模内热转印工艺分析解析
热转印工艺原理
热转印工艺原理、特点及工艺流程2008-2-20 来源：中国包装印刷展览网热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
一、热转印工艺原理及特点热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。
热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。
印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。
二、热转印工艺流程由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包、帽子、抱枕、马克杯、瓷盘、瓷砖、手表壳、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、工作牌、门牌、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。
针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。
1、热转印条幅的制作工艺流程（1）电脑处理：先用电脑把要印的字处理好；（2）刻字：用刻字机把电脑里处理好的要印的字或图刻在转印纸上；（3）根据需要将多余的部分揭下来；（4）再将复合纸与转印布重叠，将它们一起放到热转印机里；（5）通过热转印机加温、加压后，复合纸上的分散染料便渗透到布里面，这样，就形成了条幅。
模内转印工艺详解
IMD(IMD(模內轉印模內轉印模內轉印))工藝詳解工藝詳解IMD 技術定義技術定義IMD 是 In Mold Decoration 英文的首寫字母縮寫，是指模內裝飾鑲嵌注塑技術（模內轉印）。
IMD---- 模內裝飾鑲嵌注塑技術，是一門較新的面板加工工藝。
從 20 世紀 90 年代初開始，由雙層膠片層間黏結結構，發展到注塑成型多元結構的三維成型技術，現在已成為當前的一項熱門的銘牌工藝，它已一改平面面板的刻板模式，發展到由薄膜與印刷圖文、標識的油墨及樹脂注塑結合成三位一體面板的新模式。
IMD---- 也就是將印刷好的薄膜成型後，鑲嵌在注塑模腔內然後合模注塑。
注塑樹脂在薄膜的背面與油墨層相結合，面板圖文、標識置於薄膜與注塑成型的樹脂之間，圖文、標識不會因摩擦或時間關係而磨損。
它以注塑成型為依託，其形狀、尺寸可保持穩定，更便於裝配。
故 IMD 技術常被應用於汽車、通訊、電子、電器、儀錶、儀器的面板上，集裝飾性與功能性於一身。
IMD IMD 產品特徵產品特徵產品特徵※ 精美的裝飾圖文、標識內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失。
※ 圖文、標識及顏色設計可隨時改變，而無需更換模具。
※ 三維立體形狀產品的，印刷精度準確，誤差 + 0.05mm 。
※ 能提供圖文、標識背透光性及高透光性的視窗效果。
※ 功能按鍵凸泡均勻、手感好，壽命可達 100 萬次以上。
※ 三維變化，可增加設計者對產品設計的自由度。
※ 複合成型加工達到無縫效果。
IMD/IML IMD/IML 應用領域應用領域應用領域家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板；電子業： MP3 、 MP4 、計算器、 VCD 、 DVD 、電子記事本、數碼相機等裝飾面殼、彩殼及標牌；汽車業：儀錶盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標誌等；電腦業：鍵盤、滑鼠、面殼；通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；其他業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閒用品等等。
IMD 模内转印技术既模具设计慨要
HIROMOTO
CAD Report
12
• ３．分模面（ＰＬ）有段差
HIROMOTO
CAD Report
13
• ４．肉厚两边拆分模線（ＰＬ）
HIROMOTO
CAD Report
14
• ５．靠破孔分模面（ＰＬ）－１
HIROMOTO
CAD Report
15
• ６．靠破孔分模线（ＰＬ）－２
HIROMOTO
HIROMOTO
CAD Report
20
• 11。模具型式，进胶位置与型状 • １．模具型式：公模倒灌进胶形式（或公 模热胶道倒灌进胶形式） • ２．流道：塑料流道为梯型状方式（公模 面） • ３．进胶：进胶方式关系到外观状况之品 质良劣，因此，要决定进胶位置与形状时， 较好方式是与模具结构检讨时一并讨论， 比较恰当．
HIROMOTO
CAD Report
4
目前已进入量产之产品 ＴＯＰ－case ＴＯＰ－
HIROMOTO
CAD Report
5
目前已进入量产之产品 Middle-cover
HIROMOTO
CAD Report
6
• 目前已进入量产之产 品 • Touchpad-button
HIROMOTO
CAD Report
HIROMOTO
