环氧树脂地坪漆施工规范
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、施工准备1. 预先准备好施工所需的环氧树脂地坪漆、底漆、固化剂、稀释剂等材料，并确保其质量符合要求。
2. 对施工现场进行清理，确保地面干净、平整，并将不平整的部分进行修补。
3. 对施工设备进行检查和维护，确保其正常工作。
4. 安排好施工人员，确保施工工作的顺利进行。
二、底漆施工1. 将底漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂布在地面上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 底漆施工完成后，等待底漆完全干燥，通常需要24小时左右。
三、中涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在底漆上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 中涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
四、面涂施工1. 将环氧树脂地坪漆按照规定的比例与固化剂进行混合，并加入适量的稀释剂进行稀释。
2. 使用刷子或滚筒将环氧树脂地坪漆均匀地涂布在中涂上，注意要避免漏涂或重涂的情况发生。
3. 面涂施工完成后，等待地坪漆完全干燥，通常需要24小时左右。
五、养护1. 施工完成后，立即对施工现场进行封闭，防止灰尘等杂物进入。
2. 在地坪漆完全干燥前，避免人员进入施工现场，以免影响地坪漆的质量。
3. 在地坪漆完全干燥后，进行必要的保养和维护，定期清洁地面，避免使用尖锐物品刮擦地面。
六、施工要求1. 施工过程中，严格按照环氧树脂地坪漆的配比要求进行配比，切勿随意改变比例。
2. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的稀释剂使用量，不宜过多或过少。
3. 施工过程中，注意环氧树脂地坪漆的涂布厚度，不宜过厚或过薄。
4. 施工过程中，注意施工环境的温度和湿度，避免在高温或高湿度条件下施工。
5. 施工过程中，注意施工现场的通风情况，确保施工人员的安全。
6. 施工过程中，注意避免施工现场的灰尘、杂物等污染地坪漆。
环氧树脂地坪漆施工方案
环氧树脂地坪漆施工方案一、施工准备1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确保施工现场干净、整洁，并清除障碍物。
2.基础处理：对地面进行必要的修整，包括填充地面开裂缝隙，打磨平整不平整的地面。
3.清洁地面：使用吸尘器或扫帚清理地面上的灰尘和杂物，并用洗涤剂和水清洗地面。
4.修补地面：对于有明显破损或凹洞的地面，使用环氧树脂修补材料进行修补和填充。
5.湿润地面：根据环氧树脂地坪漆的要求，如果需要湿润地面，则在地面上均匀喷水进行湿润，以增加涂层的附着力。
二、材料准备1.环氧树脂地坪漆：根据施工区域的要求选择适合的环氧树脂地坪漆，包括底漆、中涂和面漆。
2.环氧树脂地坪漆固化剂：根据地坪漆的配方比例，选择相应的固化剂。
3.环氧树脂地坪漆稀释剂：根据需要调整地坪漆的粘度，选择合适的稀释剂。
4.涂刷工具：选择合适的毛刷、辊筒或喷枪作为施工工具。
5.其他工具：包括刮刀、填缝剂、扫帚、搅拌棒等。
三、施工步骤1.搅拌地坪漆：将环氧树脂地坪漆倒入干净的容器中，按照配方比例加入固化剂和稀释剂，使用搅拌棒充分搅拌混合，确保均匀。
2.底漆施工：使用刷子或辊筒将底漆均匀涂刷在地面上，注意避免漏刷或滴流。
可以根据需要对地面进行两遍底漆施工。
3.中涂施工：等待底漆干燥后，使用辊筒或喷枪将中涂涂布于地面，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍中涂施工。
4.防滑施工（可选）：根据需要，可以在中涂干燥后，在地面上涂布一层防滑剂。
5.面漆施工：等待中涂干燥后，使用辊筒或喷枪将面漆均匀涂刷在地面上，确保涂布均匀。
可以根据需要进行多遍面漆施工。
6.涂层硬化：按照环氧树脂地坪漆的要求等待涂层自然干燥或进行人工加热硬化处理。
7.清理工具：在施工完成后，立即用稀释剂清洗涂刷工具，以免固化造成损坏。
四、施工注意事项1.施工环境：施工时，请确保环境通风良好，避免空气中灰尘和颗粒污染涂层。
2.温度和湿度：施工时，请根据地坪漆的要求，选择适宜的温度和湿度，以确保涂层的质量。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求第一篇范本：环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求一、引言环氧树脂地坪漆是一种常用于工业厂房、仓库等场所的地坪涂料。
本文档旨在介绍环氧树脂地坪漆的施工工艺和施工要求，以施工人员进行准确、规范的施工操作。
二、材料准备1. 环氧树脂地坪漆：选择符合工程要求的优质环氧树脂地坪漆。
2. 基材处理剂：根据地面情况选用合适的基材处理剂，如阻燃剂、密封剂等。
3. 辅助材料：包括稀释剂、催化剂、固化剂等。
4. 工具设备：刷子、辊筒、抹平工具、电动搅拌器等。
三、地面处理1. 基面清洁：清除地面的油污、灰尘等杂质，保证基面干净。
2. 基面修补：对基面的灰泥层、砖砂地滩等进行修补，确保平整。
3. 碱性处理：对碱性较高的地面进行处理，使用碱面中和剂进行中和。
4. 封闭处理：对含有潮气的地面进行封闭处理，使用封闭剂进行封闭。
四、施工工艺1. 一遍底漆：将环氧树脂地坪漆稀释后，使用刷子或辊筒进行底漆施工。
