钢结构(钢构件焊接)工程检验批质量验收记录
钢 构 件 焊 接 检验批质量验收记录
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
5.2.7
预热和后热处理
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两端，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
钢构件焊接检验批质量验收记录（尾页）
表5.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100％
20％
内部缺陷射线探伤
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
钢构件焊接检验批质量验收记录（中1页）
项目
规范
序号
质量验收规范的规定及检验方法
施工单位自检记录
监理单位验收记录
主
控
项
目
5.2.4
内部
缺陷
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
GD-C3-51331 钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
单位(子单 位)
工程名称
总承包 施工单位
专业承(分) 包单位
/
施工、验收 依据
验收项目
分部(子分 部)
工程名称
主体结构-钢结构
GD-C3-51331 0 0 1
分项工程 名称
钢结构焊接
项目负责人
检验批容量
项目负责人
GD-C3-51331 钢结构 检验批部位 （钢构件焊接）分项工
/
第5.2.3条
/
第5.2.4条 第5.2.5条
/
第5.2.6条
/
1 焊接材料进场
第4.6.5条
/
一 2 预热或后热处理 般
项 目 3 焊缝外观质量
第5.2.9条
/
第5.2.7条
/
4 焊缝外观尺寸偏差
第5.2.8条
/
施工单位 检查结果
施工员： 质Байду номын сангаас员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
程检验批质量验收记录
《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
检查 结果
1 焊接材料进场
第4.6.1条
/
2 焊接材料复验
第4.6.2条
/
3 材料匹配
主
控 项
4
焊工证书
目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
7 组合焊缝尺寸
第5.2.1条
/
第5.2.2条
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
钢结构工程检验批质量验收记录表全套钢结构焊接工程检验批质量验收记录工程名称：XXX环境集烟系统综合处理项目总包单：XXX分包单：XXX检验部位：45万方钢结构平台监理：项目经理施工单位检查记录：1.焊材与母材必须相互匹配，并按要求烘焙存放。
按照施工质量验收规范规定，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊材与母材的匹配应符合行业标准81规定。
同时，焊接材料应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2.焊工必须考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。
不能对缺陷作出判断时，采用射线探伤。
5.T型、十字、角接接头要求熔透的对接和角对接组合焊缝设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝应为≥t/40~4mm4.6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。
焊工有焊工证，符合设计以及规范要求。
7.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热或后热温度应符合国家现行标准的规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不小于100mm。
后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
8.焊缝凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
9.焊缝感观应达到：外形均匀成型好，焊道与焊道、焊道与基础金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.二、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
以上记录符合执行企业标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001的要求。
钢结构焊接检验批质量验收记录
钢结构焊接检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分钢结构制作（安装）焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。
地下钢结构可按不同地下层划分检验批。
钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。
压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。
三、GB50205-2001规范摘要主控项目4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称避雷标志针项目经理施工单位验收部位 A 楼顶层监理单位施工执行标准名称及编号分包单位《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001 )分包项目经理主控项目12345678123456质量验收规范的规定施工单位自检记录合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格完整完整焊接材料进场焊接材料复验条)材料匹配条)焊工证书焊接工艺评定条)内部缺陷(5.2。
4 条)组合焊缝尺寸焊缝表面缺陷条)焊接材料进场条)预热和后热处理条)焊缝外观质量条)焊缝尺寸偏差条)凹形角焊缝条)焊缝感观条)(4。
3.1 条)(4.3 。
2(5.2 。
1(5.2.2 条)(5.2 。
3(5.2.5 条)(5.2 。
6(4.3 。
4(5.2.7(5 。
2.8(5.2 。
9(5.2 。
10(5 。
2 。
