氯化铵离心机
氯化铵废水的现行处理技术分析
氯化铵废水的现行处理技术分析康为清 郭鹏飞 冯佳肴 韩锐暄(中国启源工程设计研究院有限公司 陕西西安 710018)摘要： 氯化铵废水来源多，危害大，其处理是一项难度较大的工作。
如果没有采取合理措施处理，直接排放，势必会破坏环境，造成巨大危害。
目前我国氯化铵废水量不断增多，这加大了氯化铵废水处理难度和经济投入，如果未采取合理技术处理，将会对生态环境造成严重破坏，可见，加强对氯化铵废水处理技术的探讨意义重大。
以氯化铵废水的危害性作为切入点，分析了影响氯化铵废水处理的主要因素，最终对氯化铵废水处理常用的技术进行了总结，希望文中内容对相关工作人员可以有所帮助，降低氯化铵废水的危害。
关键词: 氯化铵废水 电渗析 膜分离 氯离子中图分类号： TU991.2文献标识码： A文章编号： 1672-3791(2023)22-0168-04Analysis of Current Treatment Technology for AmmoniumChloride WastewaterKANG Weiqing GUO Pengfei FENG Jiayao HAN Ruixuan(China Qiyuan Engineering Corporation, Xi'an, Shaanxi Province, 710018 China)Abstract : Ammonium chloride wastewater has many sources and great harm, so its treatment is a difficult work. If no reasonable measures are taken to deal with it and directly discharge it, it is bound to damage the environment and cause great harm. At present, the amount of ammonium chloride wastewater in China is increasing, which increases the difficulty and economic investment of ammonium chloride wastewater treatment. If reasonable technology is not taken to deal with it, it will cause serious damage to the ecological environment, so it can be seen that it is of great significance to strengthen the discussion on ammonium chloride wastewater treatment technology. This paper takes the harm of ammonium chloride wastewater as the starting point, analyzes the main factors affecting the treatment of ammonium chloride wastewater, and finally summarizes the commonly-used techniques in the treatment of am‐monium chloride wastewater, hoping that the content in this paper can be helpful to the relevant staff to reduce the harm of ammonium chloride wastewater.K ey Words: Ammonium chloride wastewater; Electrodialysis; Membrane separation; Chloride ion水污染会影响人们生活质量，工业废水是废水的主要来源，占比大，而且逐年呈上升趋势。
双级推料离心机用于氯化铵脱液的参数设计
变形 ， 其原 因首 先是流 体要 给颗 粒 以作 用力 ， 尤其 是 拖拽力 ， 颗粒 在滤饼 中发 生位 移 ， 次是 沉积 到滤 使 其
饼 上的颗 粒具有 动 能 ， 动能 可 以转 变 为压能 ， 已 该 给
收 稿 日期 ：ｏ ２ ６ ｌ ２ １ —０ 一 ｌ
较大。
次 ／ ｉ， ａ ｒ ｎ 在此 推料 次 数 下 ， 对 转 鼓 转 速 进 行 了调 又
