余压阀选型

技能培训资料-阀门选型注意事项

对于执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配。

检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。

大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。

要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。

气动执行机构相比电动执行机构有何特点，输出形式：电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。

但结构复杂，可靠性差。

在中小规格上比气动的贵。

常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。

电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。

角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

蝶阀，球阀是最常见的角行程类阀门。

单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。

流开、流闭各有利弊。

流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差，寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。

单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。

两位型快开特性调节阀选流闭型。

除单、双座阀及套筒阀外，具有调节功能的阀：隔膜阀、蝶阀、O型球阀（以切断为主）、V型球阀（调节比大、具剪切作用）、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。

计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。

因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。

双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。

人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。

双座阀小开度工作时容易振荡:对单芯而言,当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。

双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开。

这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

阀门选型介绍范文

阀门选型介绍范文阀门是一种用来控制流体（气体、液体、固体颗粒等）在管道中流动的装置。

在工业生产和生活中，阀门广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑、自来水供应等领域。

不同的工况和介质需要选用不同类型的阀门，以确保流体的安全和稳定运行。

本文将从阀门的类型、工作原理和选型要点三个方面对阀门选型进行介绍。

一、阀门类型阀门的类型根据其结构和工作原理不同可以分为多种类型，常见的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、排气阀等。

下面将对几种常见的阀门类型进行简要介绍：1.截止阀：截止阀是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断的。

它具有密封可靠、耐磨损、密封性能好等特点，适用于对流体流量进行调节的场合。

2.球阀：球阀是用球体来控制流体的通断和调节的阀门。

球阀具有结构简单、操作灵活、密封性能好等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。

3.蝶阀：蝶阀是通过阀体中的蝶板的旋转来控制流体的通断和调节的。

蝶阀具有体积小、重量轻、操作灵活等特点，适用于大口径管道和低压场合。

4.止回阀：止回阀是用来防止流体倒流的阀门。

它具有结构简单、体积小、密封性能好等特点，适用于防止水锤和流体反向流动的场合。

二、阀门工作原理不同类型的阀门有不同的工作原理，下面以截止阀为例进行介绍：截止阀的工作原理是通过阀芯与阀座之间的升降或旋转来控制流体通断。

当阀芯与阀座接触时，阀门关闭，阻止流体通过。

当阀芯离开阀座时，阀门打开，允许流体通过。

阀芯的升降或旋转操作可以通过手动、电动或气动方式实现。

三、阀门选型要点阀门的选型要点有很多，主要包括以下几个方面：1.工作压力：根据工艺流程和工作压力要求，选择合适的阀门材质和型号。

对于高压场合，应选择耐压性能好的阀门。

2.工作介质：根据流体的性质（是否腐蚀性、温度等）选择合适的阀门材质。

如遇到强腐蚀介质，应选择耐腐蚀材料制造的阀门。

3.流量要求：根据工艺流程和流量要求选择合适的阀门口径和结构。

口径太大容易造成能耗浪费，口径太小又可能影响流体的正常通断。

余压阀设置探讨汇总

防烟楼梯间及其前室或合用前室作为高层建筑中唯一的火灾逃生通道，对保证人员安全起到至关重要的作用。

在防烟楼梯间的机械加压送风系统中，为保证加压送风区域余压值稳定，一般有三种控制形式来实现：变频加压送风机+压力传感器控制系统（图1）；加压送风机出口处设置电动对开多叶调节阀+压力传感器控制系统（图2）；设置余压阀。

这三种控制形式中，余压阀在工程设计中使用较多，本文就余压阀的设置位置、余压阀开启压差及余压阀阀板开启面积三个方面进行探讨。

图1：变频加压送风机+压力传感器系统图2：电动对开多叶调节阀+压力传感器系统一、余压阀的设置位置余压阀一般安装在需要维持压差的两个空间的隔墙上，通过调节阀阀体上的重块，使之达到设定的压差时打开，最大压差时全开，排出超压的空气后达到平衡，压差降低到最小压差后关闭。

