32机械连接施工方案

XXX一标

机

械

连

接

施

工

专

项

方

案

编制人: XX 审批人: XXX

编制日期： 2019年2月

XXXXXXXXXXX工程有限公司

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况... (3)

三、施工准备 (4)

四、施工工序 (6)

五、施工质量要求 (8)

六、施工注意事项 (10)

七、成品保护 (11)

八、施工现场接头的检验与验收 (11)

九、质量保证措施 (14)

十、安全及环保措施 (15)

机械连接专项施工方案

一、编制依据

1、XXX一标工程设计施工图

2、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）

3、《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》QYJ16-2003

4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013

二、工程概况

1、工程名称: XXX一标

2、参建单位

建设单位：XXXXXX房地产开发有限公司

监理单位：XXXXXXXX工程监理咨询有限公司

设计单位：XXXXXXX建筑设计有限公司

地勘单位：XXXXXXXX勘察设计有限公司

施工单位：XXXXXXXX工程有限公司

3、基本概况

该项目位于XXXXXXXXXXXXXXXXX。建筑面积约为188528.15平方米，其中地上133943.3平方米，地下54584.85平方米，由6栋高层、7栋洋房、1栋幼儿园、1栋商业楼、1栋样板房及对应范围车库组成。

4、编制目的：编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产，提高功效，使现场作业人员能够规范施工。

5、适用范围：本方案适用于XXX一标工程钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工，钢筋型号范围C16~C25。设计图中≥C22必须采用滚轧直螺纹钢筋连接，本工程C16~C20采用滚轧直螺纹钢筋连接是为了施工方

便，费用按照合同约定实施。

三、施工准备

1、人员要求

加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。

2、主要设备

滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手（10级）、切割机、量规(牙形规、环规、塞规)。

3、原材要求

（1）钢筋原材

所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。实验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。

（2）连接套（套筒）

钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。按照

钢筋连接技术规程JGJ107-2016之相关要求，使用前分别对套筒形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。

标准型套筒的几何尺寸

4、接头等级的选定

本工程接头在同一连接区段内为50%接头，并且为了充分发挥钢筋强度，选用标准型Ⅱ级接头。

5、型式检验

用于型式检验的直螺纹试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按表6.21或表6.22规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。

型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2016)附录A的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。

a、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2016)表3.0.5中相应接头等级的强度要求。

b、变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件的平均实测值应符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2016)表3.0.7的规定。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，

并按《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107—2016)附录B的格式出具检验报告和评定结论。

四、施工工序

1、钢筋下料

钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形和翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。

2、钢筋加工

（1）开车前准备

检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

（2）试车

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

（3）滚轧直螺纹机调整

安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位臵的准确性。（4）直螺纹丝头加工

在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位臵与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑

台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

（5）钢筋连接

连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

（6）连接示意图：

（7）钢筋机械连接施工工艺流程

钢筋机械连接施工工艺流程图如下：