武钢实习认识报告武科大.

认识实习报告
学院: 资源与环境工程学院专业:
学号:
学生姓名:
指导教师:
日期: 2013年12月
目录
一实习简介 (2
二实习内容 (2
1. 实习动员 (2
2. 武钢简介 (2
3. 武钢焦化二生化水站 (3
4.武钢北湖污水处理厂 (9
5.武钢博物馆 (10
三实习总结(或个人感受 (11
一、实习简介
环境工程专业实习是环境工程专业本科教学计划中非常重要的实践性教学组成部分,是我们环境工程专业学生在开始进行专业基础课和专业课学习之前,对环境工程专业所从事工作的性质和内容的一次实地考察和认识。

是提高我们分析问题、解决问题、适应社会的能力,增强我们职业意识、劳动观点,扩大视野,巩固所学理论知识的重要途径。

拓宽眼界,认清环境工程专业的主要工作及主要发展方向。

实习过程中,通过结合实际工程让我们了解环境工程的理论、技术、工艺、工程及管理概况,获得有关污染治理工程的初步的感性知识;为进一步深入的、系统的专业课学习奠定较好的基础。

作为武汉科技大学2011级环境工程2班的学生,根据学校学院的安排,我们12月12日、12月16日在武钢进行了为期两天的认识实习。

与大二上学期的金工实习不同的是这次实习以听报告和参观为主,在老师和武钢师傅的带领下,我们从12月12日、16日开始先后参观了武钢焦化二生化水站和北湖污水处理厂这两个与我们专业知识紧密相关的工厂,并于17日下午参观了武钢博物馆。

通过此次为期两天的认识实习,了解大型工业企业安全生产的保证措施;了解大型工业企业污染的来源、产生方式;了解企业采取的污染控制与处理技术;主要的污染控制设备的结构、工作原理及配置方式;虚心地向工人师傅学习,培养劳动观念,学习污染控制设备的操作技术。

二、实习内容
1.实习动员
在去武钢现场参观之前,我们专业两个班聚集一堂由王黎、张淑琴等几位老师给我们开展了此次实习的动员大会。

会上老师们发表了讲话,进行了整个实习的大体简介和安排布置,并进行了安全注意事项的教育,其中着重强调了实习过程中安全的重要性,同时观看了介绍武汉钢铁公司发展和工艺流程的纪录片。

通过这次大会,我们明确了实习目的,实习过程,及应该注意的相关事项。

2.武钢简介
武钢是新中国成立后由国家投资建设的第一个特大型钢铁联合企业,1955年10月破土动工,1958年9月13日正式投产。

武钢地处“九省通衢”的武汉市东郊,长江南岸,主体厂区坐落在武汉市青山区,占地面积21.17平方公里,现有在岗职工近9万人。

所辖的4座铁矿、2座辅助原料矿分布在鄂东、鄂南及河南焦作市,还有海南钢铁有限公司、襄樊钢铁长材公司。

2005年,武钢和鄂钢、柳钢实现了联合重组。

在武钢长期的建设发展历程中,倾注着党和国家几代领导人的关怀和期望。

四十多年的奋斗磨砺,铸就了今天的武钢。

今日武钢,已成为中国重要的板材生产基地,拥有从矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢等一整套工艺设备。

武钢现已形成年产钢铁各1000万吨的综合生产能力,主要生产热轧卷板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧硅钢片、彩色涂层
板以及大型型材、线材、中厚板等几百个品种。

在激烈的市场竞争中,武钢根据国家产业政策和市场对质量、品种的要求,按照“应用一代,试制一代,探索研究一代,思考规划一代”的新产品开发方针,研制开发新产品85个系列301个新品种,形成了“桥、管、箱、容、军、电、车、线”等一大批高技术含量、高附加值的精品名牌,大多数填补了国内空白。

此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工产品、粉末冶金制品、铜硫钴精矿、水渣、氧气、稀有气体等副产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发。

