低温绝热气瓶定期检验与评定
低温绝热气瓶定期检验要点分析
2.2 静态蒸发率测试 无论是质量流量法还是称重法最终都是测得相应环境下自 然蒸发掉液体的量来确定蒸发率，因此设备本身的稳定性和周 围环境的变化对蒸发率的测定影响较大。 首先要将低温绝热气瓶按照铭牌上的充装量尽量充装满， 按照安全性和经济型的考虑最好使用液氮，如盛装介质无毒无 害也可使用铭牌相同介质惊醒测试，可省去后续充装时的介质 置换步骤。较多的低温液体可加快使气瓶内外步达到热平衡且 足够蒸发率测试过程中的蒸发量。 其次蒸发率受外界环境尤其是温度影响较大，因此关注环 境温度变化及时记录相应数据。 获取较为准确的平均环境也是蒸发率测试比较重要的一 环，直接影响到定期检验是否合格。 最后静态蒸发率不合格的低温绝热气瓶需抽真空后重新进 行静态蒸发率测试，这需要将瓶内液体放空恢复常温后才能进
3 结束语 随着经济的发展气体应用的范围越来越广，低温绝热气
瓶的使用率也在增加，如何保证这些气瓶的安全使用除了充装 及使用环节的自查及监管部门的监管外，各气瓶检验站也要担 负起自己的责任，如何高效准确的做好定期检测是我们面临的 共同问题。如何提高检验效率降低检验成本也是我们共同在探 索的问题。希望我们法律法规及标准的制定部门、政府监管部 门、定期检验机构以及低温绝热气瓶的充装和使用单位能够齐 心协力，保证设备的安全使用，助推经济安全稳定的发展。
参考文献 [1] 李伟平.低温绝热气瓶用截止阀检测技术研究[J].化工装备技
术,2017,38(LNG气瓶振动试验典型失
低温绝热气瓶定期检验问题分析
低温绝热气瓶定期检验问题分析摘要：随着工业的发展，低温绝热气瓶的应用将会越来越广泛，其经济效益价值将会更加凸显,同时其安全性检验也将更加重要,需要针对其具体的检验项目,做好全面的检验工作,确保低温绝热气瓶使用的安全性，针对检验中发现的问题,采取相应的解决措施，确保低温绝热气瓶的质量,能够符合气体存贮与运输的要求。
关键词：低温绝热气瓶；定期检验；问题随着低温技术的普及、低温液体适用领域的拓展，逐步应用到工业生产和民用生活领域。
低温绝热气瓶，又称为焊接绝热气瓶，是用于储存液氧、液氮、液氩等低温液化气体的特种焊接气瓶。
低温绝热气瓶具有安全可靠、使用方便、装载率高和可反复充装等特点，在近几年得到广泛应用。
由于低温绝热气瓶结构为全封闭真空夹层容器，介质为低温液体，内胆无法直接检验。
同时，相应的检验规范、规程不明确，实际检.验的操作复杂，也给定期检验工作带来了一定的难度。
当前，低温绝热气瓶已经纳人到了《气瓶安全监察规程》的定期检验范围中，相关的检验规则为低温绝热气瓶的定期检验提供了有力依据。
气体储存与运输的要求较高,尤其是运输的温度以及气体的体积等，与普通高压气瓶不同,低温绝热气瓶多数是立式结构，瓶身主要是由内胆和外壳组成,具有一层绝热层,因此具有较强的绝热性能，以此提高了其经济效益。
一.低温绝热气瓶定期检验的周期一般情况情况下，低温绝热气瓶定期检验的周期为三年,但是如果在低温绝热气瓶定期检验的使用过程中出现了比较严重的损坏或者是发生了比较严重的事故，应该对其进行提前的检验。
如果低温绝热气瓶定期检验在库存或者是停止使用的过程中已经超过了三年的检验周期，那么在其进行使用之前要进行重新的检验。
二.低温绝热气瓶定期检验的项目①资料审查项目对低温绝热气瓶的资料审查项目主要包括出厂文件审查与运行记录审查两个方面。
其中出厂文件审查的内容包括合格证、质量证明书、监督检验证书、安全附件制造许可证等。
运行记录审查的内容包括装卸频率、外壳情况、异常情况等。
2024年低温绝热压力容器定期检验细则(三篇)
2024年低温绝热压力容器定期检验细则1、总则(1)目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。
(2)范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。
2、依据(1)《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；(2)TSGR0004-____《固定式压力容器安全技术监察规程》；(3)TSGR7001《压力容器定期检验规则》；(4)GB150《钢制压力容器》；(5)GB18442《低温绝热压力容器》；(6)HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；(7)相关的技术标准及设计文件。
3、方法、程序、内容和要求3.1使用单位在检验前应做好下列工作：3.1.1隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；3.1.2必要时按检验单位的要求搭好脚手架；3.1.3使用单位应当提供以下资料:(1)设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(2)压力容器产品合格证、质量证明书(包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等)、竣工图等；(3)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；(4)使用登记证；(5)全面检验周期内的年度检查报告；(6)历次全面检验报告；(7)运行记录(包括包括频率和工况、有无异常情况发生等)、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(8)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
3.1.4检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
3.1.5依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。
3.2检验单位在检验前必须做好下列工作。
3.2.1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；3.2.2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中(1)至(3)款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
DB37T_2496—2014_低温绝热气瓶定期检验与评定(排)