整 ， 整 后 的 分 离 效 果 见 表 ２ 调 。
表 ２ 离心机推料次数调整后的参数 （ ） 二
基 于 以上分 析 ， 们 采用 了离 心 加 速 盘 。希 望 我
通 过离 心加 速盘 对氯 化 铵 悬 浮 液 的加 速 ， 达 到 增 来 大 滤饼 孔 隙率 的效果 ， 以期 达 到降 低 氯 化铵 固体 残 余 含 湿率 的 目的 。通 过更 换 离 心 加 速盘 ， 保 持 产 在 量 ２ ／ ０ｔｈ的情况 下 ， 氯化 铵 固体 残 余含 湿 率 降至 ＜
６５ ， ． 满足 了用 户 的要 求 。
３ 结 论
从 表 １ 以得 出转 速 的变化 对 固体 的残 余含 湿 可 率 有 明显 的影 响 ， 随着 转速 的提 高 ， 残余 含湿 率 随之 降低 ； 从表 ２可 以得 出物料 在这 种情况 下 ， 推料次 数
的变 化对 残 余 含 湿 率 的 影 响 并 不 明显 。通 过 对 表 在 双 级推 料 离 心机 的 固液分 离 中 ， 分离 物 料 对
厂 生产 的氯 化铵 物料 特 性 展开 研 究 ， 如 何 选 择 适 就 合该 物 料特 性 的离 心机运 行参 数 ， 如 何 对 离 心 机 及 结 构适 当的调整 进行论 述 。
氯化铵离心机
第一部分氯化铵离心机操作规程一、本岗位的生产任务和目的本岗位主要任务为将冷、盐析结晶器内晶浆取出，并配比，在稠厚器内稠厚后，利用离心机将稠厚器内的NH4C1晶浆进行固液分离，得到NH4C1产品本岗位的目的就是提供质量达标的NH4C1最终产品，因此本岗位操作的好坏，直接影响产品的质量和产量。
二、岗位生产原理、物料的性质二、本岗位的工艺流程、工作原理和工艺指标1、工艺流程我厂现采用的取出工艺为逆料取出。
盐析结晶器晶浆取出到盐析稠厚器稠厚，清液溢流入滤液桶，稠厚的晶浆用逆料泵送至冷析结晶器中心循环管内，被循环母液分散到悬浮的晶浆层中，将所含的固体盐进一步溶解，以提高成品的质量。
NH4C1晶浆从冷析结晶器取出到冷析稠厚器稠厚，稠厚的晶浆供离心机分离出NH4C1产品，冷析稠厚器溢流液和滤液流入滤液桶，用滤液泵送入盐析结晶器，为防止NH4C1产品在储存和运输过程中结块，在离心机处加入防结块剂。
2、工作原理物料经调整固液比后，通过进料管连续供入离心机，由分配器均匀地撒到一级转鼓上，通过筛网大部分母液在这里过滤，液相经一级转鼓壁孔甩出由收集罩汇集经出口排出，固体在筛网上形成滤饼，在旋转又往复运动的一级转鼓的作用下，推到第二级转鼓内，使滤饼在筛网上的位置发生变化，获得更大的离心力，更进一步干燥，通过一级转鼓的往复运动，推出转鼓进入集料槽，由刮刀把物料从切线方向经出料器卸出。
3、工艺参数三、岗位的操作规程及异常情况处理(一)操作规程1、开车(1)、待盐析固液比达20 —25%左右，开始取出，至盐析稠厚器。
(2)、开逆料泵向冷析加盐析取出晶浆。
(3)、冷析固液比达25 —30%左右时，取出至冷析稠厚器。
(4)、离心接到通知后，先启动油泵电机，然后启动主电机。
(5)、打开油冷却水阀门和下水阀门。
(6)、通知包装准备接料。
先开皮带机，再开进料阀，向离心机进料分离。
(7)、均匀添加防结块剂。
2、停车(1)、当盐析固液比拉至5%以下时，停止盐析取出。
联碱设备简介
煅烧炉(回转炉)型号及数量： 煅烧工段共有轻灰煅烧炉8台,重质碱煅烧炉1台，凉
NacL
吸氨
冷析
AI
分离（干燥） 氯化铵
根据实际生产情况，事业部现在设有五个工段（车 间），从所包括的工序来讲大致可分为：
压缩工段： CO2压缩、冰机制冷、循环水等工序； 碳化工段：
母液吸氨、淡液及母液蒸馏、氨母液Ⅱ碳酸化、重碱过 滤等工序； 煅烧工段：
重碱煅烧、轻灰凉碱、重灰、小苏打等工序； 结晶工段：
两相混合物的机器。氯化铵晶浆从冷析 结晶器取出到冷析稠厚器稠厚后，供滤 铵机（即离心机）分离。
这种离心机的工作原理是，由电动机带 动三角皮带轮传递给主轴同回转体一起作 回转运动，另一个是在空心轴中中由油压 的作用，由回塞带动推料器作往复运动。 前一个运动完成离心分离作用，后一个运 动是实现卸料作用，后一个运动是实现卸 料作用，两者同时运动构成了过滤、卸料 的自动连续生产过程
冰机的型号： 压缩工段共有冰机16台 LG31.5A螺杆冰机10台 LG25螺杆冰机6台套
碳化工段
一、碳化工段 氨母液Ⅱ碳酸化过程俗称碳化。是将氨
母液Ⅱ在碳化塔内吸收CO2，使其中的 Na2CO3和氨转化成NH4CL，并冷却使 NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。
碳化塔
一、碳化塔的作用及简介
碳化塔是纯碱生产中碳酸化过程的主要设 备。其作用是以CO2气和氨盐水为原料， 在塔内进行化学反应，生成NaHCO3悬浮 液，这个反应是个很复杂的过程，总的示 意反应方程式即