11施工操作依据质量检查记录(质量证明文件)专业工长(施工员)施工班组长监理(建设)单位验收记录施工单位检查结果评定项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日一般项目专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日监理(建设) 单位验收结论钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205—2001)表 J.O 。
2 编号： 010902/020402□□□分项工程名称 验收部位 总监理工程师专业工长 (施工员)分包项目经理质量验收规范的规定1 焊接材料进场。
2 焊接材料复验.3 焊接工艺评定.4 焊后弯曲试验。
焊钉和瓷环尺寸。
条)焊缝外观质量。
施 工 操 作 依 据质量检查记录(质量证明文件)施工单位检查 结 果 评 定监理(建设) 单位验收结论钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录工程名称施工单位监理单位施工执行标准 名称及编号分包单位(4。
3.1 条)(4。
3。
2 条)(5.3.1 条)(5。
3.2 条)施工班组长监理(建设)单位验收记录专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)(4 。
钢结构质量检验记录表
钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
二.钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录
三.钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
四.钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
五.钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
八.钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
九.钢结构（多层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
十.钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录
钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。
钢结构焊接检验批质量验收记录
钢结员）： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业负责 人）： 年 月 日
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
钢结构焊接检验批质量验收记录
01020401 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 1 焊接材料品种、规格 2 焊接材料复验 3 材料匹配 主 控 4 焊工证书 项 目 5 焊接工艺评定 6 内部缺陷 7 组合焊缝尺寸 8 焊缝表面缺陷 1 焊接材料外观质量 2 预热和后热处理 一 3 焊缝外观质量 般 项 目 4 焊缝尺寸偏差 5 凹形角焊缝 6 焊缝感观 设计要求及 规范规定 第4.3.1条 第4.3.2条 第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条 第5.2.5条 第5.2.6条 第4.3.4条 第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条 第5.2.11条 分部（子分 部） 工程名称 项目负责人 分包单位项目 负责人 验收依据 最小/实际 抽样数量 / / / / / / / / / / / / / / 地基与基础/ 基础 分项工程名称 检验批容量 第二层～第三段～ 板 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 检验批部位 检查记录 检查结果 001
钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)
√
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
/
/
2 预热和后热处理
一 般 3 焊缝外观质量
项 目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条
/ 10 / # 10 / #
/
/ 抽查10处，合格9处 抽查10处，合格10处
/
/ 90% 100%
/
6 焊缝感观
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报 告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构工程检验批质量验收记录
钢结构工程检验批质量验收记录1. 项目信息
2. 验收内容
3. 验收结果
本次钢结构工程检验批质量验收结果如下：
- 合格项：[填写合格项数目]
- 不合格项：[填写不合格项数目]
4. 重要说明
- 若存在不合格项，请详细列出不合格的具体项目，并填写备
注说明。
- 如需进行修复或改进，应在验收记录中注明，并设定合理的
整改期限。
- 验收结果及整改情况应及时通知相关责任方。
- 本验收记录需妥善保管，作为工程质量文件的重要组成部分。
5. 验收人员签字
质量管理员：_______________
验收人员1： _______________
验收人员2： _______________ 日期：____________________。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录
㎜
铣平面对角线的垂直度
≤L2/1500
㎜
2
外形尺寸的允许偏差
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
㎜
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
㎜
柱连接处的腹板中心线偏移
≤2.0
㎜
受压构件(杆件)弯曲矢高
不大于L2/1000,且不大于10.0㎜
一般项目
1
焊接H型钢接缝
应符合规X的规定
2
顶紧接触面
应有75%以上的面积紧帖
应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
2
原材料的抽样复验☆
应符合现行国家产品标准和设计要求
3
钢材切割面或剪切面
应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
4
矫正或成型
应符合有关现行标准的规定
5
边缘加工的刨削量
≥2.0
mm
6
制孔
A、B级
孔壁表面粗糙度
≤12.5
μm
3
