钢筋直螺纹机械连接施工方案Word版

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钢筋机械直螺纹连接施工方案

钢筋机械直螺纹连接施工方案

阜(此文档为Word格式,下载后可以任意编辑修改!)(文件备案编号:)施工方案制―批■编制日期:年月日钢筋机械直螺纹连接施工方案1.编制依据:1.1 阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1.2 钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3 砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4 钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032. 概况:2.1 钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235 HRB335 HRB400钢筋,埋件用钢材采用Q235 级钢,埋件锚筋采用HPB235 HRB335钢筋。

本工程机械连接种类为:柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2 施工条件加工场地布置在现场南侧(见总平面图), 相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3. 施工总体安排3.1 施工准备3.1.1 测量准备根据平面控制网, 在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线; 每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成, 支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线. 待竖向钢筋绑扎完成后, 在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2 机具准备1) 、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备高峰期钢筋施工时至少保证 3 台钢筋剥肋滚压直螺纹机, 其技术参数如下表示:设备型号GHG40型滚丝头型号40 型可加工范围16~402) 限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位, 型号划分与钢筋规格相同.3) 螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4) 力矩扳手力矩扳手精度为± 5%5) 辅助机具砂轮切割机: 用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6) 、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流: 焊接电源400~450A;3.2 施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证, 焊工必须有岗位资格证( 有效) 参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训, 经考试合格后方可执证上岗. 未经培训人员严禁操作设备.3.3 材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划3.4 审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范, 做到图纸上问题提前与设计联系解决, 以便顺利进行钢筋施工.3.5 管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头); 每周二下午13:30 利用简短时间, 由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头), 并由项目部技术负责人参加.4. 主要施工方法4.1 材料准备及基本方法4.1.1 钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D> 18mm采用电焊压力焊;横向D> 18mm采用机械连接;Dv18mn用搭接.B. 相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001 -2002的规定,提供参考值如下:名称部位锚固长度末端弯钩长度d<25 d> 25基础DL 35d > 10d底板35d 40d > 10d墙柱插筋直接插至底板下表面 > 10d⑵钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B: 纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d 为钢筋直径)(3) 机械连接接头按加工标准,见4.1.2D 项所述4.1.2 钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求A.钢筋弯曲1) 钢筋弯钩或弯折:I 级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d 为钢筋直径),平直部分长度为3d; n级钢筋做90°或135°弯折时, 其弯曲直径为4d.2) 箍筋末端的弯钩:1级钢筋弯钩的弯曲直径》受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍, 弯钩平直长度为箍筋直径的10 倍, 弯钩角度45° /135B. 机械连接1) 套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢. 接头套筒采用标准型套筒.( 套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径丝头长度2060 2.520.3±0.3 标准型套筒2260 2.522.3±0.3 长度的1/2+2P 2560 2.525.3±0.3 P 为螺距3260 2.525.3±0.3 P 为螺距2) 钢筋丝头加工a. 工艺流程:钢筋端面整平T剥肋滚压螺纹T丝头质量检查T带帽保护T丝头质量抽检T 存放待用.b. 操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割), 保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机, 将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查: 对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检: 项目部质检部组织自检,存放待用: 按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量, 是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):部位保护层厚度(mm)备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm;外墙非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线, 并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线, 每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后 ,在其上(用红漆标点标识 )放出柱、墙、门洞位置线 (控制插筋). 基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出 .板筋、梁主筋摆放线 (位置线与标高线 ) 分别在每层顶板模板四周和梁 底模端部标出 . 柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出 .4.1.5 钢筋绑扎及安装(1) 底板、基础梁钢筋 防水保护层上放线,基础标高放线T 搭设梁脚手架T 南北向梁上铁放 置、绑扎7东西向梁上钢筋放置、绑扎7放南北向梁箍筋7放置三道 柱箍7东西向板梁钢筋下铁放置、 绑孔7南北向板梁下铁放置、 绑扎T 放置底板、基础梁垫块7拆除基础梁脚手架7调整基础梁位置7墙柱插筋放线7放置墙柱插筋并临时固定7放置三道墙体水平筋7底板上铁放置、绑孔7调整、固定墙柱插筋a. 底板、基础梁钢筋排列顺序为 : 东西向筋上铁在上 向钢筋在东西向钢筋中间 ; 若基础梁上下铁不只一排北向钢筋交错布置 ;b. 底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c. 钢筋网的绑扎 :所有钢筋交错点均绑扎 , 而且必须牢固 ;同一水平直 线上相邻绑扎成 "八"字型,朝向混凝土内部 , 同一直线上相临绑扣露 头部分朝向正反交错 ;d. 箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交 叉点均应扎牢 , 绑扎箍筋时绑扣相互间应呈 "八" 字形.(2) 柱筋 搭设柱筋施工脚手架T 套柱箍筋T 柱筋焊接T 柱筋绑扎a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳 板上铁标高放线7放置马凳7南北向底板上铁放置、绑扎7东西向底, 下铁在下 ; 南北 , 东西向筋与南板, 并挂安全网.b. 套柱箍筋:按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的钢筋上, 然后焊接, 定位.c. 画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上, 柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d. 柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢, 绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e. 上层柱出楼面部分, 用柱箍将其固定.f. 柱主筋封头处理见下图:( 附后)2.1 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求3. 剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程:立2-4根竖筋T画水平筋间距T绑定位横筋T绑其余横竖筋2) 立2-4 根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎, 在竖筋上画好水平筋分档标志, 在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并在横筋上画好竖筋分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑其余横筋. 横筋竖筋里外布置符合设计要求;3)搭接长度要符合设计要求, 无要求的按施工规范规定;4)剪力墙筋应逐点绑扎, 双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋, 钢筋外皮采用塑料卡垫块;5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等, 均应符合设计要求.6)混凝土浇筑时应设专人看筋, 浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4. 梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距T 放主次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋7穿次梁底层纵筋并与箍筋固定7穿主梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板7模板上画线7绑板下受力筋7绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下, 分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下, 下层弯钩朝上, 板主梁、次梁交叉处, 板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距》30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距》2.5mm或d;下部纵向钢筋配置》两层的,钢筋水平方向中距比面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3 范围内连接,上部钢筋在跨中1/3 范围连接; 4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3 范围内连接,上部钢筋在跨中1/3 范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求5. 