熔化极气体保护焊资料讲解

⑥焊丝伸出长度 伸出长度为焊丝直径的10倍 ⑦电感值 作用：调节短路电流增长速度
调节电弧燃烧时间，控制母材熔深 ⑧电源极性 一般采用直流反接
2、细滴过渡CO2焊工艺 ①焊丝直径 1.6mm以上 ②焊接电流 一般为200A以上 ③电弧电压
34~45V ④焊接速度 通常用40~60m/h
⑤保护气体流量 25~50L/min
生缺陷的可能性小。 （3）采用惰性气体保护时，焊接质量好。 （4）不宜在野外操作。
3、熔化极气体保护焊的分类
二、熔化极气体保护焊常用气体及应用
1、Ar和He 不容易与金属发生反应，常用于有色金属的
焊接
2、N2和H2 都是还原性气体， N2主要用于铜及合金的焊 接，H2一般不单独使用。 3、CO2 成本低，主要用于焊接碳钢及低合金钢
二
氧化碳”。
焊接用CO2气体纯度大于99.5%，含水量不超 过0.05%。 提高纯度措施：倒置排水
正置放气
使用干燥器
2、焊丝
（1）对焊丝的要求
比母材多的含Mn、Si元素
含碳量控制在0.1%以下
焊丝表面镀铜
焊丝直径：0.5~5mm
（2）焊丝型号
ER XX-
X
熔敷金属最小抗拉强度 焊丝化学成分代号
四、二氧化碳气体保护焊设备 1、 CO2半自动焊设备 （1）焊接电源 电弧静特性曲线为上升，外特性为水平或下 降都满足要求。 （2）送丝机构和焊枪 ①送丝机构 拉丝式：焊丝阻力小，结构复杂，重量大，
4、混合气体
焊丝熔滴过渡类型
根据国际焊接学会（IIW）的分类，熔 化极气体保护焊焊丝金属的熔滴过渡类型 有三大类：自由过渡、短路过渡和混合过 渡
自由过渡又分为两种：滴状过渡和喷射 过渡
第二节 二氧化碳气体保护焊
一、二氧化碳气体保护焊原理及特点 1、CO2气体保护焊原理 2、 CO2气体保护焊分类 按照直径分 细丝CO2气体保护焊
只适合细焊丝（Φ=0.5~0.8mm）
推丝式：焊丝受到阻力，送丝难，软管长度 为2~5m，主要用于Φ=0.8~2.0mm。
推拉丝式：焊丝阻力小，软管长度可达到15m, 焊丝直径不限。
②焊枪 冷却方式：水冷式 送丝方式：推丝式
空冷式 拉丝式
1
结构特点：鹅颈式 手枪式
来自百度文库
焊枪喷嘴： 导电嘴：
③CO2焊供气系统 气瓶 预热器 减压器 流量计 气阀 干燥器
率，增加焊接成本。
b 飞溅金属粘在喷嘴上，送丝不顺畅，电弧 稳定性差，容易产生气体。
c 焊接条件恶劣
（2） CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅措施 a 由冶金反应引起的飞溅 b 由斑点压力产生的飞溅 c 熔滴短路时引起的飞溅 d 非轴向过渡引起的飞溅 e 由于焊接工艺参数选择不当引起的飞溅
三、 CO2焊的焊接材料 1、 CO2气体 用铝白色的气瓶，表面用黑色字样写“液化
粗丝CO2气体保护焊 按操作方式分 CO2半自动焊
CO2自动焊
3、 CO2气体保护焊的特点 优点：焊接成本低 生产率高
焊接质量高 焊接变形和焊接应力小 操作性能好 适用性范围广 缺点：适用大电流焊接时，飞溅大 不能焊接容易氧化金属 难用交流电和在有风环境焊接 电弧辐射强
二、二氧化碳气体保护焊的冶金特性 1、合金元素的氧化和脱氧 （1）合金元素的氧化 CO2高温下会分解为CO和O2， O2和金属反应 把金属氧化。 （2）脱氧 在焊丝中加脱氧剂，常用Mn、Si。
2、 CO2焊的气孔问题 （1）CO气孔（虫条状）
产生原因：脱氧不完全时，熔池金属中有大
量的FeO
反应：FeO+C
Fe+CO
防止：要使焊缝脱氧完成必须在焊丝中加入
Mn Si，降低焊丝中的含碳量
（2）H2（喇叭状） 产生原因：铁锈、水分、油污及CO2中的水分 防止：从根本上杜绝
（3）N2（蜂窝状） 产生原因：保护效果不好
④控制系统
五、二氧化碳气体保护焊工艺 1、短路CO2焊工艺 ①焊丝直径 细焊丝0.6~1.6mm ②焊接电流 与送丝速度成正比，还与焊丝直径、干伸长 度有关
③电弧电压 17~25V之间 短路过渡焊接电流为200A以下， U=0.04I+(16±2) ④焊接速度 半自动焊通常为30~60cm/min ⑤保护气体流量 200A以下10~15L/min 200A以上15~25L/min
熔化极气体保护焊
第一节 熔化极气体保护焊的原理及分类
一、熔化极气体保护焊的原理、 特点及分类
1、熔化极气体保护焊的原理 气体保护电弧焊：用外加气体
作为电弧介质并保护电弧和 焊接区的电弧焊方法。
2、熔化极气体保护焊的特点 （1）采用明弧焊，不用焊剂，无熔渣，适合
全位置焊接。 （2）电弧热量集中，熔池和热影响区小，产
第三节 熔化极惰性气体保护焊
一、熔化极氩弧焊的原理及特点 1、熔化极氩弧焊的原理及特点 （1）原理 （2）特点 焊接质量高 焊接范围很广 焊接效率高 产生缺陷可能大
二、熔化极惰性气体保护焊的设备及工艺 1、熔化极惰性气体保护焊的设备 焊接电源 送丝机构 焊枪 控制系统 供气和供水系统 2、熔化极氩弧焊的焊接工艺 （1）熔滴过渡 短路过渡 射流过渡 亚射流过渡 （2）焊丝直径
2、焊接电流 保证焊接电流必须超过临界值才能获得需要 的过渡形式。 起皱电流：电流太大，焊缝凹凸不平，熔化
焊丝过量，形成夹渣。 3、电弧电压 4、焊接速度 5、焊丝位置 6、喷嘴直径和喷嘴端部至焊件的距离 一般为12~22mm
第四节 熔化极活性气体保护焊
一、熔化极活性气体保护焊的原理及特点 1、与纯氩气保护焊相比 （1）焊接生产率高 （2）改善了焊缝成形，接头力学性能好 （3）降低了成本，但易引起合金元素的烧损
2、与纯CO2气体保护焊相比 （1）焊接电弧温度高，容易形成喷射过渡，
飞溅小，焊接生产率高。
防止：增加CO2气体流量和纯度 3、 CO2焊的熔滴过渡 短路过渡：细焊丝、小电流、低电弧电压
过渡频率高，电弧稳定，飞溅
小，焊缝成形良好，焊接电流小，
焊接热输入低，宜焊接薄板和全位
置焊接。
滴状过渡（细滴过渡）： 粗焊丝、大电流、高电压 焊接电流较大，电弧穿透力强，焊缝厚度 大，多用于中、厚板
4、 CO2焊的飞溅 （1） CO2焊飞溅对焊接造成的有害影响 a 飞溅大，增加焊丝和电能消耗，降低生产