CAD Report
21
• 附注 • １．以上IMR工法之计设一般较常用之基 本计设概要 • ２．如遇特殊之外观时，必须适时提出检 讨． • ３．IMR工法时，就必须与薄膜供应商， 模具厂保持畅通联系管道，研讨出最适合 IMR之制作工法之ID（外观）． • ４．如有新增加之咨讯时，随时步充之．
HIROMOTO
热转印——新兴的印刷工艺
热转印——新兴的印刷工艺热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。
但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。
可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。
热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
热转印工艺用到的设备有印像王烫画机：包括烤杯机，烤帽机，烤盘机，平面烫画机，平板机，摇头烫画机等，所需要的耗材有专业热转印纸和热转印墨水，外加打印机，电脑，数码相机就可以做热转印工艺这个项目了。
分类热转印分为亿和热转印(适合数量大的一种印刷方法)和数码热转印(适合量小，做自己特色的产品)二者区别：热转印热热转印膜(4张)转印制作流程：第一步.制作高分辨率的图片；第二步.按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版；第三步.把凹版安装上印刷机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜，一小时可印刷数千米成品图案。
第四步.把热转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷，操作简单，图案一次成型，无需套色。
一台热转印烫印机一天8个工作小时可以印刷出上万产品。
能适用于ABS、PE、PP、EVA、皮革、不锈钢、玻璃、木材、有涂层金属。
数码热转印数码热转印第一步 .制作出高分辨率的图片；第二步.通过热转印打印机把图案打印在热转印纸上，一小时数百米；第三步.用烫印机等普通机械即可把图案印刷到商品上.操作简单，图案一次成型，无需套色；一台机械一天8个工作小时能印刷出上千商品。
浅谈热转移印花工艺进展
浅谈热转移印花工艺进展引言面料的热转移印花工艺，主要可分为：热熔型转移印花、热升华转移印花两种。
热转移印花工艺，凭借耐光晒、水洗，不易脱色、变色，色彩容易调配等优点，常用于服装、窗帘、家纺等各种日用品布料的印花。
现有的工艺技术可以实现成千上百种的色彩与面料的搭配，是印染工业重要的技术手段。
同时，在印染过程中，由于织物纤维材料、染料、技术条件等限制，热转移印花技术还有一定的局限性。
在应用现代工业技术进行热转移印花工艺的创新和发展的过程中，要在节能、环保的前提下，向着应用范围更广、生产成本更低、限制性更少的方向发展。
一、热转移印花机理分析热转移印花工艺的工作流程是：印花图案的预处理-热转印油墨的转移-高温（高压）下染料升华-图案转印。
热转移印花过程中，主要部分是染料升华温度的设定。
要根据分散型染料进行实际测定和设计，并选择好合适的油墨配比才能达到更好的印花效果。
热转移印花的工艺原理是：1.将设计并处理好的印花图案转印到特定转印纸上，再通过热转移印花机，经过高温（高压）等条件将图案转印到面料上。
2.热转移印花机的条件设计要根据分散型染料本身的性质，经过升温、升压等工业化措施，使染料升华气化。
3.印花图案与布料紧密接触，气态染料通过扩散作用，渗透到纤维内部，完成整个印染过程。
这种印花工艺机理简单，印染流程环节较少，省去了水洗、固色及蒸化等污染性较强的工序。
既缩短了印染周期，又能够降低对环境的危害性。
而印染后的织物成品手感更加柔软，色泽鲜亮，透气性强，所以在织物印染行业，热转移印花工艺具有很大的发展潜力。
二、纤维织物热转移印花方法纤维织物的热转移印花方法是多种多样的，每种方法都具有独特的优势，其中应用较广泛的主要有：升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法四种。
1.升华法：是工业生产中最常用的一种方法。
利用分散型染料的升华温度，将分子量大小为250～400、颗粒直径为0.2～2μm的分散型染料，与水（或醇、脂）溶性载体相互混合，制成油墨，在200～230℃条件下，转移印花机处理20～30s，使分散型染料渗透到织物纤维上并进行固着染色；2.泳移法：根据纤维性质选取合适的染料进行转移印染。
热转印工艺
热转印工艺1. 简介热转印是一种常用于印刷领域的工艺，也被称为热印或热传，它利用热能将图案或文字从一张载体转移到另一张或其他物体上。
热转印工艺在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等多个领域都有广泛应用。
热转印工艺的优点是色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强。
2. 工艺步骤热转印工艺一般包括以下几个步骤：2.1. 选择设计和准备图案在进行热转印之前，首先需要选择一个设计和准备相应的图案。