机械连接工艺1)工艺流程:钢筋就位7拧下钢筋保护帽7接头拧紧7作标记7施工检验(JGJ107-96) 2)操作要点a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧, 接头拧紧符合下列规定, 力矩扳手精度± 5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) HRB335 HRB400 20-22 25 32拧紧力矩(N • m) 200 250 280c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记, 与未拧紧的接头区分开, 单边外露丝扣长度不应超过 2 个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5. 技术质量保证措施5.1 进场钢筋质量标准及验收5.1.1 原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书, 其质量必须符合有关标准规定.(2) 原材复试符合有关规范要求, 且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收. 每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W 60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W6 个炉号,每炉号含C量之差W 0.02%,含锰量之差W 0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss二** > 1.25 Ss/Ss 标二** < 1.3(3) 外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤, 不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度W 4mm.(4) 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉伸试验( 包括屈服点抗拉强度和伸长率) 和冷弯试验. 如有一项试验结果不符合要求, 则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验, 如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋为不合格.5.1.2 钢筋加工(1) 制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径》钢筋直径的 2.5 倍; 弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2) 钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm 弯起钢筋的弯折位置±20mm 弯起点高度±5mm 箍筋内净尺寸±5mm5.2 现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求5.2.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定钢筋表面必须清洁. 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用; 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定5.2.3 钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20 mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5mm绑扎钢筋骨架长度±10 mm受力筋间距±10 mm受力筋排距±5mm钢筋弯起点位移20 mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 mm焊接预埋件平高差+3 mm中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层基础±10 mm梁柱±5mm墙板±3mm5.3 电渣压力焊质量检查标准5.3.1 钢筋品种和质量, 必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2 钢筋的焊接接头位置, 同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300 个接头作为一个检验批,不足300 个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件 3 根作拉伸试验, 如有一根不合格, 则取六根作检测试验, 均合格则判定该检验批合格, 如有一根不合格, 则该检验批视为不合格.5.3.4 外观检查焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm对于外观不合格的接头应切除重焊, 或采取补救措施.5.4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1 工程中应用的滚压直螺纹连接时, 技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2 钢筋连接制作开始前及施工中, 应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验, 工艺检测符合如下要求: 1) 每种规格钢筋接头不少于三根;2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验, 且合格;3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验, 接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1) 用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于个接头, 基础、墙、板构件, 每100 个接头, 作为一个验收批, 不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格, 则该验收批应逐个检查并拧紧;(2) 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行. 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收, 不足500 个也做为一个验收批.(3) 对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107) 中A 级接头的性能进行检验和验收, 在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时, 验收批判定为合格.如有一根试件不合格, 应取六根试件进行复检. 复检中仍有一个试件不符合要求, 则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种: 钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱, 只要满足强度要求, 任何破坏形式均可判定为合格.(4) 在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000 个.5.5 质量管理措施5.5.1 钢筋安装(1) 钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划, 尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装, 减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理. 钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放, 施工现场钢筋堆放必须按不同规格, 级别分类堆放并标识, 并设专人分类发放.(2) 定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a. 底板内柱的插筋放置三道①10柱箍筋;b. 底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙, 柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同, 通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接), 在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑马凳:无梁筏板(800mm马凳由钢筋制做而成,每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mn处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋除墙体底板插筋外, 所有墙体设置一道水平定位筋, 位置在距墙体顶部50mn处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层a. 底板混凝土保护层用细石砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层; b. 柱混凝土保护层采用塑料卡, 塑料卡厚度为保护层厚度, 将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c. 梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块( 两侧);d. 墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e. 板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放, 确保钢筋保护层.6) 板筋支撑采用8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3) 其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放, 并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;C)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋. 混凝土凝结前取下套管, 用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2 钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2) 制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护, 防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3) 连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致, 以减少偏心和弯折.5.6 资料标准 必须符合安徽省工程建设标准 , 安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资 料管理规程》5.7 其它 未尽事宜 ,执行相关规范、标准、规程 .6. 安全消防措施钢筋加工前应先调直再加工 ,切口端面宜与钢筋轴线垂直 , 端头弯丝头加工时应用水溶性切削液 , 严禁用机油切削或不加切削液进 行加工 .6.4 为保证丝头加工长度 ,必须使用挡铁进行限位 , 挡铁在使用时必须 将钢筋紧贴住挡铁 , 撤下挡铁后将钢筋夹紧 .6.5 钢筋施焊时必须将其端部夹紧 , 并正对钢筋处严禁站人以防钢筋 滑脱伤人.6.6 钢筋拉伸卷扬机前加设护栏 , 防止钢筋拉断而反弹伤人 ;6.7 各种加工设备必须有地线连接 ,设备电源必须有漏电保护装置 , 设 备维修必须由专职人员进行 , 不得私自进行维修 ;6.8 钢筋运输前与塔吊司机统一信号 , 使起、落、转、停一致 , 严禁违 章指挥;6.9 2m 以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10 所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准6.11 现场成立消防领导小组 , 每日两次对现场进行巡检 ,发现隐患及 时处理;6.12 现场设置消防设备 : 消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定 配备;6.13 施工现场实行动火审批制度 , 现场动火必须经消防负责人批准 , 6.1 施工人员必须进行技术培训 , 并持证上岗操作 .6.2 曲、 马蹄严重的应切除 (严禁气割 ).6.3指定动火监护人,方可进行施工;6.14 施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟, 否则项目部有权对其进行处罚.7. 环境保护与文明施工措施7.1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2 为减少对工地周围居民的噪声污染, 严禁在晚10:00 至第二天早6:00 在现场卸钢筋.7.3 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面, 尽可能减少噪声污染.7.4 随时收集加工后的钢筋头, 并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5 钢筋加工场地需硬化, 防止因钢筋生锈而造成土地污染.。