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审核气瓶产品合格证、质量证明书、使用说明书、气瓶注册登记证（书）、历次检验报告及运行记录、改造、维修资料。
核查盛装介质与原始资料是否相符，了解气瓶使用频率和状况、使用方法，使用过程中有无异常，上次检验报告中存在问题是否整改。
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逐只检查、核对并记录瓶制造铭牌和检验标志。记录内容包括制造国别、制造单位或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、充装介质、公称容积、净重、上次检验日期。
各项检验结果存在影响安全使用的缺陷，综合检验结论为不合格。
8
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检验单位认真填写低温绝热气瓶定期检验记录（见附录C）、低温绝热气瓶静态蒸发率测试记录表（见附录D、附录E），并对检验的气瓶出来自检验报告（见附录F）。8
凡经检验合格的气瓶，应在气瓶的保护罩适当部位上安装检验标志牌，检验标志牌安装位置应便于观察，固定牢固，不妨碍正常操作。
在试验过程中，如出现泄漏、明显变形、或保压期间有压力回降现象的气瓶为不合格，因附件组装不当而产生泄漏现象，允许重新组装后再对其进行试验。
7
检验人员综合以上各项检验结果，给出综合检验结论，综合检验结论为合格和不合格两种。综合结论为合格的，同时给出下次定期检验日期。
各项检验结果不存在影响安全使用的缺陷，或者经过修理、更换后，确认缺陷已经消除的，综合检验结论为合格。
静态蒸发率测试
以上检验项目合格后，进行静态蒸发率的测试。气瓶的静态蒸发率测试按GB/T 18443.5－2010规定进行。
气瓶的静态蒸发率要求：定期检验气瓶静态蒸发率＜2倍额定（出厂）静态蒸发率指标。
气瓶的静态蒸发率试验介质宜采用液氮，当条件受限时，可采用实际储存的介质为试验介质，并保持瓶内至少有1/2的充装介质。试验介质为液氧的被检件不应与充装易燃易爆介质的被检件在邻近区域内同时进行试验。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
质量与检测的特点，用于多种有机物分析中，相对气相色谱来说，气质联用灵敏度高，而且物质的检出限低，可实现有机物的定性、定量分析，能够更为准确地进行物质检测。
目前气质联用法已经在环境监测中得到广泛应用，不仅能够判断物质的分子结构，同时还能够测定一些未知分子量，测定较低的物质浓度。
气质联用检测有机物主要是可以实现全扫描和选择离子扫描，通过全扫描谱图检索能够对物质进行定性，根据选择离子扫描获得的响应值完成定量分析。
利用气质联用检测生活饮用水中挥发性有机物的过程中，我们可以采用内标和外标的方法，针对不同目标物进行内标物选择能够提升线性关系以及最终结果的准确性。
赵玉华等人采用吹扫捕集利用外标法进行有机物检测，该技术也能够获取较高精确度、准确度，减少内标物成本，同时利用外标法的方式进行检测时会减少给工作人员带来身体伤害。
利用气质联用分析生活饮用水中的挥发性有机物，还需要做好色谱柱的选择。
通用色谱柱中非极性柱DB-5具有较广的应用范围，可以省去换柱的步骤。
但是马小杰利用吹扫捕集-气质联用的方法，在基于全扫描的过程下利用中等级性柱和非极性柱测定水中25种挥发性有机物时发现，采用30米的地DB-5MS色谱柱进行分离过程中，对于一些低沸点的物质分离度低，而且四氯化碳和苯存在一定程度的峰重叠，对于环氧氯丙烷的响应值低，某些物质很难在谱图上完成定性分析。
而使用60米长的色谱柱HP-VOC柱可以对25种化合物均进行谱图匹配，而且能够将具有低沸点的化合物得到有效分离。
5结语本研究阐述了静态顶空、吹扫捕集和固相微萃取等样品前处理方法在生活饮用水中挥发性有机物检测中的应用，其中吹扫捕集技术灵敏度高，而且结果的准确性好，与气相色谱质谱联用能够实现良好的分离，相对气相色谱来说能够更好地实现物质的定性定量分析。
总而言之，在对生活饮用水中挥发性有机物检测过程中，前处理方法和检测技术均不需要利用有机溶剂对样品进行富集处理，同时样品使用量少，分析周期短，操作简便，能够实现在线检测。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
低温绝热气瓶的安全附件包括的安全阀、压力表、爆破片、液位计，在对其开展检验的时候应严格遵照国家有关标准进行。安全阀和压力表的基本检验周期是一年，爆破片在使用三年的时候需要进行更换。安全阀的检验具体包含以下几个方面的内容：①安全阀铭牌上标注的整定压力是否与所使用的气瓶压力等级相适应。②安全阀阀体和螺栓是否存在裂纹或裂纹性缺陷。③安全阀与气瓶的连接螺栓是否存在裂纹或裂纹性缺陷。在爆破片检验的时候需要做好以下几方面的工作：①爆破片标注的爆破压力与所用气瓶的压力级别是否相似。②爆破片装置及其与气瓶的连接处是否存在裂纹或裂纹性缺陷。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在低温技术的快速发展下，低温液体的应用范围不断增加，开始被人们广泛的应用到工业生产和民用生活领域。低温绝热气瓶是一种焊接绝热气瓶，在存储液态氧气、氮气、氩气等低温液化气体方面起着十分重要的作用。按照GB/T34347-2017标准的规定，气瓶的定期检验周期不超过3年，气瓶的检验项目包含外部检查、安全附件检查、阀门及管路检查、气密性试验、静态蒸发率检测等。基于低温绝热气瓶的重要性，需要相关人员采取有效措施对低温绝热气瓶进行检测。又由于低温绝热气瓶结构为全封闭真空夹层结构，介质是低温液体，在具体操作的时候内胆往往无法直接检验，加上检验操作缺乏标准支持，为低温绝热气瓶的检验操作带来了一定困难。针对这个问题，文章结合实际情况就低温绝热气瓶检验要点和相关优化对策进行策略分析。
2.2低温绝热气瓶的气密性试验
低温绝热气瓶在组装合格后，就应该逐个进行气密性试验。在试验的过程中选取的介质为符合GB/T3864的氮气，车用气瓶还可以用天然气作为试验介质。试验压力为气瓶的公称工作压力。在对低温绝热气瓶进行气密性试验的过程中，其试验方式和安全措施等必须符合GB/T12137《气瓶气密性试验方法》。在试验的过程中，如果在试验压力之下低温绝热气瓶能够在1分钟之内压力表不出现回降现象，并用不含油脂的检查液对其安全附件、管路、阀门及密封面等进行检查，如果没有出现泄漏的情况视为合格；如果出现了泄漏的情况则需要重新对其进行附件组装，组装完成之后再次进行气密性试验。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则1. 引言低温绝热压力容器是一种在低温环境下进行储存、输送和使用液态气体的设备，广泛应用于航空、航天、石化、医药等领域。