这个设计可以是数字图案、文字或者是手绘图案。
一般来说，电脑设计的图案效果更好，因为可以更精确地控制图案的细节。
2.2. 打印图案将准备好的图案通过打印机打印出来。
需要注意的是，如果要使用热转印进行纺织品印花，需要使用适合纺织品颜料进行打印。
2.3. 准备工作台和热转印机在进行热转印之前，需要准备好工作台和热转印机。
工作台上需要铺好平整的白纸，以便在转印过程中将图案转移到另一张纸或物体上。
热转印机的温度和压力需要调节到适当的设置，以确保转印效果良好。
2.4. 热转印将打印好的图案放置在工作台上，将需要转印的物体摆放在图案上。
然后，将热转印机的加热板压在物体和图案之间，并施加适当的压力。
同时，热转印机的加热板会释放高温，将图案上的颜料熔化并转移到物体表面。
2.5. 冷却和固化在热转印完成后，需要冷却和固化物体上的转印图案。
冷却和固化的时间可以根据具体的材料和工艺要求来确定。
在冷却和固化过程中，图案会与物体表面结合，确保图案不会脱落或变形。
3. 应用领域热转印工艺在很多领域都有广泛应用，下面是几个主要的应用领域：•纺织品印花：热转印工艺可以将各种图案和文字转移到纺织品上，使得纺织品具有色彩鲜艳、图案清晰的特点。
•陶瓷印花：利用热转印工艺可以将图案转移到陶瓷或瓷器上，增加产品的美观度和市场竞争力。
•玻璃印花：热转印工艺可以将图案转移到玻璃表面，使得玻璃制品具有独特的装饰效果。
•塑料印花：热转印工艺可以将图案转移到塑料制品表面，提高塑料制品的附加值。
热转印印刷技术知识
热转印印刷技术知识简介热转印印刷技术是一种通过在印刷材料表面转移图像或文字的方法。
它在纺织品印刷、陶瓷印刷、塑料印刷等领域得到广泛应用。
本文将介绍热转印印刷技术的相关知识。
热转印机原理热转印机利用热敏打印头加热颜料，使其溶化并附着在印刷材料表面。
热敏打印头的加热温度和时间可以精确控制，以确保印刷质量。
热转印机可以通过热转印膜将图案或文字从打印纸上转移至印刷材料。
热转印材料热转印材料通常由热转印膜和印刷材料组成。
热转印膜是一种特殊的薄膜，它含有颜料或墨水。
当受热时，颜料或墨水会与印刷材料结合，形成图案或文字。
热转印过程热转印过程包括以下几个步骤：1. 准备：将所需的图案或文字设计在打印纸上，并将其与热转印膜放置在热转印机上。
2. 加热：打开热转印机，调节热敏打印头的温度和时间，使颜料或墨水溶化。
3. 转印：将热转印膜与印刷材料放置在热转印机上，通过加热将图案或文字转移到印刷材料上。
4. 完成：取下印刷材料，让其冷却，并观察印刷效果。
热转印印刷的优点热转印印刷具有以下优点：1. 多样性：可以在各种不同的印刷材料上实现高质量的印刷效果，包括纺织品、陶瓷、塑料等。
2. 耐久性：热转印的图案或文字能够耐久地保持在印刷材料上，不易磨损或褪色。
3. 灵活性：可以实现复杂的图案和多种颜色的印刷，满足不同的设计需求。
热转印印刷的应用热转印印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括：- 纺织品印刷：热转印技术可用于印刷T恤、帽子、袜子等纺织品，以实现个性化定制。
- 陶瓷印刷：热转印技术可用于印刷瓷砖、陶瓷杯等陶瓷制品。
- 塑料印刷：热转印技术可应用于塑料杯、塑料等塑料制品。
总结热转印印刷技术是一种重要且广泛应用的印刷技术。
它利用热敏打印头和热转印膜实现图案或文字在印刷材料上的转移。
热转印印刷具有多样性、耐久性和灵活性的优点，并在纺织品、陶瓷和塑料等领域得到广泛应用。
热转印离型-概述说明以及解释
热转印离型-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热转印离型是一种常用的表面处理技术，它通过将特定的图案或图像印刷在转印膜上，然后通过热压的方式将图案或图像转移到另一种基材上。
这种技术广泛应用于各个领域，如纺织品、陶瓷、塑料制品等。
热转印离型的原理是利用高温和高压的条件，使转印膜上的颜料或油墨变为气态，然后通过热压将其转移到基材表面。
这样，在基材上就可以得到与转印膜上图案或图像完全相同的图案或图像。
热转印离型的应用领域非常广泛。
在纺织品领域，热转印离型被广泛应用于服装、家居纺织品等产品的装饰上。
通过热转印离型技术，可以使纺织品上的花纹更加丰富多样，达到更好的装饰效果。
在陶瓷领域，热转印离型可以帮助将图案或图像印刷在陶瓷制品上，增加其艺术价值和装饰效果。
在塑料制品领域，热转印离型可以将图案或图像印刷在塑料制品的表面，提升其外观和质感。
总结而言，热转印离型是一种通过高温和高压将图案或图像转移到基材上的表面处理技术。
其应用领域广泛，可以用于纺织品、陶瓷、塑料制品等各行各业。
随着技术的不断发展，热转印离型技术将会越来越成熟，应用范围也将进一步扩大。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分是对整篇文章的结构进行介绍和概括。
在介绍文章结构之前，首先要明确文章的目的，即要传达给读者的主要信息和重点。
接下来，可以简要介绍文章的组织结构和各个部分的内容。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构介绍和目的说明。