图3：自垂式余压阀（适用于楼梯间）图4：重锤式余压阀(适用于前室)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95-2005年版）第8.3.7条规定：“机械加压送风机的全压，除计算最不利环管道压力损失外，尚应有余压，其压力值应符合下列要求：防烟楼梯间为40 Pa~50 Pa：前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层（间）为25 Pa~30Pa。

”《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）第6.2.1.2条规定：“防烟楼梯间送风系统的余压值应为40 Pa~50 Pa，前室或合用前室送风系统的余压值应为25 Pa~30 Pa。

当前室或合用前室不直接送风时，防烟楼梯间的送风量不应小于25000m3/h，并应在防烟楼梯间和前室或合用前室的墙上设置余压阀。

”第6.2.4条规定：“避难走道的前室、防烟楼梯间及其前室或合用前室的排风应设置余压阀，并应按本规范第6.2.1条的规定值整定。

”根据国家规范规定，在机械加压送风系统中，应保持防烟楼梯间的余压值为40 Pa~50 Pa、前室或合用前室的余压值为25 Pa~30 Pa。

阀门选型全攻略！收藏！

阀门选型全攻略！收藏！在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

阀门的分类一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。

如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。

如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。

三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。

2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。

3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。

4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。

5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。

6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。

2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。

3.液动：借助（水、油）来驱动。

4.气动：借助压缩空气来驱动。

五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。

以下纯属个人意见，欢迎批评指正！首先，看看何谓余压阀？余压阀多用于洁净空调系统和有特殊正压(负压)要求的场合。

一般安装在需要维持压差的两个空间的隔墙上，通过调整阀上重块或预制定型压差，使之达到设定的压差时打开，最大压差时全开，排除一定量的空气后达到平衡，压差降低到小压差后关闭。

在通风排烟范围，主要常见于地下室加压送风系统。

根据《技术措施09》4.10.10“加压送风系统的余压值超过4.10.6条规定的数值较多时，宜设置超压装置。

1 设置泄压阀,且在穿越防火墙处设置70℃防火阀,泄压阀板的开启面积可用以下公式计算: F=（Lv-Ly）/（3600x6.41）”其次，注意“宜”字，这是表示允许稍有选择，在条件许可的时，首先应该这样做的。

并不是强制性条文，估计这就是有些审图对地下室加压送风系统没有设置余压阀睁只眼闭只眼就过了的原因。

当然理论上来说是要设置的，原因在此就不多述了。

第三，对于公式中的Ly是压差法计算的加压风量，Lv应该是该系统的加压送风量（一般就是风速法计算的加压风量，但有些工程可能按照高规表格数值选型如25000m3/h，那么对这样的工程就是Lv就是25000m3/h）。

通过计算可得出泄压阀板的开启面积。

第四，余压阀的选择：根据《风阀选用及安装》07K102“7.3 重锤型余压阀为可调式，最小开启压差为5Pa ，最大开启压差为30Pa ，叶片开启角度最大为45 0 ，该阀只生产矩形。

7.4 自垂型余压阀为定压差叶片式，开启压力为10Pa ，最大工作压差为50Pa ，类似于自垂百叶。

该阀也生产矩形，分左开或右开，尺寸可由215 -1615mm多种规格。

”个人认为，重锤型余压阀适用于前室、合用前室，自垂型余压阀适用于防烟楼梯间。

第五，余压阀的安装位置：《人民防空工程设计防火规范09》6.2.1 2 当前室或合用前室不直接送风时，防烟楼梯间的送风量不应小于25000m3/h，并应在防烟楼梯间和前室或合用前室的墙上设置余压阀。

设置余压阀的探讨

关于设置余压阀的探讨————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：关于设置余压阀的探讨防烟楼梯间及其前室或合用前室作为高层建筑中唯一的火灾逃生通道,对保证人员安全起到至关重要的作用。

