火灾

火灾、爆炸的危害和防治措施

引言

随着科学技术的发展，人们的物质生活及文化水平都得到了很大的提高。特别是化工行业的迅速崛起，有力的促进了国民经济的发展，如今人们的衣食住行样样离不开化工产品，而且化学工业越来越与其他工业密切相关。因此化学工业对提高人们的生活水平，促进其他工业的迅速发展都起着十分重要的作用。但是化工厂潜在的危险因素也在不断增加。尤其是化工生产具有易燃、易爆、腐蚀性强等特点，危险性较其他行业要大，发生事故的后果也往往比较严重。因此在化工生产中要特别重视安全，有必要在化工厂内提高职工安全意识，创建安全生产环境，需要加强职工的安全意识教育、改善管理制度、规范生产操作、严格按生产规程执行、严格处理操作不当的行为及人员。

火灾与爆炸的相关知识

火灾知识

1.火灾的概念：火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害，它通常造成人或物的损失。

2．燃烧的三要素：可燃物、助燃物、点火源（能量来源）。

3.燃烧的必要条件：同时具备可燃物、助燃物、点火源，即火的三要素，简称火三角。这三个要素缺少任何一个，燃烧不能发生和维持，因此火的三要素是火灾燃烧的必要条件。

4.燃烧的充分条件（1）具备一定的可燃物(数量)浓度（2）供给一定数量的氧化剂（3）具有足够能量和温度的点火源

5.火灾的防治：阻断火三角的任何一个要素就可以扑灭火灾。

爆炸知识

1.爆炸的概念：爆炸是物质在短时间内从一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外作机械功的形式迅速释放出大量能量的现象。

2.爆炸的特征：爆炸是物质在短时间内从一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以对外作机械功的形式迅速释放出大量能量的现象

3.爆炸的分类

(1)按照爆炸能量的来源、产生的原因和性质的不同分类：

①核爆炸②物理(性)爆炸③化学(性)爆炸

(2)按所发生的化学变化不同分类①简单分解爆炸②复杂分解爆炸③爆炸性混合物爆炸

(3)按爆炸的扩散传播速度分类①轻爆②爆炸

③爆轰

(4)按爆炸的反应相分类①气相爆炸②凝聚相爆炸

4.爆炸极限(也称燃烧极限)：可燃性气体、蒸气(含薄雾)或粉尘(含纤维尘)与空气(氧气或氧化剂)组成的混合物，在点

火源作用下产生燃烧爆炸(足以使火焰蔓延)的可燃物最低或最高浓度，称为该可燃物的爆炸极限。其中最低浓度称为爆炸(浓度)下限(也称燃烧或着火下限)；最高浓度称为爆炸(浓度)上限(也称燃烧或着火上限)。上、下限之间称为爆炸(浓度)范围或爆炸(浓度)极限范围(也有人把这个范围统称为爆炸极限)。

火灾爆炸的危险有害因素

1 各种原材料、中间产品、成品的易燃易爆性

化工生产使用的各种原料、中间体以及产品几乎都具有易燃易爆的性质。如：易燃性气体、可燃性液体、废弃物质、建筑物、装潢材料、纺织品、纸、塑料品、油漆、粉尘等物质都极易引起火灾爆炸。

2 高温操作的危险性

化工生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素。因为高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火；高温下的可燃气体、混合物，一旦空气抽入系统混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内爆炸；温度达到或超过自燃点的油品或可燃气体，一旦泄漏即能引起燃烧爆炸；高温使金属材料发生里面蠕变，改变金相组织，降低设备的机构强度，导致泄漏，甚至造成爆炸；高温使可燃气体爆炸极限扩大，如煤气在常温下爆炸下限为6.0%，而在400℃时则降低为4%，又如氨在常温下爆炸极限为15.5%~27%，而

在100℃时则变为14.5%~29.5%。由于爆炸范围加宽，危险性增大。

3 高压运行带来的危险性

高压可使可燃气体爆炸极限加宽，特别是上限。如甲烷常压下爆炸上限为15%，而在12.5MPa时，增加到45.7%，使爆炸危险性增加。另外高压气流与喷口处摩擦产生静电火花也能导致着火爆炸。

安全生产发生事故的主要原因

1、生产工艺本身具有危险性

工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应针对性采取措施实现安全稳定生产。

2、技术管理存在薄弱环节，对安全工作不够重视

安全存在于全员、全过程、全部工作之中, 科研、设计、基建、技术改造、生产、储存、运输等诸多环节都存在安全问题。企业往往是重生产安全, 轻科研、基建、技改的安全, 以致发生事故。

3、设备技术状况差，失修严重

化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费。削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。

4、员工素质差，违章违纪现象严重

有的企业培训教育不到位, 使职工队伍素质下降; 有的企业经济效益差, 人才流失严重, 使队伍技术素质下降; 有的企业为降低成本, 在脏、累、险、差的岗位大量使用农民工、临时工, 这些人员素质低、意识差、应变能力差、事故率高。一些企业新上的项目, 职工没经过严格的培训, 不懂新项目技术, 在别人的帮助下开了车, 外单位的人走后, 不会排除生产中发生的故障, 酿成事故。在一批企业里, 职工素质不适应生产发展的需要, 尤如坐在火山上, 随时有爆发事故的可能。

5、企业管理不善，安全生产无保障

随着改革的不断深入, 过去形成的比较健全的安全管理网有了较大变化, 很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实机构或人员形同虚设。有些省市化工厅( 局) 变成了公司, 管理不能覆盖所有企业; 有的撤消了地市一级的管理机构,