熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊
2.送丝装置 送丝系统通常是由送丝机(包括电动机、减速器、 校直轮、送丝轮)、送丝软管、焊丝盘等组成。盘 绕在焊丝盘上的焊丝经过校直轮和送丝轮送往焊 枪。 根据送丝方式的不同，送丝系统可分为四种类型: 推丝式、拉丝式、推拉丝式、行星式(线式)。
3.焊枪 熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊焊枪(手握 式)和自动焊焊枪(安装在机械装置上)。在焊枪内 部装有导电嘴(紫铜或铬铜等)。焊枪还有一个向 焊接区输送保护气体的通道和喷嘴。喷嘴和导电 嘴根据需要都可方便地更换。此外，焊接电流通 过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一 起，会使焊枪发热，故需要采取一定的措施冷却 焊枪。
4、适用的焊材 适用于焊接大多数金属和合金，最适于焊接碳钢和 低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜 及铜合金及镁合金。
对于高强度钢、超强铝合金、锌含量高的铜合金、 铸铁、奥氏体锰钢、钛和钛合金及高熔点金属， 熔化极气体保护焊要求将母材预热和焊后热处理， 采用特制的焊丝，控制保护气体要比正常情况更 加严格。
4.焊枪角度
50~70度,需依据现场情形及工件焊接工艺要求来定!
5.焊丝干伸长度 焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。 根据气体的保护性,飞溅物在喷嘴处的附着情况和不 同的焊接电流来设定焊丝的干伸长度。 焊丝的干伸长度过长时： (1) 焊机上的电压计出现偏移,电流减少,这是因为由于 焊丝伸出部分的阻抗发热使 电压降加大 ,导致电流减少。 (2) 与相同的电流时的情况比较,焊丝的熔化量增加。 (3) 气体的保护作用下降,这是因为喷嘴与母材之间的 距离变大。
熔化极气体保护焊
班级：材加10A 姓名：李青荃
A.熔化极气体保护焊的原理及分类 B.熔化极气体保护焊设备的主要构成 C.影响焊接施工的因素
熔化极气体保护焊接工艺
气体保护焊操作规程一．概述：1.基本原理熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极，并由气体做保护的电弧焊。
利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合，冷凝后即为焊缝金属。
通过喷嘴向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝，熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。
焊丝是连续的，由送丝轮不断地送进焊接区。
操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。
焊丝有实心和药芯两类，前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。
2.分类电流密度大，因而提高了敷熔速度。
b.可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。
c.在相同条件下，熔深比手工电弧焊大。
d.焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。
e.烟雾少，可以减轻对通风的要求。
2）缺点（与手工电弧焊相比）a.规范不合适时，飞溅较大，表面成形差。
b.弧光较强。
c.焊接设备复杂，环境要求较高。
d.半自动焊枪比手工电弧焊铅重，不轻便，操作灵活性较差。
对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
4.使用范围1）适焊的材料。
MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝，铜，钛及其合金，以及不锈钢，耐热钢的焊接。
MAG和CO2焊主要用于焊接碳钢，低合金高强度钢。
2）焊接位置可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。
3）可焊厚度原则上开破口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因素限制。
二，保护气体采用保护气体的目的，是防止熔融焊缝金属被周围气氛污染和损害。
保护气体应满足如下要求：1.对焊接区起到良好的保护作用。
2.作为电弧的气体介质，应有利于引弧和保护电弧稳定燃烧。
3.有利于提高对焊件的加热效率，改善焊缝成形。
4.在焊接时，能促使获得所希望的熔滴过渡特性，减小金属飞溅。
5.在焊接过程中，保护气体的有害冶金反应能进行控制，以减小气孔，裂纹和夹渣等缺陷。
熔化极气体保护焊工艺参数
熔化极气体保护焊工艺参数熔化极气体保护焊（Metal Inert Gas Welding，MIG焊）是一种常见的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属的焊接工艺中。
这种焊接方法使用熔化极气体保护焊工艺参数，以保证焊接过程中的焊缝质量和焊接效率。
首先，焊接电流是控制熔化极气体保护焊焊接热量的关键参数之一、正确选择合适的焊接电流能够保证焊接热量与焊材相匹配，从而保证焊缝质量和焊接速度。
通常情况下，焊缝的宽度与焊接电流成正比，因此，较宽的焊缝需要较高的焊接电流，而较薄的焊缝则需要较低的焊接电流。
其次，焊接电压是熔化极气体保护焊另一个重要的参数。
焊接电压直接影响电弧的稳定性和剩余气体的排除能力。
