熔化极气体保护焊焊接气体怎么选
气体保护焊接中的气氛组成与焊缝质量分析
气体保护焊接中的气氛组成与焊缝质量分析气体保护焊接是一种常见的焊接方法，它在焊接过程中使用气体来保护焊缝区域，以防止氧气和其他杂质的侵入，从而提高焊缝的质量。
而气氛组成对于气体保护焊接的效果和焊缝质量有着重要影响。
本文将探讨气体保护焊接中的气氛组成与焊缝质量的关系。
首先，我们需要了解气体保护焊接中常用的气体。
常见的气体保护焊接气体有惰性气体和活性气体两种。
惰性气体如氩气、氦气等，具有稳定的化学性质，能够有效地保护焊缝区域，防止氧气和其他杂质的侵入。
活性气体如二氧化碳、氧气等，具有较强的活性，可以在焊接过程中与熔融金属发生化学反应，从而影响焊缝的质量。
其次，不同的焊接材料和焊接方法对气氛组成的要求也不同。
例如，对于不锈钢焊接，常使用纯氩气作为保护气体，因为纯氩气具有较好的惰性，能够有效地保护焊缝区域，防止氧气的侵入。
而对于铁素体不锈钢焊接，常使用氩气和氮气的混合气体作为保护气体，因为氮气能够提高焊缝的抗腐蚀性能。
此外，焊接方法的选择也会影响气氛组成。
例如，在TIG焊接中，常使用纯氩气作为保护气体，而在MIG/MAG焊接中，常使用二氧化碳和氩气的混合气体。
然而，气体保护焊接中的气氛组成并不是越复杂越好。
过于复杂的气氛组成可能会导致焊缝质量下降。
例如，在焊接过程中，气氛中的氧气含量过高会导致焊缝氧化，从而影响焊缝的强度和耐腐蚀性。
此外，气氛中的水分含量过高也会导致焊缝质量下降，因为水分会与熔融金属发生反应，产生氢气，从而引起气孔和裂纹的产生。
除了气氛组成，焊接参数的选择也对焊缝质量有着重要影响。
焊接参数包括焊接电流、焊接速度、焊接电压等。
合理选择焊接参数可以控制焊缝的凝固结构和组织性能，从而提高焊缝的质量。
例如，在焊接过程中，过高的焊接电流和焊接速度会导致焊缝过热，从而产生焊缝结构不均匀和裂纹的问题。
而过低的焊接电流和焊接速度则会导致焊缝强度不足和气孔的产生。
总结起来，气体保护焊接中的气氛组成与焊缝质量密切相关。
气体保护焊
• 6.焊接飞溅较大 — 当采用超低碳合金焊丝或药芯焊 丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。
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（6）CO2气体流量
• CO2气体流量的大小，应根据焊接电流、电弧 电压，焊接速度等因素来选择。通常，细丝 CO2焊时，气体流量约为5～15L/min;粗丝CO2 焊时约为15～25L/min.
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熔化极气体保护焊的主要优点
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熔化极气体保护焊的主要优点
• 焊接变形和应力小 由于 电弧加热集中，工件受热 面积小，同时CO2气流有 较强的冷却作用，所以焊 接变形和应力小，一般结 构焊后即可使用，这特别 适用与薄板焊接。
• 焊缝质量高 由于焊缝含 氢量少，抗裂性能好，焊 接接头的力学性能良好， 故焊接质量高。
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C02气体的性质
纯C02是无色、无嗅的气体，有酸味。密 度为1．977kg／m3．空气重(空气为1．29kg ／m3)。C02有三种状态：固态，液态和气态。 不加压力冷却时，C02直接由气体变成固体叫 做干冰。温度升高时，干冰升华直接变成气体。 因空气中的水分不可避免地会凝结在干冰上， 使干冰升华时产生的C02气体中含有大量水分， 故固态C02不能用于焊接．
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氩气和氦气混合气体
• 以氩气为主要气体，混入一定数量的氦气后 即可获得兼有两者优点的混合气体。其优点 是、电弧燃烧稳定、温度高，焊丝金属的流 动性得到改善，焊缝成形好。这些优点对于 焊接铝及铝合金、铜及铜合金等敏感性强的 高导热材料极为重要。
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氮气和氢气
• 对于铜及铜合金，氮气相当于惰性气体。氮气 是双原子气体，热导率比氩气高，弧柱电场强 度较高，因此电弧功率和温度可大大提高。与 Ar+H2相比，氮气价格便宜。
• CO2熔滴过渡类型 • 熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧
熔化极气体保护焊焊接气体怎么选
熔化极气体保护焊焊接气体怎么选？一、碳钢及普通低合金钢CO2/MAG焊的气体选择1、常用的100%CO2气体属于活性气体，在电弧高温的作用下，分解为CO+O，在熔滴和熔池两个反应区中，由焊丝H08Mn2SiA进行脱氧反应，形成氧化物渣（MnO+SiO2）浮出熔池。
所以CO2焊接容易获得无气孔和缺陷的焊缝并保证了焊接接头具有良好的机械性能。
CO2气体焊接所形成的熔滴一般为短路过渡和颗粒过渡，有飞溅，所以不适合脉冲焊接。
采用波形控制的CO2焊机或选用二元/三元混合气体（MAG）会降低短路过渡的飞溅率。
2、二元混合气体a、70%Ar+30%CO2（C-30）适合于短路过渡下的全位置焊接，如山东电建二公司（大亚湾壳牌工地）ASTM（美）A335 P11管道TIG打底焊+MAG填充盖面焊工艺，合格率100%。