氯化铵蒸发方案技术特点
氯化铵蒸发方案技术特点氯化铵专用蒸发器分单效降膜专用（气耗比1.1）、双效降膜专用（气耗比0.57）、三效降膜专用（气耗比0.4）、单效带热泵单效降膜专用（气耗比0.87）、双效带热泵双效降膜专用（气耗比0.5）、博特环保（1336384零665）。
氯化铵废水蒸发因为废水中含有氯离子，所以材质选用耐氯离子腐蚀的钛材或非金属材料。
蒸发器出料浓度达到过饱和带晶出料，这样大大提高了蒸发效率。
出料可直接进入离心机也可经过结晶器析出更多晶体后近离心机，母液再回蒸发器浓缩，挥发出的溶剂可回收再利用。
该设备在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。
工作原理：降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经布液器及成膜装置，均匀分配到各换热管，降膜蒸发器内在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。
流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
设备主体由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、保温管、料泵、水泵及仪表柜组成。
本设备凡和物料接触均用钛材或非金属制作。
氯化铵蒸发特点：1、全套设备设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，浓缩时间短；2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；4、蒸发料液通过布膜器均匀分布在管内使料液受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；负压蒸发高效节能、耐腐蚀、抗结疤能力强、适用于任何氯化铵溶液（如氯化铵废水蒸发）、操作简单可以实现全自动化操作。
氯化钠与氯化铵固体分离的工艺流程汇总
氯化钠与氯化铵固体分离的工艺流程1.原液准备系统工厂产生的氯化铵与氯化钠固体混合物进入2号沉盐器进行溶解,同时加入纯净水,混合成含有氯化钠25.1%的饱和溶液。
水量有阀门控制大小。
氯化钠与氯化铵的混合固体均匀溶解,2号沉盐器起到储存、了解原液,并析出氯化铵的作用。
2. 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室,控制绝压为5.0Kgf/cm2。
生蒸汽管路上设置有安全阀,超压后自动排泄报警,确保蒸发系统的安全。
Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室,Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。
Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。
Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐,Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室,Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐,Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口,冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐,最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。
3.盐浆系统本工艺采用转效排盐,集中排母液的方式进行生产。
Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。
Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。
最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入1号沉盐器,1号沉盐器收集满后将盐排入1号离心机离心分离,离心母液进入2号沉盐器进行冷却结晶,1号离心机离心分离出来的为氯化钠。
2号沉盐器有循环冷却水冷却,对氯化铵进行冷却结晶,2号沉盐器收集满后将盐排入2号离心机离心分离,离心母液由转料泵进入Ⅰ效蒸发系统,继续加热蒸发。