选择适当的焊接电压可以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝质量。
一般情况下，焊接电压与焊接电流成正比，因此，较高的焊接电流需要较高的焊接电压。
此外，焊丝直径也是熔化极气体保护焊的关键参数之一、焊丝直径与焊接电流、焊缝的宽度和深度以及焊接速度密切相关。
较粗的焊丝适用于较大的焊缝，而较细的焊丝适用于较小的焊缝。
选择合适焊丝直径可以保证焊缝形貌良好，焊接效率高。
最后，焊接速度也是熔化极气体保护焊的重要参数之一、适当的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入和熔深，保证焊缝的质量和美观。
过快的焊接速度可能导致熔深不够、焊缝孔洞等缺陷，而过慢的焊接速度则可能导致过高的热输入，使焊缝产生气孔、烧穿等缺陷。
因此，在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的板厚、焊丝直径和焊接质量要求来选择合适的焊接速度。
总之，熔化极气体保护焊的工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊丝直径和焊接速度等。
正确选择和控制这些参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。
在实际操作中，焊工需要结合焊接材料的特点和焊接要求，灵活调整这些参数，以获得满意的焊接结果。
熔化极气体保护焊
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1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可 能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过 渡需要短电弧。
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1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
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1.影响熔滴过渡的因素
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1.影响熔滴过渡的因素
气体介质：
➢ 在Ar中加入少量的O2，表面张 力降低，减小了熔滴过渡阻力， 喷射临界电流减小；
➢ 但是过多的O2会因O2的电离使 电弧收缩，临界电流提高；
➢ 加入CO2使得喷射临界电流提 高
临界电流：产生跳弧的最小电流
似，活性气体的量一般小于30%
MAG焊可消除指状熔深
MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的， 在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
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5.MIG焊的保护气体及焊丝
1 保护气体 1）单一气体 Ar或者He 2)混合气体Ar+He 2 对气体的要求
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3.MIG/MAG焊的应用
• 50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接 • 实际上适用于几乎所有的材料 • 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中
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4. MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体
MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相
熔化极气体保护焊电流调节
熔化极气体保护焊电流调节
熔化极气体保护焊是一种常见的焊接方法，它利用气体保护焊接电弧来熔化工件和焊条，形成焊缝。
在进行熔化极气体保护焊时，电流的调节是非常重要的一环，它直接影响到焊接质量和效率。
电流是焊接过程中最重要的参数之一，它决定了焊接熔化池的温度和大小。
电流过小会导致焊缝无法完全熔化，焊接质量不达标；电流过大则会造成焊缝过宽、焊接熔化池过大，甚至引起焊接变形和裂纹。
因此，在熔化极气体保护焊中，电流的调节是非常关键的。
在调节熔化极气体保护焊电流时，首先需要根据焊接材料和焊接件的要求确定合适的电流范围。
一般来说，焊接薄板时，电流较小；焊接厚板时，电流较大。
此外，还需要考虑焊接位置、焊接速度等因素。
在实际操作中，可以通过试焊来确定最佳的电流参数。
试焊时，可以根据焊接材料和焊接件的要求，选择一组初始电流参数进行试焊，然后根据试焊结果进行调整。
如果焊缝出现不完全熔化现象，则需要增加电流；如果焊缝出现过熔化现象，则需要减小电流。
通过多次试焊和调整，最终确定最佳的电流参数。
除了试焊确定电流参数外，还可以根据焊接前的准备工作来调节电流。
例如，对于焊接位置较窄的工件，可以适当增加电流，以提高焊接速度和效率；对于焊接位置较宽的工件，可以适当减小电流，以避免焊缝过宽。
总之，熔化极气体保护焊电流的调节是焊接过程中非常重要的一环。
合理调节电流可以提高焊接质量和效率，减少焊接缺陷的发生。
通过试焊和根据焊接前的准备工作，可以确定最佳的电流参数。
同时，需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的焊接效果。
第三章 熔化极气体保护焊.