在防烟楼梯间的机械加压送风系统中，为保证加压送风区域余压值稳定,一般有三种控制形式来实现:变频加压送风机+压力传感器控制系统（图1)；加压送风机出口处设置电动对开多叶调节阀+压力传感器控制系统(图２）;设置余压阀。

这三种控制形式中，余压阀在工程设计中使用较多，本文就余压阀的设置位置、余压阀开启压差及余压阀阀板开启面积三个方面进行探讨。

图1：变频加压送风机+压力传感器系统图2:电动对开多叶调节阀+压力传感器系统一、余压阀的设置位置余压阀一般安装在需要维持压差的两个空间的隔墙上,通过调节阀阀体上的重块，使之达到设定的压差时打开，最大压差时全开，排出超压的空气后达到平衡，压差降低到最小压差后关闭。

图3:自垂式余压阀（适用于楼梯间）ﻩ图4：重锤式余压阀(适用于前室)《高层民用建筑设计防火规范》（GＢ500４5－95-2005年版)第８．３.7条规定:“机械加压送风机的全压，除计算最不利环管道压力损失外,尚应有余压，其压力值应符合下列要求：防烟楼梯间为40 Ｐa~50 Pａ：前室、合用前室、消防电梯前室、封闭避难层（间）为25 Pa~30Pａ。

”《人民防空工程设计防火规范》(GB50098－2009）第6.2.1.2条规定：“防烟楼梯间送风系统的余压值应为４０Ｐa~50 Pａ,前室或合用前室送风系统的余压值应为25 Pa~3０Pa。

当前室或合用前室不直接送风时,防烟楼梯间的送风量不应小于２５000ｍ３/ｈ,并应在防烟楼梯间和前室或合用前室的墙上设置余压阀。

”第6.2.4条规定：“避难走道的前室、防烟楼梯间及其前室或合用前室的排风应设置余压阀,并应按本规范第6.2.1条的规定值整定。

阀门选型说明资料

阀门选型说明1.1 一般要求本说明用于空调水系统、蒸汽系统、生活给排水系统、热水系统、消防系统相关阀门，所有阀门均需满足施工图纸要求之工作压力，所有阀门需根据设计院设计图纸规格进行选配，此标准只对阀门的型号及材质要求进行说明。

1.2 阀门类型A水系统阀门1.2.1 截止阀管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜启闭件黄铜1.2.2 球阀阀门材质：DN≤50阀体黄铜阀盖黄铜球体黄铜镀铬/不锈钢阀杆 304不锈钢1.2.3 闸阀管径：DN32~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜启闭件黄铜密封材料 PTFE手轮灰铁管径：DN65~DN80阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁阀板球墨铸铁阀杆不锈钢1.2.4 蝶阀管径：DN100及以上DN100~DN150采用手柄对夹式蝶阀DN200及以上采用涡轮杠杆式蝶阀，电动阀门需由自控专业配置电动执行机构。

阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁阀板 304不锈钢阀杆 316不锈钢阀座 EPDM1.2.5 止回阀a. 旋启式止回阀管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀板黄铜阀盖黄铜管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀板球墨铸铁阀盖球墨铸铁b. 球墨铸铁双瓣止回阀管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀板球墨铸铁阀杆不锈钢弹簧 304不锈钢阀座 EPDMc. 消声缓闭止回阀管径：DN50及以下阀门材质：阀体黄铜阀瓣黄铜阀盖黄铜弹簧 304不锈钢管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀瓣不锈钢阀盖球墨铸铁弹簧 304不锈钢1.2.6 Y型过滤器管径：DN15~DN50阀门材质：阀体黄铜阀盖黄铜滤网 304不锈钢垫圈特氟隆管径：DN65及以上阀门材质：阀体球墨铸铁阀盖球墨铸铁过滤网 304不锈钢过滤精度空调采暖热水系统水泵吸入口过滤网精度为20目（孔径0.9mm）制冷/换热设备入口过滤精度为30目（孔径0.6mm）1.2.7 防污隔断阀及阀组防污隔断阀由两级止回系统中间夹一个排水泄压系统组成，排水泄压系统由阀盖、膜片、阀芯、密封垫、排水口、弹簧、空气阻断器组成。