2号离心机离心出的盐为氯化铵,收集处理。
程工181********4. 二次蒸汽循环冷凝系统Ⅲ效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器,冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。
根据该蒸发设备的处理量,该循环水的循环量一般应控制在65.3m3/h,最佳温度控制在30℃以下。
东华氯化铵结晶工艺6.15
功率：4kW
1台
氟塑料
FPSWJ-280 功率：15kW
容积：15m3
1台
塑料喷射泵机组
1台
搪瓷
11
稠厚器
12
结晶出料泵
13
外冷器冲洗泵
容积：5m3
2台
流量：25m3/h
扬程：20m
2
功率：5.5KW
流量：25m3/h
扬程：20m
2
功率：5.5KW
搪瓷 2205 不锈钢 2205 不锈钢
7
石家庄英之杰化工机械有限公司
195.5526
6
石家庄英之杰化工机械有限公司
编号（JS11/30/10）
第（ A ）版
五、设备清单如下：
序 货物名称
号
规格、型号
数量
1
真空结晶室
2800×4000
1台
设备选型计算书
共（ பைடு நூலகம் ）页
备注 2205 不锈钢
2
卧式外置除沫器
Φ2000×3500mm
1台
2205 不锈钢
3
真空结晶冷凝器
4
真空结晶循环泵
37t/h
进料液浓度
50﹪
进料温度：
125℃
冷却水进口温度： 32℃（设定）
冷却水出口温度： 38℃（设定）
氯化铵溶解度表
氯化铵溶解度列表
温度℃
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
溶解度 g/100g 水
29.4 33.3 37.2 41.4 45.8 50.4 55.2 60.2 65.6 71.3 77.3
石家庄英之杰化工机械有限公司
蛋白质的盐析实验报告
蛋白质的盐析实验报告蛋白质的盐析实验报告引言：蛋白质是生命体内最基本的分子之一，它们在细胞内发挥着重要的生物学功能。
了解蛋白质的性质和结构对于深入研究生物学和医学领域具有重要意义。
蛋白质的盐析实验是一种常用的方法，可以通过溶液中添加盐类来使蛋白质发生沉淀，从而进一步研究其性质和结构。
本实验旨在探究蛋白质的盐析现象及其影响因素。
材料与方法：1. 蛋白质溶液：选取适量的蛋白质样品，溶解于适量的缓冲液中，调节pH至所需范围。
2. 盐溶液：选取不同种类和浓度的盐溶液，如氯化铵、硫酸铵等。
3. 试管：清洁干净的试管，用于混合蛋白质溶液和盐溶液。
4. 离心机：用于离心实验样品，分离沉淀和上清液。
5. 分光光度计：用于测定上清液中蛋白质的浓度。
实验步骤：1. 准备蛋白质溶液：将适量的蛋白质样品溶解于缓冲液中，调节pH至所需范围。
2. 准备盐溶液：选取不同种类和浓度的盐溶液，如氯化铵、硫酸铵等。
3. 将蛋白质溶液和盐溶液按照一定比例混合，轻轻摇匀。
4. 放置混合液在室温下静置一段时间，观察是否出现沉淀。
5. 将混合液置于离心机中，以适当的速度离心一段时间，使沉淀和上清液分离。
6. 取出上清液，用分光光度计测定蛋白质的浓度。
结果与讨论：在本次实验中，我们选取了不同种类和浓度的盐溶液，与蛋白质溶液按照一定比例混合。
在观察和离心过程中，我们发现不同盐溶液对蛋白质的盐析现象有着不同的影响。
首先，我们发现盐溶液的种类对蛋白质的盐析现象有着重要的影响。
以氯化铵为例，当其浓度逐渐增加时，蛋白质的盐析现象逐渐明显。
这是因为氯化铵中的氯离子和铵离子与蛋白质中的极性基团发生相互作用，从而导致蛋白质分子间的相互作用增强，形成较大的聚集体，最终发生沉淀。
其次，我们还观察到盐溶液的浓度对蛋白质的盐析现象有着明显的影响。
随着盐溶液浓度的增加，蛋白质的盐析现象逐渐加剧。
这是因为盐溶液的浓度增加会导致溶液中盐离子的浓度增加，从而增强了与蛋白质分子间的相互作用，使其更容易形成沉淀。
氯化铵生产工艺
氯化铵生产工艺氯化铵是一种常用的无机化合物，广泛应用于农业、医药、化工等领域。
它具有良好的溶解性和速溶性，适合于作为植物的氮源和速效肥料。
下面我们将介绍一种常见的氯化铵生产工艺。
氯化铵的生产主要通过反应氨与盐酸生成氯化铵。
具体的工艺流程如下：首先，将经过脱水处理的氨气与盐酸按照一定的比例送入反应釜中，在适当的温度和压力下进行反应。
反应过程中，氨气与盐酸发生中和反应生成氯化铵，并释放出大量的热。
同时，也会产生氯化铵的气味，需要注意排放。
反应完成后，在反应釜中得到的氯化铵溶液含有较高的固体含量和杂质，需要进行后续处理。
首先，将溶液通过过滤器或离心机进行固液分离，获得含有氯化铵的溶液。
然后，将该溶液通过蒸发器进行浓缩，使其含固量更高。
