑窗比单玻铝窗高40%，双玻高50%。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。 5．机械强度分布广和较高的比强度有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。

注塑生产工艺及问题解析

注塑生产工艺及问题解析一、注塑成型工艺过程1、注塑过程完整的注塑过程包括加料、塑化、注射入模、保压冷却和脱模等几个步骤，但究其实质可看做只是塑化和流动/冷却两个过程.（1）塑化这是塑料在料筒内经加热及螺杆旋转剪切达到流动状态并具备良好可塑性的全过程。

螺杆旋转不断地将料斗中落下的料粒拽入料筒的同时螺杆后退让料筒中的料在外电热及剪切摩擦热下进行熔化,最后将已熔融的胶料定量贮存到螺杆端部等待注射.（2）流动与冷却这一过程是指螺杆在油缸作用下前进,将具有流动性和温度均匀的熔胶注入模具开始,而后经过型腔注满,熔体在受控制条件下（如施以保压）冷固定型，直至塑件在模中脱出.a）充满阶段：这一阶段以螺杆开始向前移动起，直玫模腔被熔胶充满.b）压实阶段：这是指熔胶充满模腔时起至螺杆撤回（倒索）为至的阶段.C）倒流阶段：这一阶段是从螺杆后退时开始的，这时模腔内的压力比流道内高，因此就会发生未凝结的熔胶倒流，使模腔内的压力下降.d）冻结后的冻却阶段：这一阶段是指浇口的塑料完全冻结时起到塑件在模内顶出为止.2、成型工艺条件注塑工艺最重要的条件即是影响塑化流动和冷却的温度、压力及相应的各个作用时间。