b、80%Ar+20%CO2（C-20）最常用的典型混合气体，适合于碳钢、低合金钢材料的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡条件下的焊接，电弧稳定，熔池易于控制，焊缝成形美观，生产效率高，可用于高速焊。
c、Ar+5～10%CO2随着CO2含量的降低，焊丝中合金元素过渡系数提高，但熔池的表面张力增加，焊缝表面的润湿性降低，焊道呈“驼峰”状。
适合于低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡，适合于平焊及平角焊。
d、Ar+2～5%O2氩气中加入微量的氧可提高电弧的稳定性，明显降低熔滴和熔池的表面张力，熔池液态金属流动性得到改善，增强了焊缝表面的润湿性，减少咬边缺陷。
适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡,适合于平焊及平角焊。
3、三元混合气体：a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2此类三元混合气体集中了Ar、CO2、O2三种气体各自的优点，电弧更加稳定，焊缝熔深、熔宽适中，成形美观。
焊接各种厚度的碳钢、低合金钢、不锈钢，不论哪种过渡形式都具有多方面的适应性，称为“万能”混合气体。
b、Ar+10～20%CO2+5%O2适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡。
如何选用熔化极气体保护焊的保护气体
如何选用熔化极气体保护焊的保护气体
保护气体的选择主要根据保护气体的作用来决定。
主要考虑它的冶金特点、熔滴过渡和焊缝成行等特点。
可以采用单一气体，还可以采用二元或多元气体。
显然采用单一气体比较简单。
如Ar 、He或CO2气。
对于铝、镁和钛及其合金等活泼金属，只能选择惰性气体如Ar或He。
对于黑色金属，常常采用价廉的活性气体CO2气。
但是，上述选择仅仅满足了冶金要求，而考虑到熔滴过渡特点或焊缝成形的要求，往往采用多元气体，如Ar+He二元气体，可以比纯Ar保护提高热输入，能用于焊厚板。
Ar+CO2或Ar+O2二元气体，能改善钢液的流动性，可以改善焊缝成行和熔滴过渡，为进一步改善焊接工艺性，焊刚时还采用三元或四元气体。
如Ar+CO2+O2三元气体，又如采用Ar+He+CO2+O2四元气体可以作为高熔敷率保护气体.。
MIG焊接
CO2气体保护焊接气体保护焊接气体保护焊接气体保护焊接（（（（MIG））））熔化极活性气体保护焊MAG（metal active-gas welding）焊接工艺的一种熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。
利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊-二氧化碳气体保护焊简介二氧化碳气体保护焊简介二氧化碳气体保护焊简介二氧化碳气体保护焊简介是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。
在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
在焊接时不能有风，适合室那作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊-二氧化碳气体保护焊（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。
焊接气体的选择与优化在钢结构焊接中的应用
焊接气体的选择与优化在钢结构焊接中的应用焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于钢结构的制造和修复中。
而在焊接过程中，选择合适的焊接气体并进行优化，可以提高焊接质量和效率。
本文将探讨焊接气体的选择与优化在钢结构焊接中的应用。
一、焊接气体的选择在钢结构焊接中，常用的焊接气体包括惰性气体和活性气体。
惰性气体主要包括氩气和氦气，而活性气体则包括二氧化碳和氧气。
1. 氩气氩气是最常用的焊接气体之一，因为它具有良好的惰性和稳定性。
氩气在焊接过程中能够有效地保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的侵入，从而减少氧化和气孔的产生。
同时，氩气还具有较高的热导率，可以提高焊接速度和熔深。
2. 氦气氦气是一种惰性气体，具有更高的热导率和热容量，因此在焊接过程中能够提供更高的热量，使焊缝更容易熔化。
然而，氦气的价格相对较高，使用成本较高，因此在实际应用中较少使用纯氦气焊接。
3. 二氧化碳二氧化碳是一种活性气体，具有较高的热容量和较低的价格，因此被广泛应用于焊接中。
二氧化碳在焊接过程中能够提供更高的热量，从而增加焊接速度和熔深。
然而，二氧化碳也容易引起气孔和氧化问题，因此需要注意控制焊接参数和气体流量。
4. 氧气氧气是一种活性气体，具有较高的燃烧性和氧化性。
在焊接中，适量的氧气可以提高焊接速度和熔深，但过多的氧气会导致氧化和气孔问题。
因此，在使用氧气时需要控制氧气流量和焊接参数。
二、焊接气体的优化除了选择合适的焊接气体外，还可以通过优化焊接气体的组合和流量，进一步提高焊接质量和效率。
1. 混合气体在某些情况下，可以将不同的焊接气体进行混合使用，以获得更好的焊接效果。
例如，将氩气和二氧化碳混合使用可以在保证焊接质量的同时提高焊接速度和熔深。
混合气体的比例可以根据具体的焊接要求进行调整。
2. 气体流量焊接气体的流量对焊接质量和效率也有着重要影响。