在概述中，可以简要介绍热转印离型的背景和重要性，引起读者的兴趣。
接着，在文章结构介绍中，可以详细说明文章的组织结构和各个部分的主题。
最后，在目的说明中，可以说明本文旨在总结热转印离型的应用和发展，并展望其未来的前景。
正文部分是论述热转印离型的定义和原理以及其应用领域。
2.1节可以详细介绍热转印离型的定义和原理，包括热转印离型的基本概念、工作原理和关键技术等方面的内容。
IMD-INS-模内热转印成型工艺与产品制作分享
IMD/INS工艺分享IMD/INS（In-Mold-Decoration）IMR/IML/INS/IMFIMD是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术,即模内热转印。
电子，家电，汽车上常用IML,INS工艺。
IML：（模内装饰件）把(film)薄膜印刷好经过(Forming)成型，再经过(Torming)剪切边料后放置到注塑模具内的注塑产品。
INS: 印刷好的膜片加热，高压成型(真空吸塑）后，裁去多余的边料，镶入注塑凹模穴与料米一起射出。
IMD工艺代替传统工艺的喷涂，色泽鲜亮，图案3D立体感强，清晰，不退色，不掉色；表面硬度高（可以达1-3H）,不容易刮花，擦伤。
IMD工艺制造过程中产生的废弃物，污染极少，有很好的环保作用。
+INS (Insert-Mould-Decoration)+把已吸塑（高压）成型的膜片（film）放到注塑模具里与料米一起射出件。
+ 1.现成片材（ film不需要印刷加工）.+ 2. 高压成型（吸塑成型）.+ 3.冲切+ 4.注塑+他的特点是片材(film)，不需要任何涂布印刷，适合高拉伸，高压成型弧度好；表面3D立体效果强，耐磨，防刮花，适合高拉伸和反包产品，产品良率可达90%。
此工艺常用在汽车装饰件上。
+ IMD与INS区别1.1-1.IMD片材需要印刷颜色和图案,粘结剂，常用规格0.1/0.125/0.188/mm1-2.INS片材颜色图案固定，不需要印刷，常用规格0.3/0.5mm.2.2-1.IMD热压成型，字体，图案位置没那么精准。
2-2.INS高压真空吸气成型，片材成型弧度好，3.3-1.IMD是片材定位，加热，拉伸成型。
3-2.INS是片材定位，加热，高气压冲压成型（成型弧度好，LOGO不易偏位，变形）常用是凸模块结构。
4.4-1.IMD颜色和图案比较多样化，用途广泛，常用电子，家电，汽车产品上。
4-2.INS片材颜色单一，片材成本高，一般用在汽车装饰件上。
热转印的原理和优缺点之欧阳理创编
热转印的原理和优缺点热转印原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。
利用热转印技术制作数码影像产品，不用制版、不用印刷、不用冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不用制版、不用印刷、操作简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。
热转印技术的优缺点在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。
其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。
一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。
其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。
由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。
换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。
二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。
IMD模内热转印产品设计指引与注塑模具设计要求
原料卷材
Ning Guixin
切成小卷
2
分切成小片
Jul 11, 2007
How To Review MIoMldDf-loINwSR-e模po内rt/热如转何印检查工模艺流分析报告
2.印刷 Printing
常规的印刷完成的片材结构示意
名称 PE高温膜 PET片材 油墨层 PE高温膜
厚度（um） 50 75/125/175 50 50
T（单位：mm)
≥2.5 2≦T≥2.5 2≦T≥1.5 1.2≦T≥1
Ning Guixin
9
Jul 11, 2007
How To Review MIoMldDf-loINwSR-e模po内rt/热如转何印检查工模艺流分析报告
2.侧壁设计
備註：潜在的風險為产品表面细裂 纹、油墨拉裂、film拉破等；
Ning Guixin
1
Jul 11, 2007
How To Review MIoMldDf-loINwSR-e模po内rt/热如转何印检查工模艺流分析报告
IML工艺流程
片材分切---->印刷 Printing---->成型Forming---->裁切Trimming---->置 入注塑 Insert Molding---->成品Finished 克服，必須修改成品的尺寸來改善。