2. 配比涂装：按照环氧树脂地坪漆的配比要求，将树脂漆、催化剂、固化剂等按比例混合，然后用辊筒均匀涂布在地面上。
3. 批刮整平：使用抹刀将涂布的环氧树脂地坪漆进行整平。
4. 再涂层：根据需要，可以进行二遍或更多次的涂层施工。
5. 漆膜处理：漆膜完全干燥后，使用砂纸打磨去除表面的毛刺，保证地面光滑。
五、施工要求1. 温度要求：施工环境的温度应在5℃-40℃之间，且相对湿度不大于85%。
2. 施工厚度：每层涂布厚度不应小于0.2mm，总涂布厚度应符合设计要求。
3. 施工时间：每层涂布间隔时间应根据环氧树脂地坪漆的技术说明进行控制。
4. 施工通风：施工现场应保持良好通风，防止有害气体积聚。
六、附件本文档涉及附件如下：1. 环氧树脂地坪漆技术说明书2. 基材处理剂技术说明书3. 辅助材料技术说明书七、法律名词及注释1. 环氧树脂地坪漆：一种由环氧树脂、固化剂等组成的地坪涂料，具有高耐磨、防腐蚀等特性。
2. 基材处理剂：用于处理地面基材的化学药剂，能提高地坪漆的附着力和耐久性。
环氧地坪漆施工规范
环氧地坪漆施工规范环氧地坪漆是一种表面涂装材料，常用于地面装饰和保护。
环氧地坪漆施工规范包括以下几个方面的要求：1.基础处理：在施工前，需要对基础进行检查和处理。
如果地面有明显的裂缝、油渍或污垢，需要进行修补或清洁。
如果地面有凹坑或不平整，需要进行修复和砂光处理，以确保地面平整。
2.施工工具：施工过程中使用的工具，如刷子、辊筒等，应干净、整洁，并且要经过消毒处理，以防止污染。
3.涂料的配制：在施工前，需要按照涂料的说明书，准确配制涂料。
配制好的涂料应保持在适宜的温度和湿度条件下，以充分发挥涂料的性能。
4.底漆的施工：在施工前，需要先涂刷一层底漆。
底漆的作用是增强涂层的附着力，并且能够填平地面的微小凹坑和裂缝。
底漆涂刷均匀，不能有漏刷或滴流现象。
5.涂料的施工：涂料施工时，要注意涂刷的顺序和厚度。
一般来说，需要涂刷两到三遍，每次涂刷之间需要进行充分的干燥时间。
涂刷时要均匀并且连续进行，避免出现滞涂或漏涂的情况。
6.养护：涂料施工后，需要进行养护。
养护期间，禁止踩踏、拖拉重物或进行其他破坏性的活动。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据涂料的要求而定。
7.清洁和维护：施工完成后，需要对地面进行清洁和维护。
地面应定期清洁，使用清洁剂进行清洗，并且避免使用强酸或强碱的清洁剂。
地面上的污渍和污垢应及时清除，以免对地面造成损害。
总之，环氧地坪漆施工规范对于保证施工质量和地面使用寿命起到至关重要的作用。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，并且注意材料的质量和环境条件的要求，以确保地面漆的施工质量和使用效果。
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些
环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些环氧树脂地坪漆的施工及验收国家规范有哪些?表面性能:1、环境温度为25?时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右;2、表面不能出现发粘现象;3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;7、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;8、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
说明:1、总体成型效果和性能指示与基面的状况(如平整度、强度、干燥度等)有密切关系;2、总体整体效果和性能指示与施工时的温度和湿度有密切关系;3、潮湿基面施工，再创新工业地板有限公司建议您使用水性环氧树脂，若是用普通油性环氧树追问楼上的，谢谢啦。
但是我想知道国家对这个有没有标准规范呢?验收规范有吗,回答1、表面不能出现发粘现象;2、气泡:平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米;3、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;4、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差;5、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;6、自流平表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求(高光泽?90、有光?70、半光50,70)，平涂型为有光、水性为半光,无光;7、桔皮、砂浆防滑面效果应很明显。
机械型能(完成固化后):1、硬度:无指甲压痕或很快恢复;2、耐磨性:?0.024g(500g/1000r);3、中等强度、中等浓度碱及常见溶剂擦洗无影响;4、湿拖把拖过或水冲洗表面不变色;5、涂膜无脱层(咬底)、鼓起、露底等现象。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧地坪工程施工规范
环氧地坪工程施工规范一、环氧地坪工程施工前的准备工作1. 工程设计：在施工前，需要根据场地的具体情况进行设计并确定环氧地坪的厚度、颜色、抗压强度等参数。
2. 材料准备：准备好所需环氧树脂、固化剂、砂浆、底漆等材料，保证质量符合标准要求。