浓缩过程中，可以调节温度和压力，以控制溶液的浓度。
在浓缩后，溶液中还可能含有一定的杂质，需要进行进一步的纯化。
常见的方法是采用晶体分离技术，将溶液中的氯化铵结晶出来。
晶体分离一般通过降低溶液温度或增加溶液中溶质浓度来实现。
分离得到的氯化铵晶体可通过离心或过滤进行分离，并进行干燥，得到精制的氯化铵成品。
除了以上的生产工艺，也有一些其他的方法用于氯化铵的生产。
例如，通过氯化铵废水的回收利用，将废水中的氯化铵浓缩和纯化，得到高品质的氯化铵产品。
这种方法可以减少对原料的消耗，同时也有利于减少废水的排放。
总的来说，氯化铵的生产工艺主要涉及氨与盐酸的中和反应，并经过固液分离、浓缩和纯化等环节，最终得到高纯度的氯化铵产品。
随着科学技术的不断发展，氯化铵生产工艺也在不断改进和创新，以提高产品质量和生产效率。
聚二甲基二烯丙基氯化铵对活性污泥深度脱水性能的研究
聚二甲基二烯丙基氯化铵对活性污泥深度脱水性能的研究活性污泥是一种含有丰富微生物和有机物质的悬浮液，其脱水性能对于处理活性污泥的效率和成本有着重要影响。
本文旨在研究聚二甲基二烯丙基氯化铵（PolyDADMAC）对活性污泥深度脱水性能的影响。
首先，我们从实验开始。
选择一种产生高浓度活性污泥的工业废水处理池为研究对象，收集其活性污泥样品。
将收集的活性污泥样品平均分成若干份，并加入不同浓度的PolyDADMAC溶液进行处理，同时保留一份未添加PolyDADMAC的样品作为对照组。
将不同组的样品置于离心机中进行离心脱水，获得样品的固体含量和脱水性能数据。
实验结果显示，添加PolyDADMAC溶液可以显著提高活性污泥的脱水性能。
随着PolyDADMAC浓度的增加，活性污泥的固体含量逐渐增加。
当PolyDADMAC浓度达到一定值时，固体含量达到最大值，之后不再上升。
这说明PolyDADMAC对活性污泥的深度脱水性能有一定的限制效应。
进一步分析数据，我们发现添加PolyDADMAC溶液可以显著提高活性污泥的脱水速度，缩短脱水时间。
当PolyDADMAC浓度适当时，活性污泥的脱水速率显著提高，可以快速从活性污泥中获得高固体含量的浓缩物。
此外，添加PolyDADMAC溶液还可以提高活性污泥的稳定性和流变性。
实验结果显示，添加PolyDADMAC后，活性污泥的粘度显著增加，其流变性质更加稳定。
这可以减少活性污泥在脱水和输送过程中的漏损和泄露，提高处理效率和成本效益。
进一步的实验结果还表明，添加PolyDADMAC对活性污泥的微生物活性影响较小。
虽然有一定的杀菌效果，但添加PolyDADMAC的浓度在一定范围内，不会对活性污泥中的微生物种群和功能造成明显影响。
总结来说，本研究发现添加PolyDADMAC可以显著改善活性污泥的深度脱水性能。
添加PolyDADMAC溶液可以增加活性污泥的固体含量，缩短脱水时间，提高脱水速度。
氯化铵制法
氯化铵的制法⼀、概述氯化铵，化学式为NH4Cl，是⼀种常⻅的⽆机盐，⼴泛⽤于农业肥料、化⼯、制药和其他⼯业领域。
由于其⼴泛的应⽤，了解氯化铵的制法显得尤为重要。
本篇将全⾯介绍氯化铵的制法，包括其制备原理、⽅法以及⼯业化⽣产过程。
⼆、制备原理氯化铵制备主要基于酸碱中和反应的原理。
⾸先，将氨⽓（NH3）通⼊盐酸（HCl）中，⽣成氯化铵（NH4Cl）和⽔（H2O）。
这个反应可以表示为：NH3(g)+HCl(aq)→NH4Cl(aq)+H2O(l)此反应为放热反应，且平衡常数较⼤，因此在常温常压下反应可以快速进⾏。
三、制备⽅法1.实验室制备在实验室中，可以通过将氨⽓通⼊稀盐酸中制备氯化铵。
具体的操作步骤如下：（1）在烧杯中加⼊适量稀盐酸；（2）通过分液漏⽃将氨⽓缓慢通⼊稀盐酸中；（3）观察到有⼤量⽓泡产⽣时，停⽌通⼊氨⽓；（4）静置⼀段时间后，待溶液澄清，取上层清液进⾏蒸发结晶；（5）通过离⼼机分离出氯化铵晶体，晾⼲后得到纯品氯化铵。
2.⼯业化⽣产在⼯业化⽣产中，通常采⽤以下步骤：（1）将⽯灰⽯（主要成分是CaCO3）在⾼温下煅烧，⽣成⽣⽯灰（CaO）和⼆氧化碳（CO2）；（2）将⽣⽯灰加⽔消化，⽣成⽯灰浆（Ca(OH)2）；（3）将⽯灰浆通⼊⼆氧化碳进⾏碳化，⽣成碳酸钙（CaCO3）和氢氧化铵（NH4OH）；（4）从碳化塔中取出碳酸钙和氢氧化铵的混合物，加⼊适量的稀盐酸进⾏中和反应，⽣成氯化铵溶液；（5）将氯化铵溶液进⾏蒸发浓缩、冷却结晶，得到氯化铵晶体；（6）通过离⼼机分离出氯化铵晶体，晾⼲后得到纯品氯化铵。
四、⽣产中的问题与对策在氯化铵的⽣产过程中，可能会遇到⼀些问题，如设备腐蚀、氯化铵结晶不完全、产品纯度不⾼等。
这些问题产⽣的原因和解决⽅法如下：1.设备腐蚀：盐酸具有强腐蚀性，因此在⽣产过程中需要选择适当的耐腐蚀材料。