Ning Guixin
8
Jul 11, 2007
How To Review MIoMldDf-loINwSR-e模po内rt/热如转何印检查工模艺流分析报告
1.胶位厚度
備註：潜在的風險為沖墨、应力痕、 易变形等問題；
尺寸 等级
建议 低风险 中风险 高风险
初识模内转印技术
４ 注塑模具的影响 ．
模内转印对注塑模具的要求除必须满足普通
注塑模具的要求外 ， 还必须注意 ： 注塑浇 口的位置
不能放在薄膜 的边缘 ，以免注塑成型时引起薄膜
度最高。 ②耐热性和耐寒性好。 使用双 向拉伸工艺
的薄膜 ， 在高温情况下 ， 它的伸缩率仍然很小 ， 具
错位 ； 注塑浇 口的位置还应远离油墨图文 ， 无法偏
合模后 ，将成型用的树脂注入金属模具与模
内热转印膜接合 ，使印刷在热转印膜上的图文离
一
、
开载体膜并永久粘合在塑料制 品表层。
３成 品顶 出 ．
模 内转 印就是在模具 内进行热转 印的工艺 。 其工艺形式是利用熔胶注塑到模具时的热量和锁 模时的高压 ，把预先印好在热转 印膜上的图文转
好， 不易溶解 ， 能耐有机溶剂 、 油脂类的侵蚀。 ⑤具
有 良好 的防潮性和防水性。因此 ，从上述的优点
力和速度。 模温过高容易造成油墨掉墨 ； 模温过低
则会影响装饰图文与注塑树脂之间的结合牢度。
看 ，Ｅ Ｐ Ｔ薄膜很适合作热转印膜的载体膜 。另外 ，
模 内转印要求载体膜在印刷过程中必须干燥 、 清
强度高 、 价格便宜 的树脂 ， 且所用 的收缩率应与所
用薄膜的收缩率相一致或相近。具体使用哪一种 树脂还需根据产品的结构 、 形状和功能而定。
薄膜或聚酯（ Ｅ ） 。 Ｐ Ｔ 薄膜 特别是 Ｐ Ｔ薄膜 ， Ｅ 虽然它 带静电高 ， 但它具有下面的优点 ： ①透 明度好 ， 透
光率在 ９ ％以上，并且在广泛 的温度范围内透明 ０
燥方法、 注塑原料 、 注塑模具和注塑工艺等都会影
响到模内转印的质量。
１载体膜的影响 ． 模 内转印要求热转印膜 的载体膜具有透明 、
热转印技术介绍
热转印技术介绍热转印技术可以使用各种不同的转印材质，达到不同印质后的效果，最主要的是胶膜转印与升华转印。
胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。
酷乐网采用品质优异的进口转印纸及墨水，印出来的这层胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落；不同於许多坊间采用的国产转印纸，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。
升华转印升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。
图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。
可热转印的商品并不是所有商品都能用热转印来印制图案，牵涉到商品的耐热度、平滑度、…等因素。
由於技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、….等上百种商品。
纺织品的转印常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。
（1）胶膜转印：目前技术主要用於棉质含量极高的衣服。
各种颜色皆可胶膜转印，但是深色衣服要用价格较高的「深色衣服专用转印纸」，胶质较重，且品质较不稳定。
酷乐网暂不推出深色衣服转印，待技术更成熟後再推出。
陶瓷品的转印陶瓷类商品采用热升华转印，在约摄氏200度的高温下，将墨水升华到商品上，色彩锐利，图案牢靠度高。
但是一般的马克杯是不能直接转印的，必须经过一道涂层(coating)的特殊处理後，才能将图案转印上去。
（2）升华转印：目前技术主要仅适用於表层是聚酯纤维(polyester)的衣服，例如快速排汗衫与Physical舒适衫，且以白色衣服最佳(印制图案的位置为白色，但衣服的其他部分可以是其他颜色，例如彩袖)。
有色衣服采用数位升华後，墨水与有色纤维融合，会使图案的颜色与原来不同，不建议使用。
可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏，自产品上市以来，获得各行业人士的高度评价，进行二次增购的工厂客户日益增多。
IMD与IMR IML的区分(邹仕放)
塑一样不可避免，而且还会出现更多的新的问题，且难于仅局限传统射出参数调整来实现，因为1.模内加了一块印有油墨的薄膜，其承受温度，压力，时间会受到限制（如保龙承受温度为270度3到4秒）。
IMD模具设计时必须考虑的问题如下1.射出机的选择：因为内有一张薄膜，考虑其定位精准，是选择立式还是卧式的射出机2.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所以建议选择半闭式，或者全闭式射出机;3.因FILM热涨冷缩的特性，其模具温度不能太高成型，所以建议使用模温机4.因为内置薄膜有伸缩性，射出条件可变因数就比较少，平整度、缩水的解决办法不能用传统的保压，过压的方法来处理，会造成FILM尺寸偏位、冲墨、跑胶等问题，厚度不一时可以考虑通过减料，掏空的方法来处理。