过大或过小的气体流量都会导致焊接缺陷的产生。
因此，在使用焊接气体时，需要根据焊接材料和焊接参数来调整气体流量，以获得最佳的焊接效果。
焊接气体
焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。
采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。
单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧焊接保护气体可以是单元气体，也有二元，三元混合气。
采用焊接保护气的目的在于提高焊缝质量，减少焊缝加热作用带宽度，避免材质氧化。
单元气体有氩气，二氧化碳，二元混合气有氩和氧，氩和二氧化碳，氩和氦，氩和氢混合气。
三元混合气有氦，氩，二氧化碳混合气。
应用中视焊材不同选择不同配比的焊接混合气。
用混合气体代替单一气作为保护气体，可以有效地细化熔滴、减小飞溅、改善成形、控制熔深、防止缺陷，并降低气孔生产率，从而显著提高焊接质量。
1.二元混合气体（1）氩-氧氩中添加少量氧用于熔化极气体保护焊，可提高电弧的稳定性，改善熔滴细化率，降低喷射过渡电流，改善润湿性和焊道成形，如Ar (1%-2%)O2常用于碳钢、低合金钢、不绣钢的喷射电弧焊。
适当增加电弧气氛的氧化性，使熔池液态金属温度提高，流动性得到改善，熔融金属能充分流向焊趾，减轻咬边倾向，并使焊道平坦，如Ar (5%-10%)O2用于碳素钢的焊接，可以提高焊接速度。
有时添加少量氧用于焊接非铁金属，例如在焊接很洁净的铝板时，加入体积分数为1%的氧可使电弧稳定效果良好。
（2）氩-二氧化碳这类混合气体主要用于碳钢和低合金焊接，对于不绣钢的焊接应用有限。
Ar-CO2比纯CO2飞溅少，且减少合金元素烧损，有助于提高焊缝的强度和冲击韧性。
Ar中加少量CO2像加少量O2一样产生喷射电弧。
其最大不同是Ar-CO2混合气比Ar-O2混合气产生喷射电弧的临界电流高。
Ar-CO2是我国应用最广泛的焊接二元混合气体，Ar-CO2混合气体的配比比例几乎可以是任何比例。
例如，加5%CO2的混合气用于低合金钢厚板全位置脉冲MAG焊很普通，通常比加2%O2时焊缝氧化少，并改善熔深，气孔较少；Ar （10%-20%）CO2用于碳钢、低合金钢窄间隙焊，薄板全位置焊和高速MAG焊；Ar （21%-25%）CO2常用于低碳钢短路过渡焊；Ar 50%CO2用于高热输入深熔焊；Ar 70%CO2用于厚壁管的焊接等。
焊接保护气的选择与应用
焊接保护气的选择与应用焊接保护气是用于保护熔池和焊接区域的一种气体，通常用于保护不锈钢、铝、镁、钛等高反应性金属的焊接。
本文将介绍焊接保护气的种类、选择原则和应用方法。
焊接保护气的种类常用的焊接保护气有以下几种：惰性气体惰性气体是一种化学性质非常稳定的气体，通常用于保护高反应性金属的焊接。
常见的惰性气体有氩气、氦气、氖气等。
氩气是最常用的惰性气体，它的惰性很好，不会与金属发生化学反应，所以用于保护不锈钢、铝、镁和钛的焊接。
氦气的惰性稍差一些，主要用于保护铜和其它导电金属的焊接。
活性气体活性气体是一种具有较强氧化性或还原性的气体，通常用于保护低温合金的焊接和切割。
常见的活性气体有氧气、二氧化碳等。
氧气和二氧化碳是最常用的活性气体，它们能够与金属发生氧化或还原反应，形成一层氧化物或还原物，从而保护金属焊接区域的质量。
混合气体混合气体是由两种或多种气体混合而成的气体，其组合比例可以根据不同金属的焊接需要进行调整。
常见的混合气体有氩气和二氧化碳的混合气体（CO2+Ar混合气体）等。
焊接保护气的选择原则选择合适的焊接保护气需要考虑以下几个因素：焊接金属不同金属的焊接需要不同的焊接保护气。
例如，不锈钢、铝、镁和钛的焊接需要惰性气体保护，而铜和其它导电金属的焊接需要活性气体保护。
焊接方法不同的焊接方法也需要不同的焊接保护气。
例如，TIG（氩弧焊）焊接需要惰性气体的保护，而MIG（气体金属弧焊）焊接则需要混合气体或活性气体的保护。
气体成本不同的焊接保护气价格也不同。
惰性气体比活性气体价格高出一些，混合气体的价格也会因为气体比例的不同而有所差别。
在选择焊接保护气时，需要综合考虑气体成本和铺设成本。
焊接保护气的应用方法选择合适的焊接保护气后，需要根据具体的焊接需求进行应用。
气体稳定性测试在使用焊接保护气前，需要进行气体稳定性测试，以确保气体质量符合标准。
在测试过程中，需要使用特定的检测仪器对气体进行检测，检测结果应该符合气体生产厂家的要求。
熔化极惰性气体保护电弧焊 (MIG metal inert-gas arc welding )
第一节
MIG焊的特点及应用
焊接过程动画
一、MIG焊的基本原理 定义：MIG焊（metal inertgas welding）
是利用外加的惰性气体作为电弧 介质、利用焊丝作熔化电极的电弧 焊。
另:MAG 例如：O2 （2%~5%） +Ar
1、焊接电源
熔化极气体保护焊电源与SAW电源及CO2焊电源相似， 细丝通常用平特性电源配等速送丝系统， 粗丝通常用陡降外特性电源配变速送丝系统。
逆变电源的使用越来 越多，是发展方向。
2、送丝机构
与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。
但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接，所以其推 丝式送丝机构应是双主动送丝（CO2专用焊机的送丝机构可以用单主动 送丝）。
第三节 MIG焊工艺
一、熔滴过渡特点
熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、脉冲喷射过渡。
亚射流过度
MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方式的使用受到限制。
1 对于短路过渡，由于其处于小参数区间（<200A），而（尤其大厚度）铝合金 的导热很快，所以较少采用短路过渡。 2 对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖面的效果均欠 佳，用于填充焊尚可。 3 脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底/填充/盖面、全位置焊均可，但 要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。
混合气体
参考配比 1~2% O2
适用范围 不锈钢或高合金钢 碳钢和低合金钢
Ar+O2 O2max≤20%
Ar+CO2
配比可任意调整（CO2≥25% 时呈CO2电弧特性 ）
熔化极气体保护焊用焊丝与保护气体的匹配关系
熔化极气体保护焊用焊丝与保护气体的匹配关系孙咸【摘要】综述了GMAW两类焊丝与3种保护气体匹配关系.结果表明,焊丝对保护气体的匹配工艺特征各异,其中,两种焊丝对Ar+CO2的匹配工艺都显示最佳.在焊丝与保护气匹配关系下,实现喷射过渡的条件是:阳极斑点面积足够大,电磁力方向向下,焊接电流超过临界电流,三者缺一不可.对于实心焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性更好.对于药芯焊丝,Ar+CO2富氩混合气体工艺的适应性与100％CO2保护气相当.工程应用表明,纯CO2和Ar+CO2富氩混合气体对两种焊丝都能获得符合要求的焊接接头,后者的工艺性可能更好一些,但气孔(压坑)敏感性更大些.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2017(047)001【总页数】6页(P38-43)【关键词】实心与药芯焊丝;焊接用保护气体;熔化极气体保护焊;熔滴过渡形态;匹配关系【作者】孙咸【作者单位】太原理工大学焊接材料研究所,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG422随着我国工业化进程的迅猛发展，熔化极气体保护焊（GMAW）在诸多重要工程应用中充分展示了高效、自动化优势。
业内人士对GMAW工艺的关注度一直未减。
除设备条件之外，GMAW工艺还必须具备两个要件，即专用焊丝和保护气体。
虽然国家标准对每一种焊丝都标明了与之匹配的外加保护气体类型[1-4]，如果不执行该标准，焊丝的工艺质量效果难以保证，可能出现不能达到标准规定的技术指标。
然而，关于专用焊丝和外加保护气体的选择，尽管国内外相关报道不少，但有关焊丝与保护气体兼顾，且特别关注匹配性的文献鲜见。
专用焊丝与外加保护气体的匹配关系并非标准上所规定那么简单。
且随硬件设备（含控制系统软件）的改进或换代，以及新焊丝品种不断推出，涉及焊丝与保护气体匹配关系的技术问题也随之出现[5-6]。
另一方面，关于专用焊丝与保护气体匹配关系的熔滴过渡机理探讨，迄今为止，深入研究较少。
MIG,MAG,TIG焊接的区别
什么是MAG焊，什么是MIG焊，MAG与MIG焊接的比较MAG 焊接： metal Active Gas Welding(Active Gas: 活性气体)MIG 焊接： metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体)根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合 C02或氧气（这些称为活性气体）。
只是使用CO2气体的焊接习惯被称为CO2电弧焊接，与 MAG 焊接相区别。
MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
MAG焊接的保护气体：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。
MIG焊接的保护气体：< 1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊.什么是MIG/TIG焊接?两者有何区别TIG（钨惰性气体）焊接是一种低熔化率的高质量焊接技术。
电弧在钨电极和工件之间燃烧；电极并不熔化，它只作为电流导体和电弧载体。
MIG焊（惰性气体保护金属极电弧焊） MIG焊接除用金属丝代替焊炬内的钨电极外。
其它和TIG焊一样。
因此，焊丝由电弧熔化，送入焊接区。
电力驱动辊按照焊接所需从线轴把焊丝送入焊炬。
热源也是直流电弧，但极性和TIG焊接时所用的正好相反。
所用保护气体也不同，要在氩气内加入l％氧气，来改善电弧的稳定性。
在基本工艺上也有些不同，例如，喷射传递、脉动喷射、球状传递和短路传递。
MIG/TIG焊接都是采用气体保护的电弧焊。
TIG 为交流钨极氩弧焊，采用杜钨棒作电极，使用高频电，用氩气作保护气体。
MIG为直流反极性熔化极气体保护焊，将填充金属焊丝做电极，使用直流电，用二氧化碳作为保护气体。
第四章 熔化极气体保护焊
常用的保护气体： 二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及混合气体: CO2+Ar、CO2+Ar+He、Ar+O2+CO2等等。
4.1 熔化极气体保护焊原理、特点、分类及应用