第二节
2.焊丝
熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护电弧焊使用的焊丝 成分，通常情况下应与母材的成分相近，同 时焊丝应具有良好的焊接工艺性，并能保证 良好的接头性能。在某些情况下，为了焊接 过程顺利并获得满意的焊缝金属性能，需要 采用与母材成分完全不同的焊丝。例如，适
用焊接高强度铝合金和合金钢的焊丝，在成
(1) 化学清理
化学清理方法因材质不同而异。
表3-1 脱脂溶液配方及工序
第二节
熔化极惰性气体保护焊
表3-2 化学清理工序
(2) 机械清理 机械清理 有打磨、刮削和喷砂等， 用以清理焊件表面的氧化
膜。
图3-6
碳钢焊丝的焊接电流I
第二节
2.工艺参数的选择
熔化极惰性气体保护焊
MIG焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊
第二节
(2) 氦气
熔化极惰性气体保护焊
同氩气一样，氦气也是一种惰性气体。
氦气保护焊时的电弧温度和能量密度高，母材的热输入量较大， 熔池的流动性增强，焊接效率较高，适用于大厚度和高导热性金属 材料的焊接。 (3) 氩和氦混合气体 Ar和He按一定比例混合使用时，可获得兼有 两者优点的混合气体。
图3-3 Ar、He+Ar、He三种保护气体的 焊缝剖面形状(直流反接)
图3-7
焊丝的行走角图
图3-8 焊丝的工作角 a) 平焊 b) 角焊
第二节
(3) 焊丝伸出长度
(4) 焊丝位置
熔化极惰性气体保护焊
焊丝的伸出长度越长，焊丝的电阻热越大，则焊
丝的熔化速度越快。 焊丝轴线相对于焊缝中心线(称基准线)的角度和位置 会影响焊道的形状和熔深。 焊丝方位对焊缝成形的影响如图3⁃9所示。当其他条件不变，焊丝由 垂直位置变为后倾焊法时，熔深增加，而焊道变窄且余高增大，电 弧稳定，飞溅小。行走角为25°的后倾焊法常可获得最大的熔深。一 般行走角在5°～15°范围，以便良好地控制焊接熔池。在横焊位置焊 接角焊缝时，工作角一般为45°。
熔化极气体保护焊接理论培训
1、什么是熔化极气体保护焊？答：熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并由气体作保护的电弧焊。
其基本原理是利用焊丝和母材间的电弧来熔化焊丝和母材形成熔池，熔化的焊丝作为填充金属进入熔池与熔化的母材融合，冷凝后为焊缝金属。
另一方面从喷嘴喷出的气体作为保护气保护熔池和高温熔化的焊丝及焊接区域处于保护范围内。
使用惰性气体作为保护气的（如氩、氦等）称为MIG焊。
使用非惰性气体作为保护气的（如、CO2+Ar、Ar+O2等）称为MAG焊。
2、什么是药芯焊丝气体保护焊（FCAW）？答：在焊丝内部装有粉状焊剂，通过调整焊剂的各种合金元素的含量，可以达到改善焊接工艺性能、提高焊缝的力学性能和接头的内外质量，并采用气体保护的焊接方法。
目前是焊接黑色金属材料的重要焊接方法。
3、CO2气体保护焊的特点及应用答：CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的焊接方法。
因CO2具有氧化性，其为MAG焊的一种。
其主要特点为，因其电流密度大故熔敷速度高，并且不必更换焊丝和清渣故生产效率高；对油锈不敏感，因CO2气体焊接过程中分解，氧化性强，故对油锈敏感性小，故对焊前清理要求不高；因电流密度大热量集中故变形小；另外其因含氢量低故冷裂倾向小；另外其操作简单和成本较低。
缺点是飞溅大、弧光强、不够灵活、对抗风要求高。
4、CO2气体保护焊时采取如何措施降低CO2气体中水分答:1、将新灌气瓶倒置1-2h后，打开阀门，可排出沉积在下面的自由状态的水。
2、更换新气时，先放气2-3min，以排除装瓶时混入的空气和和水分和瓶口垃圾。
3、在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，并且预热器接通电源防止冻结。
4、气瓶中的压力降到1Mpa时，停止用气。
5、CO2气体保护焊的焊接设备有几部分组成？答：1、供气系统。
由气瓶，减压流量调节器及管道组成，有时还串联高低压干燥器。
2、焊接电源。
一般电源外特性具有平特性的曲线。
3、送丝机构。
该机构是送丝的动力，包括机架、送丝电机、焊丝矫正轮、压紧轮和送丝轮等。
熔化极气体保护焊接工艺
熔化极气体保护焊一．概述：1.基本原理熔化极气体保护焊是以可以熔化的金属焊丝作电极，并由气体做保护的电弧焊。
利用焊丝和母材之间的电弧来熔化焊丝和母材，形成熔池，融化的焊丝作为填充金属进入熔池与木材融合，冷凝后即为焊缝金属。
通过喷嘴向焊接区喷出保护气体，使处于高温的熔化焊丝，熔池及其附近的母材可以免受周围空气的有害作用。
焊丝是连续的，由送丝轮不断地送进焊接区。
操作方式主要是半自动焊和自动焊两种。
焊丝有实心和药芯两类，前者一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的合金元素；后者的药芯成分及作用与焊条的药皮相似。