5.因油墨承受的温度，时间有限，所以射料时间尽量缩短（可以通过加大水口，选择流动性较好的胶粒(常用PMMAVR40,PMMAHT55X,ABS,等)6.在射料会交点，尽量不要选择拉伸最高的位置（大多时候在四角的位置，因高拉伸后FILM 较薄，热涨冷缩，应力不够，会出现皱折。
7.一模多穴的情况，比传统更为严格，因为各穴射速、射压、保压时间，温度要一致。
所以在制作IMD模具时应注意的事项1、注塑模仁要做光学研磨，热处理！！高温不会碳化造成麻花点，或则有灰尘进入损伤光学研磨。
2、灌胶采用潜浇道，或小点（牛角式）进浇方式3、模座须做定位块方式固定，定位块要用规格品，确保合模的定位稳定性。
4、公模插梢，顶针，滑块等配件都要淡化处理，增加硬度5、须开三板模,要用模温控制(50—80度)！。
6、根据产品不同可采用热流道，可控性较强，减少废料7、排气沟需1mm以内采用入置方式，防止包风。
热转印技术
热转印技术Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】热转印工艺简介什么是热转印装饰工艺：热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。
在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合。
热转印膜产品介绍：热转印箔是由聚乙烯薄膜作衬纸上印有木纹装饰层。
表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。
通过加热高温硅辊，将温度和压力施加于转印箔上，使装饰木纹印层、表面保护层、底色层构成的转印层与聚乙烯脱离、转印到人造板表面或家具部件上面，便形成了装饰表面，并使其表面具有耐磨、耐热、耐光等优良性能，花纹新颖美观、色调稳定，是一种良好的装饰材料。
热转印膜系列：1：用于木材、密度（MDF、HDF）材质表面装饰的热转印膜：适用于各类复合门板、门套线条的表面装饰，用于平面或近似于平面的表面密度板装饰。
2：适用于WPC材质的表面装饰热转印膜：用于木塑门板、门套线、木塑地板、木塑踢脚线、木塑天花板、护墙的表面装饰。
3: 适用于玻璃图案装饰的热转印膜：用于玻璃推拉移门、玻璃背景墙、艺术玻璃的表面装饰4：用于金属表面的热转印膜（用于铝合制品材料表面装饰）：5：适用于门业或复杂造型的表面装饰热转印膜：用于门板造型复杂的表面装饰。
6：适用于相框PS发泡板材质的装饰热转印膜：用于相框及PS发泡板材质建材表面装饰7适用于各种玻璃与金属材质产品标识的标签、标识热转印膜：用于商业酒瓶、高档玻璃杯、高档金属杯、化妆品、啤酒瓶的产品标识。
热转印装饰工艺的优点：1、热转印是一种干法生产工艺、工序单一、无需胶粘剂便可完成整个工作。
2、热转印能出色地装饰零件的边缘、板面、甚至边条饰面上。
3、热转印不但可使产品外观而且触感上都有真实的木质感觉。
4、热转印涂层的性能超过一般涂饰的性能。
热转印的原理和优缺点之欧阳德创编
热转印的原理和优缺点热转印原理热转印是运用热升华原理，将数码图像转印到经过特殊处理的介质上。
利用热转印技术制作数码影像产品，不用制版、不用印刷、不用冲印、可以在各种各样的瓷器、金属、玻璃木头等器皿和布料上任意制作喜欢的文字、图案，由于热转印不用制版、不用印刷、操作简便、迅速快捷，所以适用于现场制作，运用领域十分广泛，且制作成本低廉，利润丰厚，投资小，见效快，深得人们喜爱，因此具有广阔的市场前景和极高的推广价值。
热转印技术的优缺点在时尚手工艺品日渐受到人们喜爱的今天，各种用于制作手工艺的转印技术也随之被研发出来，以及吸引了不少创业者和时尚爱美一族使用。
其中，目前最为人知的转印技术莫过于水转印和热转印这两种了，什么是热转印技术呢？它有哪些特点和用途？其转印操作和市场需求情况怎样？下面我们继续进行探讨。
一、热转印技术简介转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的一种印刷方法，而根据采用压力的不同，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。
其中，热转印是将人像、风景等任意图像使用热转印墨水（即热升华墨水）打印在彩色喷墨纸（或热升华专用喷墨打印纸）上，或普通墨水打印在胶膜热转印纸上，再经过热转印加热设备在数分钟内加热到一定温度，把纸上的图案色彩逼真的转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质上的一种特殊印刷工艺。
由此可见，使用热转印技术，即使是多种颜色的图案，由于热转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案的工作，减少由于印刷错误而造成的材料（成品）损失。
换言之，利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，即使只用一些简单的设备也可印出逼真的图案，这样一来，就大大提高其适用范围和实现转印的操作了。