近年来,武钢进一步加大辅
业改制力度,近30家辅助产业已经或即将从主营业务中分离出来,至此,现已初步成为以钢铁、工程技术、国际贸易为主,多种产业共同发展的大型企业集团。

武钢现有三大主业,即黑色金属采矿、冶炼及加工,钢铁贸易和冶金工程技术服务。

钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

其中,冷轧取向硅钢和无取向硅钢产品获“中国名牌产品”称号,武钢片船板获“中国名牌”
产品称号,“武钢牌”商标荣获“中国驰名商标”。

武钢生产的桥梁用钢、管线钢、压
力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉。

2007年,武钢成为第一家拥有“国家硅钢工程研究中心”的冶金企业。

此外,武钢还生产焦炭、耐火材料、化工、粉末冶金制品、水渣、氧气、稀有气体等产品,并对外承担工程建设、机械加工和自动化技术开发等。

武钢钢铁主业已经成功实现整体上市,并完成股权分置改革,辅业改制正在积极推进。

近年来,武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖和全国文明单位等荣誉称号,连续3年在国务院国资委中央企业绩效考核中被评为A级。

3.武钢焦化二生化水站
焦化厂简介
武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司(前身为武钢焦化有限责任公司,以下简称联合焦化公司是由武汉钢铁(集团股份有限公司与平顶山煤业(集团有限责任公司联合组建而成,公司于2008年6月28日正式挂牌成立。

联合焦化公司是生产冶金焦炭和多种化工产品的大型现代煤化工企业。

1958
年建成投产,为武钢炼铁炼钢等后工序提供冶金焦炭和焦炉净化煤气,并从焦炉荒煤气中回收、精制生产化工产品。

主要产品有:冶金焦炭、净化煤气、焦化苯、甲苯、二甲苯、工业萘、脱晶蒽油、粗蒽、硫酸铵、沥青等30余种,产品广泛应用于冶金、化工、医药、国防、农业、印染等领域,产品行销全国各地并远销俄罗斯、日本及东南亚地区。

目前,公司已拥有11座现代化大型焦炉和完备的备煤、炼焦、
煤气净化和化产品回收、精制四大生产系统。

公司年产焦炭690万吨,年产化工产品超过30万吨,产能规模位居全国第一位。

炼焦车间生产工艺简介
(一、备煤筛焦车间:
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。

原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车
间,经配煤和2台破碎机粉碎后,煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上由带式输送机送至塔顶,用犁式卸料器卸到煤塔中,供焦炉使用。

(二、炼焦车间:
炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉,年产冶金焦60万吨。

采用捣固煤饼,侧装高温干馏,湿法熄焦工艺。

炼焦基本工艺参数:
配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤,由输煤栈桥运入煤塔,由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内,由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内,煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C~10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。

装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出,在车上进行燃烧、洗涤后,尾气放散。

炭化室内的焦炭成熟后,用装煤推焦机推出,经拦焦机导入熄焦车内,熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至焦台上,冷却一定时间后送往筛焦工段。

煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,进入上升管,经桥管进入集气管,700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。

荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起,经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气,由外部管道架空引入每座焦炉。

煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室,同时空气通过废气开闭器进入蓄热室,空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。

燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道,再经过蓄热室,由格子砖把废气的部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱,最后排入大气。

上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。

(三、煤气净化
化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。

(1冷凝鼓风工段:
来自82~ 83℃的荒煤气,带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气进入横管初冷器,在此分两段冷却:上段采用32℃循环水、下段采用16℃
制冷水将煤气冷却至22℃。

冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器,除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒,如此循环使用,多余部分送机械化氨水澄清槽从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽,经澄清分离后,上部氨水送至循环氨水槽,由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。

剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

分离出的焦油至焦油中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽。

焦油需外售时,有焦油泵送往装车台装车外售。

机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣,排入焦油渣车,定期送往煤场配煤。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔,由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。

塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。

(2脱硫工段:
鼓风机后的煤气进入脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触,穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来,以吸收煤气中的硫化氢、HCN。

脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。

吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出,经液封槽进入反应槽,用循环泵经加热(冬或冷却(夏后送入再生塔,同时自再生塔底部通入压缩空气,使溶液在塔内得以氧化再生,再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫,利用位差自行流入硫泡沫槽。

硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜,用蒸汽加热,加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离,分离后的清液排入反应槽,熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘,冷却后装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量废液定期送往配煤 (4终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25~27℃,进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触,将煤气中的苯洗至4mg/m3以下,然后将净煤气送往各用户(焦炉加热、粗苯管式炉等。

横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒,防止焦油及萘的积存。

富余的冷凝液送生物脱酚。

洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。

(5粗苯蒸馏工段:
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气,经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3,然后供用户使用。

考虑外供煤气输送对萘含量的要求,在脱苯塔第20~25层塔板上切取萘馏分,切取的萘油汇兑焦油中,以保证焦炉煤气萘含量。

煤气含萘夏季
<200mg/Nm3,冬季<100mg/Nm3。

由终冷洗苯工段来的富油,经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后,进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器,使富油温度升至130-135℃,然后进入管式炉对流段、辐射段,加热至180℃,进入脱苯塔内进行蒸馏。

从脱苯塔顶部出来的油
汽进入油汽换热器及冷凝冷却器,所得粗苯流入油水分离器。

分离出水后的粗苯进入回流槽,经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用,其余的流入粗苯中间槽,用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。

在脱苯塔上部设有断塔板,将塔板积存的油和水引出,流入到脱苯塔油水分离器,将水分离后,油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油,自流到萘溶剂油槽,用泵压送到油库工段的焦油贮槽。

脱苯塔底部采出的170℃热贫油,经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。

用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器,冷却至30℃后,送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量,同管式炉加热后的富油管线引出 1.5%的富油进入再生器,用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生,再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部,再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽,用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器,进一步将油水分离。

分离出来的油流入油放空槽,用液下泵送到富油槽,分离出来的水流入水放空槽,用液下泵送到冷凝鼓风工段。

(6油库工段
从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中,定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽,经汽车装料管自流
分别装入汽车槽车外运。

洗油由汽车槽车运来,卸入洗油卸车槽,由泵送粗苯蒸馏工段。

荒煤气
废气
焦化废水处理厂
流程简介
武钢焦化废水处理厂建设规模为酚氰焦化废水(未稀释处理量400m3/h ,于2008年8月投入运行。

该技术是以“O1(初曝-A (缺氧/O2(好氧”生物处理工艺为核心的,一种基于固定化细胞技术结合生物流化床工艺的双污泥废水处理技术及系统。

系统中投入了由固定化细胞技术制备的HSBEMBMR 微生物制剂,上述独立的污泥系统中通过以特殊活性炭为生物载体而形成生物膜,在曝气和搅拌条件下,固、液、气三相充分混合,同时,分子的剧烈碰撞又促进了微生物的成膜和代谢,从而实现了在单位体积内较高的MLSS 和较好的生物传质性,废水处理系统抗冲煤塔装煤车炭化室推焦车拦焦车熄焦车熄焦塔晾焦台筛焦车间上升管桥管焦气管吸尘管道出口烟气换热阀非常阀储气阀布袋过滤净化器鼓风机消声器烟囱排入大气
烟气粉尘
TT 型管吸气管化产净化净煤气回炉煤气总管回炉煤气主管 1#2#焦炉地下室煤气预热器加减考克孔板盒蓄热室斜道斜道燃烧室烧嘴砖煤气道直管喷嘴
横管交换旋塞排入大气小烟道废气盒
空气跨越孔下降气流火道斜道蓄热室小烟道废气盘分烟道总烟道烟囱废气循环孔
击力强,COD 和NH3-N 的容积负荷高。