焊接过程：熔化极气体保护焊 是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导 电咀导电,在熔化极气氛中,与母 材之间产生电弧,靠电弧热量进 行焊接。 气体在工作时通过焊枪喷嘴， 沿焊丝周围喷射出来，在电弧周 围造成局部的气体保护层使溶滴 和溶池与空气机械地隔离开来， 从而保护焊接过程稳定持续地进 行，并获得优质的焊缝。
4.3 CO2气体保护焊
对二氧化碳纯度的要求 焊接用的CO2气体必须有较高的纯度，一般要求不低于99.5%。CO2气体中的水 分的含量与气压有关，气体压力越低，含水量越高。在使用压力低的CO2气体焊接 时，焊缝中容易出现气孔。所以，要求瓶内压力不低于0.98MPa。 4.3.2 CO2焊特点 1.优点：1）成本低 2）焊接速度快 4.3.3CO2焊的应用 材料：黑色金属——低碳钢、 合金结构钢 厚度：厚薄均可，尤薄板有 优势 位置：全位置 结构：车辆、船舶、机械、 容器等。
4.3 CO2气体保护焊
2）STT（表面张力过渡） • • 能在微秒级内产生过渡和改变电流 专门针对半自动焊接（焊接速度、送丝速度和伸出长度 都在变化）而设计
• 电源可以适应不同的保护气体，包括100％CO2、CO2与Ar甚 至He的混合气体 • 主要优点： ①显著地减少飞溅 ②易于焊接（伸出长度变化时电弧仍保持稳定、允许更大的 焊枪角度变化） ③更低的电弧辐射和更少的焊接烟尘、降低薄板焊接时的热 输入
3）适用范围广
4）抗锈能力强 5）焊接变形小 2.缺点：1）飞溅较大，焊缝成型差 2）焊缝有氧化的可能 3）不能焊接有色金属 4）抗风能力差
熔化极气体保护焊：高效高质量焊接方法
熔化极气体保护焊：高效高质量焊接方法熔化极气体保护焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各个领域。
本文将介绍熔化极气体保护焊的定义、特点、工艺参数、操作技巧、应用范围等方面的知识。
一、简介熔化极气体保护焊是一种以可熔化金属焊丝与被焊接工件作为电极，由气体保护焊接熔池的焊接方法。
该方法采用惰性气体（如氩气、氮气等）或混合气体作为保护介质，将焊接区域与空气隔离，防止焊接过程中的氧化和氮化，从而获得高质量的焊接接头。
二、特点熔化极气体保护焊具有以下特点：1.高效率：熔化极气体保护焊采用连续送丝方式，焊接速度快，生产效率高。
2.高质量：由于采用气体保护，可以有效防止氧化和氮化，获得高质量的焊接接头。
3.适用性广：熔化极气体保护焊可以用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
4.操作简单：熔化极气体保护焊操作简单，容易掌握。
5.成本较高：相对于手工电弧焊等其他焊接方法，熔化极气体保护焊设备成本较高，消耗品如焊丝和保护气体等也较贵。
三、工艺参数熔化极气体保护焊的工艺参数主要包括电流、电压、焊接速度、保护气体流量等。
1.电流：电流是熔化极气体保护焊最重要的参数之一，应根据所焊金属材料和厚度进行选择。
电流过大可能导致焊缝烧穿或咬边，而电流过小则可能导致未熔合或未焊透。
2.电压：电压是熔化极气体保护焊的另一个重要参数，它直接影响到电弧的稳定性和熔池的形成。
电压过低可能导致电弧不稳定，而电压过高则可能导致金属飞溅。
3.焊接速度：焊接速度是熔化极气体保护焊的生产效率关键因素。
焊接速度过慢会降低生产效率，而速度过快则可能导致未熔合或未焊透。
4.保护气体流量：保护气体流量是熔化极气体保护焊中保护熔池和防止氧化的重要因素。
流量过小可能无法充分保护熔池，而流量过大则可能导致紊流或金属飞溅。
四、操作技巧熔化极气体保护焊的操作技巧主要包括以下几个方面：1.掌握基本姿势：操作熔化极气体保护焊需要掌握正确的基本姿势，包括身体姿势、握枪姿势、脚踏姿势等。
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
在常温下能自己气化。
CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
第二节 熔化极气体保护焊分类及特点
第二节熔化极气体保护焊的分类及特点一、熔化极气体保护焊的分类1、按保护气体分类保护气体是气体保护焊中影响最大的因素之一。
根据保护气体的不同，熔化极气体保护焊又分以下几类：1）MIG焊（熔化极惰性气体保护电弧焊）利用Ar 、He或Ar+He等惰性气体为保护气体的焊接方法称熔化极惰性气体保护电弧焊，简称MTG（Metal Insert Gas Welding）焊。
2）MAG焊（熔化极活性气体保护电弧焊）在氩中加入少量氧化性气体（O2、CO2或其混合气体）混合而成的气体作为保护气体的焊接方法称为熔化极活性气体保护电弧焊，简称简称MAG焊（Metal Active Gas Welding）。
该法常用于低碳钢等黑色金属的焊接，一般情况下，该活性气体中O2为2%~5% CO2为5%~20%，其作用是能提高电弧稳定性和改善焊缝成形。
3）CO2气体保护焊采用纯CO2气体或CO2+O2混合气体作为保护气体的焊接方法称为CO2气体保护焊，常简称CO2焊。
由于焊法成本低和效率高，现已成为黑色金属的主要焊接方法之一。
熔化极气体保护焊常用混合气体的特点及应用范围如表3-1所示。
表3-1 低碳钢熔化极气体保护焊常用气体的特点及应用范围熔化极气体保护焊按操作方法分类分为半自动熔化极气体保护焊（焊枪手动，自动送丝）和自动熔化极气体保护焊等。
3、按焊丝直径分类根据焊丝直径的不同，可分为细丝焊（<1.6mm）和粗丝焊(≥1.6mm)两种。