二、制作工具和实现流程采用热转印技术可以广泛地适用于瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质的物件上，但是由于热转印受到受热面积、物件形状的限制，因此对于不同面积、形状的物件往往需要使用特定的制作工具，其中目前常见的热转印制作工具主要有平板机（烫画机）、烤盘机、烤杯机等等，不过毕竟它们的制作方法都是基于热转印原理的，所以其制作步骤和流程都是差不多的，只是应用的热转印工具不同而已。
热转印技术工艺流程
热转印技术工艺流程热转印技术是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃、塑料等材料的印刷和装饰上。
它通过将图案或图像从热转印纸转移到目标物体的表面上，实现图案的传递和固定。
下面将详细介绍热转印技术的工艺流程。
1. 设计图案在进行热转印之前，首先要进行图案的设计。
设计师根据产品的需求和客户的要求，使用设计软件绘制出所需的图案。
设计图案可以是文字、图像、花纹等多种形式，具体根据产品的特点而定。
2. 制作热转印纸热转印纸是进行热转印的关键材料。
在制作热转印纸之前，需要准备好热转印纸的原材料，包括热转印纸基材、热转印膜等。
首先将热转印膜涂覆在热转印纸基材上，然后将其进行烘干，使其充分固化。
最后，将热转印纸切割成所需的尺寸和形状，为后续的热转印工艺做好准备。
3. 准备转印机在进行热转印之前，需要准备好专用的热转印机。
热转印机通常由上下两个加热辊组成，上面的加热辊用于加热热转印纸，下面的加热辊用于加热目标物体。
同时，热转印机还需要设置合适的温度和时间参数，以确保转印效果的质量。
4. 进行热转印将预先准备好的热转印纸放置在目标物体的表面上，并将其与热转印机的上下加热辊夹紧。
然后，开启热转印机，使其加热辊开始加热。
热转印纸在加热的作用下，热转印膜开始熔化，并将图案转移到目标物体的表面上。
待一定时间后，关闭热转印机，取出已完成热转印的目标物体。
5. 后处理完成热转印后，还需要进行一些后处理工作，以保证热转印效果的稳定性和持久性。
一般来说，可以使用专用的后处理设备进行处理，例如进行高温固化、冷却、清洁等。
这些后处理工作能够增强图案与目标物体的结合力，并提高热转印的耐久性。
总结：热转印技术工艺流程包括图案设计、制作热转印纸、准备转印机、进行热转印以及后处理等环节。
这些环节相互配合，共同完成了热转印工艺。
通过热转印技术，可以将丰富多样的图案和图像转移到不同材料的表面上，实现装饰和印刷的目的。
热转印技术在纺织、陶瓷、玻璃、塑料等行业得到了广泛应用，为产品的美观和附加值的提升提供了有效的解决方案。
热转印加工
热转印加工有什么优点热转印是一项新兴的印刷工艺。
该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi)，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
一、印刷步骤异常简单——它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。
采用，只需要另外准备一台普通电脑。
一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。
二、不会造成材质的损坏——它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上;它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。
对材质有了更多更好的兼容，使用春之晖数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。
它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。
三、印刷位置准确避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。
由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。
这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。
四、非常适合需要颜色过渡的图片印刷——传统的印刷方式，如丝印无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以丝印出来的效果会颜色界限分明，在两种色彩中间，很难根据画面本身而体现颜色过渡。
关于内饰模内转印技术
关于内饰模内转印技术模内转印技术从日本引进国内已经有一段历程，经历了本土化的发展，也加入了更多的新技术和科技。
随着社会经济的发展，人们的审美要求也越来越高，对于更多的产品表面装饰、内饰都有了更多的要求。
模内转印技术应运而生，在电子产品、电气、汽车等的外壳表面处理上有了很大的帮助，还包括内饰装饰件的美化。
模内转印技术可以实现保护、美化的功能，可以提高产品的整体质感，创造更多的价值。
本研究主要探讨内饰模内转印技术，介绍相关的内容，旨在为我国的模内转印技术提供参考资料。