余压阀_精品文档

余压阀余压阀是一种常见的控制装置，广泛应用于工业领域。

它的主要作用是在系统中减少或消除因压力增加而产生的余压，并保护系统的正常运行。

本文将介绍余压阀的工作原理、结构特点、应用领域以及常见故障处理方法。

一、余压阀的工作原理余压阀通过一定的力学结构和阀芯来实现对液体或气体的流量控制。

当系统中的压力超过设定值时，余压阀会打开，让部分液体或气体逸出，以达到减压的效果。

当系统中的压力下降到设定范围内时，余压阀会自动关闭，保持系统的稳定运行。

余压阀通常由阀体、阀芯、弹簧、密封圈等部件组成。

阀芯是控制流量的关键组件，当压力超过设定值时，阀芯会被压力推动向上移动，打开阀门，使流体逸出。

当压力下降到设定范围内时，弹簧的弹力会将阀芯恢复到关闭位置，实现控制流量的功能。

二、余压阀的结构特点1. 可调节性：余压阀可以根据实际需求进行调节，以适应不同的工作场景。

通过调节阀芯弹簧的紧张度，可以改变阀门的开启压力和关闭范围，从而实现流量的精确控制。

2. 承压能力强：余压阀采用优质的材料和先进的加工工艺制造而成，具有较强的抗压能力。

能够承受高压力的场景，保证系统的正常运行。

3. 高效节能：余压阀的设计和运行机制使其具有较低的能源消耗。

当系统的压力在正常范围内时，阀门保持关闭状态，不会造成能源的浪费。

只有在压力超过设定值时才会开启，达到节能的目的。

4. 稳定可靠：余压阀经过严格的质量检测和实验验证，具有稳定可靠的性能。

阀门的开启和关闭动作平稳可控，具有较长的使用寿命和较低的故障率。

三、余压阀的应用领域余压阀广泛应用于各种液压、气动系统中，以控制系统内的压力和流量。

以下是余压阀常见的应用领域：1. 压缩空气系统：在压缩空气系统中，余压阀用于控制空气压缩机的出口压力，避免过高的压力对系统设备造成损坏。

同时，它还能够平衡系统中的压力，提高系统的稳定性和安全性。

2. 水力系统：在水力系统中，余压阀用于控制液压系统的压力和流量。

它可以调节液体的流量大小，保证液压设备的正常工作。

8种常用阀门及闸阀选型使用说明手册

8种常用阀门及闸阀选型使用说明手册1、闸阀的选型说明：⑴、一般情况下，应首选闸阀。

闸阀除适用于蒸汽、油品等介质外，还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质，并适用于放空和低真空系统的阀门。

⑵、对带有固体颗粒的介质，闸阀阀体上应带有一个或两个吹扫孔。

⑶、对低温介质，应选用低温专用闸阀。

2、截止阀选型说明：⑴、截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上，即对压力损失考虑不大，以及高温、高压介质的管路或装置，适用于DN＜200mm的蒸汽等介质管道上；⑵、小型阀门可选用截止阀，如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等；⑶、截止阀有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小时，宜选用截止阀或节流阀；⑷、对于剧毒介质，宜选用波纹管密封的截止阀；⑸、截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。

3、球阀选型说明：⑴、球阀适用于低温、高压、粘度大的介质。

大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中，依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质；⑵、全通道球阀不适用于流量调节，但适用于要求快速启闭的场合，便于实现事故紧急切断；⑶、通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止（压差大）、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中，推荐使用球阀。

⑷、球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介质中；⑸、球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门，低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀；⑹、选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷，大口径的球阀在操作时需要较大的力，DN200mm的球阀应选用蜗轮传动形式；⑺、固定球阀适用于较大口径及压力较高的场合；⑻、用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀，应具有防火、防静电结构。