常⽤的耐腐蚀材料包括不锈钢、玻璃钢等。
此外，应定期对设备进⾏检查和维护，确保设备的正常运⾏和使⽤寿命。
项目十四联合法生产纯碱与氯化铵
图11-3 NaClNH4Cl-H2O 体系与碳化母 液的关系
NH4Cl含量/[kg·kg1(H2O)] NH4Cl含量/[kg·kg1(H2O)] A.NaCl-NH4Cl体系 B.碳酸铵存在的影响
析铵过程的温度影响如图11-4所示。M1点接近于30℃的氯化 铵饱和线，即析铵过程必须低于30℃。冷却和盐析温度越低， 析出氯化铵越多，盐析的终点是E0和E10。在0℃析铵比10℃ 时多，但增加并不显著，而冷冻耗能却显著增大。另一方面， 制铵和制碱两过程的温度差不宜过大，因为循环母液的量很大， 温差大时加热和冷却都耗能多，一般温差为20~50℃。此外， 温度过低时，母液粘度增大，也使氯化铵分离困难。工业上冷 析温度一半不低于5~10℃。盐析时因结晶热的搅拌动力及添 加食盐所带入的热使温度比冷析温度略高，一般为5℃左右。
联合制碱法工艺流程
任务二 联合 制碱法生产技
术
联合制碱法的析碱流程基本上与氨碱法相近，析铵则有多种流程，以外冷流程为例 （图11-6）。
制碱系统送来的氨母液Ⅰ经换热器与母液Ⅱ换热，母液Ⅱ是盐析出氯化铵后的母液。 换热后的氨母液Ⅰ送入冷析结晶器。在冷析结晶器中，利用冷析轴流泵将氨母液Ⅰ 送到外部冷却器冷却并在结晶器中循环。因温度降低，氯化铵在母液中呈过饱和状 态，生成结晶析出。大致说来，适当加强搅拌、降低冷却速率、晶浆中存在一定量 晶核和延长停留时间都有利于促进结晶生长和析出。
项目十四 联 合法生产纯 碱与氯化铵
针对索尔维法生产纯碱时食盐利用率低，制碱 成本高，废液、废渣污染环境和难以处理等不 足，侯德榜先生经过上千次试验，在1943年研 究成功了联合制碱法。这个新工艺是把氨厂和 碱厂建在一起，联合生产。由氨厂提供碱厂需 要的氨和二氧化碳。母液里的氯化铵用加入食 盐的办法使它结晶出来，作为化工产品或化肥， 食盐溶液又可以循环使用。
氯化铵的生产工艺流程 工业原理
氯化铵的生产工艺流程工业原理下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氯化铵饱和溶液的配制方法
氯化铵饱和溶液的配制方法
氯化铵饱和溶液是一种常用于实验室中的化学试剂，它可以用于沉淀DNA、RNA和蛋白质等生物分子。
以下是一种简单易行的氯化铵
饱和溶液的配制方法：
步骤一：准备所需试剂
准备好氯化铵和去离子水。
步骤二：计算所需配制量
根据需要配制的量，计算出所需的氯化铵的质量。
步骤三：加入氯化铵
将计算好的氯化铵粉末慢慢加入去离子水中，同时搅拌溶解。
在搅拌过程中逐渐加入氯化铵，直到无法再溶解为止。
步骤四：取出固体
使用过滤器或离心机将未溶解的氯化铵固体分离出来，只留下溶解的氯化铵饱和溶液。
步骤五：保存
将氯化铵饱和溶液保存在密封的容器中，以防止溶液的水分蒸发。
以上就是氯化铵饱和溶液的配制方法。
在实验室中使用氯化铵饱和溶液时，需要注意其腐蚀性和毒性，应该采取相应的安全措施，避免接触皮肤和吸入。
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第一部分氯化铵离心机操作规程一、本岗位的生产任务和目的本岗位主要任务为将冷、盐析结晶器内晶浆取出，并配比，在稠厚器内稠厚后，利用离心机将稠厚器内的NH4Cl晶浆进行固液分离，得到NH4Cl产品本岗位的目的就是提供质量达标的NH4Cl最终产品，因此本岗位操作的好坏，直接影响产品的质量和产量。
二、岗位生产原理、物料的性质二、本岗位的工艺流程、工作原理和工艺指标1、工艺流程我厂现采用的取出工艺为逆料取出。
盐析结晶器晶浆取出到盐析稠厚器稠厚，清液溢流入滤液桶，稠厚的晶浆用逆料泵送至冷析结晶器中心循环管内，被循环母液分散到悬浮的晶浆层中，将所含的固体盐进一步溶解，以提高成品的质量。
NH4Cl晶浆从冷析结晶器取出到冷析稠厚器稠厚，稠厚的晶浆供离心机分离出NH4Cl产品，冷析稠厚器溢流液和滤液流入滤液桶，用滤液泵送入盐析结晶器，为防止NH4Cl产品在储存和运输过程中结块，在离心机处加入防结块剂。
2、工作原理物料经调整固液比后，通过进料管连续供入离心机，由分配器均匀地撒到一级转鼓上，通过筛网大部分母液在这里过滤，液相经一级转鼓壁孔甩出由收集罩汇集经出口排出，固体在筛网上形成滤饼，在旋转又往复运动的一级转鼓的作用下，推到第二级转鼓内，使滤饼在筛网上的位置发生变化，获得更大的离心力，更进一步干燥，通过一级转鼓的往复运动，推出转鼓进入集料槽，由刮刀把物料从切线方向经出料器卸出。
3、工艺参数三、岗位的操作规程及异常情况处理（一）操作规程1、开车（1）、待盐析固液比达20－25%左右，开始取出，至盐析稠厚器。