外露铣平面
应防锈保护
4
焊接H型钢精度
截面高度
h≤500
±2.0
㎜
500＜h≤1000
±3.0
㎜
h＞1000
±4.0
㎜
5
截面宽度偏差
±3.0
㎜
6
腹板中心偏移
≤2.0
㎜
7
翼缘板垂直度
不大于b2/100,，且不大于3.0mm
8
弯曲矢高(受压构件除外)
不大于b2/1000,，且不大于10.0mm
9
扭 曲
不大于b2/250,，且不大于5.0mm
钢结构焊接检验批质量验收记录
SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-001 记录编号HJ-001 验收部位1~3轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-002 记录编号HJ-002 验收部位4~6轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-003 记录编号HJ-003 验收部位7~9轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-004 记录编号HJ-004 验收部位10~12轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-005 记录编号HJ-005 验收部位13~15轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：SH/T3508-Y02钢结构焊接检验批质量验收记录司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：丙烯原料生产装置（202）检验批编号1102-202-GG-08-HJ-006 记录编号HJ-006 验收部位16~19轴线分项工程名称钢结构焊接分部工程名称1#管架子单位工程名称钢结构安装施工执行标准名称及编号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求合格2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验合格3 焊条焊丝与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准合格4 焊工必须取得合格证书，必须在合格项目及认可范围内施焊合格5 施工单位应根据评定报告确定焊接工艺合格6 检查超声波或射线探伤记录合格7 焊脚尺寸不应小于t/4,允许偏差为0～4mm 合格8焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷；一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷合格一般项目1 焊条外观不应有药皮脱落焊芯生锈等缺陷合格2根据需要，焊缝预热和后热温度应符合国家现行有关标准或工艺试验确定合格3 二三级焊缝外观质量符合规范的要求合格4 焊缝尺寸允许偏差符合规范的要求合格5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过渡合格6外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净合格监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：监理工程师：质量检查员：。
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表
第4.3.2条
3
材料匹配
第5.2.1条
4
焊工证书
第5.2.2条
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
6
内部缺陷
第5.2.4条
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
一般项目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
2
预热和后热处理
第5.2.7条
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
6
焊缝感观
第5.2.11条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
010901
020401
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
焊接材料品种、规格
钢结构焊接工程检验批质量验收记录
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
4
焊工证书
第5.2.2条
符合规范第5.2.2条的规定
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
符合规范第5.2.3条的规定
6
内部缺陷
第5.2.4条
符合规范第5.2.4条的规定
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
焊缝尺寸的偏差（mm）
1.2
0.8
0.6
0.9
1.3
0.9
0.8
0.6
1.2
0.9
8
焊缝表面缺陷
第5.2.6条
符合规范第5.2.6条的规定
一般项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
符合规范第4.3.4条的规定
焊接材料质量，焊接工程质量均符合规范要求
2
预热和后热处理
第5.2.7条
/
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
对接焊缝余高（mm）
1.3
1.4
1.2
1.5
1.4
1.2
1.3
1.4
1.2
1.4
4
焊缝尺寸偏差
第5.2.9条
对接焊缝错边量（mm）
0.5
0.3
0.5
0.4
0.6
0.3
0.4
0.3
0.4
0.3
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
符合规范第5.2.10条的规定
6
焊缝感观
SG-T062_钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
SG-T062
钢结构（钢构件焊接）
分项工程检验批质量验收记录
工程名称分项工程名称验收部位
施工单位项目负责人专业工长
分包单位项目负责人
(分包单位)
施工班组长
施工执行标准及编号钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
质 量 验 收 规 范 的 规 定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记
主控项目 1.焊接材料进场 4.3.1条
2.焊接材料复验 4.
