钢结构吊装施工方案设计_secret
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。
钢结构主要包括钢梁、钢柱等构件，其材质为_____。
本次钢结构吊装施工是整个工程建设的关键环节，直接关系到工程的质量和进度。
二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5、施工现场的实际情况和施工条件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。
2、计算钢结构构件的重量和重心位置，确定吊装的吊点位置和吊装方式。
（二）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路，确保运输车辆和起重设备通行顺畅。
2、按照施工平面布置图，设置临时堆场，对钢结构构件进行分类堆放，并做好标识。
3、安装好起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行调试和验收，确保其性能良好。
（三）人员准备1、成立钢结构吊装施工领导小组，明确各成员的职责和分工。
2、配备足够的施工人员，包括起重工、焊工、测量工、安全员等，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。
（四）材料和设备准备1、准备好吊装所需的钢丝绳、卡环、吊具等材料和设备，并进行检查和验收，确保其质量合格。
2、准备好焊接所需的焊条、焊丝、气体等材料，并进行检验和保管。
四、施工流程（一）钢柱的吊装1、基础复测对钢柱基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。
2、钢柱的运输和堆放采用平板车将钢柱运输到施工现场，按照编号和安装顺序进行堆放。
3、钢柱的吊装（1）选用合适的起重设备和吊具，将钢柱吊起。
（2）在钢柱的底部设置溜绳，控制钢柱的就位方向。
（3）将钢柱缓慢吊起，当钢柱底部高于基础顶面约 200mm 时，停止起吊，调整钢柱的位置和垂直度，然后缓慢下落，将钢柱插入地脚螺栓内。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装是指在建筑施工中，使用吊车或起重机等设备，将钢结构构件从地面或其他位置吊装至指定位置的作业过程。
钢结构吊装施工方案的制定对于施工安全和效率至关重要。
下面将对钢结构吊装施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备。
1. 安全检查，在进行吊装作业前，必须对吊装设备、吊装工具和吊装区域进行全面的安全检查，确保设备完好，无损坏和故障。
2. 吊装计划，根据钢结构构件的重量、尺寸和吊装高度，制定详细的吊装计划，包括吊装方案、吊装路径、吊装点和吊装顺序等。
二、吊装设备选择。
1. 吊装设备，根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，确保其承载能力和稳定性能够满足吊装要求。
2. 吊装工具，根据吊装构件的特点，选择合适的吊装工具，如吊钩、吊索、吊带等，保证吊装过程中构件不受损坏。
三、吊装作业流程。
1. 吊装准备，在吊装前，需将吊装设备和工具进行检查和调试，确保各项设备和工具处于良好状态。
2. 吊装操作，根据吊装计划，进行吊装操作，严格按照吊装路径和吊装顺序进行，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
3. 吊装监控，在吊装过程中，需要有专人进行监控和指挥，确保吊装操作符合要求，避免发生意外。
四、安全措施。
1. 安全防护，在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，保障吊装作业区域的安全，避免人员和设备进入危险区域。
2. 安全防护装备，吊装作业人员需佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带等，确保人身安全。
五、施工结束。
1. 吊装完成，当所有钢结构构件吊装完成后，需要对吊装设备和工具进行清点和整理，确保设备完好，无遗失。
2. 安全交接，吊装作业结束后，需进行安全交接，交接相关资料和记录，确保施工过程的安全和质量。
六、施工注意事项。
1. 防风措施，在吊装作业中，需根据实际情况采取防风措施，确保吊装过程中不受风力影响。
2. 紧急预案，制定钢结构吊装施工的紧急预案，对各种可能发生的意外情况进行预先的应急预案制定和演练。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
中冶钢结构吊装施工方案
中冶钢结构吊装施工方案一、项目概况本项目是中冶集团承建的一座钢结构工程项目，工程位于某地，项目用地面积为XX平方米。
