钢天沟施工方案

一、工程概况 (2)

二、钢天沟的安装及焊接 (2)

2.1钢结构安装： (2)

2.2焊接连接 (3)

2.3钢结构的防锈要求 (4)

三、保温层做法 (4)

3.1技术特点 (5)

3.2材料性能要求 (5)

3.3工程施工 (6)

四、玻璃纤维网格布聚合物砂浆做法 (7)

4.1聚合物砂浆的配置 (8)

4.2抹底层罩面砂浆 (8)

4.3 贴压网格布 (8)

4.4抹面层罩面砂浆 (9)

五、防水做法 (9)

4.1基本防水防水做法 (9)

4.2复杂部位处理 (9)

六、安全防护技术措施 (9)

5.1正确使用个人防护用品 (9)

5.2登高作业防护 (10)

一、工程概况

南京中邮航空速递物流集散中心分拣中心主楼工程，建筑面积为173900㎡，屋面为钢结构，并铺设水泥发泡复合板（太空板），屋脊标高21.10米，屋檐标高约18.6米，在屋面A、P轴交1~1/9轴、9轴~53轴通长布置钢天沟，天沟翼沿与太空板齐平，沟槽尺寸为870mm ×（650+400/400）mm。

二、钢天沟的安装及焊接

2.1钢结构安装：

1、为保证安装质量和施工顺利进行，要求钢结构在制作厂进行单元

预拼装。

2、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。

3、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。

4、当结构就位完毕后，应及时安装支撑，支撑间距为1500mm，保

证结构的稳定性。

5、施工单位可选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安装单元，

在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。

6、所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位、校正并安

装支撑构件后方能进行，天沟完成后需进行调直，允许偏差为30mm

7、天沟与女儿墙节点处理，与太空板节点处理如下图所示：

2.2焊接连接

1、焊接接头的焊缝坡口形式按《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊

缝坡口的基本形式与尺寸》的要求选用。焊接焊缝尚应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

2、对接焊缝和剖口焊缝应满足二级焊缝质量等级要求，其余焊缝按

三级焊缝要求。

3、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。T形接头角焊缝和对接接头

的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式

应与被焊工件相同焊接完毕后必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

4、施焊时应选择合理的焊接顺序以减小焊接变形和焊接应力。

5、未注明的单面角焊缝同连接件中较薄板的厚度

2.3钢结构的防锈要求

1、本次施工中队接焊缝处涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛

刺铁锈、油污及附着物清楚干净，是钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用现场收工除锈，除锈质量等级要求达到Sa2级标准《GB8923-88》

2、钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油无水压缩空气清除灰尘和

锈垢，并涂二度底漆二度面漆，膜总厚125μm。对在施工中损伤的部位应按上述要求修补。

3、所有钢结构构件应经常进行检查、观测与维修，并制定保证合理

使用年限的定期维修、保养方案。钢构件至少间隔5~7年必须进行检查维护。

三、保温层做法

本工程天沟保温层采用30mm厚聚氨酯硬泡保温材料，粘结胶浆固定于钢天沟内侧。

3.1技术特点

1、聚氨酯硬泡屋面具有保温防水一体化的明显优势，且容重小，比强度高，对降低屋面荷载，提高工效，减少工程造价具有重要意义

2、容重一般在35～50 kg/m3之间，在结构找坡时，硬泡聚氨酯屋面荷载仅为其它保温屋面荷载的30%左右，特别适合大跨度和薄壳屋面建筑，抗压强度≥0.2MPa，满足施工及验收规范要求

3、可省找平层、隔气层，可以取消40厚C20φ6@150双向钢筋细石混凝土保护层，减轻屋面楼板的荷载，与传统屋面构造系统相比，节约工程造价可达三分之一

4、硬泡聚氨酯不透水、绝热、轻质等特性奠定了屋面优质工程的基础，从根本上解决了当前房屋建设中最突出的屋面渗漏这一质量问题3.2材料性能要求

屋面用喷涂硬泡聚氨酯的物理性能应符合表3.1的要求。

屋面用喷涂硬泡聚氨酯物理性能

3.3工程施工

1、试喷

正式喷涂作业前先试喷，试喷时应先启动空压机，打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，待喷出的料液为黄色时再开始正式喷涂施工。

2、喷涂

（1）喷枪宜采用高压回转式喷头，工作时输料泵压力应调整至10MPa，压缩空气压力调整至014MPa ；

（2）开喷前应将设备空运转3～5min ，确认机械运转安全可靠后方能进行喷涂；

（3）喷涂作业时，应先通压缩空气，再启动物料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比正常后方可正式喷涂作业；

（4）喷涂的第1 枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度保持在45°～60°左右，喷枪头距作业面的距离宜为800～1200mm（可根据环境温度、原料反应速度适当调整），喷枪移动的速度应均匀；

（5）喷涂顺序由下风口逐渐向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进；应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工；

（6）喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300-400mm为宜；每次喷涂的厚度要适宜，每次喷涂的厚度不宜大于15mm，太薄粘结不牢，不易保证施工质量；太厚热量散发不出去，易烧芯，且不易控制平整度；

（7）喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇不超过1h，在不停压缩空气的前提下可以不必清枪；

（8）喷涂作业完毕，应先关闭料泵，用压缩空气吹净枪内残留的料液，然后拆枪清洗；

（9）检查聚氨酯硬泡层施工质量：聚氨酯硬泡层的泡孔应均匀致密，色泽均匀并呈淡黄色，无发脆发软现象，不得起鼓脱层，檩条及突出内板的转角处为弧形；

（10）对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分，可用手锯将过厚处修平。

3、成品保护

（1）硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人；

（2）为避免阳光辐射和机械损坏，应在完成喷涂发泡72 h 内铺设保护层。铺设保护层过程中，应对聚氨酯加以保护，避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏，运输细石混凝土时应铺设木板；

（3）尽量不要在硬泡聚氨酯防水保温层上凿孔打洞、增设构筑物或使之受重物撞击，若出现损坏，应及时修补。

四、玻璃纤维网格布聚合物砂浆做法

聚合物砂浆是用有机和无机胶结材料、填料和其它外加剂等配制