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式,可以实现钢筋的牢固连接,提高混凝土结构的安全性和稳定性。

下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。

一、施工工艺:1.预处理:对连接端的钢筋进行清理和修剪,去除表面的污物和锈蚀,确保钢筋表面光洁。

2.制作螺纹:使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工,确保螺纹的准确度和一致性。

3.涂抹润滑剂:在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂,减少螺纹之间的摩擦,方便螺纹的插入和连接。

4.连接螺纹:将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中,旋转钢筋使其螺纹紧密结合。

二、施工步骤:1.准备工作:准备好所需的工具和材料,包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。

2.测量和标记:根据设计要求,对钢筋进行测量和标记,确定连接的位置和长度。

3.清理钢筋:使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁,去除表面的污物和锈蚀,保证连接的牢固度。

4.切割螺纹:使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割,确保螺纹的长度和形状符合要求。

5.涂抹润滑剂:使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面,确保连接时的顺畅性和插入度。

6.连接螺纹:将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中,旋转钢筋使其螺纹紧密结合,直至连接完全。

7.验收和整理:连接完成后,对连接部位进行验收,检查连接的牢固性和一致性,整理工具和清理工作现场。

通过以上的施工工艺和施工步骤,钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性,提高混凝土结构的安全性和可靠性。

但在施工过程中需要注意以下几点:1.保持设备的正常运行和维修。

螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态,定期检查和维修,保证施工过程的连续性和正常性。

2.严格控制施工质量和安全。

施工前应仔细查看施工图纸和规范要求,确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求,提前做好安全预警和施工控制。

3.注意螺纹连接的插入度。

螺纹连接时应注意插入的深度和方向,不得有偏差和失误,以免影响连接的牢固性和稳定性。

机械连接直螺纹方案

机械连接直螺纹方案

工程名称钢筋机械连接专项施工方案编制人: 编制日期:编制单位:目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、施工方法及技术措施 (4)五、操作工艺 (6)六、施工现场检验与验收 (8)七、安全技术措施 (9)一、编制依据1. 工程合同、图纸(1)上海对外建设建筑设计院设计的区等施工图。

(2)《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB50/5027-2004)(3)国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

现行国家和重庆市有关工程施工规范、规程及技术标准2. ISO9001质量体系文件3. 我公司施工类似高层建筑的施工经验二、工程概况三、施工准备(一)物资准备:(1)直径为16、18、20、22、25的三级带肋钢筋。

(2)与钢筋直径相符的连接件(内直螺纹套筒)。

(3)塑料丝头保护帽。

(二)机械准备钢筋滚丝机三台、切割机三台、切断机六台。

现场连接由作业队自行配备手动工具包括扳手、绑扎钩等。

(三)劳动力准备熟练滚丝机操作人员六人,切割机操作人员三人钢筋切断机操作人员十二人,丝头质检、盖保护帽、搬运四人,现场连接人员按工程量大小配备。

四、施工方法及技术措施根据本公司多年来的施工经验,针对本工程高层建筑,二、三级抗震的特点,满足设计要求的粗直径钢筋采用机械连接的要求,确定楼层柱墙Φ22、Φ25;梁Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25均采用剥肋滚轧直螺纹连接。

连接套筒取标准型,即两端直径相同的右旋内螺纹套筒。

如下图:标准型套筒标准型接头根据重庆市《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB50/5027-2004)的规定,接头按其抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异,可分为三个等级,如下表:等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度ƒ0mat≥ƒ0st或1.10 ƒukƒ0mat≥ƒ0ukƒ0mat≥1.35ƒ0yt Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复抗压性能。