采用浙江汉蓝环境科技责任有限公司专利技术-HSBEMBMR 高浓度(氨氮废水治理技术。

外排废水达到GB13456-92和GB8978-1996中的一级标准。

工艺流程图如下:
内循环
(1 预处理:
包括重力除油池、调节池及浮选除油池等内容。

a 重力除油池
蒸氨废水及其它酚氰废水大约35m3/h, 进入除油池,重油沉在底部,由重油泵抽送至重油罐储存,经进一步油水分离后装车外运;轻油浮至除油池表面,由除油池刮油机收集到集油罐中,通过管道自流入2号吸水井。

b 调节池
当生物处理过程不稳定或系统发生故障时,来水不能进入下段处理构筑物时,由调节池储存来水量。

当系统运行正常后,再把废水均匀送到1号吸水井。

一回收废水二回收废水
生化区域废水除油池调节池气浮池初曝池初沉池兼氧池好氧池
二沉池
反应池终沉池
处理水达标排放或回用终沉池终沉池泥饼掺煤
事故池贮油池贮渣池
压榨机
泥饼掺煤
经泵送到除油池进行处理。

c除油池
采用部分水加气浮选工艺,去除乳化油。

除油池出水经泵加压后进入浮选器,溶气水采用生产水,压缩空气由生产水经水射器送入溶气罐,在压力溶气罐中生产水溶入压缩空气,充分溶气的生产水进入浮选器,经释放器将水放出,废水中的乳化油与微气泡吸附并浮至浮选器表面,由浮选器内刮油板收集到集油槽中,通过管道进到油水分离池中。

浮选器出水经管道自流到3号吸水井。

进水量35m3/h。

(2生化处理
要设施有厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污水污泥回收设施、加药几次消泡设施等。

a厌氧池
浮选器出水由泵送至厌氧池,废水与池中组合填料上生物膜(厌氧菌充分接触进行生化反应。

为满足厌氧池和生化池生化反应需要,为微生物提供磷,在3#吸水井内考虑了磷盐管道,运行中应根据实际情况进行操作。

b缺氧池
在此以进水的有机物作为反硝化的碳源和能源,以回流沉淀池出水中的硝态氮为反硝化的氧源,在池中组合填料上生物膜(兼性菌团作用下进行反硝化脱氮反应,使回流液中的NO2—N;NO3—N转化为N2排出,同时降解有机物。

c好氧池
生物的生物化学过程主要在好氧池中进行的。

废水中的氨氮在此被氧化成亚硝态氮及硝态氮。

缺氧池出水流入好氧池,与经污泥泵提升后送回到好氧池的活性污泥充分混合,由微生物降解废水中的有机物,充氧采用双螺旋嚗气器,同时对混合液进行搅拌。

另外还需投加纯碱(Na2CO3及磷盐,纯碱沿好氧池混合液流向分段投加。

回流污泥量应为好氧池处理水量的3~4倍。

为了均和好氧池进水水质,在好氧池的进水槽中加入稀释水,以生产消防水作为稀释水。

好氧池上设有消泡水管道,当好氧池中泡沫多时,应打开消泡水管阀门进行消泡。

d二沉池
好氧池末端出水管自流进入二沉池中心管,在二沉池中进行泥水分离。

二沉出水经自流管道流到混凝系统,其中一部分出水由泵送到粉焦沉淀池进行熄焦,多余水流到混凝沉淀系统的混合反应池。

二沉池分离出来的活性污泥经回流污泥泵提升后,大部分作为回流污泥送回好氧池循环使用,剩余部分作为生化过程中产生的剩余污泥,送污泥浓缩池进行浓缩处理。

e回流沉淀池
也是用来分离好氧池出来的泥水混合液。

好氧池2/3处出水自流进入回流沉淀池中心管,在回流沉淀池中进行泥水分离。

其出水经自流管道流到4号吸水井,和厌氧池出水一起由泵送至缺氧池,经过进水布水器均匀布水,在缺氧池中进行反硝化脱氮。

回流沉淀池分离出来的活性污经管道和二沉池的活性污泥一起经回流污泥泵提升后,作为回流污泥送回好氧池循环使用。

(3后混凝沉淀
一步降低COD和悬浮物,包括混合反应池、混凝沉淀池等
a 混合反应池
二沉池部分出水用于熄焦后,剩余部分流入混合井,在此投加聚合硫酸铁(PFS混凝剂,聚丙烯酰胺(PAM助凝剂,药剂量根据实际需要加入。