2.分类本事业部的焊接方法为MAG焊。
80%Ar+20%CO2。
3.优缺点1）优点（与手工电弧焊相比）a.焊接效率高。
因为是连续送丝，没有更换焊条工序，焊道之间不需清渣，节省时间：通过焊丝的电流密度大，因而提高了敷熔速度。
b.可获得含氧量较焊条电弧焊低的焊缝金属。
c.在相同条件下，熔深比手工电弧焊大。
d.焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊接速度，其焊接变形小。
e.烟雾少，可以减轻对通风的要求。
2）缺点（与手工电弧焊相比）a.规范不合适时，飞溅较大，表面成形差。
b.弧光较强。
c.焊接设备复杂，环境要求较高。
d.半自动焊枪比手工电弧焊铅重，不轻便，操作灵活性较差。
对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。
4.使用范围1）适焊的材料。
MIG焊既可以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从焊丝供应及制造成本考虑主要用于铝，铜，钛及其合金，以及不锈钢，耐热钢的焊接。
MAG和CO2焊主要用于焊接碳钢，低合金高强度钢。
2）焊接位置可以进行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置焊接效率最高。
3）可焊厚度原则上开破口多层焊的厚度是无限的，它仅受经济因素限制。
二，保护气体采用保护气体的目的，是防止熔融焊缝金属被周围气氛污染和损害。
保护气体应满足如下要求：1.对焊接区起到良好的保护作用。
2.作为电弧的气体介质，应有利于引弧和保护电弧稳定燃烧。
第二章 熔化极气体保护焊讲义
第二章熔化极气体保护焊2.1熔化极气体保护焊方法的原理熔化极气体保护焊（英文简称GMAW）采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。
连续送进的焊丝金属不断熔化并过度到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来，如图2.1所示。
图2.1 熔化极气体保护焊的工作原理2.2熔化极气体保护焊的分类熔化极气体保护焊根据保护气体的种类不同可分为：熔化极惰性气体保护焊（英文简称MIG）、熔化极氧化性混合气体保护焊（英文简称MAG）和CO2气体保护电弧焊三种。
1.熔化极惰性气体保护焊（MIG）：保护气体采用氩气、氦气或氩气与氦气的混合气体，它们不与液态金属发生冶金反应，只起保护焊接区使之与空气隔离的作用。
因此电弧燃烧稳定，熔滴过度平稳、安定，无激烈飞溅。
这种方法特别适用于铝、铜、钛等有色金属的焊接。
2.熔化极氧化性混合气体保护焊（MAG）：保护气体由惰性气体和少量氧化性气体混合而成。
由于保护气体具有氧化性，常用于黑色金属的焊接。
在惰性气体中混入少量氧化性气体的目的是在基本不改变惰性气体电弧特性的条件下，进一步提高电弧的稳定性，改善焊缝成型，降低电弧辐射强度。
3.二氧化碳气体保护电弧焊（CO2）：保护气体是CO2，有时采用CO2+O2的混合气体。
由于保护气体的价格低廉，采用短路过度时焊缝成型良好，加上使用含脱氧剂的焊丝可获得无内部焊接缺陷的高质量焊接接头，因此这种方法已成为黑色金属材料的最重要的焊接方法之一。
2.3熔化极气体保护焊设备的主要构成熔化极气体保护焊设备主要由下部分构成：1.焊接电源及控制装置2.送丝装置3.焊枪4.气体流量调整器5.连接电缆和软管其中，控制装置和焊接电源一般是做成一体的。
2.3.1焊接电源有关焊接电源的内容将在下面各种焊接方法中分别介绍。
2.3.2送丝装置送丝装置由下列部分构成:①.焊丝送进电机②.保护气体开关电磁阀③.送丝滚轮焊丝供给装置是专门向焊枪供给焊丝的，在机器人焊接中主要采用推丝式单滚轮送丝方式。
熔化极气体保护焊复习要点一
熔化极气体保护焊复习要点（一）操作前的准备1、熔化极气体保护焊设备的要求熔化极气体保护焊一般采用直流电源。
焊接设备应满足的要求：焊接工艺参数连续可调，调定的工艺参数稳定、能按要求的程序动作，保证气体流量的稳定，可以对焊枪提供冷却。
2、熔化极气体保护焊焊接设备的配置构成熔化极气体保护焊的焊接设备的配置构成：焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气系统、冷却系统、控制系统五个部分组成。
3、熔化极气体保护焊国产焊机型号的编制方法熔化极气体保护焊焊机型号的编制方法依据GB/T 10249-1998《电焊机型号编制方法》，该标准规定，焊机型号NBC-350中的“N”表示熔化极气体保护焊焊机，“B”表示半自动焊焊机，“C”表示二氧化碳气体保护焊焊机，“350”表示额定焊接电流为350A。
焊机型号NZM-400中的“M”表示脉冲MIG焊机或脉冲MAG焊机（MIG焊指熔化极惰性气体保护焊，MAG指熔化极活性气体保护焊）。