钢筋直螺纹机械连接施工方案

钢筋直螺纹机械连接施工方案

钢筋直螺纹机械连接施工方案一、编制依据:1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》(2011年)2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》3、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2010》4、钢筋滚扎直螺纹连接技术规范《DBJ24-25-04》5、建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》二、工程概况:工程位于。

三、技术特点直螺纹机械连接在砼结构中使用滚扎直螺纹接头,做到技术先进、安全使用、经济合理、确保连接质量稳定可靠,提高工作效率,特编制本施工方案。

钢筋直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。

其接头连接可靠,精度高,抗疲劳性能好,接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010标准I级、Ⅱ级接头的性能要求。

本工程机械连接接头等级Ⅰ级或Ⅱ级。

其中,框架、剪力墙的底部加强区的纵筋接头等级为Ⅰ级。

Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。

残余变形小,并具有髙延性及反复拉压性能。

Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。

残余变形小,并具备高延性及反复拉压性能。

四、组织部署、五、施工准备㈠技术准备1、熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

4、按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

5、用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2-2007标准和GB13014-91标准的要求,用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢。

6、钢筋:其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进厂后,应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方案

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方案

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方案编制:审核:审批:中国建筑第七工程局有限公司目录No table of contents entries found.一、编制依据:1.1 编制说明本工程为濮阳职业技术学院校园基础设施综合提升工程第一期部分(公共教学楼、学生宿舍楼)建设项目,濮阳市规划建筑设计规划研究院设计,中国建筑第七工程局有限公司总承包施工。

1.2依据内容《钢筋机械连接技术规程(附条文说明)》(JGJ107-2010)二、准备工作:1、工具:钢筋直螺纹剥肋套丝机(HGS-40E)、卡尺、环规、砂轮切割机、成型机、5m钢卷尺、扳手。

2、材料:三级钢筋:16、18、20、22、25,水溶性切割液,钢管,扣件。

3、钢筋加工料单完备,套丝操作人员已培训,并具有操作上岗证。

4、钢筋原材有出产合格证并经复试合格。

5、套丝机厂家已提供型式检验报告,工艺检验合格。

三、施工工艺1、钢筋套丝机已就位,钢管搭设的操作平台已搭设完毕。

2、丝头加工前对钢筋端部应先进行处理,用砂轮切割机切割,不得用气割下料或切断机切割。

3、丝头加工时应用水溶性切割液,严禁用机油或不加机油。

4、加工的丝头要求进行检验,检验项目有丝头长度,螺纹直径。

5、检验丝头长度用卡尺,其标准附后。

6、检验螺纹直径用专用的螺纹环规,通规能顺利旋入,止规旋入量不超过3圈,则判定为螺纹直径合格。

7、螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次,并剔除不合格丝头。

8、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10个,当合格率大于等于95%判定该批合格,当合格率小于95%,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对合部钢筋丝头进行检查,并切去不合格丝头重新套丝。

9、检验合格的丝头应保护,在其端头加保护帽或用套筒拧紧。

10、钢筋连接施工时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应完好无损。

钢筋机械连接专项施工方案

钢筋机械连接专项施工方案

钢筋机械连接专项施工方案XXX工程钢筋机械连接施工方案2. 机具准备(1)剥肋滚压直螺纹机械连接机具:1)钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求:设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25~50 16~40整机质量(kg)600 5902)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同。

3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具。

4)力矩扳手:力矩扳手的精度为±5%。

5)砂轮切割机:用于钢筋端面平头。

(2)、用于检验钢筋丝头的专用量具:1)钢筋压接器YJQ-32(3台):用于挤压钢筋接头。

2)辅助机具:包括模具、检测工具(卡板、测深尺)。

(3)、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证,钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料,切口端面应于钢筋轴线垂直,端面应平整,不得有马蹄形或挠曲。

4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致,有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。

用相应的环规和丝头板检验。

滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液,不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。

钢筋丝头加工后应全数每个检查,检查合格后方可加工下一丝头,并填写加工记录;质检员对每批丝头随机抽查10%,并不少于10个,如发现有不合格品则全数检验;不合格的丝头应切除后从新加工。

钢筋丝头一端戴上保护套,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放,并挂牌标识。

二、钢筋连接施工钢筋连接时,应核对规格、型号,并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。

并用力矩扳手拧紧,拧紧力矩应符合规定值,既不能过小,导至连接不到位,也不能过大,导至损伤连接件或钢筋。

1、滚压螺纹加工及检验①滚压直螺纹加工直螺纹加工采用剥肋滚压加工的方法,采用GHG40型钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的纵肋和横肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸。

钢筋机械连接的施工方案设计

钢筋机械连接的施工方案设计

机械连接接头施工方目录1总则 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)1.4人员要求 (1)1.6原材要求 (1)2、接头等级的选定 (2)3、型式检验 (2)4施工工序 (3)4.1钢筋下料 (3)4.2钢筋加工 (3)5施工质量要求 (5)5.1加工要求 (5)5.2丝头加工质量 (6)5.3丝头外观质量 (6)5.4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)6施工注意事项 (7)7成品保护 (8)8施工现场接头的检验与验收 (8)9、质量保证措施 (11)10安全及环保措施 (12)钢筋机械连接施工方案1总则1.1编制目的编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产,提高功效,使现场作业人员能够规范施工。