3. 场地准备：清理施工场地，去除杂物和灰尘，确保地面平整干净，同时保持场地通风良好。
4. 设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备完好无损，以保证施工顺利进行。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，确定施工流程和施工时程，合理安排人员和物料。
二、环氧地坪工程施工中的注意事项1. 底面处理：对地面进行打磨、清洁和修补，保证地面平整、干燥和无油污，以提高环氧地坪的附着力。
2. 底漆涂装：根据设计要求使用底漆进行涂装，保证底漆均匀涂抹，干燥后再进行下一步施工。
3. 环氧树脂涂装：将环氧树脂和固化剂按一定比例混合搅拌，通过滚涂或喷涂方式涂抹在地面上，确保涂层均匀。
4. 防滑处理：根据实际需要，在环氧地坪表面添加防滑材料，提高地面的耐磨性和防滑性。
5. 表面光洁度：在施工过程中要保持表面光洁、无气泡、无斑点，确保地面整体性美观。
6. 施工环境：在施工过程中要保持施工环境通风良好，避免灰尘和异物进入施工区域。
7. 施工温度：在施工过程中要注意温度的控制，避免在高温或低温环境下进行施工，影响地坪的质量。
8. 施工顺序：根据指定的施工顺序和工艺要求进行施工，确保施工工艺的完整性和连续性。
三、环氧地坪工程施工后的维护保养1. 施工完成后，要进行检查和验收，确保环氧地坪表面平整、光滑、无损坏。
2. 在环氧地坪完成固化后，可以对地面进行打磨和抛光，提高地面的光泽度。
3. 避免将尖锐物品拖动在地面上，以免划伤地面或破坏环氧地坪的表面。
4. 定期清洁环氧地坪表面，使用中性清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
5. 定期检查环氧地坪表面的涂层状态，如有破损、脱层等情况及时修补，以延长地坪的使用寿命。
环氧树脂地坪施工要求及方法
环氧树脂地坪施工要求及方法基材要求1.一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层2.地面结构强度在C25以上3.地面平坦4.混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下施工方法一.基材处理1.清理基材表面杂物、灰尘、油污、金属等2.用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理3.清除松动、空壳基材表层二.底涂施工1.认真做好各项安全措施2.确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法3.底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面，常温固化6~20小时后可进行中涂施工。
（如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍）三.中涂施工1.检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补2.按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镀刀披刮，常温固化12小时以后可进行打磨吸尘工序。
四.批涂施工1.中涂打磨吸尘完后，用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮2.如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍，直到披刮表层平坦无痕。
五.面层施工1.面层一般分为平涂（薄涂）和面涂（自流平）两种涂层2.平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法，尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷，以便减少滚涂痕迹；根据需要再滚涂和喷涂一遍、可获得良好的表面效果，常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。
3.面涂施工分为镀涂和喷涂两种方法，镀涂要用相应厚度尺寸的锯齿镀刀刮涂，锯齿镀刀可控制厚度和有助于消泡；面涂施工期间要尽可能缩小使用期及交接缝时间，避免产生色差及影响表面效果；面涂最佳施工、固化温度20C~30C,常温固化48小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。
地坪养护1.新环氧地坪要有足够的养护期，让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。
2.低于常温25c时，养护期应适当延长。
3.要用柔软工具清理卫生4.地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净5.地坪如有损伤、可局部修补注意事项1.施工前做好各项安全工作2.材料应储存于室内、分类存放、10C~30C＞注意通风防火安全，避免进水。
环氧树脂地坪漆施工规范
一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4%；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，精品文档以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允许存在空鼓、分层现象。
环氧地坪的施工工艺及规范
环氧地坪的施工工艺及规范