总建筑面积为XX平方米，包括主体建筑、辅助建筑等。
中冶钢结构作为本项目的承包商，负责钢结构的设计、制作和安装工作。
吊装施工方案是钢结构安装过程中的关键环节，为确保施工安全、高效进行，特制定本方案。
二、施工组织设计为了保证施工的顺利进行，提高施工效率，特定明以下施工组织设计：1.施工人员安排：根据项目规模和作业要求，组织专业的施工队伍进行吊装作业，包括吊装主管、操控人员、安全员等。
2.施工设备配置：根据吊装的具体要求和作业难度，提前准备好吊车、起重机、吊索、钢丝绳等设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运行。
3.施工场地布置：提前对施工场地进行评估和规划，确保场地平整、安全，满足吊装设备的操作要求。
同时，设置施工现场围挡和警示标识，确保周边工作区域的安全。
4.施工计划制定：根据工程进度和吊装任务的复杂程度，合理制定施工计划，明确各项工作任务和时间节点，确保施工进度和质量的控制。
三、吊装方案1. 吊装方案设计根据钢结构构件的特点和施工要求，设计合理的吊装方案是确保施工顺利进行的重要环节。
吊装方案设计应包括以下内容：•构件起吊点的确定：根据钢结构构件的形状、重量和结构特点，确定合理的起吊点，保证构件吊装平稳、安全。
•吊装设备的选择：根据构件的重量、尺寸和工程要求，选择合适的吊装设备，包括吊车、起重机等。
•吊装方案的制定：根据具体构件的吊装要求，制定吊装方案，明确吊装步骤、工艺和操作规程，确保施工的安全和顺利进行。
•吊装方案的评估和审查：进行吊装方案的评估和审查，确保吊装方案的合理性和可行性，消除施工风险。
2. 吊装操作流程吊装操作流程是指吊装施工人员在实际操作中需要进行的一系列步骤。
一般的吊装操作流程包括以下几个环节：•施工前准备：包括检查吊装设备、确认吊装方案、布置和标识吊装现场等。
•构件吊装准备：包括将起吊点与构件的连接、调整起吊点位置、拆卸与构件相连的配件等。
钢结构吊装专项施工方案.
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构吊装是工程建设中常见的操作方式，具有重要意义。
为确保施工安全和效率，需要制定详细的专项施工方案。
本文将从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行详细介绍。
二、方案制定原则1.安全第一：保证施工过程中人员和设备的安全。
2.高效率：合理安排施工流程，提高施工效率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，避免事故发生。
4.环境保护：尽量减少对环境的影响，做好施工现场的环保工作。
三、施工准备工作1.人员配备：配备合格的吊装人员和作业人员。
2.设备准备：准备好各种吊装设备、工具及安全防护用品。
3.施工场地：确保施工场地平整、无障碍物，并设置施工区域标识。
4.通风照明：保证施工现场通风良好、照明充足。
四、吊装方案设计1.方案制定：根据实际情况编制吊装方案，包括吊装工艺流程、吊装方向、吊装点位等。
2.吊装计划：制定吊装计划，确定吊装时间、吊装顺序及吊装方式。
3.安全评估：进行吊装安全评估，确保吊装过程安全可控。
4.沟通协调：加强与相关部门的沟通协调，保证吊装过程顺利进行。
五、安全措施1.安全防护：严格执行安全操作规程，做好个人防护以及设备防护。
2.应急预案：制定完善的应急预案，做好各种突发情况的处理准备。
3.监控监测：加强施工现场监控和检测，发现问题及时处理。
4.人员培训：对施工人员进行专业培训和安全教育，提高施工人员安全意识。
六、总结钢结构吊装是施工中一项重要的工序，需要严格按照专项施工方案进行操作。
本文从方案制定原则、施工准备工作、吊装方案设计、安全措施等方面进行了详细介绍，希望对相关工程人员提供参考和借鉴，确保施工安全和效率。
以上为钢结构吊装专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、概述本文档是针对钢结构吊装施工的专项方案，旨在确保施工过程的安全性和顺利进行。
本方案包括吊装计划、吊装设备和人员的准备、工艺流程以及安全措施等内容。
二、吊装计划2.1 吊装对象本次施工的吊装对象为钢结构构件，包括梁、柱、框架等。
2.2 吊装设备根据施工需要，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊等。
确保设备的承载能力满足吊装对象的要求。
2.3 吊装方案在编制吊装方案时，需要考虑以下因素：•吊装对象的重量和形状•施工现场的空间限制•环境条件，如风力、气温等•吊装的顺序和方法根据以上因素，制定详细的吊装方案，并与相关部门进行审核和确认。
三、吊装准备3.1 人员组织根据吊装方案确定需要的人员，包括指挥员、吊车司机、吊装工、安全员等。