1.2编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50-2011)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)1.3适用范围本方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用的滚轧直螺纹钢筋连接施工。

1.4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训,经考核合格后方可进行上岗操作,人员应相对稳定。

1.5主要设备滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手(10级)、切割机、量规(牙形规、环规、塞规)。

1.6原材要求1.6.1钢筋原材所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。

(每批数量不得大于60t)。

其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。

对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。

实验合格之后才能使用。

严禁使用不符合要求的原材。

1.6.2连接套(套筒)钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。

钢筋“直螺纹”机械连接施工

钢筋“直螺纹”机械连接施工

(三)、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。

本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种,力学性能均为A级,其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值,并具备高延性及反复拉压性能。

(四)、施工方法(1)、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量,凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训,经考核合格后持证上岗。

班组成员应相对固定;b、根据现场特点,本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制,现场连接安装。

所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线,且标高一致。

(2)、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒(与下端钢筋连接)---拧紧连接套筒(与上根钢筋连接)---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断,可用砂轮切割机切断。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,否则应调整机器,直至符合要求。

钢筋端头不准挠曲,不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。

钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液,不准使用油性切割液或机油润滑液,不准不加润滑液直接滚丝。

每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。

钢筋滚丝时,直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。

标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行:注:钢筋丝头加工完毕,应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头,影响连接质量。

3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量,因此必须认真、仔细地检验。

丝头检验的要素包括:a、外观及外形质量检验,包括:钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过3个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为2P(P为螺距);b、螺纹尺寸检验:用专用检验环规,当钢筋丝头插入时,钢筋端面在环规缺口范围内,即为合格。

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法

钢筋直螺纹套筒机械连接施工方法一、施工准备1、材料要求(1)钢筋:HRB400E、规格直径16、18、20、22、25、28、32mm,符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。

(2)套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材,有产品合格证和出厂检验报告。

(3)套筒应分规格码放,套筒表面应有明显的规格标志。

(4)套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定,其表面无裂纹和其他缺陷。

2、主要机具:滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。

3、作业条件(1)参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格,持证上岗。

(2)螺纹套丝机等机械设备运行正常,测力扳手校验合格,满足施工要求。

(3)螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污,保持清洁。

二、操作工艺1、工艺流程:钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。

2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料,端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割,切口端面应与钢筋轴线垂直。

3、滚扎螺纹(1)滚扎螺纹前,根据钢筋直径安设滚丝轮,根据丝头长度调整丝头长度控制点,设置挡块控制钢筋初始位置。

(2)滚扎螺纹时,滚扎机应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。

(3)将待加工的钢筋端头对准加工孔,使端头与加工孔平齐,用夹具夹紧,启动滚扎机电源开关,转动手柄轮,开始滚扎螺纹,滚扎到规定长度后,自动停止退出。

4、丝头检验(1)松开夹具,取出钢筋,用钢丝刷清理毛刺,操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查,并每加工10个,利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次,并剔除不合格丝头。

(2)钢筋滚扎螺纹牙形应饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合。

(3)自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽,并按规格型号分类码放。

5、钢筋连接(1)竖向钢筋连接时,应从下向上依次连接;水平钢筋连接时,应从一端向另一端依次连接,不得从两头往中间连接。

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。

直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)(一)、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。

接头连接套筒:应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。

材料宜用45号优质碳素结构钢。

2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机:采用GHB40,能套制Ф16~50钢筋(HPB235~HRB335).力矩板手:用PW360(管钳型)力矩值为100~360N·m。

辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二)、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直,不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。

⑵、加工丝头时,应采用水溶性切削滑液,不得在不加润滑液的情况下车牙。

⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

⑹、钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

接头拼接时应用力矩扳手拧紧,接头拧紧值应满足表1规定的力矩值,不得超拧,并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

(如图一、图二所示)。

接头拧紧力矩值(表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率可不受限制;受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头,且接头百分率不应超过50%。

钢筋直螺纹连接方案

钢筋直螺纹连接方案

钢筋直螺纹连接方案直径25mm及以上的钢筋采用直螺纹机械连接。

(1)直螺纹机械连接工艺流程(见下图)钢筋直螺纹连接施工流程图5.1.7-18钢筋直螺纹连接施工流程(2)施工方法①、直螺纹加工a、钢筋下料使用砂轮切割机,钢筋端头截面与钢筋轴线垂直,不翘曲。

b、直螺纹连接采用剥肋滚压螺纹型式。

使用钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。

c、将钢筋两端卡于套丝机上套丝,套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,并采用通规、止规进行检查。

d、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表规定。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2p(p为螺距)。