4、熔化极气体保护焊对电源外特性的要求熔化极气体保护焊电源外特性的要求；陡降特性、缓降特性、平特性。
熔化极纯氩气体保护焊焊接时，直径1.0mm的焊丝焊接时采用的电源外特性是平特性，直径大于2.0mm的焊丝焊接时采用的电源外特性是下降特性。
5、熔化极气体保护焊工艺参数的调节方式熔化极气体保护焊工艺参数的调节方式有抽头式、一元化调节、二元化调节，一元化调节最方便。
6、熔化极气体保护焊送丝机构的要求送丝机构的要求：送丝速度均匀稳定、结构牢固轻巧、调节方便。
7、熔化极气体保护焊的送丝方式送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式。
熔化极气体保护焊时，推丝式送丝方式不适用于小直径焊丝长距离送丝。
8、熔化极气体保护焊送丝机的分类根据焊丝的运动形式可将推丝式送丝机分为连续送丝机和脉动送丝机。
送丝系统由送丝机、焊丝盘、送丝软管组成，送丝机则有电动机、减速器、矫直轮和送丝轮等组成。
9、熔化极气体保护焊连续送丝机的种类可以分为单主动轮送丝机、双主动轮送丝机、行星双曲线送丝机和脉动送丝机。
熔化极气体保护焊原理及分类
熔化极气体保护焊原理及分类一、熔化极气体保护焊原理、特点及分类1、熔化极气体保护焊的原理用外加气体作为电弧介质，并保护熔滴、熔池和焊接区的电弧焊方法，称为气体保护焊。
气体保护焊分为：（1）熔化极气体保护焊；（2）不熔化极气体保护焊。
2.熔化极气体保护焊的特点（1）明弧焊，熔池可见度好；不用焊剂，烟雾少，无熔渣；保护气体是喷射的，适宜全位置焊接，不受空间位置的限制，有利于实现机械化和自动化焊接。
（2）电弧在保护气流的压缩下热量集中，熔池和热影响区很小，焊接变形小、焊接裂纹倾向不大，尤其适合于薄板焊接。
（3）采用氩、氦等惰性气体保护，当焊接化学性质较活泼的金属或合金时，可获得高质量的焊接接头。
（4）不宜在有风的地方施焊；弧光强烈；设备复杂。
3.熔化极气体保护焊的分类（1）按保护气体的成分可分为：①熔化极惰性气体保护焊（Metal Inert Gas Arc Welding ）（MIG焊）；②熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding）（MAG焊）；③CO2气体保护焊（CO2焊）。
（2）按所用焊丝的类型不同可分为：①实芯焊丝气体保护焊；②药芯焊丝气体保护焊。
（3）按操作方式不同可分为：①半自动气体保护焊；②自动气体保护焊。
二、熔化极气体保护焊常用气体及应用熔化极气体保护焊常用的保护气体有：氩气（Ar）、氦气（he）、氮气（N2）、氢气（H2）、氧气（O2）、二氧化碳（CO2）及混合气体。
被焊材料保护气体混合比化学性质焊接方法铝及铝合金Ar惰性熔化极和钨极Ar+He (He)=10%铜及铜合金Ar惰性熔化极和钨极Ar+N2 (N2)=20%熔化极N2 还原性不锈钢Ar+O2 (O2)=1%～ 2% 氧化性熔化极Ar+O2+CO2 (O2)=2% 、(CO2)=5%碳钢及低合金钢CO2氧化性熔化极Ar+CO2 (CO2)=20%～ 30%O2+CO2 (O2)=10%～ 15%钛锆及其合金Ar惰性熔化极和钨极Ar+He (He)=25%镍基合金Ar+He (He)=15%惰性熔化极和钨极1.氩气（Ar）和氦气（he）—惰性气体常用于铝、镁、钛等金属及其合金的焊接。
MIG焊(熔化极气体保护焊)的原理、特点及应用
MIG焊（熔化极气体保护焊）的原理、特点及应用使用熔化电极的气体保护焊，称为熔化极气体保护焊。
使用熔化电极的惰性气体（A r+H r）保护焊称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊，利用A r+O2、A r+CO2或A r+CO2+O2等作保护气体时，称为活性气体保护焊，简称MAG焊。
MIG焊和MAG焊统称为GMAW焊。
1、MIG焊的原理熔化极气体保护焊是以填充焊丝作电极，保护气体从喷嘴中以一定速度流出，将电弧熔化的焊丝、熔池及附近的焊件金属与空气隔开，杜绝其有害作用，以获得性能良好的焊缝。
其焊接原理如下图所示。
▲熔化极氩弧焊示意图1—焊丝盘2—送丝滚轮3—焊丝4—导电嘴5—保护气体喷嘴6—保护气7—熔池8—焊缝金属9—电弧10—母材2、MIG焊的特点（1）优点①由于用填充焊丝作为电极，焊接电流增大，热量集中，利用率高，适用于焊接中厚板。
①焊接铝及其合金时，采用直流反接阴极雾化作用显著，能够改善焊缝质量。
①MIG焊亚射流过渡焊接铝及铝合金时，亚射流电弧的固有自调节作用显著，过程稳定。
①容易实现自动化操作。
熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制，因此容易实现自动化。
目前，世界上绝大多数的弧焊机械手及机械人均采用这种焊接方法。
（2）缺点①对焊丝及工件的油、锈很敏感，焊前必须严格去除。
①惰性气体价格高，焊接成本高。