确保每个人员都具备相关的资质和经验。
3.2 设备准备在施工前，对吊装设备进行检查和维护，并确保设备的正常运行。
对吊装绳、吊钩等关键部件进行检测，确保其完整性和可靠性。
3.3 施工场地准备准备好施工场地，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整和安全。
四、施工流程4.1 施工前准备在施工前，向吊车司机和吊装工介绍吊装方案，明确任务和安全注意事项。
检查施工区域及周边环境的安全状况，确保场地符合吊装要求。
4.2 吊装操作根据吊装方案的要求，按照规定的顺序和方法进行吊装操作。
在吊装过程中，吊车司机和吊装工要密切配合，确保操作的准确性和安全性。
4.3 吊装结束吊装完成后，及时进行维护和检查吊装设备，并将设备归位。
清理施工现场，确保场地的清洁和整齐。
五、安全措施5.1 安全培训在施工前，对相关人员进行安全培训，包括吊装操作的流程和注意事项，紧急情况的处理方法等。
5.2 安全防护在施工现场设置明确的安全警示标志，保持施工区域的封闭和隔离。
为吊装人员配备必要的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
5.3 风险评估对施工过程中可能存在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
在施工现场设置紧急救援设备，并明确应急处置流程。
大跨度钢梁吊装施工方案_secret
大跨度钢梁吊装实例南通**集团股份有限公司**、**二00九年十二月二十日大跨度钢梁吊装实例**、**南通**集团股份有限公司摘要：钢结构工程吊装工程是一个特别复杂又危险的工程，尤其本工程是三面环山，无法使用大型吊车，只能靠人工机械式吊装。
为此施工准备、施工方案的选择以及构件的拼装与焊接尤为重要。
因此本文以一个大跨度钢梁吊装工程为例，介绍一下实际施工中的难点和经验。
关键词：钢结构吊装钢梁人字拔杆平移1、前言近年来，随着城市建设的发展和高层建筑的增多，钢结构以其强度高、结构尺寸小、自重轻、施工速度快，抗震性能好及工业化程度高的特点在我国发展十分迅速。
北京奥运会主会场“鸟巢”可以说是我国钢结构施工迅速发展的一个标志。
一航（北京）客户服务基地技术培训中心工程是由南通**集团股份有限公司总承包的公共建筑。
其屋面也采用了大跨度钢梁加大型屋面板的屋面结构。
本文仅以大跨度钢梁吊装为例，介绍一下实际施工中的难点和经验。
2、工程概况一航（北京）客户服务基地技术培训中心工程坐落于北京云湖度假村西北侧，依山而建，地上四层，建筑高度为20m，主体结构采用框架结构。
四层屋面采用钢梁加大型屋面板结构，跨度22米，梁高1.8米，单件重量约为20t。
由于三面环山，大型吊车无法靠近，仅能依靠建筑物南侧的塔吊配合吊装。
所以在方案选择上受限条件较多，特别是最后一榀大梁不能一次吊装到位，构件必须在垫梁上平移后才能就位。
3、吊装方案的选择：根据设计图纸、构件特点和现场施工条件，我们采取钢梁场外制作，现场拼接，然后用“人字拔杆”吊装的方案进行施工。
4、施工过程4.1施工工艺流程：施工准备→构件运输→吊装至3层楼面→水平运输→就位→拼装→焊接→人字拔杆吊装4.2 施工准备（一）、施工现场准备1、施工技术人员熟悉图纸。
2、编制专项施工方案，并经专家组论证通过。
3、组织施工工具、机械进场和维修、维护和清点工作。
4、组织构件、材料进厂清点以及先期的加工、配制工作。
钢结构厂房专项吊装方案
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
钢结构吊装工程的施工方案
为确保钢结构吊装工程的质量和安全，制定以下质量控制与安全保障措施：
1. 质量控制
（1）严格遵循国家及行业相关标准、规范，确保施工质量。
（2）设立质量控制部，负责工程质量检查、验收、评定及整改工作。
（3）对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
（4）采用先进的施工工艺和设备，提高施工质量。
3. 环境保护与职业健康
（1）采取措施降低施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染，保护周边环境。
（2）合理规划施工现场，确保施工区域整洁、有序。
（3）关注施工人员的职业健康，防止职业病发生。
（4）对施工现场进行定期清洁、绿化，创造良好的施工环境。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保钢结构吊装工程的文明环保施工和有效应对各类风险，制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
（5）设立质量控制部，负责工程质量检查、验收、评定及整改工作。
2. 人员安排