操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。

当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

②、直螺纹连接a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、连接钢筋前,将钢筋上的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

c、连接钢筋时,将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上,并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手的精度为±5%,力矩扳手每半年应标定一次。

d、直螺纹接头拧紧力矩应符合下表的规定e、经拧紧后的滚压直螺纹接头,其单边外露丝扣长度不应超过2p。

(3)质量检验①、工程中应用的滚压直螺纹接头,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。

②、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

钢筋直螺纹连接专项施工方案

钢筋直螺纹连接专项施工方案

钢筋直螺纹连接专项施工方案1. 引言钢筋的连接是混凝土结构中非常重要的一部分,而钢筋直螺纹连接是常用的一种连接方式。

本文档将详细介绍钢筋直螺纹连接的施工方案。

该方案适用于工程中需要进行钢筋直螺纹连接的情况,包括桥梁、建筑物、隧道等。

2. 施工准备在进行钢筋直螺纹连接之前,我们需要进行一系列的准备工作。

具体包括以下几个步骤: - 准备钢筋:选择符合设计要求的钢筋,并对其进行质量检查。

- 准备螺纹钢套筒:选择与钢筋直径相匹配的螺纹钢套筒,并进行表面清洁处理。

- 准备螺纹钢连接器:选择符合设计要求的螺纹钢连接器,并进行表面清洁处理。

- 准备施工工具:包括电动螺纹机、钢筋剪、压接工具等。

3. 施工步骤3.1 钢筋连接点处理•在需要进行钢筋直螺纹连接的钢筋连接点上,进行清理和涂刷底漆。

3.2 钢筋处理•将需要进行直螺纹连接的钢筋插入螺纹钢套筒中。

•使用电动螺纹机对钢筋进行螺纹加工。

同时,应严格按照设计规范和要求,进行螺纹长度、直径等参数的控制。

3.3 进行连接•在一根钢筋上插入螺纹钢套筒,到达设计要求的深度。

•在另一根钢筋上插入螺纹钢连接器,到达设计要求的深度。

•使用压接工具进行连接。

连接时应注意保持连接器与钢筋的正常对齐。

3.4 检查和质量控制•对每个连接点进行质量检查,确保连接牢固、螺纹紧密。

•根据设计要求,进行可靠性检验和质量控制。

4. 施工注意事项在进行钢筋直螺纹连接的施工过程中,需要注意以下几点:- 应确保工地安全,遵守相关的安全规范和操作规程。

- 施工过程中,应不断检查连接器和螺纹的质量,并及时修复不符合要求的连接点。

- 施工人员应具备相关的施工技术和操作经验,并按照施工方案进行施工。

- 施工结束后,应及时清理工地,保持整洁。

5. 总结钢筋直螺纹连接是一种常用的连接方式,具有连接牢固、抗震性能好等优点。

本文档详细介绍了钢筋直螺纹连接的施工方案,包括施工准备、施工步骤、注意事项等。

通过严格按照施工方案进行施工,可以确保钢筋直螺纹连接的质量和可靠性,提高工程的施工质量和安全性。

钢筋直螺纹机械连接施工方案

钢筋直螺纹机械连接施工方案

钢筋直螺纹机械连接施工方案一、编制依据:1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》(2011年)2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300—2001》3、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107—2010》4、钢筋滚扎直螺纹连接技术规范《DBJ24—25—04》5、建筑机械使用安全技术规程《JGJ33—2001》二、工程概况:工程位于。

三、技术特点直螺纹机械连接在砼结构中使用滚扎直螺纹接头,做到技术先进、安全使用、经济合理、确保连接质量稳定可靠,提高工作效率,特编制本施工方案。

钢筋直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。

其接头连接可靠,精度高,抗疲劳性能好,接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010标准I 级、Ⅱ级接头的性能要求。

本工程机械连接接头等级Ⅰ级或Ⅱ级。

其中,框架、剪力墙的底部加强区的纵筋接头等级为Ⅰ级。

Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。

残余变形小,并具有髙延性及反复拉压性能。

Ⅱ级:复拉压性能。

四、组织部署 、五、施工准备㈠技术准备1、熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。

2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准.3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

4、按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

5、用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-2—2007标准和GB13014—91标准的要求,用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢。

6、 钢筋:其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进厂后,应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需做化学成分检验。

【加工】钢筋直螺纹连接专项施工方案

【加工】钢筋直螺纹连接专项施工方案

【关键字】加工目录第一章编制说明1.1 编制目的、适用范围为在混凝土结构工程中使用钢筋机械连接做到安全适用、技术先进、经济合理,确保质量,产品具有操作方便、安全可靠、节约时间、节约资源、降低成本的特征,特编制本施工方案。

本方案适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头的设计、应用与验收。

1.2 编制依据第二章工程概况2.1基本概况视听技术产业基地(未名视通研发楼)工程位于北京市海淀区中关村软件园区二期东区E-1地块,总建筑面积14206.49m2,地下一层,地上三层,局部二层,结构型式为全现浇框架—简体结构,建筑物檐高11.85m,总高13.50m。

建筑物东西向73.5m,南北向61.5m,中间设有天井,呈“回”字形。

图纸要求根底、柱和墙边缘构件中直径≥20mm的纵筋应采用等强机械连接接头,接头应按50%错开。

2.2设计概况本工程根底底板梁纵筋直径=16mm,框架柱、梁直径为18mm~28mm,从地下室至三层,每层柱都有同径连接和变径连接。

2.3工程难点因本工程柱下根底厚度不一至,独立根底厚度为800和1100,而条周边形根底厚度却只有600,且根底底标高也是多样。

再者柱插筋的规格也是多样,给配料和批量加工时带来了一定的难度。

配料时对于柱插筋的弯折平直段必须根据根底厚度、钢筋规格等分别计算,以免搭配不当浪费材料。

整个筏板根底属端部无有伸构造,且降板中有基坑,单侧支模的墙段对钢筋成品的保护及质量控制有困难,且降板中有基坑的形式在浇筑根底底板砼时有困难,基坑模板出现上浮的情况屡见不鲜。