汽车钢板是薄板焊接，全部使用细丝焊。
4、熔化极气体保护焊在汽车焊接中的应用汽车车身焊接中，在采用点焊不方便的部位，首选CO2气体保护焊，为了获得稳定的焊接过程和美观的焊道，以及保护焊工健康（特别是在镀锌钢板焊接中）等，也可选择成本更高的MAG焊，甚至在部分位置使用昂贵的MIG焊。
由于目前我国劳动力资源丰富，汽车车身焊接多使用半自动细丝熔化极气体保护焊，同时机器人自动细丝熔化极保护焊在部分工位也有应用。
气体保护焊的气体种类及其分类
气体保护焊的气体种类及其分类气体保护焊，听起来就像是个高大上的名字，其实它就是一种把金属焊接起来的工艺。
但是，这个工艺可不是随便就能玩的，它需要用到一种特殊的气体——保护气体。
那么，气体保护焊的气体种类有哪些呢？它们又是怎么分类的呢？今天，我就来给大家揭开这个神秘的面纱。
我们来说说气体保护焊的气体种类。
气体保护焊主要用到的气体有三种：惰性气体、混合气体和纯氧。
惰性气体包括氩气、氦气和氪气，它们都属于稀有气体，化学性质非常稳定。
混合气体则是由两种或两种以上的气体混合而成，如氮气-氩气混合气体、氦气-氩气混合气体等。
纯氧则是一种强氧化剂，可以与金属发生反应，使焊接过程更加顺利。
接下来，我们来看看这些气体是如何分类的。
按照保护效果的不同，气体保护焊的气体可以分为三类：活性气体保护焊、惰性气体保护焊和混合气体保护焊。
1. 活性气体保护焊活性气体保护焊是指在焊接过程中使用活性气体作为保护气的焊接方法。
常见的活性气体有二氧化碳、氢气和一氧化碳等。
这些气体具有较强的氧化性和还原性，可以在高温下与金属发生反应，产生大量的热量，从而使焊接部位熔化并形成焊缝。
但是，由于这些气体具有一定的毒性和危险性，所以在使用过程中需要注意安全防护。
2. 惰性气体保护焊惰性气体保护焊是指在焊接过程中使用惰性气体作为保护气的焊接方法。
这种焊接方法的优点是焊接速度快、热影响区小、变形小、精度高，适用于对焊接质量要求较高的场合。
常见的惰性气体有氩气、氦气和氪气等。
这些气体不具有氧化性和还原性，不会与金属发生反应，因此可以保持焊接部位的纯净度和表面光洁度。
3. 混合气体保护焊混合气体保护焊是指在焊接过程中同时使用两种或两种以上的气体作为保护气的焊接方法。
这种焊接方法可以根据具体的焊接需求选择不同的混合比例和成分，以达到最佳的保护效果和焊接性能。
常见的混合气体有氮气-氩气混合气体、氦气-氩气混合气体等。
这些混合气体既具有惰性气体的优点，又具有活性气体的特点，因此可以广泛应用于各种材料的焊接中。
气体保护焊
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熔化极气体保护焊焊丝直径的选择
。 焊丝直径的选择，要多方面加以考虑。 从焊接熔敷效率的角度考虑，应根据焊接电流，电流密度， 选择焊丝直径。在许可的范围内，尽可能地选用大直径的焊丝， 大的焊接电流，以获得尽可能高的的生产效率。 从产品结构，焊缝尺寸的角度考虑，应根据结构特点，焊接 位置，焊缝尺寸，选择适当的焊丝直径。如全位置的焊接，就应 该使用较细的焊丝直径， 特别要注意，由于轻型结构钢板较薄，焊接尺寸较小，作为 轻型结构制作的主要问题，为了控制焊接变形，要避免使用过大 的焊丝直径。 由于对轻轻型结构的认识不够，根据重钢制作的经验，采用 过大的焊丝直径，去焊较小的焊脚，结果肯定是不理想的。
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滴状过渡形式
滴状过渡有轴向和非轴向两种形式：
手弧焊、富氩混合气体保护焊时，熔滴在脱 离焊条（丝）前处于轴向（下垂）位置（平焊 时），脱离焊条（丝）后也沿焊条（丝）轴向 落入熔池的过渡形式称为轴向滴状过渡。
在多原子气氛中（CO2、N2、H2），阻碍熔 滴过渡的力大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝 之前就偏离焊丝轴线，甚至上翘，在脱离焊丝 之后，熔滴不沿焊丝轴向过渡，形成飞溅，称 为熔滴非轴向滴状过渡。
熔化极惰性气体保护电弧焊
石家庄理工职业学院教案第一节熔化极惰性气体保护焊的特点和应用一、熔化极惰性气体保护焊的基本原理熔化极惰性气体保护焊是采用惰性气体（氩气或氦气）或它们的混合气体作为保护气体，焊丝既作为电极又作为填充金属，在焊接过程中焊丝不断熔化并过渡到熔池中去，成为焊缝金属的一部分。
以Ar或He作保护气体时，称之为熔化极惰性气体保护焊,简称为MIG焊接。
如果用Ar+O2、Ar+CO2或者Ar+CO2+O2等混合气体作为保护气体则称之为熔化极活性混合气体保护焊，简称为MAG焊接。
二、熔化极惰性气体保护焊的特点由于熔化极惰性气体保护焊采用的是惰性气体作为保护气体，与埋弧焊、焊条电弧焊等其它熔化极电弧焊相比，它具有如下一些特点：1．焊接质量好由于采用惰性气体作保护气体，保护效果好，焊接过程稳定，变形小，飞溅极少或根本无飞溅。
2．焊接生产率高由于是用焊丝作电极，可采用大的电流密度焊接，因而母材熔深大，焊丝熔化速度快。
3．焊接范围广由于采用惰性气体作保护气体，不与熔池金属发生反应，保护效果好，几乎所有的金属材料都可以焊接。
三、熔化极惰性气体保护焊的应用熔化极惰性气体保护焊适合于焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属及其合金。
低熔点或低沸点金属材料如铅、锡、锌等，不宜采用熔化极惰性气体保护焊。
目前在中等厚度、大厚度铝及铝合金板材的焊接，已广泛地应用熔化极惰性气体保护焊。
所焊的最薄厚度约为1mm，厚度基本不受限制。