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理及对外沟通。
（2）施工员：负责现场施工组织、进度计划实施、人员调配、施工安全管理等工作。
（3）技术负责人：负责施工方案的编制、技术指导、施工工艺优化等工作。
（4）质量员：负责现场质量检查、验收、评定及整改工作。
（5）建立风险预警机制，密切关注气象、地质等信息，及时采取预防措施。
（6）对重大风险源进行专项管理，如吊装作业、高空作业等，严格执行安全操作规程。
（7）加强施工现场监控，确保及时发现并处理各类风险隐患。
（8）建立事故报告和调查处理制度，对事故进行分析、总结，制定改进措施。
本施工方案通过以上文明环保施工与风险应急管理措施，旨在确保施工现场的文明、环保和施工安全，降低事故风险，为工程的顺利进行有力保障。同时，根据实际情况，不断调整和完善相关措施，以提高施工过程中的风险防控能力。
钢结构吊装专项安全施工方案
钢结构吊装专项安全施工方案一、背景介绍钢结构吊装是一项涉及重大工程和复杂工艺的作业，其施工安全尤为重要。
在施工过程中，吊装作为一个关键环节，不仅涉及到工人的人身安全，还直接影响到工程设备和材料的完好性。
因此，制定钢结构吊装专项安全施工方案，对确保施工安全、提高工作效率具有重要意义。
二、施工前准备1. 安全防范意识培训在进行钢结构吊装前，施工人员必须接受相关安全防范意识培训，了解吊装的危险性和应对措施。
2. 吊装设备检查施工前，需对吊装设备进行全面检查，确保设备状态良好，无损伤和故障。
3. 现场施工方案制定制定详细的现场施工方案，明确吊装的步骤、流程和安全措施。
三、施工操作安全规范1. 正确使用吊装设备操作人员必须熟悉吊装设备的使用方法和操作规范，保证吊装作业流程顺利、安全。
2. 负责制度明确施工现场负责人，负责统筹各项工作，确保吊装作业有序进行。
3. 通风、通道设置保证施工现场的通风良好，并设置通道和安全防护措施，避免发生意外。
4. 安全警示标识设置在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。
四、事故处理应急预案1. 事故预案制定制定钢结构吊装事故应急预案，明确各种事故的处理流程和应急措施。
2. 应急演练定期组织事故应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
五、施工后总结与改进建议1. 施工总结完成吊装作业后，进行总结，分析施工过程中存在的问题和不足。
2. 改进建议根据总结的情况，提出改进建议，并在下次施工中加以改进。
总结钢结构吊装是一项复杂的工程作业，施工过程中安全至关重要。
准备充分、施工规范、应急预案完善是确保吊装作业安全的关键。
只有加强安全意识，做好各项安全措施，才能确保钢结构吊装作业的顺利进行，达到预期目标。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案一、项目概况本项目是一项钢结构吊装工程，涉及到钢结构材料的安装和吊装。
总工期预计为30天。
本方案将详细介绍项目的施工方案和施工流程。
二、施工方案1.施工准备a.成立项目组，明确责任分工和任务。
b.编制施工计划和施工图纸，并按计划预订好所需材料和设备。
c.进行施工场地的勘察和测量，确定钢结构吊装的位置和基础。
d.检查并确保施工现场的安全，设置必要的防护设施。
2.材料准备a.根据施工图纸的要求，将所需的钢结构材料进行组装和制备。
b.对钢材进行质量检验和标记，确保其符合施工要求。
c.对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.基础处理a.根据施工图纸的要求，对吊装位置的基础进行处理。
这可能包括挖掘、加固和浇筑混凝土等工作。
b.对基础进行质量检验，确保其满足吊装要求。
4.钢结构吊装a.在吊装前，确定吊装方案，并按照方案对吊装设备进行调试和试运行。
b.根据施工图纸和吊装方案，将钢结构材料吊装到指定位置。
c.在吊装过程中，要确保钢结构的平稳下降和准确定位，同时注意现场安全。
5.安装和固定a.在钢结构到位后，根据施工图纸的要求，进行钢结构的安装和固定。
这可能包括焊接、螺栓连接、切割等工作。
b.在安装和固定过程中，要进行质量检验，确保钢结构的安全可靠。
6.施工总结a.施工结束后，对吊装和安装工作进行质量检验和评估。
b.汇总施工过程中的经验教训和问题，并进行总结和改进。
三、施工流程1.施工区域准备a.清理施工现场，保证施工区域的整洁和安全。
b.设置施工标志和警示牌，提醒人员注意施工区域。
2.材料制备和检验a.钢结构材料的组装和制备，包括切割、焊接等工作。
b.对钢材进行检验和标记，确保其质量符合要求。
3.基础处理a.对吊装位置的基础进行处理，包括挖掘、加固和浇筑混凝土等工作。
b.对基础进行质量检验，确保其满足吊装要求。