可以说：要保证塑件质量合格及稳定,必须的条件是准确而稳定的工艺参数。

在调整工艺参数时，原则上按压力--------------- 时间----- 温度的顺序来调机,不应该同时变动两个或以上参数,防止工艺条件紊乱造成塑件质量不稳定.以下是对各工艺参数的说明：（D温度参数注塑成型过程中需控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度,料筒温度及喷嘴温度主要影响塑料的流动和冷却. a）料筒温度：一般自后至前逐步升•高，以使均匀塑化.b）喷嘴温度：通常略低于料筒最高温度,防止喷嘴发生“流涎”现象,但亦不可太低防早凝堵塞.C）模具温度：对塑件内在性能和表现质量影响很大,对于表面要求比较高的胶件模温要求较高.（2）压力参数注塑成型过程中的压力包括塑化压力（背压）和注射压力.a）塑化压力（背压）・保证螺杆在旋转覆位时增加塑化压力使熔胶的温度均匀及把挥发性气体包括空气排出射料缸外.・把附加剂（如：色粉.色种.扩散剂等）与熔胶均匀地混合起来・提供均匀稳定的塑化熔胶以便保证塑件重量稳定.・在保证塑件质量的情况下尽可能低以免徙耗损材料・背压的大小调节视胶料不同而异,一般不超过20KG∕CM2（具体各胶料背压值可参见本工艺资料第一部分有关内容）b）注射压力•克服塑料熔体从料筒流向型腔的滞阻力,给予充模压力及对充入的熔料进行压质.•对于流动性差的塑料,注射压力要取大,对于型腔阻力大的薄壁胶料,注射压力也要取大.⑶时间参数（成型周期）I --- 充模时间—注射时间—I' -- 保压时间----- 1I总冷却时间成型周期 --------- 闭模冷却时间------------------ 1---- 其它时间（如：开模.脱模.喷脱剂等）・注射时间和冷却时间是基本组成部分，其多少对啤塑件的质量有决定性的影响.・充模时间一般不超过IOSo・保压时间较长,与胶件臂厚有关（厚壁取长时间），以保证最小收缩.•冷却时间取决于塑料结晶性,制品料厚,模具温度等因素视具体情形调整.⑷注射速度・注射速度通过调节单位时间内向注射油缸供油多少来实现.•一般说来（在不引负作用的前提下）尽量使用高射速充模，以保证塑件熔接强度及表现质量,而相对低的压力也使塑件内应力减小提高了强度.・用高压低速进料的情况可使流速平稳,剪切速度小,塑件尺寸稳定,避免缩水缺陷.二、塑料模的基本认识塑料模具是注射成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体，塑料模的结构视塑料性质、制件形状、结构以及注射机的不同等因素而可能形式大小差异很大,然而其基本结构大致相同，即主要由浇注系统、成型零件、结构零件三大部分组成.其中浇注系统与成型零件是塑料直接接触的部分,并随塑料制品而变化,它是模具中最重要、最复杂、变化最大、要求表面精度及光洁度最高的部分.**浇注系统&成型零件浇注系统指塑料从喷嘴进入型腔的流道部分，包括:主流道、冷料穴、分流道和浇口等.成型零件指构成成品形状的各零件，包括：动、静模型腔/型芯、排气槽、（成型）顶针等.**典型的模具结构典型的模具结构包括以下几个主要部分：1.主流道:是模具连接注射机喷嘴通至型腔或分流道的一段,主流道进口顶部呈凹形，以便与喷嘴连接.主流道进口直径应略大于喷嘴直径（0.8mm）以免溢料并防止两者连接不准而发生堵截.进口直径根据制品大小而定,一般为Φ4-8πιπι主流道直径应向内扩大,呈3-5角度，以便流道顺利出模.2.分流道:在多型腔模中连接主流道和各个型腔的通道.为使熔料能等速度地充满各型腔,分流道在模里的排列应尽可能等距对称,而分流道的截面积形状/尺寸对熔料的流动有很大影响,且对脱模/造模的难易都有影响.常用的分流道截面形状是梯形或半圆形而且是开在带有脱模杆的半模上.流道的表面必须抛光以减小流动阻力而提供较快速度充模，流道的尺寸决定于塑料品种，制品尺寸及壁厚（具体参见有关数据数据）在满足成型要求的前提下应尽量减少截面积，以免增加水□料的比例及使冷却时间增加，降低了生产效率.3.冷料位:设在主流道末端的空穴,用来容纳喷嘴两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或水口堵塞.如果冷料进入型腔则会导致制件内应力加大或机械强度不足,冷料位尺寸一般为Ψ3-10mm,深度6mm左右,为便于脱模（拉出水口），其底部通常都是拉料杆位（脱模杆），拉料杆的头部通常都设计成下凹陷或带有沟槽形成，便于拉出主流道连整个流道系统.4.浇口（入水口）是熔料通过直/分流道后进入型腔的通道,浇口的截面积通常是整个流道系统中截面积最小的部分.内浇口的尺寸形状对制件的质量影响很大,其主要的作用可列述以下几点：1）控制料流速度；2）成型中水口位早凝结可防其倒流；3）使料通过时产生较高的剪切力使料温提升,从而降低其表面粘度,提高其流动性；4）便于制件与流道分离；浇口的形状尺寸和位置设计都须根据塑料品种，制件结构和形状等具体情况做出选择,一般来说,浇口的位置都是开在制件厚壁位（以利补缩）及不影响外观的位置.浇口尺寸设计应考虑熔体的性质.5.型腔是制件在模具中成型的部分,用来构成型腔的零件称为成型零件,一般包含以下：1）凹模 ----- 构成制件外形的成型零件；2）凸模/型芯 ----- 构成制件内部形状，如：沟、孔、槽等；由于熔体进入型腔后产生很高的压力，故对成型零件的材料强度、刚度要求较高,且材料应具耐腐蚀性.成型零件一般都经过热处理提高硬度.注：常用于塑料模的钢材有：718、S-136；而合金模具是用热作钢8407.6.排气位1）开设在模具内的槽形排气位,防止熔料进入型腔时卷入气体.当熔料进入型腔时，原存入型腔的空气及熔料带入的气体必须在料流的尽头通过排气槽向外排出，如排出不完全,则可能会造成件带气孔、熔接痕、充模料不齐,甚至困入高温压缩空气而烧伤胶件的情况出现.2）一般情况下,排气孔既可开设在型腔内熔料流动的尽端，也可开设在模具的分模面上.（在凹模上开一般0.03-0.06mm深，L5-6.Omm宽的槽）3）注射件排气孔是不会有很多熔料渗（迫）出的，因为熔料会在该处冷却固化而自动将通道堵死。