[教学总结]：1．熔化极氩弧焊方法的原理2．熔化极氩弧焊方法的应用作业P132 1、2第二节 MIG焊设备一、组成及要求熔化极惰性气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝机构、焊枪、控制系统、供水供气系统等部分组成。
1、焊接电源为了保证焊接过程稳定，减少飞溅，焊接电源均采用直流电源，且反接。
2、送丝机构送丝机构与CO2气体保护焊的送丝机构相似，分为推丝式、拉丝式和推拉丝式。
3、焊枪焊枪分为半自动焊枪和自动焊枪，有气冷和水冷两种形式。
熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding ）（MAG焊）熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的氧化性气体（CO2、O2或其他混合气体）的混合气体作为保护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。
1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点原理与熔化极氩弧焊相同。
特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点：（1）与纯氩气保护焊相比①熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。
②具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题。
同时改善了焊缝成形，由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头的力学性能好。
③ CO气体较便宜，降低了焊接成本低，但CO的加入提高22了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损（2）与纯CO气体保护焊相比2飞溅少，故电弧稳定性好，易形成喷射过渡，①电弧温度高，熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。
②由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。
③焊缝成形好，焊缝平缓，波纹细密，均匀美观，成本较CO2焊高。
2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用（1）Ar+O 2Ar+O可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢和高强2钢的焊接。
焊接不锈钢等高合金钢和高强钢时，O含量控制在(1%～5%)；2焊接碳钢、低合金钢时，O含量可达20%。
2为什么加入O：2①克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于熔滴的细化；②焊接不锈钢时，加入微量的O对接头的抗腐蚀性无显著影2响；当O超过2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。
2③因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的O，虽然气体的氧化2性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属的冲击韧性有所提高；（2）Ar+CO 2Ar+ CO的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得Ar既有2．轴向喷射过渡等），又有氧化性，克服了用单一Ar气焊接时的阴极斑点漂移现象及焊缝成形不好的问题。
熔化极气体保护焊保护气体选择研究_杨新华
3 气体流量对焊接质量的影响
保护气体流量对焊接质量也有很大影响， 如果 保护气体流量太小，焊缝保护效果差；保护气体流量 合适，气流呈层流状态，保护效果良好；如果保护气 体流量太大，紊流造成空气混入焊接区域，保护效果 变差。图 2 为保护气体的层流与紊流示意图。无论保
表 2 氩气与氦气的物理性能及对焊接过程的影响 Tab.2 Effect of physical properties of argon and helium on welding process
收稿日期: 2014-11-03 基金项目: 陕西工业职业技术学院项目(ZK13-34) 作者简介: 杨新华(1975- )，山西五台人，硕士，副教授. 研究方向：
焊接工艺及自动化. 电话：029-33152087 E-mail：sxkdyxh@
对焊缝质量的影响。
1 保护气体物理特性对焊接的影响
Vol.36 No.7 Jul. 2015
铸造技术 FOUNDRY TECHNOLOGY
DOI: 10.16410/j.issn1000-8365.2015.07.065
·1833·
熔化极气体保护焊保护气体选择研究
杨新华，朱蓉英 (陕西工业职业技术学院，陕西 咸阳 712000)
摘 要：系统总结了保护气体物理特性、混合种类与比例、气体流量等参数对熔化极气体保护焊焊缝外观与性能的
参考文献：
[1] 殷树言． 气体保护焊工艺基础及应用[M]． 北 京 ：机 械 工 业 出 版 业 ，2012．
[2] 高忠民． 熔化极气体保护焊[M]． 北京：金盾出版业，2013． [3] 王滨涛． 电焊工入门[M]． 北京：机械工业出版业，2011． [4] Larry J． Welding principles and applications [M]． Delmar Pub,