3、MIG焊的应用范围MIG焊可用于焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。
可用于平焊、横焊、立焊及全位置焊接，焊接厚度最小为1mm，最大厚度不受限制。
4、MIG焊熔滴过渡类型及影响因素（1）MIG焊熔滴过渡类型MIG焊焊丝熔滴过渡类型及特点（直流反接）见下表。
MIG焊焊丝熔滴过渡类型及特点（直流反接）另外，还有混合过渡，即同时存在射滴和短路两种过渡形式，通常称为亚射流过渡。
（2）影响MIG焊熔滴过渡的因素影响MIG焊焊接熔滴过渡的因素见下表。
熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding ）（MAG焊）熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的氧化性气体（CO2、O2或其他混合气体）的混合气体作为保护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。
1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点原理与熔化极氩弧焊相同。
特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点：（1）与纯氩气保护焊相比①熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。
②具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题。
同时改善了焊缝成形，由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头的力学性能好。
③ CO气体较便宜，降低了焊接成本低，但CO的加入提高22了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损（2）与纯CO气体保护焊相比2飞溅少，故电弧稳定性好，易形成喷射过渡，①电弧温度高，熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。
②由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。
③焊缝成形好，焊缝平缓，波纹细密，均匀美观，成本较CO2焊高。
2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用（1）Ar+O 2Ar+O可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢和高强2钢的焊接。
焊接不锈钢等高合金钢和高强钢时，O含量控制在(1%～5%)；2焊接碳钢、低合金钢时，O含量可达20%。
2为什么加入O：2①克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于熔滴的细化；②焊接不锈钢时，加入微量的O对接头的抗腐蚀性无显著影2响；当O超过2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。
2③因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的O，虽然气体的氧化2性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属的冲击韧性有所提高；（2）Ar+CO 2Ar+ CO的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得Ar既有2．轴向喷射过渡等），又有氧化性，克服了用单一Ar气焊接时的阴极斑点漂移现象及焊缝成形不好的问题。
熔化极气体保护焊
缺点
（4）应用
适用材料 板厚
• ②成本高 • ③不适用于狭小空间 • ④焊接过程受环境制约
•熔化极气体保护焊适用于大多数金属和合金， 最适于非合金钢和低合金钢、不锈钢、耐热合 金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。 •熔化极气体保护焊可焊接的金属厚度范围很广， 最薄约为1mm，最厚几乎没有限制。 •熔化极气体保护焊适应性较强，可进行全位置 焊接，平焊和横焊时焊接效率最高。
3.CO2焊的焊接材料
（1） CO2气体 ①气体的性质 无色、无味 比空气重0.5倍 压缩才能液化 高温下会分解 灰色标准钢瓶装（40L/25kg），允许使用的最高环境温度≤40℃；压 力表指示瓶内CO2饱和蒸气压（与液态多少无关）指针下降即应换气！ ②提高气体纯度的措施 主要杂质：水(减压器中预热装置乃防止水分冻结堵塞管路) 去除水分的办法： a.倒置排水 b.正置后使用前再预排气 c.使用干燥器（现已少见）d.瓶内气压低至1MPa即停止使用