（2）、开逆料泵向冷析加盐析取出晶浆。
（3）、冷析固液比达25－30%左右时，取出至冷析稠厚器。
（4）、离心接到通知后，先启动油泵电机，然后启动主电机。
（5）、打开油冷却水阀门和下水阀门。
（6）、通知包装准备接料。
先开皮带机，再开进料阀，向离心机进料分离。
（7）、均匀添加防结块剂。
2、停车（1）、当盐析固液比拉至5%以下时，停止盐析取出。
（2）、当盐析稠厚器固液比降至5%后，停搅拌，停逆料泵。
如若盐析稠厚器需清洗。
（3）、用逆料泵将其拉空后，停逆料泵。
（4）、当冷析固液比降至5%以下后，停止冷析取出。
（5）、当冷析稠厚器固液比降至5%后，停搅拌，停止稠厚器取出。
若稠厚器需清洗。
（6）、稠厚器内母液经离心机取空为止。
（7）、关闭稠厚器取出阀，再关闭进料阀。
（8）、停离心机主电机，停止转鼓运转。
（9）、用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣，清除筛蓝内物料并清洗。
（10）、停油泵电机，停油冷却水。
（11）、停皮带机，并通知干铵岗位无料停车。
3、取出岗位的操作要点（1）、经常检查取出量大小，盐析含盐多少，溢流带晶情况。
（2）、经常检查冷、盐析晶浆固液比，保证在控制指标。
（3）、经常检查稠厚器搅拌及逆料泵的运转情况，防止稠厚器座死。
4、离心岗位的操作要点（1）、加入离心机的晶浆应保持均匀，并根据固液比高低和结晶颗粒大小，及时调节离心机加料量，保证NH4Cl水份不超过工艺指标，具体操作为：在结晶颗粒粗大，晶浆固液比高的情况下，母液能很容易通过滤网分离出来，这时应加大进料量以增大离心机的生产能力。
反之，在颗粒细小，晶浆液固液比低的情况下，母液就较难穿过滤网被分离下来，此时应适当减少加料量，降低分离速度，并延长晶浆在稠厚器中的停留时间，以求提高生产能力。
离心机加料速度一定要均匀，切勿突然加料过多，否则因布料不均匀引起机身振动或料液从布料器中冲出来，影响产品质量和设备正常运行。
当由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机，恢复正常生产。
（2）、注意筛蓝后腔的清洗筛篮及筛篮后腔内，由于长期接触晶浆会发生堵塞现象，当母液中硫化物含量多时则更严重，这会使母液的过滤通道减小，使NH4Cl水份含量增加，堵塞严重时，会使推料器往复运动不正常，使密封圈漏液。
筛篮及筛篮后腔的清洗可用蒸汽和水进行。
用蒸汽吹洗时，可以用于盘动皮带轮使筛篮转动。
用水清洗时，最好在清除滤饼后重新开车时进行。
另外，晶浆取出管道及排放母液用的管道也应定期用蒸汽吹洗，以确保畅通。
（3）、注意观察设备运行情况，并保离心机油位高度应在油镜两刻度线之间。
操作中注意观察设备运转情况，及时发现通知维修消除运转的不正常现象，尤其是对离心机的振动情况，运动部件有无异常响声，推料器往复次数及行程长短，油压、油温高低，电机运行情况等问题要经常检查。
（二）、本岗位的开停车及异常情况处理1、开车前准备工作（1）、开车前检查所属设备，仪表是否正常。
清除转动部件异物。
特别是筛网与推料器之间是否有障碍物，滤液推出口料斗是否畅通。
（2）、检查油质.油位是否符合要求。
（3）、检查各部分紧固件是否紧固.v字型角带有无损坏，张紧程度是否合适。
防护罩是否装好。
（4）、检查电器系统是否安全可靠。
（5）、检查冷却水及冷却水阀门是否正常。
（6）、点动油泵电机转向是否正常.主机转动方向是否正常。
2、开车程序（1）、根据油温情况，若油温低于45℃暂不开冷却水待油温达到45℃再打开油冷却水阀门并调节好水量大小。
（2）、先启动油泵电机，应等待2分钟左右，推料机构工作正常，空载油压≤4Mpa，才能去启动主电机。
（3）、当电动机达到工作转速后。
按指令联系上、下工序方可进料。
开启进料阀门，逐渐提高进料速率，并注意观察离心机工作状态，直至达到额定处理量为止。
（4）、启动正常后准备下料前，开启后腔冲洗水。
（5）、接到下盐指令后联系上下岗位，并打开冲洗水进行下料。
3、停车（1）、停车前与上、下岗位联系后做好停车准备。
（2）、关闭进料阀，停止进料。
（3）、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。
（4）、洗车完毕后，停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电机。
4、不正常情况原因及处理方法异常情况及处理方法四、本岗位的巡检管理1、岗位巡检管理制度（1）、严格遵守岗位纪律，做到定时巡检。
（2）、严格按照规定的巡检路线进行巡回检查。