为了确保低温绝热压力容器的安全运行，需要定期进行检测和维护。
本文将为低温绝热压力容器的定期检验提供细则和操作指南。
2. 检验周期低温绝热压力容器的检验周期应根据容器的使用情况和检验结果确定。
一般来说，常用的检验周期如下：•日常检验：每月一次，主要是对容器的表面、阀门、压力表等进行检查和维护，发现问题及时处理。
•定期检验：每年一次，按照以下方式进行检验。
–外观检验：检查容器表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，如有问题应立即处理。
–材料检验：检查容器材料的牌号、厚度、焊缝等情况，对比检验报告是否有变化。
–内部检验：按照规定的方法将液态气体抽出，对容器内壁进行检验，发现问题及时处理。
–压力检验：对容器进行压力检验，检查是否有泄漏或变形情况，同时将压力表和安全阀进行校验和维护。
3. 检验操作3.1 外观检验外观检验应在容器排气后进行，使用蒸汽清洗装置进行清洗。
清洗完成后，应使用缩微镜、皮尺等工具对容器外壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.2 材料检验材料检验应由具有相关资质的专业检验人员进行。
检验方法包括外观检验、材料取样、金相分析、硬度测试等。
检验结果应记录并与前一次报告进行对比，发现问题及时处理。
3.3 内部检验内部检验应在排气后进行，使用气源排出液态气体。
检验时，应注意人员安全，并使用闪光灯等工具对容器内壁进行检查，记录每个部位的情况，并拍照留存。
3.4 压力检验压力检验应在排气后进行，将水加入容器中，进气口封闭。
升压过程中应密切留意压力表的变化，若有异常应立即停止升压并排气。
检验过程中应确保安全阀可以正常开启。
检验完成后，应及时清理容器内的水。
4. 检验记录每次检验均应记录检验日期、检验人员、检验结果、问题及处理情况等信息。
检验记录应作为文件留存，以备查阅。
低温绝热压力容器定期检验细则范文（三篇）
低温绝热压力容器定期检验细则范文低温绝热压力容器定期检验是确保容器安全可靠运行的重要环节。
下面是低温绝热压力容器定期检验的细则：1. 检验周期：低温绝热压力容器的定期检验周期一般为5年，但具体周期根据容器的使用情况和压力容器安全监督管理规定进行确定。
2. 检验内容：a. 外观检查：检查容器外观是否有破损、锈蚀、变形等情况。
b. 壁厚检查：通过无损检测技术检测容器壁厚是否符合要求。
c. 密封性检查：检查容器的密封性能，以确保不发生泄漏。
d. 防腐层检查：检查容器的防腐层是否完整，并进行修补或更新。
e. 泄漏检测：进行压力测试，检测容器是否存在泄漏问题。
f. 辅助设备检查：检查容器的各项辅助设备是否正常运行。
3. 检验方法：a. 目视检查：通过目视观察容器外观情况，包括破损、锈蚀、变形等。
b. 探伤检测：通过超声波、射线、涡流等无损检测技术检测容器壁厚和内部缺陷。
c. 压力测试：以设计工作压力为依据，对容器进行压力测试，检测容器的密封性能和泄漏情况。
4. 检验记录：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验内容、检验结果等信息。
5. 维护和修复：对于检验中发现的问题，及时进行维护和修复，确保容器的正常运行。
6. 监督和管理：对于低温绝热压力容器的定期检验，应受到相应的监督和管理机构的监管，以确保检验工作的公正性和准确性。
总之，在低温绝热压力容器的定期检验中，需要严格按照细则进行检验，确保容器的安全可靠性。
同时，也应加强容器的日常维护和管理，及时发现和处理问题，预防事故的发生。
低温绝热压力容器定期检验细则范文（二）一、维护机构及责任1. 检验机构：本定期检验由厂家内部质检部门负责，质检部门需具备合适的设备和人员，确保检验的准确性和可靠性。
2. 负责人：定期检验由质检部门负责人统筹安排。
二、检验目的低温绝热压力容器定期检验的主要目的是确保容器的安全可靠性，并检查容器的各项指标是否符合相关标准和法律法规的要求。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
低温绝热气瓶定期检验要点分析摘要：随着工业的发展，低温保温气瓶的应用将越来越广泛，根据低温保温气瓶的具体检验项目进行全面检验，确保低温保温气瓶的安全，对检验中发现的问题采取相应的解决措施，确保低温保温气瓶的质量能满足气体储运的要求。
关键词：低温绝热气瓶；定期检验；检验技术引言由于低温绝热气瓶产品结构的特殊性，无法像常规气瓶特别是车用气瓶那样进行壁厚测量和内部检验。
因此各检验机构要多总结经验，加强理论研究和讨论，使后续的修订更具实用性，使检验方法更严谨，结论更科学，确保低温绝热气瓶的安全运行。
1低温绝热气瓶的社会经济效益低温绝热气瓶分为工业气瓶、液化天然气气瓶和汽车用液化天然气气瓶。
在特定用途中，它们通常被用作生物、医药、化工等领域的移动式压力容器。
随着时代的发展和进步，低温绝热气瓶作为一种新型的液化气运输和储存设备，开始逐步取代第一代永久气瓶。
例如：一个低温绝热气瓶可以代替30多个高压气瓶，高压气瓶可以根据需要填充气体或液体。
随着低温绝热气瓶数量的不断增加，人们对低温绝热气瓶的检验操作提出了更高的要求。
2低温绝热气瓶定期检验的周期一般来说，低温绝热气瓶的定期检查周期为三年。
但是，如果在使用低温绝热气瓶时发生严重损坏或严重事故，应提前检查。
低温绝热气瓶在库存或停用过程中，定期检验超过三年检验周期的，应当在使用前重新检验。
3检验与评定存在问题3.1 天然气气瓶不拆卸检验不严谨在低温绝热气瓶的定期检验和评估中，针对汽车用液化天然气气瓶的蒸发率测量可以用液化天然气进行，从而给汽车用液化天然气气瓶不拆卸检验提供了依据。
目前，全国各地的检验机构都采用非拆卸法对汽车用液化天然气气瓶进行定期检验。
但在实际工作过程中，我们发现，由于车用液化天然气气瓶安装位置不同，大部分气瓶无法进行全面的外部检查，部分焊缝位置无法清理，仪器设备无法到达，这导致了漏检。
然而，使用拆卸方法进行检查是不现实的，一个是拆卸和安装的合格性，另一个是检查的长度。