CO气孔 氮气孔 氢气孔
（1）合金元素的氧化
（3） CO2焊的飞溅
①飞溅产生 的原因
a.气体爆破引起
②减少金属 飞溅的措施
a.正确选择焊接 参数
b.电弧斑点压力 引起
b.细滴过渡时在 CO2中加入Ar气
c.焊接参数不当 引起
c.短路过渡时限 制金属液桥爆破 能量
d.短路过渡引起
d.采用低飞溅率 焊丝
1.MIG焊的原理、分类、特点和应用 （1）原理 熔化极气体保护焊采用可熔化的焊丝与焊件之间的电弧 作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体， 使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气 的有害作用。 （2）分类
（3）特点
• ①焊接生产率高
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熔化极气体保护焊
一、CO2电弧焊的特点和应用
CO2电
，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法
1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）
2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）
3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）
4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）
三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
在常温下能自己气化。
CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
（2）焊丝的含碳量要低，通常要求＜0.11%，这样可减少气孔和飞溅。
（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。
目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限＜500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度＜1200Mpa的低合金高强钢。
焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。
焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。
3、药芯焊丝（1）由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除，又因熔池表面盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。
焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。
（2）与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，生产效率可为手工弧焊的3—5倍。
（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。
（4）由于熔池受到CO2气体和熔渣二方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。
四、焊接规范选择1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。
熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊又称MIG（Metal Inertia Gas ）焊，它是利用氩气或富氩气体作为保
护介质，采用连续送进可熔化的焊丝与燃烧于焊丝焊丝工件间的电弧作为热源的电弧焊。
这种方法焊接质量稳定可靠，最适于焊接铝、铜、钛及其合金等有色金属中厚板，也适用于焊接不锈钢、耐热钢和低合金钢等。
由于焊丝的载流能力大，焊接生产率高。
熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制。
MIG 焊接工艺的特点
MIG属于熔化极气体保护焊，与CO2气体保护焊相比，具有以下的优点：MIG焊是以惰性气体保护或以富氩气体保护的弧焊方法。
而CO2保护焊却具有强烈的氧化性。
这就决定了二者的区别和特点。
MIG焊的主要优点如下：1.在氩或富氩气体保护下的焊接电弧稳定。
2.由于MIG焊熔滴过渡均匀和稳定，所以焊缝成形均匀、美观。
3.电弧气氛的氧化性很弱，甚至无氧化性，MIG焊不但可以焊接碳钢、高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如：铝及铝合金、镁及镁合金等。