而后流入絮凝反应池,在混合搅拌机的搅拌下,混凝剂等药剂与废水充分混合反应,其目的使废水中悬浮物形
成较大的絮凝体,以便从废水分离出来,经混合反应池出水管道自流到混凝沉淀池进行泥水分离。

b混凝沉淀池
分离后的出水排入生产雨水排水管道,沉淀于池底的污泥经管道送污泥浓缩池处理。

(4污泥处理
主要由污泥浓缩池等组成。

a污泥浓缩池
混凝沉淀池排出的絮凝污泥和二沉池及回流沉淀池排出的剩余污泥,分别由泵送到污泥浓缩池中,污泥在污泥浓缩池中浓缩,分离后的上清液经出水槽收集,并经管道自流回到污水提升井,进入系统重新处理。

污泥浓缩池的运行,应根据实际情况进行,也可按两天排一次泥进行操作,排泥时间约2小时,浓缩后污泥含水率应不大于98%。

浓缩后的污泥经污泥泵提升至槽车送到煤场,掺混在煤中焚烧。

4.武钢北湖污水处理厂
武钢北湖污水处理厂简介
武钢北湖污水处理站是武钢对社会负责和周边环境进行的重大环保项目,于2008年1月16日正式竣工投入使用,这是武钢第一个污水再利用工程,也是中国钢铁行业处理能力最大的废水回用工程。

投入运行后产生了良好的经济、社会和环保效益,大幅降低武钢吨钢耗新水量,改善了武钢青山区北湖地区环境,减少了对长江的污染。

污水处理站占地28541平方米,新建构筑物占地12140平方米,绿化覆盖率33%,工程日处理废水19.2万吨,处理后的回用水全部接入武钢净化水管网,静态投资达17464亿元。

污水处理站的主要建筑物由:格栅调节池、提升泵站、高密度沉淀池(6座、V 型滤池(8个、清水池、回用水泵房、加药间、污泥脱水间、检化验及控制中心等。

主要工艺流程及感受
武钢污水是典型冶金企业的污水特征,全部污水经沉淀、过滤、消毒等处理后,达到生产用水标准。

污水处理站的主要处理工艺流程为:厂区污水经明渠直流至污水处理站,首先进入机械格栅进行预处理,然后经提升泵加药絮凝反应后进入高密度沉淀池进行固液分离,再经过絮凝,PH调整后进入V型滤池过滤,再投加次氯酸钠消毒,最后进入清水池由回用水泵送往厂区净化水管网。

下面主要说一下工艺主体的功能：调节池的作用调节水质和水量，抗击污水冲击负荷。

在调节池内设有水下搅拌机以防止沉积物沉淀。

高密度沉淀池功能是投加药剂，泥水分离，澄清出水。

高密度沉淀池为三个单元的综合体：反应、预沉-浓缩和斜管分离。

前区位反应区，加药形成矾花，下部为污泥浓缩和排泥区，上层斜管为泥水分离区。

V 型滤池过滤去除出水中残留的悬浮物，满足出水达到回用水标准。

5、武钢博物馆为帮助同学们开拓专业视野，进一步提升社会认识和实践能力，实习最后一天，在老师的带领下，我们参观武钢博物馆，从那里我们了解到武钢的发展史。

武钢博物馆，位于武汉市青山区冶金大道 30 号。

是中国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。

博物馆造价 1 个亿人民币，建筑面积约 11000 平米，展出面积 6000 多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了 17 个触摸屏和 22 个液晶显示屏，主要记录武钢及中国钢铁行业五十年来的发展历程。

3000 余件藏品，共分为 23 个类别，包括书籍、图纸、技术专利，介绍信、纪念封、歌曲、劳保用品、票据、织锦。