根底底板柱插筋配料、加工时,一定要严格按照《11G101-3》P.59的相关做法,见下图:第三章主要机具设备3.1钢筋直螺纹滚轧机:采用型号为HGS-40钢筋直螺纹滚轧机,它由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成,能滚轧直径Φ16~Φ25的HRB400级钢筋。

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工业园区A区四期安置房钢筋机械连接施工方案重庆云厦实业有限公司工业园区A区四期安置房工程所采用的20、22、25直径钢筋,按设计要求采用直螺纹机械连接。

为在砼结构中使用钢筋剥肋滚压直螺纹接头,做到连接质量稳定可靠,提高工作效率,特编制本施工方案。

1技术特点钢筋等强直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。

其接头连接可靠,精度高,抗疲劳性能好,接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010标准Ⅱ级接头的性能要求。

2材料及机具设备钢筋剥肋滚轧直螺纹用于加工钢筋丝头,主要由剥肋机构、滚丝机构、电机减速机、冷却系统、电器系统、机座、台钳等组成;限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位,用砂轮切割机用于钢筋端面平头切割,使用钢筋扳手或管钳进行施工。

3 工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚轧成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接的目的。

4 工艺流程及操作要点钢筋丝头加工工艺及操作要点:钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→带护帽保护→丝头质量抽检→存放待用钢筋端面平头:平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,宜采用砂轮切割机,严禁气割和焊割。

剥肋滚轧螺纹:使用钢筋剥肋滚轧螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。

丝头质量检验:操作者对加工丝头进行质量检验。

带护帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检:对自检合格的丝头进行抽样检验,存放待用。

及时检测丝头的误差趋势,分析原因,及时调整机器参数。

对不合格产品,要有明显的区分标记或单独放置。

钢筋连接工艺及操作要点:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→检查套筒丝扣→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧:使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。

作标记:对已拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开。

施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。

5 钢筋丝头加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动。

开始剥肋滚轧螺纹,待滚轧到调定位置后,设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹加工完成。

剥肋滚丝头加工尺寸(mm):表B操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用标准套筒检查一次。

经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得小于10个,当合格率小于95%,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%,应对全部钢筋的丝头逐个进行检验,切去不合格丝头。

检验合格的丝头应加工保护,其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放。

6 接头质量检验钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010标准进行检验。

工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的形式检验报告。

钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头检验,检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚不小于0.9倍钢筋母材的实际拉伸强度。

计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。

剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以300个为一个验收批进行检验和验收,不足300个也作为一个验收批。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查,接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D表D 钢筋丝头质量检验的方法及要求7 现场连接施工及检验方法连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

连接时应将保护帽去掉,连接后保护帽应及时回收,以免影响混凝土浇筑。

现场施工用600~1000mm套筒扳手,拧紧力矩大于350N•m。

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度2个螺距。

标准套筒及正反丝套筒连接施工方法示意图:8 施工安全及施工进度丝头加工操作人员须持证上岗。

使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机须严格遵守《钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书》中的安全注意事项的要求进行操作。

根据施工进度及时调整上岗人数及加班,满足施工要求。

以下是附加文档,不需要的朋友下载后删除,谢谢班主任工作总结专题8篇第一篇:班主任工作总结小学班主任特别是一年级的班主任,是一个复合性角色。

当孩子们需要关心爱护时,班主任应该是一位慈母,给予他们细心的体贴和温暖;当孩子们有了缺点,班主任又该是一位严师,严肃地指出他的不足,并帮助他改正。

于是,我认为班主任工作是一项既艰巨而又辛苦的工作。

说其艰巨,是指学生的成长,发展以至能否成为合格人才,班主任起着关键性的作用,说其辛苦,是指每天除了对学生的学习负责以外,还要关心他们的身体、纪律、卫生、安全以及心理健康等情况。

尽管这样,下面我就谈几点做法和体会。

一、常规习惯,常抓不懈学生良好的行为习惯的养成不是一节课、一两天说说就行的,它必须贯穿在整个管理过程中。

于是我制定出详细的班规,要求学生对照执行,使学生做到有规可循,有章可依。

由于低年级学生自觉性和自控力都比较差,避免不了会出现这样或那样的错误,因此这就需要班主任做耐心细致的思想工作、不能操之过急。

于是,我经常利用班会对学生中出现的问题进行晓之以理、动之以情、导之以行的及时教育,给他们讲明道理及危害性,从而使学生做到自觉遵守纪律。

二、细处关爱,亲近学生爱,是教师职业道德的核心,一个班主任要做好本职工作,首先要做到爱学生。

“感人心者,莫先乎情。

”工作中,我努力做到于细微处见真情,真诚的关心孩子,热心的帮助孩子。

我深信,爱是一种传递,当教师真诚的付出爱时,收获的必定是孩子更多的爱!感受孩子们的心灵之语,便是我最快乐的一件事!”三、具体要求,指导到位心理学研究表明,儿童对事物的认知是整体性的,能熟知轮廓,但不注重细节。