低温绝热气瓶定期检验要点分析
低温绝热气瓶定期检验要点分析摘要：随着经济和科技水平的提高，低温气瓶主要用于储存低温液态工质，目前广泛应用于不同领域，如:储存液体火箭发动机燃料、作为氢燃料车储罐以及应用于低温生物学和低温电子学等。
低温气瓶良好的绝热性能是实现储存低温液态工质的重要保证。
低温气瓶一般由内胆和外壳组成。
低温气瓶的漏热途径根据不同绝热方式而有所不同，以高真空多层绝热为例，其漏热途径主要有真空夹层之间的辐射传热、残余气体导热以及支撑构件导热等三部分。
这些漏热情况导致储存在低温气瓶内的液体蒸发而压力升高，直至逸出造成浪费;同时，如果泄压阀发生损坏，甚至会引起重大事故。
在某些野蛮作业场所不合格产品，更易引发事故。
因此低温气瓶的安全必须得到保障。
为了更快地获得高真空，层间绝热材料和吸附剂通常要被加热到一定温度并且维持一定时间，使得材料吸附的气体能够很快释放出来。
目前，这种内加热方法被广泛应用在抽真空过程中。
然而，由于绝热材料在过高温度下容易损坏，加热温度需要严格控制。
因此在实际应用中，掌握绝热材料间的温度分布对于抽真空过程有重要的研究价值。
关键词：低温绝热气瓶；定期检验；分析引言利用在多层材料中间固定热电偶的方法，研究抽真空过程中低温绝热气瓶夹层绝热材料温度分布情况，温度分布主要在抽真空和保温两种工况下采集。
试验得出，在抽真空状态和保温状态下，温度随着远离内容器壁而逐渐降低，温度升高梯度随着远离内容器壁而减小。
但无论在何种状态下，整个内加热过程中，夹层温度升高随着时间变化而逐渐趋于平稳。
1抽真空内加热抽真空的主要目的：抽出低温绝热气瓶夹层中的气体，减少材料放气到允许范围，激活吸附剂。
在抽真空过程中，气瓶夹层间的气体从气瓶筒体、支撑结构、绝热材料、吸附剂等释放出来同时也从外界漏入，因此低温绝热气瓶抽真空具有一定困难。
如果从外界漏入气体被控制在一个允许的范围内，夹层间气体主要从各种材料中释放，其次是吸附剂。
绝热材料的放气面积是筒体几倍、甚至几百倍，而且一些绝热材料的放气速率非常高，并且具有很大的放气量，例如玻璃纤维纸和铝箔。
低温绝热压力容器定期检验细则模版（3篇）
低温绝热压力容器定期检验细则模版第一章总则第一条为了确保低温绝热压力容器的安全运行，预防事故和保护环境，本细则规定了低温绝热压力容器定期检验的范围、内容、方法和要求。
第二条本细则适用于使用气体或液化气体进行低温储存的绝热压力容器的定期检验。
第三条低温绝热压力容器定期检验应严格按照国家相关法律、法规和标准进行，确保符合安全技术规范。
第四条低温绝热压力容器的定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构执行。
第五条低温绝热压力容器定期检验的周期为不超过两年，具体周期根据压力容器的使用情况和相关法规要求来确定。
第二章检验内容第六条低温绝热压力容器定期检验的内容包括以下项目：1. 系统检查：检查低温绝热压力容器的整体情况，包括外观、标志、阀门、管道等。
2. 材料检查：检查低温绝热压力容器的材料证明文件、钢板材质、焊接缺陷、非破坏性检测报告等。
3. 设备泄漏检查：检查低温绝热压力容器与管道连接处、阀门、泄压阀等是否存在泄漏现象。
4. 管道安全保护检查：检查低温绝热压力容器的防静电措施、防爆装置和防火装置等。
5. 焊接接头检查：检查低温绝热压力容器的焊缝、焊接材料、焊接接头的可靠性和完整性。
6. 运行记录检查：检查低温绝热压力容器的运行记录、维护记录和事故记录等。
7. 探伤和超声波检测：对低温绝热压力容器关键部位进行探伤和超声波检测，确保无裂纹、损伤等缺陷。
8. 系统压力测试：对低温绝热压力容器进行系统压力测试，检测其耐压性能。
第七条检验内容可根据实际情况进行适当调整，但不能减少检验项目，应确保对低温绝热压力容器的安全性进行全面评估。
第三章检验方法第八条低温绝热压力容器定期检验的方法包括以下几种：1. 目视检查：通过目视观察低温绝热压力容器的外观、标志、阀门等进行检查。
2. 手触检查：通过手触低温绝热压力容器的表面和周围的阀门、管道等进行检查，确保没有异常情况。
3. 检测仪器检查：通过使用相应的检测仪器对低温绝热压力容器的泄漏、温度、压力等进行检测。
DB32 2037-2012 低温绝热气瓶定期检验要求
DB32/ 2037—2012
前言
本标准第3章、第4章、第5章为强制性条文。 本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院提出。 本标准起草单位：江苏省低温绝热设备产品质量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究 院常州分院、查特深冷工程系统（常州）有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、常州博朗低 温设备有限公司。 本标准起草人：李秀中、毛小虎、宁晔、赵耀明、顾志军、王渤、徐惠新、蔡浩、魏蔚、徐国强、 朱燕梅。
低温气瓶的定期检验周期应符合国家气瓶安全技术规范的要求。当低温气瓶在使用过程中受到严重 损伤，或对其绝热性能或安全性能有怀疑时，应提前进行检验。 3.3 检验项目
低温气瓶的定期检验项目包括内外部检查、真空度检测、安全附件检查和校验、管路与阀门检查、 附件组装与脱脂、气密性试验、静态蒸发率检测。 3.4 检验安全 3.4.1 全部检验工作应确保低温气瓶不受损伤、不被油脂污染。 3.4.2 检验前，低温气瓶的余液（气）应完全排空，且瓶内温度应与正常环境温度一致。
3 基本要求
3.1 检验机构和检验人员 3.1.1 进行低温绝热气瓶（以下简称：低温气瓶）定期检验的检验机构，须经国家特种设备安全监察 部门核准，并具备按本标准开展检验的能力。 3.1.2 低温气瓶的检验人员须持有国家特种设备安全监察部门颁发的，具有低温气瓶检验资质的检验 资格证书。 3.2 检验周期
1
3.4.3 检验前，盛装液氧、液化天然气的低温气瓶须使用氮气置换。
DB32/ 2037—2012
4 检验程序
4.1 检验准备