4、节流阀选型说明：⑴、节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场合；⑵、适用于需要调节流量和压力的部位，不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质，不宜作隔断阀。

阀门选型(经典)

阀门选型（经典）1.蝶阀：优点：结构简单，重量轻，安装尺寸小，节约空间，启闭迅速，适用于大口径。

缺点：密封性能差，只适用于低压。

适用于对关断性要求不高的场合。

温度低于80度，压力小于1MPa的空气，水，煤气等介质的较大管线中。

2.球阀：优点：结构简单，安装尺寸小，启闭迅速，操作方便，可以做成直通、三通和四通式结构，直通式球阀在所有法门中中流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

缺点：制造精度要求高，阀体重量大，不能用于含有泥沙和结晶体的物料输送，关断性差，无调节流量功能。

适用于输送空气等气体，真空，水、有机溶剂等液体，以及含有悬浮颗粒的液体。

3.闸阀：优点：密封性能好，流动阻力小，耐高温性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，能输送带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

有一定的流量调节功能。

缺点：结构复杂，安装尺寸大，密封面容易磨损，室外安装时冬天容易冻裂，闸板两侧压力差高时开启费力，不适用于频繁启闭。

适用于输送空气，蒸汽、水、溶剂等流体的较大口径管路中，关断性要求高且不经常启闭的场合。

4截止阀：优点：密封性能好，耐高温性能好，结构较闸阀简单，制造维修较闸阀方便，可根据阀杆高度判断阀门开度，有流量调节功能。

缺点：结构复杂，阀体重量大，在所有阀门中安装尺寸最大，流动阻力大，不适用于带悬浮颗粒和粘度较大的介质。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等较清洁流体的管路中，关断性要求高且经常调节流量或启闭的场合。

5.节流阀：优点：制造精度高，密封性能好，可根据阀杆高度判断阀门开度，有较好的流量调节功能。

缺点：结构复杂，不适用带颗粒和粘度较大的介质，不适用于作切断阀用。

适用于输送蒸汽、水、溶剂等清洁流体的管路中，要求较为精细地调节流量和需要节流的场合。

注意：节流阀与截止阀的唯一区别是阀瓣为针型或圆锥型，外形和其它部件的结构与截止阀完全相同。

6.隔膜阀：优点：结构简单，无填料函，便于维修，安装尺寸小，流动阻力小，由于隔膜的隔离使物料与金属部件不直接接触，有很好的耐腐蚀性。

阀门选型及其注意事项

阀门选型及其注意事项任意开度的控制阀和两位式开关阀在过程生产中使用很广，温度、压力、流量、液位、压差的控制和部分生产过程的实现，几乎都是通过控制阀来控制的。

控制阀的性能对生产效率、产品质量、生产的安全性和连续性、环境保护等都起着决定性的作用。

安徽淮化集团有限公司新建的年产18万吨合成氨、30万吨尿素工程中使用了大量的控制阀，这些控制阀在开箱检查、安装和使用过程中，出现了不少问题，后来虽然都已解决，但是浪费了资金和时间，也花费了很多精力。

其实，有很多问题，只要有关工程技术人员在设计选型、采购过程中加以注意，是完全可以避免的。

要保证控制阀拥有可靠的质量，自控系统设计人员应依据其应用场所及生产工艺对控制阀的要求进行选型，所选择的控制阀应能满足生产需要，性能适中。

本文对在控制阀的采购选型中应注意的细节问题提出一些建议。

一以招标的方式采购控制阀为采购到高性能价格比的控制阀，建议尽可能地采用招标的方式。

招标采购有时是贷款提供方的要求，适合大批量的仪表采购。

招标采购可以节约资金，确保产品质量，有利于工程进度，但对参与评标过程的专业工程技术人员的专业知识的广泛性、深入性有较高的要求；同时，应协调好仪表、控制、工艺、设备、管道、电气等各个专业之间的分工合作，这一点极为重要。