注塑成型常见问题和解决方案综合

射出保持壓不足
原料溫度低，流動性不足
料管溫度太低
射出速度太快
流痕
模具溫度太低
冷卻井太小
模具冷卻不適當
射嘴孔太小
Flow mark
模具設計
射出機
塑膠原料
更換材料
調整冷卻井
升高模具溫度
增加水路
成型不良對策
成型條件
增加墊料量
增加射出保持壓
延長保壓時間
增加料管溫度
升高原料溫度
減慢射出速度
流痕
加大射嘴孔
Flow mark
成型不良分析
塑膠原料
成型條件
原料中有揮發性成分
潤滑劑太多
用回收次料比例太多
用熱安定不好材料
料管內原料摩擦生熱或空氣料管溫度太高之絕熱壓縮引起之燃燒
冷卻環冷卻不良
原料在料管停留太久
射出速度太快
射出壓力太高
燒焦
模具內有油附著
排氣不良
澆口太小摩擦過熱分解
射嘴設計不良 (油壓封嘴)
料管太小
Burn Mark
(Torsion)。
塑膠原料
退火不適當
使用流動性不好塑料
用流動方向成型縮收率差距大的塑料源自成型不良分析成型條件
射出速度太慢
保壓壓力未逐漸降低
射膠太飽(保壓時間太久)
料管溫度太低模具溫度不適宜(太高; 保壓壓力太大
太低或未採用溫差)
冷卻時間不足
翹曲變形
模具冷卻不均一或不充分
澆口位置不當
脫模方式不良
增加射嘴溫度
減少離型劑
增加料管溫度
加快射膠速度
熔接痕
增大澆口，橫澆口
更換料管
升高模具溫度

注塑成型常见工艺问题及解决办法67页PPT

31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
注塑成型常见工艺问题及解决办法
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在我们的后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚的工人总是说工具不好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎能克服任何恐惧。因为，请记住，除了在脑海中，恐惧无处藏身。-- 戴尔．卡耐基。

注塑问题点及改善方法

注塑问题点及改善方法注塑是一种常见的塑料加工方法，但在这个过程中常常会遇到各种问题点啊！那可真让人头疼！咱们先来说说注塑问题点都有哪些以及相应的改善方法吧。

首先，要确保模具设计合理，这就像盖房子要先有稳固的根基一样重要！在设计模具时，要注意分型面的选择、浇口的位置和大小等细节。

还有注塑工艺参数的设置也至关重要，比如温度、压力、速度等，这些都需要精心调试，就如同给机器注入精确的能量一样。

另外，原材料的质量也不能忽视呀，要是用了劣质的材料，那可就像给病人吃了假药，后果不堪设想！改善方法就是严格把控原材料的采购，选择可靠的供应商。

同时，对设备的维护保养也不能马虎，要定期检查和清洁设备，这就好比给汽车做保养一样，让它时刻保持良好的状态。

在这个过程中，安全性和稳定性那可是超级重要的呀！想想看，如果在注塑过程中出现安全事故，那可不得了！所以一定要做好安全防护措施，比如给操作人员配备合适的防护装备。

而且设备的稳定性也直接影响产品的质量和生产效率呀，要是设备三天两头出故障，那不是要急死人啦！这就需要我们平时多关注设备的运行状态，及时发现问题并解决。

注塑的应用场景那可真是广泛得很呐！从小小的塑料玩具到大型的汽车零部件，都能看到注塑的身影。

它的优势也很明显呀，比如可以生产出形状复杂、尺寸精确的产品，而且生产效率高。

这就好像是一个魔法盒子，能变出各种各样我们想要的东西。

我就给大家讲一个实际案例吧。

有一家企业生产手机壳，一开始总是出现产品缺陷的问题，经过仔细排查，发现是模具设计不合理和工艺参数设置不当。

后来他们对模具进行了改进，重新调整了工艺参数，哇塞，产品质量大幅提升，客户满意度也直线上升！这效果简直太明显啦！注塑问题点虽然让人烦恼，但只要我们找到正确的方法，就一定能解决呀！我们要重视每一个环节，从模具设计到原材料选择，从工艺参数设置到设备维护保养，都要做到尽善尽美。