环氧地坪的施工工艺及规范可以分为以下几个步骤：
1. 地面准备：清理地面，去除杂物和污物，并修复任何地面缺陷。
确保地面平整、干燥、洁净。
2. 防潮处理：如果地面存在潮湿问题，需要进行防潮处理。
可选用防潮涂料或铺设防潮层。
3. 基础涂层：涂刷环氧底涂，填补地面微孔和凹陷处，增强环氧地坪的附着力和平整度。
4. 环氧中涂层：涂刷环氧中涂层，提高地坪表面的耐磨性和抗渗透性。
5. 环氧面涂层：涂刷环氧面涂层，使地坪表面光滑耐磨、易清洁，并提供美观效果。
6. 装饰涂层（可选）：根据需要，可以在环氧面涂层上进行装饰涂层的施工，如花纹、标记等。
在施工环氧地坪时，还需要遵守以下规范：
1. 环境要求：施工环氧地坪的环境温度一般应控制在15以上，湿度应低于85%。
同时，要确保施工现场通风良好，以便涂层干燥。
2. 材料选择：选择符合国家标准要求的环氧地坪涂料材料，确保材料质量达标。
3. 施工工具：使用适当的工具进行施工，如辊子、刷子、喷枪等。
4. 厚度控制：控制每层涂料的厚度，根据设计要求进行涂刷。
5. 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保每个环节的施工符合规范。
6. 养护期：施工完成后，需要进行适当的养护，以确保涂层的质量和耐久性。
总之，环氧地坪的施工工艺和规范是确保地坪质量稳定和使用寿命长的关键。
在施工过程中，需要严格按照规范操作，选择合适的材料和工具，确保施工环境和质量控制，以达到预期的效果。
环氧树脂地坪漆施工规范
环氧地坪施工方案一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于4％；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油漆层干燥，缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完全结合。
环氧地坪施工方案2、环氧底涂施工：底层处理的好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层的粘合性能，底涂的做法是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度，并适当延长固化时间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的复合结构层。
3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面稍稍打毛，并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
环氧树脂地坪漆施工工艺标准
环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm,含水量在6％以下,PH值6～80。
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料1、在实干<25℃,约4小时>以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上<20℃,24小时>用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20～25Mpa。
环氧树脂地坪漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言环氧树脂地坪漆是一种高性能的工业涂料，具有优良的耐化学性、耐腐蚀性、耐磨性、耐水性、耐油性、耐冲击性等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、实验室、食品加工厂等场所。
为了保证环氧树脂地坪漆施工质量，确保地坪使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 工程概况- 施工地点：[具体地址]- 施工面积：[具体面积]- 施工内容：环氧树脂地坪漆施工2. 施工人员- 施工队伍：[施工队伍名称]- 施工人员：[施工人员名单及职责]3. 施工材料- 环氧树脂地坪漆：[品牌、型号、颜色]- 基层处理剂：[品牌、型号]- 增强剂：[品牌、型号]- 腻子：[品牌、型号]- 水泥：[品牌、型号]- 钢筋：[型号、规格]- 其他材料：[其他所需材料清单]4. 施工设备- 搅拌机：[型号、数量]- 刮涂机：[型号、数量]- 扫把：[数量]- 刮刀：[型号、数量]- 空气压缩机：[型号、数量]- 水泵：[型号、数量]- 测量工具：[水准仪、卷尺等]5. 施工环境- 施工场地要求：平整、干燥、通风良好- 施工温度：5℃以上- 相对湿度：不大于80%三、施工工艺1. 基层处理- 清理：清除地坪上的油污、杂物、灰尘等。
- 检查：检查基层是否有裂缝、空鼓、起砂等现象，如有，则需进行修补。
- 打磨：使用打磨机对基层进行打磨，使表面平整、干净。
- 清洁：用清水冲洗干净基层，待干燥后进行下一步施工。
2. 基层处理剂施工- 搅拌：将基层处理剂搅拌均匀。
- 涂刷：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀涂刷在地坪上，厚度控制在0.1-0.2mm。
- 干燥：待基层处理剂干燥后，进行下一道工序。
3. 环氧树脂地坪漆施工- 搅拌：将环氧树脂地坪漆与固化剂按比例搅拌均匀，搅拌均匀时间为3-5分钟。
- 涂刷：使用刮涂机将环氧树脂地坪漆均匀刮涂在地坪上，涂层厚度控制在1.5-2.0mm。