3.2条
3.材料匹配 5.2.1条
4.焊工证书
5.2.2条
5.焊接工艺评定 5.2.3条
6.内部缺陷 5.2.4条
7.组合焊缝尺寸 5.2.5条
8.焊缝表面缺陷 5.2.6条
一般项目 1.焊接材料进场 4.3.4条
2.预热和焊后热处理 5.2.7条
3.焊缝外观质量 5.2.8条
4.焊缝尺寸偏差
5.2.9条
5.凹形角焊缝 5.2.10条
6.焊缝感观 5.2.11条
施工单位检查评定结果
施工单位检查
-T062
验收记录。
钢构件组装检验批质量验收记录
钢构件组装检验批质量验收记录一、验收目的及背景本次钢构件组装检验批质量验收旨在对钢构件的组装质量进行评估，确保钢构件的组装符合设计要求和相关标准，达到安全可靠的要求。
二、验收范围本次验收涉及的钢构件组装包括但不限于梁柱连接、焊接质量、螺栓紧固、支撑稳定等。
三、验收方法和标准1.验收方法（1）现场实测实验：对钢构件进行观察和测量，包括尺寸、角度、位置等。
（2）检查记录：对钢构件的焊缝、螺栓、涂层等进行检查，记录存在的问题和不合格项。
2.验收标准（1）钢构件尺寸：符合设计要求，允许偏差应在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
四、验收过程和结果1.验收过程（1）现场实测实验：对各个钢构件进行观察和测量，包括梁的长度、宽度和高度，柱的直径和高度等。
（2）检查记录：对焊缝进行检查，记录存在的缺陷和不合格项。
对螺栓进行检查，记录螺栓紧固力矩和连接状态。
对支撑进行检查，记录垂直度和水平度的测量结果。
2.验收结果（1）钢构件尺寸：梁柱的尺寸符合设计要求，允许偏差在允许范围内。
（2）焊接质量：焊缝牢固，无裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（3）螺栓紧固：螺栓紧固力矩符合要求，紧固连接牢固不松动。
（4）支撑稳定：支撑良好，构件垂直度和水平度符合要求。
五、不合格项处理及改进措施1.不合格项处理（1）钢构件尺寸超出允许偏差范围的，需要进行调整或更换。
（2）焊缝有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷的，需要进行修补或重做。
（3）螺栓紧固力矩不符合要求的，需要调整或更换螺栓。
（4）支撑稳定度不符合要求的，需要进行调整或加强支撑。
2.改进措施（1）加强钢构件组装前的清理工作，确保焊缝无污染物。
（2）提高焊工的焊接技术水平，减少焊接缺陷的发生。
（3）严格控制螺栓紧固力矩，确保螺栓连接牢固。
（4）加强对支撑的设计和施工，确保支撑稳定可靠。
钢构件焊接检验批质量验收记录
实际：
3
材料匹配
焊接材料与母材的匹配应符合设计文件的要求及国家现 行标准的规定。焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工 艺文件的规定进行烘焙和存放。
最小：
实际：
4
焊工证书
持证焊工必须在其焊工合格证书规定的认可范围内施焊， 严禁无证焊工施焊。
最小：
实际：
5
焊接工艺评定
施工单位应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接 工艺规程并进行全过程质量控制。
最小：
实际：
根部收缩△
一级
不允许
最小：
实际：
二级
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限
最小：
实际：
三级
≤0.2mm+0.04t且≤2mm，长度不限
最小：
实际：
咬边△
一级
不允许
最小：
实际：
二级
≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
最小：
实际：
三级
≤0.1t且≤1mm,长度不限
不允许
最小：
实际：
三级
不允许
最小：
实际：
未焊满
一级
不允许
最小：
实际：
二级
不允许
最小：
实际：
三级
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
最小：
实际：
根部收缩△
一级不允许最小：实际：二级不允许
最小：
实际：
三级
≤0.2mm+0.02t且≤1mm，长度不限
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材料匹配(5.2.1条)
4
焊工证书(5.2.2条)
5
焊接工艺评定(5.2.3条)
6
内部缺陷(5.2.4条)
7
组合焊缝尺寸(5.2.5条)
8
焊缝表面缺陷(5.2.6条)
一
般
项
目
1
焊接材料进场(4.3.4条)
2
预热和后热处理(5.2.7条)
3
焊缝外观质量(5.2.8条)
4
焊缝尺寸偏差(5.2.9条)
5
钢结构(钢构件焊接)工程检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
监理单位
总监理工程师
施工执行标准
名称及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控Hale Waihona Puke 项目1焊接材料进场(4.3.1条)
2
焊接材料复验(4.3.2条)
凹形角焊缝(5.2.10条)
6
焊缝感观(5.2.11条)
施工操作依据
质量检查记录（质量证明文件）
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日