4.吊装设备调试a.对吊装设备进行调试和试运行，确保其正常运行。
b.进行吊装方案的制定和调整，确保吊装安全和顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案范本
钢结构吊装专项施工方案一、前言钢结构的吊装是钢结构建筑施工中的一个重要环节，也是一项非常危险的工作。
因此，钢结构吊装项目的施工方案的制定是非常重要的。
本文将简要介绍钢结构吊装的专项施工方案，包括施工前准备、设备和工具、施工过程以及安全措施等方面。
二、施工前准备1. 项目计划进行吊装前，必须绘制出详细的钢结构平面图，包括地面标高、起吊点位置和吊装方向，和吊装条件等。
施工方案必须在设计图纸的基础上制定，严格遵照设计要求、保证吊装的安全和顺利进行。
2. 吊装设备吊装设备是钢结构吊装的核心。
吊装设备应符合国家安全标准，包括起重机、钢丝绳、吊装吊具等。
3. 人员安排吊装现场必须配备专业的吊装人员和管理人员。
施工单位必须组织专业技术人员进行安全管理，对吊装现场进行全面审查，确保吊装计划顺利实施。
4. 施工方案在进行钢结构吊装前，必须制定详细的施工方案，包括施工过程、安全措施、吊装风险评估和应急预案等。
三、设备和工具1. 起重机钢结构吊装施工用的主要吊装设备是起重机。
具体使用的起重机应根据吊装自重和吊装重量等因素进行精确计算。
起重机的相关参数，包括吊重、高度、力矩等指标必须符合吊装要求和安全标准。
2. 钢丝绳钢丝绳是起重机使用的关键部件之一，必须选择合适的材质和规格，并在吊装前进行检查。
当发现钢丝绳发现磨损、弯曲或者有损坏等现象时，必须及时更换。
3. 吊具吊装吊具是连接物品和钢丝绳的物件。
吊装吊具应该按照设计和吊重情况进行选择。
4. 其他设备和工具除了起重机、钢丝绳、吊具等，还需要其他工具如气动工具、螺栓扳手等的使用，以确保吊装顺利完成。
四、施工过程1. 拆卸吊装物吊装前，必须拆除吊装物中的不必要的加固材料，让吊装物与周围空间分离开来。
2. 提前搭建好设备吊装前必须先搭建好起重机和各种设备，确保设备处于稳定、平衡状态。
3. 安排好起吊点在确定吊装点时，应该综合考虑吊装物体的位置，形状、负载大小、重心、中心距等因素，合理安排好起吊点。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案项目背景本项目旨在提供钢结构吊装施工方案，确保施工过程安全、高效。
目标本施工方案的目标是为了实现以下几点：- 按照相关的安全标准和规范进行吊装作业；- 提高施工效率，确保工期的合理控制；- 最大限度保护现场工作人员和设备的安全；- 对现场环境进行合理保护，减少对周边的影响。
方案概述本施工方案的主要步骤如下：1. 前期准备- 检查施工场地，并进行必要的平整和清理；- 确定吊装的施工区域，并设置限制区域；- 进行土建方面的工作，如基础的搭建和支撑。
2. 吊装准备- 根据吊装物的重量和尺寸，选取合适的吊装设备；- 检查吊装设备的运行状态和安全性能；- 制定吊装计划，包括起吊点和吊装路径的确定。
3. 实施吊装- 按照吊装计划进行操作；- 通过无损检测和力学计算来确保吊装的安全性；- 进行必要的调整和修正，以确保吊装的稳定性和准确性。
4. 后期整理- 清理吊装现场，并妥善保管吊装设备；- 对施工过程进行总结和评估，以便今后的改进；- 保持现场环境的清洁和整齐。
安全措施本施工方案将采取以下安全措施，以确保施工过程中的安全：- 吊装前进行严格的检查和测试，确保设备的正常运行；- 严格遵守吊装作业的安全操作规程，避免人员伤亡；- 周边区域设立限制区域，确保其他人员的安全；- 建立应急预案，并配备必要的安全设备。
资源需求本施工方案需要以下资源支持：- 合适的吊装设备和工具；- 专业人员进行施工操作；- 相关的施工材料和技术支持。
以上为钢结构吊装专项施工方案的完整内容。
希望这份方案能够确保施工的安全和高效进行。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案钢结构吊装施工方案一、项目背景和目标本项目是钢结构吊装施工方案，旨在确保钢结构吊装过程的安全、稳定和高效。
二、施工前准备1. 对施工现场进行必要的规划和确定合适的吊装位置。
2. 确定吊装方式和吊装设备，并进行设备的检查和维护。
3. 制定吊装计划和作业流程，明确责任人和各项任务。
4. 对吊装人员进行培训，提高其安全意识和技术水平。
5. 提前与相关部门和单位协商好施工时间和路线，确保施工期间交通和周围环境的顺畅。
三、具体施工方案1. 搭设起重机械和吊装设备，确保其稳定和安全。
同时根据实际情况选择合适的钢丝绳、吊钩、吊索等吊装工具。
2. 进行吊装起吊前的准备工作，包括固定吊装点、挂起钢梁等。
3. 执行吊装计划，保持吊装速度和吊装过程的稳定。
在吊装过程中及时调整吊装绳索的角度和张力，确保钢梁的安全和平稳。