- 烘干：涂层干燥时间为24小时，温度控制在15-25℃。
- 打磨：待涂层完全干燥后，使用打磨机对涂层进行打磨，使表面平整。
环氧地坪规范
环氧地坪规范环氧地坪广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等特点。
为了保证环氧地坪的质量和施工效果，有必要对其进行规范化施工。
下面将介绍环氧地坪的施工规范。
一、施工准备1. 环境要求：施工现场应保持通风良好，无明火，无雨水，无渗漏，无异味等，确保施工环境符合要求。
2. 基面要求：基面要平整、干燥、洁净，无明显的坑洞、裂缝、松动等缺陷。
如有裂缝或不平整的地方，需要做好修补和处理。
二、涂装材料1. 环氧树脂涂料：环氧树脂涂料应选用质量可靠、符合相关标准要求的产品，施工前要检查涂料的质量，确保其无异物、无结块等缺陷。
2. 固化剂：固化剂应根据涂料制造商提供的配方比例进行配制，严禁使用劣质或不当存放的固化剂。
三、施工工艺1. 基层处理：在施工前，需要对基层进行清理，清除尘土、杂质等。
如果基层存在裂缝、坑洞等缺陷，需要先进行修复和处理。
2. 底漆施工：底漆的施工要均匀、一致，保持厚度规定范围内，严禁错漏、起泡、开裂等现象。
3. 环氧中涂施工：环氧中涂施工要均匀、一致，严禁滞涂、闷干、重涂等现象，保证涂膜的平整度和光泽度。
4. 耐磨层施工：耐磨层施工要均匀、厚度一致，确保涂膜的抗压、耐磨性能。
施工完成后，要及时进行养护，保持环氧地坪的质量。
5. 护理施工：环氧地坪的使用寿命和表面光泽度与后续的护理有很大关系，因此在环氧地坪施工完成后，需要进行适当的护理，保持地面的清洁和美观。
四、施工验收1. 视觉检查：通过肉眼观察，检查环氧地坪表面有无起泡、麻面、开裂等问题。
2. 耐候性测试：通过模拟阳光照射，湿度、温度等环境因素的检测，测量环氧地坪在不同环境下的耐候性能。
3. 耐化学品测试：对不同化学品进行溅留测试，检测环氧地坪的耐腐蚀性能。
4. 施工污染检测：对新完成的环氧地坪进行挥发物测试，确保其不对环境和人体健康产生影响。
上述是对环氧地坪施工规范的介绍，只有严格按照规范进行施工，才能保证环氧地坪的质量和使用寿命。
地坪漆规范
地坪漆规范篇一：地坪漆施工工艺的规范要求施工工艺的规范要求、操作工艺和规范环氧树脂地坪施工工艺材料组成: 环氧树脂底漆, 环氧树脂中涂，环氧树脂滚涂面漆工艺规格: 环氧树脂平涂法工艺结构: 底漆涂布,中涂批补，面漆批补, 彩色面漆一. 素地要求：按照环氧地坪施工标准，水泥地面必须平整、坚硬，不得有脱层起砂现象，整体平整度高低差在1-2mm/Ｍ内，含水率８％以下，整体粉光强度3000PSI（或210kg/m２或C-30）以上。
为确保工程质量及使用寿命，建议新混凝土施做防水层，并且养护期于28日以上，施工现场湿度须低于85%，室温须高于10℃，方可施工．二．素地整理:1．清除粉尘，清除杂质，地面附着之杂物基本打磨平整，旧水泥地面油脂最好用喷灯(火机)烧灼清除，亦可用溶剂擦洗彻底后方可施工。
2．地面凹洞或裂痕，用环氧中涂加石英粉(砂)或高标号建筑水泥腻子作补土批刮补平。
3．光滑地面(如水磨石、地砖、大理石)必须打粗后涂布底漆。
4．伸缩缝处理:预留地面伸缩缝，以柔性环氧树脂地坪漆或高标号建筑水泥腻子灌入旧伸缩缝，隔日再将凹陷处补平。
（费用另计）三．环氧树脂地坪施工工艺:1．底漆涂布（一遍）：环氧底漆按比例充分搅拌均匀，在可使用时间内均匀滚涂，使其渗透以增强环氧与水泥间的附着力。
2．中涂批补（一遍）：环氧中涂漆依比例加入砂或粉充分搅拌均匀，用批刀批补使地面基本平整，待干燥后全面砂磨除尘。
3．面漆批补（一遍）：环氧彩色面漆依比例加入适量石英粉充分搅拌均匀，用批刀做一层批覆，填平砂孔及凹洞，待干燥后全面砂磨除尘。
4．面漆涂布（一遍）：环氧彩色面漆依比例充分搅拌均匀，在可使用时间内用滚筒滚涂，滚涂时要做到薄而均匀。
四. 施工工期及养护:整体工程以10000ｍ２计，施工所需时间为10-15天,施工后表面固化期间禁止人员进入,以免留下痕迹,24小时后可步行,72小时后耐压,十天后方可水冲洗，正常使用期限为5-8年.素地处理：2-3天底漆涂布：1-2天中涂批补：3-5天面漆批补：2-3天面漆涂布：1-2天保养：视天气而定（约3-7天）耐磨地坪施工工艺一、总则1、耐磨地坪是由特种水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪.2、耐磨地坪根据要求可做成以下几种颜色：绿色、黄色、红色、水泥色、浅灰色、深灰色、蓝色等。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求环氧树脂地坪漆是一种高性能的地坪涂料，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等优点，广泛应用于工业厂房、车间、医院、学校等场所。
下面我们来了解一下环氧树脂地坪漆的施工工艺及施工要求。
一、施工工艺1.基础处理：首先要对地面进行清理、打磨、修补等处理，确保地面平整、无尘、无油污、无松散物等。
2.底漆施工：将环氧树脂底漆按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的底漆。
底漆的厚度一般为0.1-0.3mm。
3.中涂施工：在底漆干燥后，将环氧树脂中涂料按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。
中涂的厚度一般为0.2-0.5mm。
4.面漆施工：在中涂干燥后，将环氧树脂面漆按照规定的比例混合，均匀地涂刷在地面上，形成一层均匀的面漆。
面漆的厚度一般为0.2-0.3mm。