4.1.1 审核低温气瓶的出厂文件、前次定期检验报告、安全附件校验报告、修理情况等资料。 4.1.2 了解低温气瓶的运行情况、使用频率、有无异常现象发生、静态蒸发率变化情况、外壳有无结 露和结霜等现象。 4.1.3 检查低温气瓶的制造标志和检验标志是否符合要求，检查情况应予登记。 4.1.4 检验前，应卸下安全阀、压力表、爆破片、液位计和调压阀等可拆卸的附件，并将气瓶表面的 污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物清除干净。 4.1.5 如果检查中发现有非法制造或非法进口的低温气瓶、制造标志不符合要求的低温气瓶、制造标 志模糊不清的低温气瓶、非法改造的低温气瓶、实际充装介质与允许充装介质不符的低温气瓶以及有关 规定不准再使用的低温气瓶，检查后不予检验，按报废处理。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则
通常由国家或地区的相关法规和标准进行规定。
以下是一般情况下的细则概述：
1. 检查检验周期：低温绝热压力容器的定期检验周期一般为一年一次，但根据具体情况和压力容器的使用状况，可以酌情调整为两年一次或更频繁的检验。
2. 检查检验项目：定期检验的项目通常包括但不限于以下内容：
- 容器外观检查：检查容器的表面是否有明显的腐蚀、磨损或变形。
- 容器内部检查：检查容器内部的腐蚀、结垢、裂纹等情况。
- 容器密封性检查：检查容器及其连接部件的密封性能，确保容器的气密性。
- 容器压力测试：对容器进行静态或动态压力测试，以确保容器的耐压性能符合要求。
- 容器附件检查：检查容器的附件（如阀门、仪表、安全阀等）是否正常运行和安装。
3. 检查检验方法：根据实际情况，可以采用以下方法进行定期检验：
- 目视检查：通过直接观察容器表面和内部来判断其状况。
- 渗漏检查：利用液体或气体进行渗漏测试，以检验容器的密封性能。
- 压力测试：通过施加一定的压力，检验容器的耐压性能并记录压力变化情况。
- 超声波检测：利用超声波检测设备来检测容器内部的裂纹、腐蚀等情况。
- X射线检测：利用X射线设备检测容器的内部结构和裂纹情况。
4. 检查检验记录：对于每次定期检验，必须详细记录检查结果、检查方法、检查日期和检查人员等信息，并将记录保存至少5年。
需要注意的是，具体的低温绝热压力容器定期检验细则可能因国家或地区的法规和标准而有所不同，以上仅为一般情况下的细则概述。
在实际操作中，应根据本地法规和标准进行具体操作。
低温绝热压力容器定期检验细则范文(4篇)
低温绝热压力容器定期检验细则范文第一章总则第一条为了保证低温绝热压力容器的安全运行，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和标准要求，制定本检验细则。
第二条本检验细则适用于低温绝热压力容器的定期检验。
第三条低温绝热压力容器定期检验是指按照国家相关法律法规和标准要求，对低温绝热压力容器进行定期的检查、测试和评估，以确保设备的安全性和可用性。
第四条低温绝热压力容器定期检验应由具备相应资质和经验的检验机构或技术人员进行。
第五条低温绝热压力容器定期检验应按照计划进行，检验周期一般不超过三年。
第六条低温绝热压力容器定期检验应包括设备外观检查、内部检查、密封性检验、安全阀试验等内容。
第七条低温绝热压力容器定期检验结果应有一份检验报告，并按照规定进行存档。
第二章检验要求第八条低温绝热压力容器定期检验应对设备外观进行全面检查，包括但不限于容器本体、隔热层、保温层、焊缝等的检查，确保设备表面无明显损坏和渗漏。
第九条低温绝热压力容器定期检验应对设备内部进行全面检查，包括但不限于容器内壁、分隔板、换热器、泄漏检测装置等的检查，确保设备内部无异常。
第十条低温绝热压力容器定期检验应对密封性进行测试，包括但不限于气体密封性、液体密封性、蒸汽密封性等的测试，确保设备密封性良好。
第十一条低温绝热压力容器定期检验应对安全阀进行试验，包括但不限于启闭压力、排出压力、回座压力等的测试，确保安全阀的准确性。
第十二条低温绝热压力容器定期检验应按照相关标准要求进行其他必要的检验和测试，以确保设备的安全运行。
第三章检验程序第十三条低温绝热压力容器定期检验应按照以下程序进行：（一）制定检验计划：根据设备类型、使用条件和相关标准要求，制定详细的检验计划。
（二）设备准备：准备相应的检验设备、工具和材料，确保检验过程中的安全和顺利进行。
（三）外观检查：对设备外观进行全面检查，记录设备的损坏情况和渗漏情况。
（四）内部检查：对设备内部进行全面检查，记录设备内部的异常情况和存在的问题。
低温绝热气瓶定期检验方法探讨
低温绝热气瓶定期检验方法探讨低温绝热气瓶，包括焊接绝热气瓶和汽车用液化天然气气瓶，主要用于贮存和运输低温液化气体。
由于技术的成熟和考虑经济成本，当前低温绝热气瓶被广泛用于工业、汽车等领域。
本文就在正常环境温度（-40℃—60℃）下，盛装介质为液氧、液氮、液氩、液态二氧化碳、液态氧化亚氮和液化天然气等低温液体，设计温度不高于-196℃，公称工作压力为0.2MPa～3.5 MPa可重复充装的焊接绝热气瓶，以及在正常环境温度（-40℃—60℃）下，盛装介质为液化天然气，作为汽车燃料箱，设计温度不高于-196℃，公称工作压力为0.6MPa～3.5 MPa的可重复充装的汽车用液化天然气气瓶定期检验方法进行探讨。
标签：低温绝热气瓶检验方法探讨一、当前低温绝热气瓶应用现状在生态环境污染日益严重的形势面前，为了优化能源消费结构，改善大气环境，实现绿色发展的经济发展战略，人们选择了天然气这种清洁、高效的生态型优质能源和燃料。
现在，无论是工业还是民用，都对天然气产生了越来越大的依赖性。
液化天然气（LNG）是天然气的液态形式，在某些情况下，选择液化天然气比选择气态天然气具有更多的优点。
LNG的应用实际上就是天然气的应用，但由于其特性，LNG又比天然气有着更广泛的用途。
随着低温技术的普及，低温液体从最早的高端技术应用逐步向工业生产和民用生活领域内渗透。
低温液体适用领域的拓展也带动了低温容器的设计及制造向着多元化方向改进。
固定式的低温容器趋于规模化，移动式的低温储运容器趋于集约化。
低温绝热气瓶正是基于杜瓦瓶结构，结合大型低温储运设备技术，发展而成的适合工业生产及民用的一种中小型低温储运设备。
在汽车用液化天然气气瓶使用领域，液化天然气作为一种新型的清洁燃料，越来越广泛地被运用。
但是，在实际运用当中，这种新型的清洁燃料还没有完全贯穿到整个使用领域。
归其原因，笔者认为主要是运用成本高、技术不成熟、不被大众接受，而最重要的原因是检验技术的滞后，在GB/T 34347-2017《低温绝热气瓶定期检验与评定》正式出台之前，我国还没有真正的有关国家层面的低温绝热气瓶检验标准，很多省份和行业都是自己编写的地方标准，在实际检验中参考应用。
低温绝热压力容器定期检验细则模版