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熔化极气体保护焊焊接气体怎么选？
一、碳钢及普通低合金钢CO2/MAG焊的气体选择
1、常用的100%CO2气体属于活性气体，在电弧高温的作用下，分解为CO+O，在熔滴和熔池两个反应区中，由焊丝H08Mn2SiA进行脱氧反应，形成氧化物渣（MnO+SiO2）浮出熔池。
所以CO2焊接容易获得无气孔和缺陷的焊缝并保证了焊接接头具有良好的机械性能。
CO2气体焊接所形成的熔滴一般为短路过渡和颗粒过渡，有飞溅，所以不适合脉冲焊接。
采用波形控制的CO2焊机或选用二元/三元混合气体（MAG）会降低短路过渡的飞溅率。
2、二元混合气体
a、70%Ar+30%CO2（C-30）
适合于短路过渡下的全位置焊接，如山东电建二公司（大亚湾壳牌工地）ASTM（美）A335 P11管道TIG打底焊+MAG填充盖面焊工艺，合格率100%。
b、80%Ar+20%CO2（C-20）
最常用的典型混合气体，适合于碳钢、低合金钢材料的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡条件下的焊接，电弧稳定，熔池易于控制，焊缝成形美观，生产效率高，可用于高速焊。
c、Ar+5～10%CO2
随着CO2含量的降低，焊丝中合金元素过渡系数提高，但熔池的表面张力增加，焊缝表面的润湿性降低，焊道呈“驼峰”状。
适合于低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡，适合于平焊及平角焊。
d、Ar+2～5%O2
氩气中加入微量的氧可提高电弧的稳定性，明显降低熔滴和熔池的表面张力，熔池液态金属流动性得到改善，增强了焊缝表面的润湿性，减少咬边缺陷。
适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡,适合于平焊及平角焊。
3、三元混合气体：
a、Ar+5～10%CO2+1～3%O2
此类三元混合气体集中了Ar、CO2、O2三种气体各自的优点，电弧更加稳定，焊缝熔深、熔宽适中，成形美观。
焊接各种厚度的碳钢、低合金钢、不锈钢，不论哪种过渡形式都具有多方面的适应性，称为“万能”混合气体。
b、Ar+10～20%CO2+5%O2
适合于碳钢及低合金钢焊丝的喷射过渡及脉冲过渡。
二、不锈钢MIG焊的气体选择
用纯氩只能适合TIG焊接不锈钢，而不能适用于MIG焊接不锈钢。
因为纯氩气体下熔化极气体保护焊时，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力较大，熔池液态金属流动性很差，焊缝表面无法铺展润湿，焊道成形较差。
应该使用下列几种混合气体：
1、Ar+1～2%O2
加入1-2%氧，不锈钢的熔滴和熔池的表面张力降低，熔池液态金属流动性增强，提高了焊缝表面的铺展润湿性，焊缝熔深、熔宽适中，焊道成形美观。
2、Ar+2～5%CO2
加入2-5%CO2，担心有增碳倾向，试验证明CO2≤5%，焊缝含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水准以下。
电弧的稳定性好，氧化性减弱，合金元素烧损少，无增碳倾向，适合于不锈钢焊丝的短路过渡、喷射过渡及脉冲过渡。
3、Ar + 25%CO2
适合于不锈钢管道的TIG打底焊（纯氩保护、背后充氩）+MAG填充盖面焊的组合工艺，全位置焊接，短路过渡，焊缝平整美观。
4、Ar+5%CO2+2%O2
三元混合气体优点更加突出，电弧集中性强，焊缝单面焊双面成型好，适合于技术要求较高的不锈钢焊接。
5、Ar+He+CO2
加入氦气可增加焊缝的熔深，提高焊接速度，减少焊件的变形量。
6、Ar+CO2+ N2
欧美开发的新工艺，加入氮气可增加焊缝的熔深和熔宽。
7、Ar+He（25%）
适合焊接镍合金实心焊丝（镍625）MIG焊接。
上述分析是采用实心焊丝时的气体选择及应用，当选用药芯碳钢、药芯合金钢及药芯不锈钢焊丝时，请采用100%CO2气体或80%Ar+20%CO2混合气体。
三、全数字CO2/MAG焊接电源的应用
为了满足广大客户对焊接产品质量的要求，CO2/MAG电焊机的性能及功能要具备较高的科技含量。
以前，大量应用的是晶闸管整流弧焊电源以及模拟信号逆变电源，其已难以满足
生产需求。
目前，高性能的数字化焊接电源是满足有特殊焊接需求行业焊接技术要求的主要机型。
时代公司从1993年开始从事IGBT逆变焊机的研发、生产、销售，焊机产品现已形成十余个系列70多种产品型号。
2003年，时代公司在国内焊机领域率先采用了数字化DSP技术，占据了国内焊机技术的制高点。
2013年，时代第三代TD 系列数字化焊机批量推向市场，抢占了国内数字化焊机的技术制高点。
TD系列新型全数字焊机
以上产品采用波形控制技术和全数字化DSP 微处理逆变技术，具备CO2/MIG/MAG、手工电弧焊接、直流TIG 焊（接触引弧）、碳弧气刨等多种功能，可使用实芯/药芯焊丝对碳钢、不锈钢、铝、镁及其合金进行焊接。
在“杰出的高技术产品、令人放心的质量、让您满意的服务”的质量方针的指引下，时代焊机为电力、水利、造船、冶金、化工、桥梁、石油天然气、安装及其他众多行业提供了优质的施工保障，并在“三峡工程”、“南水北调”、“奥运场馆建设”等重点工程中得到了广泛应用。
由于产品技术水平高，时代焊机批量出口至俄罗斯、荷兰、澳大利亚、泰国、马来西亚等40 多个国家。
来源：内部稿件。