氯化铵离心机

第一部分氯化铵离心机操作规程

一、本岗位的生产任务和目的

本岗位主要任务为将冷、盐析结晶器内晶浆取出，并配比，在稠厚器内稠厚后，利用离心机将稠厚器内的NH4Cl晶浆进行固液分离，得到NH4Cl产品

本岗位的目的就是提供质量达标的NH4Cl最终产品，因此本岗位操作的好坏，直接影响产品的质量和产量。

二、岗位生产原理、物料的性质

二、本岗位的工艺流程、工作原理和工艺指标

1、工艺流程

我厂现采用的取出工艺为逆料取出。

盐析结晶器晶浆取出到盐析稠厚器稠厚，清液溢流入滤液桶，稠厚的晶浆用逆料泵送至冷析结晶器中心循环管内，被循环母液分散到悬浮的晶浆层中，将所含的固体盐进一步溶解，以提高成品的质量。NH4Cl晶浆从冷析结晶器取出到冷析稠厚器稠厚，稠厚的晶浆供离心机分离出NH4Cl产品，冷析稠厚器溢流液和滤液流入滤液桶，用滤液泵送入盐析结晶器，为防止NH4Cl产品在储存和运输过程中结块，在离心机处加入防结块剂。

2、工作原理

物料经调整固液比后，通过进料管连续供入离心机，由分配器均匀地撒到一级转鼓上，通过筛网大部分母液在这里过滤，液相经一级转鼓壁孔甩出由收集罩汇集经出口排出，固体在筛网上形成滤饼，在旋转又往复运动的一级转鼓的作用下，推到第二级转鼓内，使滤饼在筛网上的位置发生变化，获得更大的离心力，更进一步干燥，通过一级转鼓的往复运动，推出转鼓进入集料槽，由刮刀把物料从切线方向经出料器卸出。

3、工艺参数

三、岗位的操作规程及异常情况处理

（一）操作规程

1、开车

（1）、待盐析固液比达20－25%左右，开始取出，至盐析稠厚器。

（2）、开逆料泵向冷析加盐析取出晶浆。

（3）、冷析固液比达25－30%左右时，取出至冷析稠厚器。

（4）、离心接到通知后，先启动油泵电机，然后启动主电机。

（5）、打开油冷却水阀门和下水阀门。

（6）、通知包装准备接料。先开皮带机，再开进料阀，向离心机进料分离。（7）、均匀添加防结块剂。

2、停车

（1）、当盐析固液比拉至5%以下时，停止盐析取出。

（2）、当盐析稠厚器固液比降至5%后，停搅拌，停逆料泵。如若盐析稠厚器需

清洗。

（3）、用逆料泵将其拉空后，停逆料泵。

（4）、当冷析固液比降至5%以下后，停止冷析取出。

（5）、当冷析稠厚器固液比降至5%后，停搅拌，停止稠厚器取出。若稠厚器需清洗。

（6）、稠厚器内母液经离心机取空为止。

（7）、关闭稠厚器取出阀，再关闭进料阀。

（8）、停离心机主电机，停止转鼓运转。

（9）、用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣，清除筛蓝内物料并清洗。

（10）、停油泵电机，停油冷却水。

（11）、停皮带机，并通知干铵岗位无料停车。

3、取出岗位的操作要点

（1）、经常检查取出量大小，盐析含盐多少，溢流带晶情况。

（2）、经常检查冷、盐析晶浆固液比，保证在控制指标。

（3）、经常检查稠厚器搅拌及逆料泵的运转情况，防止稠厚器座死。

4、离心岗位的操作要点

（1）、加入离心机的晶浆应保持均匀，并根据固液比高低和结晶颗粒大小，及时调节离心机加料量，保证NH4Cl水份不超过工艺指标，具体操作为：在结晶颗粒粗大，晶浆固液比高的情况下，母液能很容易通过滤网分离出来，这时应加大进料量以增大离心机的生产能力。反之，在颗粒细小，晶浆液固液比低的情况下，母液就较难穿过滤网被分离下来，此时应适当减少加料量，降低分离速度，并延长晶浆在稠厚器中的停留时间，以求提高生产能力。

离心机加料速度一定要均匀，切勿突然加料过多，否则因布料不均匀引起机身振动或料液从布料器中冲出来，影响产品质量和设备正常运行。当由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机，恢复正常生产。

（2）、注意筛蓝后腔的清洗

筛篮及筛篮后腔内，由于长期接触晶浆会发生堵塞现象，当母液中硫化物含量多时则更严重，这会使母液的过滤通道减小，使NH4Cl水份含量增加，堵塞严重

时，会使推料器往复运动不正常，使密封圈漏液。

筛篮及筛篮后腔的清洗可用蒸汽和水进行。用蒸汽吹洗时，可以用于盘动皮带轮使筛篮转动。用水清洗时，最好在清除滤饼后重新开车时进行。

另外，晶浆取出管道及排放母液用的管道也应定期用蒸汽吹洗，以确保畅通。（3）、注意观察设备运行情况，并保离心机油位高度应在油镜两刻度线之间。操作中注意观察设备运转情况，及时发现通知维修消除运转的不正常现象，尤其是对离心机的振动情况，运动部件有无异常响声，推料器往复次数及行程长短，油压、油温高低，电机运行情况等问题要经常检查。

（二）、本岗位的开停车及异常情况处理

1、开车前准备工作

（1）、开车前检查所属设备，仪表是否正常。清除转动部件异物。特别是筛网与推料器之间是否有障碍物，滤液推出口料斗是否畅通。

（2）、检查油质.油位是否符合要求。

（3）、检查各部分紧固件是否紧固.v字型角带有无损坏，张紧程度是否合适。防护罩是否装好。

（4）、检查电器系统是否安全可靠。

（5）、检查冷却水及冷却水阀门是否正常。

（6）、点动油泵电机转向是否正常.主机转动方向是否正常。

2、开车程序

（1）、根据油温情况，若油温低于45℃暂不开冷却水待油温达到45℃再打开油冷却水阀门并调节好水量大小。

（2）、先启动油泵电机，应等待2分钟左右，推料机构工作正常，空载油压≤4Mpa，才能去启动主电机。

（3）、当电动机达到工作转速后。按指令联系上、下工序方可进料。开启进料阀门，逐渐提高进料速率，并注意观察离心机工作状态，直至达到额定处理量为止。（4）、启动正常后准备下料前，开启后腔冲洗水。