（3）、严格按照岗位巡检要点对本岗位的所有设备进行巡回检查。
（4）、严禁出现漏检现象，杜绝盲点和死角。
（5）、在巡检时，按照“一听、二看、三感觉（嗅、摸）”的方法对本岗位所有设备认真仔细的进行观察和判断。
（6）、每小时对本岗位运行设备按照巡检路线巡检一次，并对所发现的问题及时报修和作好记录。
五、本岗位设备的日常维护、保养。
1、每天擦拭离心机表面，保持离心机无油污，无积灰，干净见底。
2、检查离心机运行是否正常。
3、检查油温、油压是否正常。
4、检查有无跑冒滴漏现象。
5、开启取出阀门要平稳，保证电流稳定。
6、检查各紧固件有无松动。
7、检查安全防护装置是否正常。
第二部分湿铵皮带机操作规程一、带式输送机的工作原理带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续输送机械。
运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。
物料被连续地加载于运输带上，并随运输带一起运行，从而实现对物料的输送。
二、带式输送机的构成带式输送机主要部件包括主驱动装置、慢速驱动装置、传动滚筒组、改向滚筒组、托辊组、输送带、拉紧装置、清扫器、安全保护装置等1、主驱动装置主要由电机、液力耦合器、制动器、减速机、驱动装置架及各种护罩等组成。
液力偶合器是以液体作为工作介质的液力传动原件，装在电机和减速机之间，它具有以下特点：a、电机空载启动，启动电流对电网冲击小。
b、可减少启动时的冲击及震动，使启动过程平稳。
c、过载时可以对电机等机件起到保护作用。
d、多机驱动时能均衡各电机的负荷，进行功率平衡。
2、传动滚筒传动滚筒组是传递动力的主要部件，运输带靠其与滚筒之间的摩擦力运行，它由筒体、轴、轴承座组成，轮毂与轴之间采用胀套联结。
传动滚筒为人字形沟槽铸胶面。
带有沟槽的胶面滚筒与光面滚筒相比，能够提高摩擦系数，可自行排出水及污物，运用污染较为严重的环境。
3、改向滚筒改向滚筒组时用来改变运输带运动方向和增加运输带在传动滚筒上的围包角。
它由筒体、轴及轴承座等组成。
轮毂与轴之间采用胀套联结或键联结。
筒体表面采用铸胶或光面。
4、托辊组托辊组时支承运输带和其上面的物料的部件，分为槽型托辊组、前倾槽型托辊组、缓冲托辊组、上调心托辊组、下调心托辊组、平行托辊组、前倾V形下托辊组。
各种托辊组的托辊结构先进，具有重量轻，运转阻力小，密封性好，使用寿命长等特点。
A、槽型托辊组及前倾槽型托辊组由三节托辊组成，其结构及安装形式比较常见。
前倾槽型托辊具有防止运输带跑偏的性能，用于单向运行的输送带，安装时前倾方向必须与所支承的运输带运行方向一致。
B、缓冲托辊组缓冲托辊组为橡胶圈式，由三节托辊组成，其结构形式和槽型托辊组相同。
缓冲托辊组安装在受料段，可以起到减少物料冲击的作用。
C、上调心托辊组和下调心托辊组上调心托辊组由三节托辊组成，其中两个锥形托辊和一个平托辊。
下调心托辊组由二节锥形托辊组成。
调心托辊具有防止运输带跑偏的性能。
D、下托辊组包括平行托辊组和v型前倾下托辊组，下托辊组安装在中间架下方，用于承托下部运输带。
5、运输带运输带是拉引和承载物料的主要部件，连接时应特别注意接头质量。
6、拉紧装置拉紧装置分为：丝杆拉紧装置、重锤拉紧装置、液压拉紧装置➢丝杆拉紧装置是依靠螺纹连接的螺杆和固定的螺母拉紧输送带。
➢重锤拉紧装置是依靠重锤的重力拉紧皮带，通过改变重锤的重量来改变对输送带的拉紧力。
➢液压拉紧装置通过改变液压缸内液压油压力的大小改变活塞的伸长和缩短拉紧输送带。
7、清扫器合金橡胶清扫器用来清扫粘着在输送带承载面上的物料，防止输送带上粘着物污染环境和引起跑偏。
它分为H形和P型两种。
空段清扫器用来清扫粘着在输送带非承载面上的附着物，防止物料进入尾部滚筒和中间的传动滚筒与输送带之间。
在现场安装时将它焊在上述两种滚筒前方的中间架上，使它的刮板与运输带的下分支接触。
8、安全保护装置拉绳保护、防堵保护、跑偏保护、打滑保护等三、重碱皮带机操作要点1、开车操作（1）、检查输送带上是否有杂物，输送带是否完好。
（2）、检查紧固装置有无松动现象。
（3）、检查驱动部分、滚筒、拖滚、拉紧部分、卸料装置、清扫装置、机架、导料槽、头部漏斗和护罩是否完好。
（4）、检查电路系统是否存在异常情况。
（5）、接到开车指令后，先启动下一台输送机，正常后再启动上一台输送机。
2、停车操作（1）、正常停车必须接到主操作指令后方可停车。
（2）、物料全部卸完后再停电机。
（3）、当有紧急情况出现时，应先紧急停机后再向主操作汇报。
3、操作管理（1）、定时开启离心机下料斗震动电机，避免下料斗堵塞，但振动时间不能过长，以免振坏下料斗。
（2）、观察输送皮带机运行情况，发现跑偏及时调整。