5.养护：地坪漆施工完成后，要进行养护，一般要等待7-10天，待地坪漆完全干燥后才能投入使用。
二、施工要求1.环境要求：施工环境要求温度在5℃以上，相对湿度在85%以下，无风、无雨、无尘、无杂物。
2.基础处理：地面基础处理要彻底，确保地面平整、无尘、无油污、无松散物等。
3.涂料配比：环氧树脂地坪漆的涂料配比要按照规定的比例进行，不能随意调整。
4.涂料搅拌：涂料搅拌要充分，确保涂料混合均匀。
5.涂料施工：涂料施工要均匀、一次性涂刷到位，不能有漏涂、滴落、起泡等现象。
6.施工工具：施工工具要干净、无杂质、无毛刺，以免影响涂料的质量。
7.养护：地坪漆施工完成后，要进行养护，一般要等待7-10天，待地坪漆完全干燥后才能投入使用。
总之，环氧树脂地坪漆的施工工艺及施工要求非常重要，只有严格按照要求进行施工，才能保证地坪漆的质量和使用寿命。
环氧树脂地坪漆施工技术要求
环氧树脂地坪漆施工技术要求1.材料准备：1.1环氧树脂地坪漆的材料应选用质量可靠、配比准确的产品，按照生产厂家的要求进行搅拌和调配。
1.2应保证环氧树脂地坪漆的成分和类型与施工工艺要求相符。
2.基面处理：2.1施工前应对基面进行仔细检查，如有裂缝、松动、起砂等问题应及时修复。
2.2基面应进行打磨、清洁和去尘处理，确保表面平整、无污物和油污。
2.3如果基面存在较大的裂缝或凹陷，应采取修补措施，如填补、打磨等。
3.底涂施工：3.1底涂用于提高地坪漆的附着力，应按照生产厂家的建议进行施工。
3.2底涂应均匀涂布在地面上，并避免出现刷痕、流挂等缺陷。
3.3底涂的施工厚度和涂布次数应符合设计要求。
4.色漆施工：4.1环氧树脂地坪漆应在底涂完全干燥后施工，通常为24小时以上的时间，避免底涂与色漆互相溶解或反应。
4.2施工前应将漆桶搅拌均匀，避免出现色差。
4.3施工时应使用无气喷涂、滚涂或刮涂等方法，确保涂布均匀，避免出现漏涂、起泡等缺陷。
4.4 涂装厚度应根据设计要求进行控制，通常为0.2-0.3mm，涂布次数根据需要选择。
5.表面涂层处理：5.1施工完毕后，应在涂膜干燥硬化前进行表面涂层处理，以提高地坪的耐磨性和光泽度。
5.2表面涂层可以选择光面、亚光或磨砂等处理方式，根据需要选择合适的涂料。
5.3表面涂层施工应均匀、一致，避免出现色差、流挂等缺陷。
6.养护：6.1施工完毕后，应对地坪进行养护，以确保涂膜的完全硬化和耐用性。
6.2在涂膜硬化前，应避免重物、化学品等对地坪的损伤。
6.3养护期间，应避免水或溶剂的浸泡和机械刮擦。
6.4养护期间，应注意保持清洁，避免污染和油污。
以上是环氧树脂地坪漆施工技术的要求，通过合理的材料准备、基面处理、底涂施工、色漆施工、表面涂层处理和养护措施，可以确保环氧树脂地坪漆的施工质量和使用寿命。
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求
环氧树脂地坪漆施工工艺及施工要求1. 环氧树脂地坪漆简介- 环氧树脂地坪漆是一种常见的涂料材料，由环氧树脂、固化剂和稀释剂等组成。
- 环氧树脂地坪漆具有高硬度、良好的耐磨性、抗腐蚀性和化学稳定性等特点，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
2. 环氧树脂地坪漆施工工艺- 地坪表面处理：需要将地坪表面清洁干净，并修复任何表面破损。
进行打磨、除尘和除油处理，以确保地坪表面的平整度和附着力。
- 底漆施工：选择适合的底漆，并按照产品说明进行施工。
底漆的作用是加强地坪漆的附着力，提高整体性能。
- 中涂施工：在底漆干燥后，进行中涂施工。
中涂是为了填平地坪表面的细微缺陷，并提供更好的平整度和光亮度。
- 面漆施工：最后一步是施工面漆，它能提供地坪漆的耐磨性和抗腐蚀性。
根据需要可以选择光亮度不同的面漆。
3. 环氧树脂地坪漆施工要求- 温度和湿度：在施工环境中要注意温度和湿度的控制。
一般来说，环氧树脂地坪漆的施工温度应在10-30摄氏度之间。
- 施工前的准备：施工前要确保施工面干燥、洁净，没有油污和尘埃。
必要时可以进行地坪表面的修补和处理。
- 施工工具：选择适合的施工工具，例如滚筒刷、刮刀等，并确保施工工具干燥、清洁。
- 施工技巧：施工过程中要注意均匀涂布，避免漏涂和重涂。
要注意施工顺序，确保底漆、中涂和面漆等层次之间的充分反应和附着力。
- 施工后的处理：地坪漆施工结束后，需要进行适当的养护。
通常情况下，需要等待一段时间让地坪漆干燥和固化。
4. 环氧树脂地坪漆的优点和应用领域- 优点：环氧树脂地坪漆具有优异的耐磨性能、抗腐蚀性能和化学稳定性，同时易于清洁和维护。
它还能提供地面的平整度和光亮度。
- 应用领域：环氧树脂地坪漆广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所，因为它能够提供耐磨、耐腐蚀、防尘、抗静电等功能。
总结：环氧树脂地坪漆是一种常见的涂料材料，具有高硬度、良好的耐磨性和抗腐蚀性等特点。
在施工过程中，需要注意地坪表面处理、底漆施工、中涂施工和面漆施工等环节。
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一、地坪漆施工对基面得要求1、基层表面必须密实,无疏松、起砂、脱层现象;2、地坪混凝土强度最终达到C25以上,表面承受压力达60Mpa以上;3、基层表面平整度达到2米直尺检验不大于3mm;4、首层环氧地面施工,应先进行地面防潮处理;5、基面含水率要求小于4％;二、地坪漆施工对空间环境得要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场;2、其她施工班组撤离作业区,在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得进入;3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水;4、施工区域保证足够照明,确保施工人员有良好得视线;5、施工区域有良好得通风设施,保证施工时或施工后空气得流动有助于油漆层干燥,缩短固化时间。
