节约作文之节约型班组事迹材料

节约型班组事迹材料

【篇一：五型班组建设——节约型班组】

先进班组事迹材料

------节约型班组

xx车间

自开展班组建设以来，班长xxx同志抓住班组自身优势，努力打造

着自己班组品牌——节约型班组。

“节约型”班组，是“五型班组”之一，于兴志班组始终坚持以人为本，倡导低碳生活的理念，采取“四项”措施开展节能减排活动，一是组

织员工认真学习有关节能减排降耗的法规、政策，并制定具体的实

施办法和措施；二是组织开展“五个一”活动，无论在工作中还是生

活中都要做到“节约一度电、一滴油、一滴水、一支笔、一张纸、”，养成节约光荣，浪费可耻的习惯；三是制定“五个一”活动承诺书，

每人签字，落实到实际，从身边事做起，从自身做起，互相监督；

四是号召员工争做节能减排小卫士执行者，年底盘点每人成绩，并

写下节能减排降耗的经验，心得体会，供班组学习交流。

一、明确责任观念，充分认识创建节约型班组的重要性和必要性。

应结合本单位工作实际，确定创建目标和任务，牢固树立勤俭节约

的理念，努力增强紧迫感、责任感和使命感，从长远着眼，从点滴

入手，努力将班组建设成节约风气浓郁的“节约型班组”，在全车间

形成最大限度节约一切资源的良好氛围，为创建“五型”班组作出楷模。

二、培养勤俭节约的良好作风习惯。跳出现象看本质，节约一张纸、一度电、一滴水的意义远不在现象本身，关键是一种习惯和风气的

形成。习惯风气一种良好的组织文化，一种无形的宝贵资源，这也

是他们班组创建的主旨所在。在实际工作中他们也是这样做的。无

论是在检修还是工艺处理，他们都能将设备、管线内处理的油品主

动回收至指定地点，尽量减少物料的损耗；在日常的工作中，总是

能做到

人走灯灭，随手关闭水龙头等看似不起眼的细节性工作等等。

三、练就科学节约的过硬素质。班组的每一位员工不但树立勤俭节

约的主人翁意识，从珍惜一滴水、节约一度电、回收一节料头、合

理利用一件工具做起，更是拓宽节约思路、摸索节约窍门方面勤于

思考、多动脑筋，力争做到科学节约。班组成员从改进工艺讲节约、

从优化运行讲节约，向提高效率要节约，向降低成本要节约。无论

是高温生产、低温运转，没使设备出现过一次异常，从设备维护保

养方面提高了节约效果。

四、结合自身实际，明确创建要点。做好“创建节约型班组”与实际

工作的结合，是将工作落到实处。他们更是结合本车间工作性质和

各岗位特点，有重点、有目标、有突破性、有针对性地选取创建节

约型班组的突破口和切入点。如火车站台岗位，每次装车时都将接

料桶里的废油倒入槽车内，积少成多，常年回收下来也不是一个小

数字；罐区采样废液集中回收处理，减少照明时间，矿泉水瓶回收

后集中处理等等，体现出班组的“废品附加值再创造”理念，这些都

是得到了车间的好评和向其他班组介绍学习。

班组是企业的基础，创建节约型企业首先要从班组开始的。工艺一

班用自己的实际行动将班组建设成为崇尚节约、履行节约的节约型

班组，共同推动“创建节约型班组”的深入开展。

【篇二：班组先进事迹材料】

重庆工厂发动机装配车间装配三组是一个团结、进取、装配实力很

强的精干型班组。班组成立于1989年3月1日，主要承担集团公司

的大机型cb、cg等发动机及出口外卖、外贸发动机的装配任务，是

重庆工厂重点装配线之一。在整个发动机的输出中占据公司成车、

外卖出口的主导地位。班组现有员工43名，其中男工21名，女工

22名；高级技师1名，技师3名，高级工17名，中级工1名；党

员2名，团员6名，平均年龄34.6岁。

成立至今，在工厂、车间领导的关怀下，先后取得了可喜的成绩，

连续三年被公司评为红旗班组，职工模范之家、青年文明等荣誉称，是发动机生产装配中的主力军，至2008年推行精益生产管理以来，

在人员优化和生产线缩短的情况下，班组发挥出巨大潜能，今年班

产量日均最高达到了800台，月产达16000余台。

一、在生产精益管理上，班组针对人员变动大、车型多、状态复杂

的情况，结合精益生产的不断推进，不断地改善创新，坚持每天生

产异常情况写实，为工厂和上级部门提供真实可靠地原始数据200

多份，以便不断地进行改善（其中包括停工待料、品质异常、标准

作业、目视化制作、产品摆放、物流配送和设备动态等方面的信息）。截止20010年1-6月份，班组共生产了cb、cg和出口外卖、外贸发动机等16个品种共计台，无一掉产，其中包括公司的重点车

型006、007、002系列和091系列新品发动机，圆满完成今年共识

重点车型和国Ⅱ的发动机装配任务。

二、在品质控制提升上，班组狠抓内部管理，大胆推进精益管理中

的qc管理方法，制定的严格的工艺纪律和装配中的过程控制，不合

格品推移图和统计分析图严把质量关，严格执行下检上的品质控制

要求，积极开展质量讲评活动，按照三不原则把拦住缺陷不外流作

为班组质量培训的主题，切实有效的把质量萌芽问题解决在本小组。1-6月份下检上拦住错漏件36件，累计奖励员工540余元，奖励人

数12人，批量缺陷拦住3起，累计奖励员工450余元，并尽可能不

让一件不合格品外流，确保发动机生产过程中受控。使多机型，多

品种的外卖、外贸机型一次交验合格率达到92.16%。班组还把外观

品质和错漏装作为上半年的重点工作来抓，积极采取各种措施，层

层把关，各尽其责，经过动员全体员工的努力，该小组外观不良控

制在1.10%，错漏装控制在0.30%以内，发动机机油皂化的问题从

往年的6台减少到0台，从而提高了产品的品质。

三、在节能降耗，成本控制上，精益管理的推行时减少各种浪费，

降低成本最直接、最经济的手段。班组大力宣传成本意识，让员工

知道并理解浪费是企业走向死亡，没法参与激烈的市场竞争的原因

之一，在班组的所有辅料中，各种型号的密封胶是最难控制和掌握

的成本之一，而且进口密封胶很贵，从最初的班产量平均1000余台算，每月得消耗密封胶3400多元，仅1-6月份共消耗了18000多元，比同期上半年节约了一半的成本费用，资源有限，智慧无限，只有

在合理利用节约成本的基础上，才能去占领和开拓市场。所以在宣

传五保控一得基础上，让班组每名员工节约身边的每一双手套，棉

纱胶水，纸张是精益宗旨，然后才能去创造更大的价值，今年上半

年小组计划费用4.5万元，通过对工料辅具等领用控制，严格走节约型班组道路，实际发生3.03万元，节约成本费用1.47万元。

四、在现场5s目视化管理上，班组组织员工对现场的废旧物品进行分类定置，要求做到分类物品定置摆放，标识明确，生产现场的货架，盛具车，部件明示票粘贴过塑17个货架，安全警示标语，提示

4处，给员工营造一个舒适整洁的工作环境。班组还不断的通过5s

管理，整顿和清扫不断提高员工的素养，使生产现场的定置和产品

摆放规范有序，做到安全生产，文明生产共划分定置线14处，设置

定置区域11处。