低温绝热压力容器定期检验细则模版1. 引言本文旨在规定低温绝热压力容器定期检验的细则，以确保其安全运行和使用。
低温绝热压力容器是一种关键设备，对于储存或输送液态气体或液化气体具有重要作用。
定期检验是保障其安全性的关键一环。
2. 定期检验周期低温绝热压力容器的定期检验周期应根据其设计和制造标准、使用条件、历史安全记录等因素确定。
一般建议定期检验周期为每两年一次。
3. 检验内容3.1 外观检查对低温绝热压力容器的外观进行检查，包括但不限于压力容器壁面的腐蚀、划伤、凹陷等情况的评估。
3.2 内部检查对低温绝热压力容器的内部进行检查，主要包括以下内容：3.2.1 清洁度检查：检查容器内部是否存在沉积物、污垢等，如有需要清洗。
3.2.2 焊缝检查：对容器内部的焊缝进行检查，评估其焊接质量和是否存在裂纹、孔洞等问题。
3.2.3 涂层检查：对容器内部的涂层进行检查，评估其附着力和是否存在剥落、腐蚀等问题。
3.2.4 密封检查：对容器内部的密封性能进行检查，确保无泄漏现象。
3.3 力学性能检查对低温绝热压力容器的力学性能进行检查，主要包括以下内容：3.3.1 超声波检测：对容器的壁厚进行超声波检测，评估其厚度削减情况。
3.3.2 强度计算：根据容器的设计参数和历史使用情况，重新进行强度计算，评估其承载能力是否符合设计要求。
3.3.3 爆破试验：在安全条件下进行爆破试验，评估容器的破坏压力和强度。
3.4 安全附件检查对低温绝热压力容器的安全附件进行检查，主要包括以下内容：3.4.1 安全阀检查：检查容器的安全阀是否正常工作、灵敏可靠。
3.4.2 压力表检查：检查容器的压力表是否准确可靠，如有需要进行校正。
3.4.3 视镜检查：检查容器的视镜是否清晰，如有需要进行清洗或更换。
4. 检验报告和记录对低温绝热压力容器的定期检验结果应进行报告和记录，包括但不限于以下内容：4.1 检验报告：包括检验人员、检验时间、检验内容、检验结果等信息。
论低温绝热气瓶定期检验要点陈蓉
论低温绝热气瓶定期检验要点陈蓉发布时间：2021-08-22T09:17:34.318Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：陈蓉贾书玉刘钢[导读] 在我国工业气体行业的发展过程中，低温绝热气瓶对于气体的存储和运输，具有十分重要的作用。
对此，为了使低温绝热气瓶的作用得到充分发挥，相关工作人员需要合理采取措施，定期对低温绝热气瓶开展检验工作，以此来充分保证低温绝热气瓶质量。
济南市特种设备检验研究院山东济南 250014摘要：在我国工业气体行业的发展过程中，低温绝热气瓶对于气体的存储和运输，具有十分重要的作用。
对此，为了使低温绝热气瓶的作用得到充分发挥，相关工作人员需要合理采取措施，定期对低温绝热气瓶开展检验工作，以此来充分保证低温绝热气瓶质量。
本文针对低温绝热气瓶定期检验进行分析，介绍了低温绝热气瓶具有的社会经济效益，并提出具体的定期检验要点，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：低温绝热气瓶；定期检验；要点随着我国低温技术的持续发展，低温液体应用范围也在进一步扩大，并在工业生产以及民用生活领域当中得到了有效应用。
低温气瓶属于焊接绝热气瓶，可以有效存储氮气、液态氧气等相关低温液化气体。
而根据相关规定，对于对于低温绝热气瓶，其定期检验周期不能超过3年，相关检验项目具体包括安全附件、外部、阀门、气密性以及管路等。
为了有效发挥低温绝热气瓶具有的重要作用，需要工作人员合理采取措施，定期检测低温绝热气瓶，明确检测要点，从而有效提高检验工作质量。
一、低温绝热气瓶的社会经济效益在具体使用低温绝热气瓶时，需要划分为液化天然气、工业气体等不同气瓶类型。
而低温绝热气瓶通常作为移动式压力容器，在化工、医药以及生物等相关领域中进行应用。
随着时代的快速发展，低温绝热气瓶在液化气体的存储和运输等过程当中，发挥了十分重要的作用，并对第一代永久气体气瓶逐渐进行替代。
例如，单个低温绝热气瓶可对30多个高压气瓶进行替代，而且在实际使用时还能够根据相关要求对气体或液体进行装满。
低温绝热压力容器定期检验细则
低温绝热压力容器定期检验细则一、引言低温绝热压力容器在工业生产中发挥着重要作用，常用于储存和运输液氮、液氧、液氩等低温液体。
为确保其安全可靠运行，定期检验至关重要。
本细则旨在明确低温绝热压力容器定期检验的要求、程序和方法，以保障设备的正常运行和人员的生命财产安全。
二、适用范围本细则适用于设计温度低于－20℃且盛装介质为低温液体的绝热压力容器，包括液氧、液氮、液氩、液氢等储罐、槽车、气瓶等。
三、检验周期1、安全状况等级为 1、2 级的，一般每 6 年进行一次全面检验；2、安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年进行一次全面检验；3、安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年；4、安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
四、检验前的准备工作1、资料审查设计文件、产品质量证明书、竣工图等；运行记录、充装记录、维修改造记录等；上次检验报告。
2、现场准备清空容器内的介质，并进行置换、清洗和消毒处理；拆除妨碍检验的附属部件；设置检验所需的安全防护设施和警示标志。
3、检验设备和工具准备准备好相应的检验仪器和设备，如测厚仪、硬度计、内窥镜、真空度测试仪等，并确保其在校准有效期内；准备好常用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等。
五、外观检查1、检查容器的外表面，包括防腐层、漆层是否完好，有无腐蚀、磨损、变形、凹陷、鼓包等缺陷。
2、检查接管、阀门、法兰等连接部位有无泄漏、松动、变形等情况。
3、检查安全阀、爆破片等安全附件是否完好，是否在有效期内。
六、结构检查1、检查容器的封头、筒体、接管等结构形式是否符合设计要求。
2、检查焊缝的布置、形状、尺寸是否符合相关标准和规范。
3、检查支座、支腿等支撑结构是否牢固，有无变形、倾斜等情况。
七、绝热性能检查1、检查绝热材料的填充情况，有无受潮、下沉、空洞等现象。
2、测量容器的日蒸发率，判断绝热性能是否符合要求。
关于低温绝热气瓶定期检验与评定方法的探讨