三、地坪漆施工技术方案（一）施工工艺流程:1、基面处理:基面整体细致打磨、完全除尘;2、环氧树脂底涂施工:涂刷渗透性环氧底油,使其充分渗入地面,达到表面均匀成膜,无遗漏,并有一定亮度;3、对进行环氧底涂施工后得基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油;4、环氧树脂中涂施工:按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子;5、环氧树脂面涂施工:细磨、除尘,按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂;6、养护、施工结束。
（二）施工工艺要点:1、基面打磨、吸尘处理:对基面进行整体打磨、吸尘。
一定要把基面上得油污及浮尘等脏物去除干净,并彻底做好吸尘工作,以便环氧树脂层与基面完全结合。
2、环氧底涂施工:底层处理得好坏直接影响无机水泥基础同环氧树脂层得粘合性能,底涂得做法就是环氧树脂中加入有机稀释剂降低粘度,并适当延长固化时间,以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层,形成一层强度很高得复合结构层。
3、环氧中涂施工:环氧底涂施工完毕且完全固化后,用手砂轮机将其表面稍稍打毛,并吸尘清理干净。
然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉,用平刮刀抹括,带齿滚筒消泡。
4、环氧面涂施工:中涂施工完毕且完全固化后,稍稍打毛其表面并吸净灰尘。
之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。
要求平整、光洁、颜色匀均一致,不允许存在空鼓、分层现象。
5、养护:养护期5-7天(养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗)施工中一定要避免因手工作业引发得弊病如气泡等。
（三）详细施工步骤:1、基面处理（1）基材表面平整度指基材表面凹凸不平得程度。
判定方法:用2m靠尺,用塞尺测量靠尺下得缝隙,一般控制在3mm以下。
如果基面平整度不够,一般基面打磨后需要先用砂浆中涂或腻子补平坑洞,基面特别不平整得,要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工环氧地坪。
（2）基面强度基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开,或由于基层受力破环,引起整个地面得破环。
一般要求基材抗压强度≥60Mpa。
判定方法:用钢丝刷或金属棒摩擦基面,如果起砂,说明强度不够。
用小铁锤敲打基层,如果有空鼓,则必须采取灌浆等相应措施处理。
一般情况如果强度稍差,可以采取用环氧底油补强,使其充分渗入地面,达到表面成膜为准;如果起砂空鼓情况非常严重,采取环氧底油补强成本非常高,此时最好重新做混凝土,等干燥28天后再进行环氧地坪施工。
（3）基层干燥程度混凝土与砂浆地面中含有水分,会降低涂层与基层得粘接强度,另外也会引起涂层鼓泡与脱层。
判定方法:a、用含水率测试仪检测基面含水量,一般要求控制在4%以下。
b、按ASTM4263规定得方法,取45cm得塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四周边。
16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土基层过湿,不宜施工。
c、基层干燥时间,一般要求28天以上。
一般地面潮湿处理方法:a、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面地下室没有做防水层造成得地面潮湿水气,要求做防水或防潮层之后才能做环氧施工。
（4）基层得附着物在水泥基层表面,一般附有施工中得水泥尘屑,特别就是新施工得混凝土表面,通常会有水泥浮浆(水泥游离体、松散、无强度)。
钢板上会有锈渍,这些均会影响地坪涂层与基层得附着力,施工前要去除。
（5）基层缺陷①起壳:水泥砂浆找平层与混凝土结合面剥离,附着力差。
简单判定方法就是用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。
如整个结合面都剥离,则要将砂浆找平层全部清除后重新抹面。
如只就是部分得剥离则可以用专用灌注材料灌注得方法修补。
②裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度得“v”型槽,用树脂砂浆修补。
③缺口:基层表面有凹坑、缺口时,先将粉尘、松散物清除干净,用树脂砂浆抹平。
④强度差:由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者就是养护不好造成强度表面松散。
应清除,或用混凝土加强型底油予以加强。
⑤环境条件:施工前要调查施工环境条件,并预测施工期间得变化,主要要求如下:a、施工环境应封闭,否则会影响表面质量,产生如杂质、缩孔、麻面等漆膜病态;b、施工环境温度在10～35℃,空气相对湿度≤75%为宜;c、温度与湿度得变化会影响涂料得固化,流平性与表观质量。