4. 吊装过程中，尽量避免施工人员和其他人员在吊装区域内活动，确保周围环境的安全。
5. 完成吊装后的检查和整理工作，包括检查吊装绳索和吊装设备的损坏情况、清理施工区域等。
6. 根据施工实际情况，及时调整和优化施工方案，确保施工过程的高效和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和安全带等防护装备。
2. 严禁酒后施工和疲劳驾驶，保证施工人员的健康状态。
3. 加强对施工现场的管控，设置警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全。
4. 检查并保养施工设备，确保其正常运行和安全使用。
5. 加强现场监控和管理，定期进行安全检查和应急演练，提高应急处置能力。
六、总结与展望通过建立合理的施工方案和严格的安全措施，本项目成功完成了钢结构吊装工作。
未来我们将进一步优化施工流程和增强施工人员的安全意识，确保施工过程的高效和安全。
同时，我们将不断提高自身的技术水平和服务质量，为客户提供更好的服务。
钢结构吊装施工方案_
钢结构吊装施工方案_一、施工前准备工作1.收集并熟悉相关图纸和资料，了解各钢结构件的尺寸、重量和安装位置。
2.对吊装现场进行勘察，确定吊装道路和场地是否符合要求，排除安全隐患。
3.组织吊装人员接受相关培训和聘请专业指导人员进行指导，确保吊装人员具备相关知识和技能。
二、吊装方案设计1.根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，设计合理的吊装方案，包括吊装设备、吊装方式和起吊点的选择。
2.对吊装设备进行检查，并进行必要的维修和保养，确保设备的正常运行。
3.根据钢结构的特点，制定安全措施，包括使用合适的吊装绳索和备用吊装绳索、设置作业区域隔离警示标志等。
三、吊装施工操作流程1.将吊装设备放置在合适的位置，并进行固定，确保设备的稳定性。
2.按照吊装方案选择起吊点和绑扎点，进行钢结构件的绑扎，确保绑扎牢固、平衡。
3.根据实际情况，在起吊点和绑扎点附近设置临时支撑，并进行固定。
4.进行试吊，先进行小幅度的试吊，确认吊装设备和绑扎是否可靠，再进行整体的起吊操作。
5.按照吊装方案进行吊装操作，保持起吊构件的平稳运行，确保安全。
四、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保吊装工人和现场人员的人身安全。
2.做好施工现场的安全防护工作，包括设置安全警示标志、动态安全监测等。
3.严禁超负荷和超限吊装，确保吊装设备的稳定和安全。
4.进行必要的预防措施，防止施工过程中的意外情况的发生。
五、质量控制1.对吊装设备、绳索和绑扎进行检查，确保其质量符合要求。
2.对吊装现场进行监督和抽查，确保施工符合设计要求和施工规范。
3.实施质量验收，对吊装工程进行质量检查和评估，确保施工质量。
六、施工后的处理1.吊装完成后，及时拆除临时支撑和警示标志，并对施工现场进行清理，恢复原状。
2.统计和记录吊装过程中出现的问题和经验教训，为今后类似工程的施工提供参考。
综上所述，本方案经过专家论证，针对钢结构吊装施工的各个环节进行详细的规划和操作步骤，并制定了相应的安全措施和质量控制措施，以确保吊装施工的安全、高效和质量。
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中联重科基地*中鼎环保配套产业园工程钢结构吊装方案建工集团第七建筑工程有限责任公司二O一二年六月目录第一章、概述 (2)第二章、准备工作 (2)第一节、构件运输 (2)第二节、构件的堆放 (2)第三节、定位轴线、水准点的复测 (3)第四节、构件的标注 (3)第五节、起重机械…………………………………………第三章、吊装方法 (4)第一节、钢柱吊装 (4)第二节、钢梁吊装 (5)第四章、测量校正 (6)第五章、焊接 (8)第六章、检查和验收 (9)第七章、吊装时安全技术要点 (13)钢结构吊装方案第一章、概述1.概述1.工程概况：本工程为标准单层钢结构厂房，地基采用强夯处理，并满足地基承载力特征值不小于180KPA。
厂房结构体系为单层门式钢架钢结构厂房。
每跨均为24米；纵向柱距7.5米，边柱柱顶标高12.5米，单跨厂房长126米，三连跨厂房长210米。
主钢架采用焊接工字型截面柱、梁；屋面为单层彩钢板，墙面1.2以下为240mm砖墙体，1.2以上为单层彩钢板；门采用彩钢板推拉门，窗采用塑钢推拉窗，门窗玻璃均选用无色透明玻璃。
结构设计：主体结构为钢结构；主要构件有钢梁、钢柱。
在保证工期的前提下，我公司面临日吊装工程量大、雨天气候施工等不利施工因素，因此安全文明施工显得尤为重要，我公司领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。