1. 做好招标前的准备工作招标前的准备工作至关重要，企业的分管负责人应予以足够的重视，应做到：(1)选拔技术骨干，组成一个专业部门并指定负责人，进行有关知识的强化培训、职业道德及规章制度的教育，同时制订工作制度、处罚措施、评标工作细则。

(2)有重点地组织有关人员到相同、相似规模或同类工艺装置企业进行考察，参加一些仪器仪表展览会，也可以邀请有关厂商进行技术讲座，应尽量避免参与评标的技术人员到有关仪器仪表生产厂进行技术活动。

尽可能地搜集一些技术资料，为评标工作做好准备。

2. 招标文件的准备招标文件包括商务文件和技术文件两部分。

商务文件可自行编写或委托具有招标资格的单位组织编写；技术文件多由设计单位的专业设计人员负责编写或自行编写。

阀门选型技巧和试压方法

阀门选型技巧和试压方法在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。

阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。

阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。

随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。

因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。

一、阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。

3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。

螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。

焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。

但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。

4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。

正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。

阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。

最全阀门选型技巧和试压方法

最全阀门选型技巧和试压方法1、阀门选型的要点1明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。

3确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。

螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。

焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。

但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。

4阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。

正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。

阀体材料选用顺序为：铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序为：橡胶-铜-合金钢-F4。

5其它除此之外，还应确定流经阀门流体的流量及压力等级等，利用现有的资料（如阀门产品目录、阀门产品样本等）选择适当的阀门。

2、常用阀门介绍阀门种类多、品种复杂，主要有闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等，其中常用的有闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、蝶阀、球阀、止回阀、隔膜阀。

1闸阀闸阀是指启闭体（阀板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动的阀门，可接通或截断流体的通道。

闸阀较截止阀密封性能好，流体阻力小，启闭省力，具有一定的调节性能，是最常用的截断阀门之一。

依据设置余压阀的探讨

关于设置余压阀的探讨防烟楼梯间及其前室或合用前室作为高层建筑中唯一的火灾逃生通道，对保证人员安全起到至关重要的作用。

在防烟楼梯间的机械加压送风系统中，为保证加压送风区域余压值稳定，一般有三种控制形式来实现：变频加压送风机+压力传感器控制系统（图1）；加压送风机出口处设置电动对开多叶调节阀+压力传感器控制系统（图2）；设置余压阀。

这三种控制形式中，余压阀在工程设计中使用较多，本文就余压阀的设置位置、余压阀开启压差及余压阀阀板开启面积三个方面进行探讨。

图1：变频加压送风机+压力传感器系统图2：电动对开多叶调节阀+压力传感器系统一、余压阀的设置位置余压阀一般安装在需要维持压差的两个空间的隔墙上，通过调节阀阀体上的重块，使之达到设定的压差时打开，最大压差时全开，排出超压的空气后达到平衡，压差降低到最小压差后关闭。

图3：自垂式余压阀（适用于楼梯间）图4：重锤式余压阀(适用于前室)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95-2005年版）第8.3.7条规定：“机械加压送风机的全压，除计算最不利环管道压力损失外，尚应有余压，其压力值应符合下列要求：防烟楼梯间为40 Pa~50 Pa：前室、合用前室、消防电图5：前室或合用前室自然排烟, 防烟楼梯间加压送风用前室与走道之间的隔墙上设置余压阀，向走道泄压；或者将余压阀设置在合用前室与防烟楼梯间的隔墙上，向楼梯间泄压。

向防烟楼梯间泄压的余压阀设置方法实际工程中较少，应慎重考虑，采用此方法前应寻求当地消防部门的意见。

(如图6、7)图6：防烟楼梯间自然排烟, 前室或合用前室加压送风（泄向楼梯间）图7：防烟楼梯间自然排烟, 前室或合用前室加压送风（泄向走道）置在楼梯间与走道的隔墙上、前室或合用前室与走道的隔墙上。