只有这样，我们才能生产出高质量的注塑产品，在市场上立于不败之地！。

注塑成型常见工艺问题及解决办法

塑料在料管或/和热流道中停留时间太长，会使得塑
胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。
停留時間太短，熔胶溫度太低，熔胶太稠，須高压
才能填模，模板有可能撐开，熔胶溢出，产生毛边。
模具要裝在和其射料量相当的挤出机上。一般量
在料管容量的20到80%之间。
2021/7/27
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流痕 Flow Line or Flow Mark
降低射速，可以稳定塑流，防止喷流，
避免积风。
2021/7/27
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发赤
发赤(Blush)的定义:
浇口附近产生的云
狀色变。有時会
在塑流通道中形成
阻硬结处发現。
原因是熔胶分解
(Melt Fracture)。
2021/7/27
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发赤 Blush
塑料
1. 干燥不足
干燥不足，塑料湿气重，加热、混炼、推进时，蒸气卷
•减少使用回收料，增加原生料的比例.
•选用高强度的塑胶.
模具设计
•增大主流道、分流道和浇口尺寸过小的主流道、分流
道或浇口尺寸容易导致过多的剪切热从而导致聚合物
的分解。
2021/7/27
5
改进方法(2)
注塑机
选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分
配更加均匀。如果材料温度不均，在局部容易积聚过
多热量，导致材料的降解
注射量就不可以了。利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重，
即可算出该树脂的最大射出量。
成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量，有时也会出现填充不足的现
象，这是由于没有把保压残量行程（俗称容让）扣除的缘故。
3、为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低粘

注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一1到100

注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一1到1001．射嘴段和第三段温度在机器工作20多分钟左右后就自动降温了，降大概20的样子，然后机器不能工作，降低20度后几分钟，又开始自动加热到设定值，然后机器正常工作，大概20分钟左右料筒又开始降温，一天都是这样循环！热电偶换过了。

发热圈是好的，电脑系数也调整过。

解决不了。

答：有可能是你的恒温线受到赶挠，使怛温线回路的信号不好，这种情况我也遇到过。

刚开始不知道什么原因，后来发现是加热圈功率小，温度上下来回波动。

2.海天SA3200注塑机显示“托模未到定位”故障？答：2.1托模位置重新归零。

2.2、如果是电子尺，看顶出托退时位置有无变化，托退是不是零点位置。

2.3、如果以上都没问题，那就要检查输入/输出，看脱退终是否有信号，1就是电脑接收到信号，0就是没有收到信号，此时估计是没有信号的，那是信号传达时损坏了，重新建立一个就行。

2.4电子尺输入端９Ｐ插头黑线虚焊。

2.5设置问题，把开模范围调大点，我以前遇到过这样问题是这样解决的。

2.6顶针油泵、罗丝松了、感应器坏了、回位速度慢了、总之很好检察的。

3.海天机尼龙料加热圈老是坏电压正常谁知道是怎么回事？答：3.1尼龙料流动性强很会益胶加热圈坏事很正常的建议用专用的。

3.2发热圈功率不够,它的加热温度很高,所以一般差的不行的。

4.注塑机保持适当油温的原理？答：注塑机油缸密封圈多为U型圈，采用PU材质制造。

由于PU塑料的特性，其正常工作温度在－30到80度左右。

如果油温超过55度，那么在工作时由于油缸的热传导影响，密封圈在静止不动的情况下本身温度已经超过55度，而运动时又会有摩擦热的产生，其与工件的接触面在动作摩擦时，表面温度会超过100度以上，长期运行情况下会大大缩短密封圈的寿命，密封圈工作面上的材质会加速老化变形。

5.注塑机维修资料答：一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。

注塑成型参数选择及制品常见故障解决

注射成型
0～tA：起始阶段，即熔体从计量室流入模具浇口之前的
压力曲线。计量室（曲线1）及喷嘴处（曲线2）压力迅速上升，到达 A点，则相当于充模的开始点，此时注射压力迅速达到最大值。
注射成型
tA～tB：充模阶段，即熔体从开始进入模腔到模腔刚刚被
充满时的压力曲线。 tA是熔体开始进入模腔的时间，tB是模腔刚刚被充满的时间。在这段时间内，喷嘴内的压力可能保持恒定，也可能降低或升高，这取决于熔体在模腔中流动时所遇到的阻力大小。物料温度也由于流动剪切摩擦热与流经喷嘴、浇注系统的热损失之间的平衡关系引起升高或降低。
＜20～40
＜30
40～300
60～500
300～600
500～2000
800～2000
＞2000
＞2000
注射成型
通常选用的平均模腔压力（MPa）
制品要求、物料特性平均模腔压力Mpa
举例
易于成型的制品
25
PE、PP、PS等壁厚均匀的用品
一般制品
30
薄壁容器类
高精度物料、高精度制品
35
ABS、PMMA、PC等工业机械零件
l熔体粘度很低的塑料（PET、PA等）：过高的塑化压力会增加物料在螺杆中的漏流和逆流，使塑化效率急剧下降；
l热稳定性好的塑料（PE、PP、PS等）：在需要混料或混色时，可适当提高塑化压力，以增加熔体的温度、组分和颜色的均匀性，虽然塑化效率会下降，但可通过提高螺杆转速来补偿。
注射成型
c．料筒温度料筒加热是为了使物料塑化并流动，但又不能产生热分解。因此，料筒温度应控制在流动温度（Tf或Tm）～热分解温度（Td），在此温度范围内，根据不同情况可选较低或较高值。