4.大大地提高了焊接工艺性和焊接效率。
但是：①熔化极气体保护焊比手工电弧焊的焊接设备更复杂、价格高，并且使用时不轻便、灵活。
②熔化极气体保护焊焊枪较大，焊接缆线比较僵硬、不灵活，因此不适合焊接密封舱体结构。
③熔化极气体保护焊焊枪的尺寸较大，并且焊丝伸出长度为12～25mm，不易观察焊接电弧和得到高质量的焊缝。
④采用熔化极气体保护焊进行室外焊接时，常常受到天气或防护措施的限制。
为了避免焊接时保护气体发生爆炸，应对保护气体气瓶采取防护措施。
当室外风速超过2.2 m/s时，不易采用熔化极气体保护焊进行焊接。
MIG焊采用的电源极性
通常MIG焊应采用直流电源。
因为交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。
直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正极性接法和直流反极性接法。
直流正极性接法是指电极为阴极和工件为阳极；直流反极性接法则恰好相反。
MIG焊多采用直流反极性。
主要原因如下：
1.电弧稳定。
因阳极斑点牢固地出现在焊丝端头，使得电弧不发生飘移。
相反，采用直流正极性接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化膜，所以阴极斑点不断地沿焊丝上、下飘移，移动最大可以达到20～30mm，从而破坏了电弧的稳定性。
2.在焊缝附近产生阴极破碎作用。
因工件为阴极，所以在焊缝附近的金属氧化膜能被阴极破碎作用而去除。
这正适合于焊接铝、镁及其合金。
3.焊缝成形美观。
焊缝表面平坦、均匀而熔深为指状。
相反，直流正极性时，由于焊丝熔化速度大大加快，使得焊缝的余高增大。
保护气体和焊丝
1）保护气体
a.Ar、He，
b. Ar+He的混合气体。
其中，Ar和He按一定比例混合使用时，可获得兼有两者优点的混合气体。
特别适合焊接铝及其合金、铜及其合金等热敏感性的高导热材料。
氮气可用于铜及其合金的焊接。
N2可单独使用，也常与Ar混合使用。
N2来源广泛，价格便宜，焊接成本低；分手多日，近况如何？，外观成形不如Ar + He保护时好。
（2）焊丝
焊丝直径一般在0.8～2.5mm。
焊丝直径越小，焊丝的表面积与体积的比值越大，杂质相对较多，可能引起气孔、裂纹等缺陷。
因此，焊丝使用前必须经过严格的清理。
MIG焊的焊接
（1）焊前准备2019-02-09
焊前准备主要有设备检查、焊件坡丝表面的清理以及焊件组装等。
焊前表面清理
工作是焊前准备工艺的重点。
1）化学清
理 化学清理方式随材质
不同而异。
例如铝及其合
金焊前先进行脱脂去油清理，然后用NaOH 溶液进行脱
氧处理，再
用HNO3溶液酸洗光化，其清理工序可参见有关手册。
2）机械清理 机械清理有打磨、刮削和喷砂等，用以清理焊件表面的氧化膜。
对于不锈钢或高温合金焊件，常用砂纸磨或抛光法；对于铝合金，用细钢丝轮、钢丝刷或刮刀。
机械清理方法生产率较低。
（2）工艺参数
MIG 焊的主要焊接工艺参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。
喷嘴孔径为20mm 左右，氩气流量约在30～60L/min 范围内。
电流种类和极性，则采用直流反接，有利于电弧稳定，并充分发挥“阴极破碎”作用。
MIG 焊可以进行半自动焊接或自动化的焊接，其应用范围较广。
三、熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全操作技术
熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点：
(1)焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。
(2)电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。
由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。
(3)工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。
(4)焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。
(5)高压气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。
气瓶与热源距离应大于3m 。
(6)大电流熔化极气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。
(7)移动焊机时，应取出机内易损电子器件，单独搬运。
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