2. 工程建设概况：○1.工程建设地点：市小河小孟工业园区王宽村；○2.工程名称：中联重科基地·中鼎环保配套产业园；○3.建设单位：中鼎环保科技；○4.设计单位：建筑勘察设计；○5.地勘单位：鼎盛岩土工程○6.监理单位：新宇建设监理；○7.施工单位：建工集团第七建筑工程有限责任公司第二章、准备工作第一节、构件的运输(1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)、对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。
(3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。
⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。
(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。
(6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。
第二节、构件的堆放(1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。
(2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。
(3)、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。
(4)、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。
(5)、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。
第三节、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。
(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。
度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及单层钢结构的吊装。
简易吊装机构第三章、吊装方法第一节、钢柱的吊装(1)、吊点的选择吊点位置及吊点的数量（1—4）号厂房共计（168）棵.根据钢柱的形状、断面（30×50）、长度（12.5）米、重量（1.5）吨、吊机的起重性能25吨。
吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正，对线校正。
第二节、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。
对于跨度调整螺栓，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱牛腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利2、纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。
在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱三个面的中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的围仍然调整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。
3、柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪，进行垂直度测量，通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。
（注：调整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）4、钢梁的校正钢梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。
(1)、标高调整当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在钢梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。
(2)、纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先要用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。
(3)、钢梁垂直度校正第五章、焊接1、焊接设备下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作。