注塑常见质量问题及改善指引 PPT

塑件质量问题改善指引
一.填充不足(缺胶、缺料)

表现为注塑件不完整或细节不完全.是因为塑料未完全充满模腔所致. **改善指引: 检讨成型工艺增加注射压力增加注射速度增加熔胶温度增加注射时间适当增加背压检查注塑机检查料斗量及料斗口是否堵塞是否正确设置了喷射行行程
六.银条纹

由于气泡及充填过程中沿拉应力的垂直方向产生应力集中点使塑件对外呈现银纹现象. **改善指引检讨成型工艺熔胶温度太高至挥发物过多:降低料筒温度(尤其是后端温度) 也可能熔胶温度太低至充填不稳定,内应力增大:相应增高料温及喷嘴温度. 可能胶料滞留在料筒内时间过长,需减短总周期时间. 增加或减小射胶速度. 适当调低注射压力. 适当增高背压(如过高需调低)及减小螺杆转速.
十四.碎裂

注塑件表面有细水裂纹裂缝 **改善指引: 检讨成型工艺调整注射压力:升高压力.使充模顺畅,降低粘度过高压力致内应力大易开裂,故需降低调整料筒温度:过高温度,使料降解过低温度,使熔接位强度不足适当增大射胶速度适当提高模温,减小分取向性
十四.碎裂

十.黑褐斑点
Hale Waihona Puke
检查注射机. 胶料困于炮筒装置的〝死角〞或不流动区,使它在高温下停留时间过久:将筒和螺杆拆下来彻底清洁与聚合物接触的表面. 检查模具. 浇口过小,增大浇口尺寸. 塑件壁部分太窄,材料在高压下流过时产生衰变 ,需检查修正,保持壁厚厚的正确性和一致性. 检查胶料材料中混入的热敏感的其它已多次回用的胶料, 检查来源,清除杂质.

塑件(可能连水口)在模内被粘住,不能出模或出模困难. **改善指引: 检讨成型工艺. 模内胶料过度充填:减低注射量,减低注射速度. 料温过高需适当调低. 保压时间过长:减少螺杆向前时间. 增加冷却时间或缩短冷却时间(视型腔或型芯粘模而不同). 在允许的情况下借助脱剂脱模.

注塑问题及解决方案(3篇)