１．气压试验的操作过程如下： １ ）缓慢升压至规定试验压力的 １０％，保压 ５～１０ｍｉｎ。如果无异 常可以继续升压到规定试验压力 的 ５０％。 ２）如果无异常现象，其后按规定 试验压力的 １０％ 逐级升压，直到 试验压力，保压 ３０ｍｉｎ。然后降 到规定试验压力的 ８７％，保压足 够时间进行检查，检查期间压力 应当保持不变，不得采用连续加 压来维持试验压力不变。 ２．气压试验过程中，符合以下条 件为合格： 无异常响声；无明显压力降；无 可见的变形。
７．３ 打印后的报告转检验员核对确认后通知产 权单位取回检验报告，提取合格气瓶。
８ 结束语 加强对低温绝热气瓶的管理，制定定期检验 与评定的标准是非常必要的。低温绝热气瓶的定 期检验是压力容器定期检验中有特点的检验，主 要体现在它的内胆不可见性及真空夹层的特殊要 求方面。本人从检验实际情况出发，结合实际检 验经验，对低温绝热气瓶的检验过程及项目进行 了分析与阐述。仅供各位同行参考。
和高度、空瓶重量、几何容积、有效容积、 ２．制造标识不符合《气瓶安 最大充液重量、正常蒸发率、在常温常压下 全监察规程》规定的气瓶； 查收登记 的气体容量、瓶体设计壁厚、材料牌号、上 ３．有关政府文件规定不准使
次检验日期。使用说明书、设计图样等；制 用的气瓶。 造单位资格、产品合格证、质量证明书、使 用登记证；运行周期内的历次检验报告。
日蒸发量计算 ＝
× ２４（ｋｇ／ 天）
第一次与第二次之间时间差
日蒸发
日蒸发量 ／ 试验用介质密度（ｋｇ／Ｌ）
率计算 日蒸发率计算 ＝
低温气瓶有效容积
× １００％
在规定的时间内整理出具检验报告。对不合格的 气瓶应出具“气瓶判废通知书”，并与检验报告一 并出具。
７．２ 检验员将检验报告与气瓶判废通知书一并 转交责任工程师进行审核，若同意则签字确认并 转交上一级技术负责人签发。
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7
爆破片装置有无异常情况
有□ 无□
8
管路有无泄露等异常况
有□ 无□
9
使用过程中有无其他异常情况
有□ 无□
问题2
• 对标准中规定的检验项目，如气瓶运行记录项目，在实际检验中 对方未提供的情况下，检验报告应如何体现合适？ • 在定期检验基本看不到运行记录，无法掌握气瓶的使用情况。但 是由于低温绝热气瓶运行情况与其它气瓶相差很大，，要求气瓶 送检单位对气瓶进行日常检查，但没有规定时间间隔。
检验准备
• 4.3.1技术档案资料审查
使用登记证
质量证明书
送检表
产品合格证
制造监督检验证书
4.3.1、检验档案资料审查
• 附录A（资料性附录）低温绝热气瓶日常检查记录 • A1焊接绝热气瓶日常检查记录
气瓶编号 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 外壳有无异常结露，结霜现象。 外壳有无变形等机械损伤 安全阀有无异常情况 阀门有无泄漏，变形等机械损伤 液位计指示有无异常情况 压力表有无异常情况 检查日期 检查结果 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 有□ 无□ 备注 检查人员
2、规范性文件
•略
3、检验机构
• 承担气瓶定期检验的检验机构，应符合GB/T 12135的要求，并按 TSG Z001经特种设备安全监督管理部门核准。
焊接绝热气瓶检验流程
• 1接受委托检验 • 2铭牌等各项数据采集 • 3外观检查与评定 • 4安全附件检查 • 5其它附件检查及管路检测 • 6气密性试验 • 7静态蒸发率实验，有需要、夹层真空度检测（气瓶夹层真空度 缺失，冷态，抽真空检测合格） • 8气瓶检验合格，出具检验报告
压制明显突起“O2”,N2O,LNG等介质符号，又未在明显位置粘贴介质标签的。
进口低温绝热气瓶检验
4.3.3、瓶内介质的处理
• 4.3.3.1应在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采取合适的 方法将瓶内介质排除并妥善处理。 • 4.3.3.2对于瓶内介质不明，阀门无法开启，安全附件失效的气瓶， 应另行存放，妥善处理。
零件
型式试验基本要求
• LNG气瓶供气主要附件 • • • • LNG气瓶的型式试验 1．设计LNG车载气瓶采用卧式双圆筒结构，内胆允许的最大盛液容积取0.9倍的公称容积； 内胆的组成最多不超过3部分，即采用纵缝1条、环缝2条的结构。 水压试验压力为工作压力的2倍，气压试验压力为工作压力的1.8倍，安全阀开启压力为工 作压力的1.1-1.2倍，爆破片爆破压力不大于工作压力的2倍等。 安全性能试验
4.5、安全附件、阀门及管路检查
• 4.5.1安全附件检查 • 4.5.1.1安全附件应符合TSG RF0001《气瓶附件安全技术监察规 程》、TSG ZF003《爆破片装置安全技术监察规程》、GB/T16918 《气瓶用爆破片安全装置》国家标准或专业标准的相关要求，应 选用取得相应制造许可证的制造企业生产的产品，其型号、规格 及技术参数应明确、清晰 • 4.5.1.2全附件应进行定期校验和检定，安全阀至少每年校验一次， 压力表至少半年检定一次，爆破片每3年至少更换一次（制造单 位明确延长或缩短使用寿命的除外）。
4.3.2、记录
• 对未取得特种设备制造许可的制造企业生产的气瓶，制造标志模 糊不清或项目不全而又无据可查的气瓶，特种设备安全监督管理 部门规定不准再用的气瓶，登记后应报废。 • 气瓶存在以下问题时，应送到原制造单位，或原制造单位委托的 单位进行处理： • a、气瓶铭牌介质不具有唯一性的；（铭牌中充装介质这两种以及两种以上的
•
• •
2．火烧试验 火烧试验考察在汽车发生火灾情况下LNG车载气瓶绝热系统性能的安全可靠性。试验前气瓶中充装与装满 LNG等质量的液氮。试验采用天然气(或液化石油气)为燃料，在卧放的气瓶正下部布置燃气管道和燃烧装置， 保证气瓶最低点距燃烧装置120～130 mm。燃烧装置大小应足以使气瓶的主体边缘完全置于火焰之中，因 此燃烧装置长度至少超出气瓶在水平面投影长度100 mm，宽度至少超出气瓶在水平面投影宽度100 mm，但 超出长度均不大于200 mm。保证足够燃烧时间，气瓶在规定时间内安全阀不起跳为合格。 3．跌落试验
GB/T34347-2017 低温绝热气瓶定期检验与评定
2018年05月06日
低温绝热气瓶、阀门、安全附件图示
车用瓶参数介绍