3、焊接工艺参数工厂制作焊接参数和安装焊接参数，按工艺评定报告。
焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；（1）接头的预热温度应不小于上表规定的温度,层间温度不得大于230℃。
（2）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。
（3）预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚围，但不得小于100mm区域。
（4）预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。
（5）当环境温度（或母材表面温度）低于5℃时或当板厚大于等于36mm时，则必须进行预热。
5、焊接环境进行乙炔切割作业时，两气瓶保证有完好的安全帽、减压阀、防回火的安全装置、防护装置、防护支架、防震胶圈及安全距离。
当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：（1）室温低于5℃时而又没有采取预热措施时，或环境温度低于-18℃时。
（2）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
（3）采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
（4）焊接操作人员处于恶劣条件下时。
第六章、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规》（GB50221—2001）进行。
1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。
2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。
3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。
4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。
5、钢结构工程质量验收标准第七章、吊装时安全技术要点本工程安全管理目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。
死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。
1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。
高空作业人员确保在合适的操作平台上进行施工且百分之百的正确佩戴全身式安全带。
2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重围之的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
在上方作业施工时，下方围挡警戒，安排专门的监护人员，避免交叉作业。
3、起重机械行走的路基轨道应坚实平整、无积水。
4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。
5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。
吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。
6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：（1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；（2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；（3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：（1）、表面有无裂纹及刻痕；（2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;（3）、钩胫是否有变形；（4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。
10、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。
(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。
八、吊车安全技术措施由于现场条件有限，吊车须停在建筑C-C3轴之间和C3-C5轴之间吊装钢梁，结合仓库及装卸棚的实际情况，C-C3和17-14轴间、C3-C5和29-14轴间安装屋面钢架梁。