标签：内饰模内转印技术；应用前景；模内嵌片前言模内转印技术应用方面十分广泛，尤其是随着各个产业的快速发展，应用的范围越来越广，需求也越来越大。
IMD这些年得到了很大的发展，在结构上与传统的模具也有很大的区别，在片材定位方面也很不同。
IMD技术包括几种技术，他们都有分别适合的产品应用。
本研究主要是介绍一些关于模内转印技术的内容，探究模内转印技术的发展现状和未来。
1 模内转印工艺的概况模内转印技术主要是把薄膜、油墨、印刷图案、以及塑料注塑到一起的技术，是一种面板加工工艺。
传统的注塑模式是平面面板，但是随着技术的发展，现在的模内转印技术已经是三维成型技术。
模内转印技术的英文简写为IMD，全称是模内装饰镶嵌注塑技术。
IMD包含IMF、IML、IMR三种技术，各自在特点上、功能上和工艺操作上都有所不同，有一些些细微的差别。
IML和IMF更相近一些，都是模内注塑技术，最外一层都是膜片。
使用模内转印技术的产品可以实现一些精美的图文内藏，而且不会因为摩擦和化学腐蚀而消失不见，这对于产品的广告宣传和装饰效果都是极佳的。
而且现在的模内转印技术印刷精度准确，误差降到了极低的程度。
对产品的设计想要随时更改也更加便捷，不需要更换模板，使用的寿命也更加长。
经济效益相对来说更高，在质量和使用寿命上都是优质的。
模内转印技术应用的领域十分广泛，比如家电产业、电子产业、汽车产业、电脑产业、通讯产业、还有一些其他的医疗机械等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Surface toughness 表面硬度
Scratch resistance 耐磨擦性 Light resistance 耐光性
Basic structure of MCH-G
Vapour deposition color foil
MCH-G 基本結構
Color foil 彩箔
Base film
蒸貼(電鍍)彩箔
Base film
底片
底片
Peeling layer 揭剝層 UV hard layer UV硬層 Colored layer 顏色層 Vapour disposition layer Adhesive layer 粘貼層
Foil
通過注塑樹脂熱溶的熱能和壓力,一個單製程就可完成 MCH-G箔膜成型熱轉印.
高品層 UV hard layer UV硬層 Colored layer 顏色層 Adhesive layer 粘貼層
蒸貼(電鍍)層
MCH-G如何應用於IMR
Mold
Mold Peeling
Foil Melting resin(heated and pressed) 樹脂溶融(加熱和加壓)
模內熱轉印
模內熱轉印系統定义
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具 里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨)耐磨材 料(多为一种特殊的胶)当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外 面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主 要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大 致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑 胶件上，又称模内转印 。
模內熱轉印系統
1.成型熱轉印系統,可在注塑同時將熱轉印箔膜在注塑模內部進行圖案轉印.它包括專用 塑膠模具、熱轉印箔膜及精密的箔膜輸送裝置. 2.成型熱轉印系統不需要諸如印刷 、熱熔等二次加工. 它不僅減少了製程、節約資源 還可節省空間.
3. 成型熱轉印系統有益於降低總體成本.在取出注塑完成品期間即可完成熱轉印箔膜進
Closing of molding die
轉印箔進料 ,定位
合 模
Opening of molding die, taking out
Injection,cooling
注塑 ,冷卻
開模 ,取出
MCH-G 標準特徵
ITEM
Clarity 清晰度 More than 90% 90%以上
MCH-G
More than 3H in pencil test 鉛筆測試(3H以上)
成型熱轉印配件
完整的模內熱轉印系統包括模內熱轉印箔膜、IMR專用模具及精密的箔膜輸送裝置.
Inmolding transfer foils
模內熱轉印箔膜
Precision foil feeding devices
精密的箔膜輸送裝置
Molding dies
IMR專用成型模具
成型熱轉印製程草圖
Foil feeding,positioning
料及定位.成型周期時間和傳統注塑情況一樣. 4. 成型熱轉印工藝無傳統二次加工制程中出現之瑕疵、變形等不良,熱轉印箔膜準確的 定位下還可加飾於三級曲面和不規則斷面.金、銀、彩印等蒸貼可同步進行.因此,成型 熱轉印工藝可生產出高品質的塑膠產品.
成型熱轉印特點
1.熱轉印及成型在產品成型階段同時進行 2. 不需二次加工的過程及時間. 3. 可獲得极佳的ID設計效果. 4. 在不規則表面可作薄肉設計及咬花處理.