第1篇一、引言注塑成型是一种常见的塑料加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

注塑成型具有生产效率高、精度高、成本低的优点，但在实际生产过程中，常常会遇到各种问题。

本文将针对注塑过程中常见的问题及解决方案进行探讨。

二、注塑问题及解决方案1. 塑料熔体流动不平衡（1）问题表现：塑料熔体在模具内部流动不平衡，导致注塑制品表面出现凹痕、气泡、纹路等缺陷。

（2）原因分析：模具设计不合理、注塑机参数设置不当、原料质量不合格等。

（3）解决方案：①优化模具设计：合理设计模具流道，使熔体在模具内部流动均匀。

②调整注塑机参数：合理设置注塑速度、压力、温度等参数，确保熔体在模具内部流动均匀。

③提高原料质量：选用质量合格的原料，避免原料中存在杂质、水分等影响熔体流动。

2. 注塑制品表面缺陷（1）问题表现：注塑制品表面出现麻点、划痕、斑痕等缺陷。

（2）原因分析：模具表面粗糙、原料表面污染、冷却不足等。

（3）解决方案：①提高模具表面光洁度：对模具表面进行抛光、电镀等处理，提高模具表面光洁度。

②清理原料：选用质量合格的原料，并确保原料表面清洁。

③加强冷却系统：优化冷却水道设计，提高冷却效率，确保制品表面冷却均匀。

3. 注塑制品尺寸不稳定（1）问题表现：注塑制品尺寸偏差较大，影响产品性能。

（2）原因分析：注塑机精度不足、模具精度不足、原料收缩率不一致等。

（3）解决方案：①提高注塑机精度：选用高精度注塑机，确保注塑过程稳定。

②提高模具精度：选用高精度模具，减少制品尺寸偏差。

③选用收缩率一致的原料：选用收缩率一致的原料，降低制品尺寸偏差。

4. 注塑制品变形（1）问题表现：注塑制品在冷却过程中出现变形，影响产品性能。

（2）原因分析：冷却不均匀、模具设计不合理、原料性能不佳等。

（3）解决方案：①优化冷却系统：合理设计冷却水道，确保制品冷却均匀。

②优化模具设计：设计合理的冷却系统，提高制品冷却均匀性。

③选用性能稳定的原料：选用性能稳定的原料，降低制品变形风险。

注塑工艺注塑成型缺陷分析及不良解决对策

注塑成型技术培训资料一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型缺陷。

常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。

2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。

解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。

因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。

●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。

（3）模具问题：①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。

（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。

3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。

即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法【范本模板】

注塑件常见品质问题及原因分析、解决方法一、注塑件常见品质问题塑胶件成型后，与预定的质量标准（检验标准)有一定的差异，而不能满足下工序要求，这就是塑胶件缺陷,即常说的品质问题，要研究这些缺陷产生原因,并将其降至最低程度，总体来说,这些缺陷不外乎是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。

现将缺陷问题总结如下：1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下（D65）。

2、填充不足（缺胶）:注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶.3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象,如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有局部和整体变形之分.4、熔接痕（纹）：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展,此现象对外观和力学性能有一定影响。

5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹.6、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料，称为溢边.7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向,在塑件未完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹(银纹)。

8、色泽不均（混色)：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色.9、光泽不良（暗色)：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。

10、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良.11、裂纹及破裂:塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。

12、糊斑(烧焦）：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。

(工艺技术)注塑工艺及材料配方和机器维修问题之一到

注塑工艺及材料配方和机器维修600问题之一401到5001.脚塞为蘑菇形状，蘑菇柄外有3层螺纹装叶片，蘑菇头直径27，柄部叶片直径23.5，整个产品高度26，重量6克。

网丝尼龙注塑（纯网丝尼龙，未增强），产品出来后，泡水24小时，然后捞出来，装编织袋里，存放10天。

把装配好的椅子拿起来1米高用力往地上落（藤编家具，编好后四脚不平，要用力摔一下整形），结果脚塞蘑菇头部分裂了。

答：2.寻用于HIPS材料印刷的油墨，要求：1.要做百格、酒精、耐磨测试.2.颜色为白色。

答：用马来宝的油墨，经济实惠，无卤素油墨。

3. 镭雕后固定字体发白，是那道工序出了问题。

工序为：产品经过二次喷漆，底漆是黑色的，面漆是银色。

半成品是一点看不出问题。

答：（1）是不是只雕掉银色面漆而保留黑色底漆？还是两层都雕掉（2）不知道是雷雕那面，总之字体发白，电流大了。

4.透明ABS已经可以电镀答：现在我研究的该工艺已经很成熟了，在粗化前要加一道工艺，粗化后也要加一道（或二道）工艺，经过添加工艺后，钯水与化学镍没有必要去提升浓度，而且化学镍上镀的速度跟正常ABS相差无几！附着力OK！但加的这二道工艺都是要加温的，可以把第一个粗化更换为我加的第一道工艺，ABS正常粗化还是要的，后面加的工艺要有不锈钢槽，因是碱性！5.车间生产的塑料件（ABS)，一经烤漆，表面会有砂子打过一样的痕迹。

毛坯上看不出来的，不一样的颜色，浅颜色的就特别显！答：是成型不良可能是龟裂造成的生产时可用辛纳水涂在产品表面看是否会龟裂如果成型不成功建议用abs全原料生产有时二次料也会影响品质6.在生产的TPU材料使用过程中会有气体粘在模具上影响产品外观模具清扫很困难答：6.1模心碳化，模具抛光一下就可以了6.2你的料没烤好。

背压不正确，温度不够高哦6.3添加脱模粉进去，可以解决脱模问题。

有气体可以设计排气孔。

6.4先用100度的温度把料烤2小时再说吧！7.请问TPU5377A在和ABS757二次成型时结合强度不够怎么办？做耐压测试时总是和ABS剥离开答：一般TPU与尼龙+玻纤增强材料粘接得比较好,既然你做双色成型,材料强度难道不要考虑?ABS很少用在这上面的,你可以考虑用镶的形式粘牢它.8.产品原料为POM材质，在供应商印刷时油墨附着力差，用胶带或用指甲就能将油墨除掉。