防烟楼梯间、前室或合用前室均对走道泄压，可以准确控制加压间室内正压值。

(如图8)图8：防烟楼梯间及前室或合用前室分别加压送风压风量只能泄入前室或合用前室时，负责防烟楼梯间泄压的余压阀也可以设置在防烟楼梯间与前室或合用前室的隔墙上。

(完整版)阀门选型与计算

(完整版)阀门选型与计算阀门选型与计算1. 引言本文档旨在介绍阀门的选型与计算。

阀门是流体控制系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量、压力和方向。

正确选型和计算阀门是确保流体控制系统正常运行的关键步骤。

2. 阀门选型在选择适合的阀门之前，首先要考虑以下几个因素：- 流体介质：不同的流体介质具有不同的特性，例如温度、压力和化学成分等。

确定流体介质的性质是选择合适阀门的首要因素。

- 操作温度和压力：阀门的材料和结构必须能够适应实际操作条件下的温度和压力。

通过了解系统的温度和压力范围，可以选择适当的阀门。

- 流量要求：根据流体控制系统的需要，确定所需的流量范围。

这有助于选择具有适当通径和流量特性的阀门。

- 泄漏要求：不同的应用有不同对泄漏的要求，例如严密性要求高的系统可能需要选择密封性能良好的阀门。

- 结构类型：根据具体的应用需求选择合适的阀门类型，例如蝶阀、截止阀、球阀等。

3. 阀门计算选型合适的阀门后，还需要进行一些计算，以确保阀门能够满足实际需要。

以下几个方面需要考虑：- 流通能力计算：根据流体的流量要求，确定阀门的流通能力，即可通过阀门的流通系数或公称通径来表示。

- 压力损失计算：根据系统的工作压力和阀门的流通能力，计算阀门的压力损失。

这有助于确定是否需要在系统中加入附加的压力增益设备。

- 动力学计算：考虑流体运动的动力学特性，确定阀门的反应时间和阀门的最大操作频率。

这有助于确保阀门能够适应系统的运行要求。

4. 总结阀门的选型和计算是确保流体控制系统正常运行的重要步骤。

通过考虑流体介质、操作条件、流量需求和泄漏要求等因素，选择适当的阀门类型。

同时，进行阀门的流通能力、压力损失和动力学计算，以保证阀门能够满足实际需要。

请根据实际情况进行具体分析和计算，并选择合适的阀门。

最全阀门选型技巧

最全阀门选型技巧最全阀门选型技巧在流体管道系统中，调节阀是控制元件，其投资约占管道工程费用的30%～50%。

阀门的主要功能为启闭、节流、调节流量、隔离设备和管道系统、防止介质倒流、调节和排泄压力等。

阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，技术含量高。

随着石油化工工业的迅速发展，石油化工生产装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点，运行工况较复杂苛刻，操作温度和压力较高，开工周期长，阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏，既污染环境又造成经济损失，重者导致装置停工停产，甚至造成恶性事故。

因而，在管道设计中，科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用，又保证生产安全运行。

文章主要介绍了各种常用阀门如闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、隔膜调节阀等的选型方法。

1、阀门选型的要点1、明确阀门在设备或装置中的用途确定阀门的工作条件：适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2、正确选择阀门的类型阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的，在选择阀门类型时，设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能。

3、确定阀门的端部连接在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用。

螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门，如果通径尺寸过大，连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门，其安装和拆卸都比较方便，但是较螺纹连接的阀门笨重，价格较高，故它适用于各种通径和压力的管道连接。

焊接连接适用于较荷刻的条件下，比法兰连接更为可靠。

但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难，所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行，或使用条件荷刻、温度较高的场合。

4、阀门材质的选择选择阀门的壳体、内件和密封面的材质，除了考虑工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）外，还应掌握介质的清洁程度（有无固体颗粒），除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定。

余压阀设置探讨