2、施工过程（1）基面处理。
环氧树脂薄涂地板涂层施工瞧似简单,真正做好实则相当不易,其最关键步骤即就是基面处理,该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层得最终效果。
①初步清扫:a、用扫把将待处理地面上得垃圾清理干净;b、有水得地方首先应该切断水源, 并清除表层积水, 再设法使地面干燥(如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑就是否需做防水、防潮处理);c、有油污得地方应用有机溶剂等(比如天那水,二甲苯等)洗净,擦干;d、有油漆或其它不明污染物得地方应做适当处理,其方法有打磨, 有机溶剂擦洗等。
②打磨(针对水磨石基面与较光滑致密得水泥基面),提供适当粗糙度。
用吸尘打磨机全面打磨a、去除表面不易清扫得浮尘且打毛基面, 以增强涂层与地面得结合力;b、将待处理基面得高低不平处基本磨平, 起找平作用。
手磨机打磨 (可同上一起进行)对于大打磨机打不到得地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片。
砂纸打磨对于大打磨机与手磨机打不到得地方,或不必用手磨机打磨得区域,如生产线下面,可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。
③再次清扫,贴保护胶纸。
a、彻底清理地面灰尘,对于不易清洁得卫生死角, 可用吸尘器吸尘;b、将墙脚,机脚,或其它应受保护得地方用胶带纸包扎保护;c、按实际情况而定,就是否需要再做一次清扫。
修补①修补较宽得裂缝与坑洞,最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补;②固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。
（2）涂底油①工具准备。
大面积施工底油多采用滚涂方法施工。
滚涂时选用毛多,厚实且不易脱毛得普通滚筒,用之前设法除去已松动得毛丝。
小面积施工可选用板刷刷涂。
②配料。
根据施工面积估计底油用量,将底油混合,搅拌均匀。
对于特别粗糙得基面,可在底油中加适量得石英粉搅匀,这样可对一些细小得孔隙起填补作用。
③施工用准备好得滚筒滚涂,要求滚涂均匀,无漏涂;墙脚及机脚应用毛刷刷涂;自然固化,固化期间严禁人员进入。
固化至可行人时可进行下一道工序。
（3）施工环氧中涂砂浆腻子层中涂层就是提高地坪涂层强度、找平地面得行之有效得方法。
待已涂底油得地面可行人后即可施工砂浆中涂层;对于不同厚度要求得砂浆地板应选用不同规格得石英砂。
若做1mm或以上厚度得砂浆地板,可用用1－2倍得80目石英砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍,用1－2倍得100目细石英砂调中涂料刮第二遍;待砂浆层完全固化后,用0、5倍得400目石英粉调中涂料刮两遍,其主要目得就是修补砂浆面存在得细小孔隙,使整个基面变得平实。
砂浆层要求石英砂分布均匀,表面平实,无突起、无漏刮,尤其就是不能留下刀痕,以减少打磨量,减少对人员得伤害与对环境得污染;在前一层砂浆未完全固化之前,绝对不能施工下一层砂浆,否则会起泡;刮砂时一次性不能刮得太厚(一般不超过1mm),因为太厚得砂浆层不能完全干透,导致地坪早期强度不够,抗压性能差。
每刮一层砂浆,待其完全固化后,视涂层得平整度决定就是否打磨,如需打磨,可用吸尘打磨机或手磨机打磨,要求打磨后得砂浆面平实、无突起,打磨完毕后清理干净。
最后一层封闭腻子完全固化后,应将腻子层用325目砂纸或打磨机打磨平实光滑,不能有一点突起或一丝孔隙,打磨完毕后彻底清扫灰尘;（4）施工面层①工具准备。
采用高压无气喷涂或滚涂方法施工面漆。
滚涂时用涂底漆时用过得滚筒洗净晾干后涂面漆,可以较好地解决滚筒掉毛问题。
最好选用质量较好得新滚筒(如德国克里斯汀滚筒)。
②配料。
配料时,应先将地坪涂料得主剂搅拌均匀,按包装标签上规定得比例配好面漆,搅匀。
有些涂料适当熟化后施工,效果更好。
③按要求喷涂或者用准备好得滚筒浸上面涂均匀滚涂,要求涂布均匀无漏涂。
备注:以上施工均采取倒退施工。
（四）1、美观、防尘、易清洁2、与基面粘接牢固,收缩率小,耐磨、耐用3、耐一般化学腐蚀4、具有较好得抗压性、抗冲击性及耐磨性能（五）质量管理计划施工过程质量控制(二遍)石英粉中涂层(一遍) 石英砂中涂层(一遍)素地底涂层(一遍)1、建立健全得质量保证措施,组建项目经理部,全面负责现场施工技术指导与监督管理工作。
2、严格按照施工方案施工。
3、根据规范、施工图纸及编制得施工方案,以及公司内部编制得技术交底,严格标准进行施工,确保工程质量。
4、环氧树脂地坪漆质量标准:整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、断裂、砂眼、起粉等现象;面层颜色均匀一致,表面必须平整、光滑、亮洁。
5、成品保护:操作人员与其它人员均应严格保护已做好得地面,在未达到强度得7~10天内严禁有硬、尖利物件,重物通行、施工,以防止划伤表面。
修补方法1、轻微损坏修补施工方法:（1）在损坏四周贴上美纹纸,以使修补区域整齐美观。
（2）将配制好得环氧树脂面涂材料涂刷于破损区域。
（3）待环氧干固后,撕去四周美纹纸即可。
2、较重损坏修补施工方法:（1）在损坏四周贴上美纹纸,以使修补区域整齐美观。
（2）将破损区域环氧全部铲除至基面,并对基面进行打磨、吸尘处理。
（3）将配制好得环氧树脂材料按施工工序分步涂刷于破损区域。