低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低 温，内胆的材料采用耐低温合金钢(0Crl8Ni9)；外壳为内胆的保护 层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质 的重力荷载以及绝热层的真空负压。外壳不接触低温，采用容器 钢制作。绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。低温储罐蒸发率一 般低于0.2%。
•
• •
LNG车载气瓶在生产完成后，须通过一系列安全性能试验，包括振动试验、火烧试验、跌 落试验。
1．振动试验 振动试验主要模拟检验LNG车载气瓶在汽车运行条件下，内胆与外壳的支撑结构、管道系 统等附件的耐久性。振动试验前气瓶中充装与装满LNG等质量的液氮，气瓶处于完全冷却状 态，压力(表压)为0 MPa。振动加速度为3 g(g为重力加速度)，振动方向为汽车前进方向的垂 直方向。振动完毕后，任何部位不得出现泄漏，静置30 min以上气瓶外壳没有结露或结霜 现象为合格。
低温储罐的出液以储罐的自压为动力。液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐内压力 下降。因此，必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，才能满足工艺要求。如图2所示， 在储罐的下面设有一个增压气化器和一个增压阀。增压气化器是空温式气化器，它的安装高度 要低于储罐的最低液位。增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而 压力回升到设定值以上时关闭。 增压过程如下：当罐内压力低于增压阀的设定值时，增压阀 打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气化器，液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到 储罐内。气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭。 这时，增压气化器内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束。
问题4：放空处理方式，有什么注意事项， LNG进行残气残液的回收置换处理的要求？
• 余气处理时，操作人员应当带上安全眼镜，易脱皮手套和穿着长 袖服装，以防止低温液体或者冷气引起的冻伤。
4.3.4、表面清理和附件拆卸
• 4.3.4.1用不损伤瓶体金属的适当方法清楚气瓶表面的污垢、污染 物等有碍表面检查的杂物。 • 4.3.4.2在确认瓶内介质排空后，卸下安全阀、压力表、液位计等 可拆卸附件，拆卸过程中不应损伤瓶体金属。 • 安全附件按照相关规定进行定期校验或检定，可以不必拆卸。
释义
• 由于低温绝热气瓶的结构特点，有别于其他种类气瓶的最大不同 点即是允许进行修理，因此该标准中规定了提前检验的同时，也 规定了需要修理的气瓶应送到原制造单位或者或原制造单位委托 的单位进行修理。原制造单位委托的单位可以是持有相应许可资 格的气瓶制造单位或者有相应许可资格和能力的检验机构。
问题1：气瓶的检验周期的计算
•
•
跌落试验模拟在汽车发生翻车情况下检验 LNG车载气瓶受冲击后的完整性。跌落试验包括对气瓶最关键 部位(自行指定，如封头、筒体等，管道系统端除外)进行10 m高的跌落试验和对管道系统端3 m高的跌落试 验。跌落试验前，气瓶应装满与LNG等质量的液氮，气瓶处于完全冷却状态，压力(表压)为0 MPa，地面为 混凝土地面。跌落试验完毕后的l h内，气瓶外壳没有结露或结霜现象为合格。
气瓶制造钢印标志
气瓶制造钢印标志
气瓶制造钢印标志
4.3.2、记录
• 资料审查，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量证明书等、 气瓶制造监督检验证书）、使用说明书等；气瓶安装监检，以及 气瓶注册登记信息。目前气瓶最突出问题为部分气瓶未进行注册 登记，此外还有气瓶资料与现场气瓶不对应，主要原因是由于使 用过程中气瓶进行更换，使用单位未及时更新其气瓶技术资料， 导致气瓶资料与现场不符。
4.3、检验准备
• 4.3.1技术档案资料审查 • 4.3.1.1首次检验时，审核气瓶出厂文件（包括产品合格证、质量 证明书等、气瓶制造监督检验证书）、使用说明书等； • 4.3.1.2非首次检验，审查历次检验报告和最近一个检验周期的日 常检查记录； • 4.3.1.3对于修理过的气瓶，还应审查气瓶修理合格的证明材料。
4.3.2 、记录
• 4.3.2.1逐只检查登记气瓶铭牌上的制造标志和检验标志。记录的 内容包括制造国别、气瓶制造许可证编号、制造单位名称、气瓶 编号、产品标准号及标准名称、制造年月、公称工作压力、内胆 试验压力、盛装介质、公称容积、最大充装量、气瓶净重、上次 检验日期。 • 释义：GB27159-2009《焊接绝热气瓶》和GB34510-2017《汽车用 液化天然气气瓶》有相应的内容要求
4.4、外部检查
用10倍放大镜逐只对气瓶进行外观目测检查。检查其外表面是否存在凹坑、 鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层等机 械性损伤及凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷。 应重点检查瓶体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈等。发现以下缺陷应判定为不合 格： a、焊接接头存在开裂等影响使用功能的缺陷； b、气瓶外壳有严重变形的机械损伤等可能影响夹层绝热性能的；外壳凹陷深 度大于或等于12mm，并且凹陷长度大于或等于外壳周长13%的； c、气瓶保护圈、保护圈支撑、分配头有变形、开裂或其他机械损伤而失去作 用的； d、气瓶底座有变形，各组件有损坏，底座与瓶体链接后有异常倾斜现象的； e、气瓶外壳在盛装低温液体时他到热平衡状态下有结霜、结露等异常现象的（在进 行静态蒸发率测试时进行检查）
铭牌不符合《气瓶安全技术监察规程》的要求的应判定不合格。质检办特（2015）675号文 2016年1月1日起，按照瓶规压制明显突起“O2”,N2O,LNG等介质符号
• b、气瓶安装的瓶阀出气口螺纹旋向不符合要求的；（左旋，右旋） • c、盛装液氧，液态氧化亚氮、液化天然气介质的气瓶，其外壳上封头既未