我认为,首先要蹲下来,以孩子的视角观察事物,用孩子能听懂的话和他们交流。

其次,要注重细节教育,把该做的事指导到位,因为他们很想按照老师的要求去做,很想把事情做好。

四、示范带头,直观引导大教育家乌申斯基曾有过这样一段话:“教师个人的范例,对于学生的心灵是任何东西都不能代替的最有用的阳光。

”低年级的学生对自己的班主任是一个怎样的老师,他们会留心观察班主任的每一个动作、每一个眼神、每一种表情,会细心倾听班主任的每一句话,他们对班主任有着一种特殊的信任和依赖情感。

班主任的自身素质,道德修养,班主任的一言一行,一举一动,无形之中会成为全班几十个孩子的榜样。

因此,在班级工作中我时刻注意自身形象,事事从我做起,以良好的形象率先垂范,潜移默化的影响着我的学生。

凡要求学生做到的,教师首先自己做到,而且做得更好。

要求学生讲卫生,不随便乱扔垃圾,自己就做到随手捡拾垃圾。

要求学生不迟到,在我的带动下,我们班的大多数学生都能做到讲卫生不迟到,个个讲文明守纪律。

五、及时表扬,延迟批评德国美学家黑格尔说:“不应该使孩子们的注意力长久地集中在一些过失上,对此,尽可能委婉地提醒一下就够了。

最重要的是要在学生身上激发出对自身力量和自身荣誉的信念。

”教过低年级的老师都知道:孩子小,事儿多,一上课就“告状”。

当老师的又不能不公平处理,这样耽误的时间太多,而且学生因为受了批评,注意力长时间集中在自己的过失上,情绪受影响,低落的情绪体验使智力活动水平明显下降,课堂吸收效率变低。

针对这一情况,我采取延迟批评,这样既培养学生愉快的情绪体验,又给予其改正和返回的机会,之后老师只要加以指导,就能很好的解决问题......本文来自公务员之家,查看正文请使用公务员之家站内搜索查看正文。

第二篇:四年级班主任工作总结学生是涌动着无限活力的生命体,是教育的起点和归宿。

面对学生,祖国的未来,我们要做一个真正有意义的班主任,素质教育要求我们要面向全体学生,为学生服好务,使学生的思想道德、文化科学、劳动技能、身体心理素质得到全面和谐地发展,我们的班级管理究竟该如何阅读学生个体,提升学生学习生活及生命的质量呢?在过去的一学期里,我们班在学校的统一组织、领导和同学们的共同努力下及任课老师的大力支持和配合下,各项工作顺利开展,安全、学习、工作等方面都取得较突出的成绩,现将我所做的一些工作总结如下:一、做好学生的思想工作,培养学生良好的道德品质,净化学生的心灵,努力培养德智体全面发展的人才做好学生的思想工作从两方面入手,一是重视每周的班会课,开好班会课;二是重视与学生的思想交流,多与学生谈心。

重视班会,开好班会,为的是在班中形成正确的舆论导向,形成良好的班风、学风,为学生提供一个好的大环境,重视的是学生的共性。

为配合学校各项工作的落实,我们班积极开展了许多有益于学生身心健康发展的活动,让学生在活动中明事理、长见识。

学生自尊心也很强,直接的批评换回来的可能是思想的叛逆,利用班会课对学生进行思想教育的好处,就是避免单调重复的批评说教而引起学生的反感,容易为学生接受,能切实帮助学生澄清思想上的模糊认识,提高学生的思想境界。

但开班会课不一定都要等到每周二下午第四节,可利用一些零碎的又不影响学科学习的时间开短小精悍的班会也能取得良好的效果。

不必长篇大论,班主任把及时发现的不良思想的苗头一针见血地指出来,对事不对人,进行警示性的引导教育,往往能把一些影响班风、学风的不良思想消灭在萌芽阶段。

而重视与学生的思想交流,多与学生谈心,注重的是学生的个性和因材施教。

我常利用课余时间和学生促膝谈心,及时对学生进行针对性的教育。

用个人的魅力征服学生,用自己的热情和朝气感染学生。

体现在学习、生活的方方面面。

做任何事情,一定要从学生的角度去考虑,为学生利益着想,学生才易于接受。

在这个时候,我就是他们的好朋友,尽量为他们排忧解难,也正因如此,我得到了班上大多数学生的喜爱和信任。

二、加强班级管理,培养优秀的学风、班风,深入全面地了解学生,努力培养"团结、严格、活泼、奋进"的班集体四年级的学生思想、心理发展、变化很快。

因此,对学生的思想工作显得尤其复杂和重要。

在这个学期里,我的班级管理工作主要从三方面实施:一方面,我主要加大了对学生自治自理能力培养的力度,通过各种方式,既注意指导学生进行自我教育,让学生在自我意识的基础上产生进取心,逐渐形成良好的思想行为品质;又注意指导学生如何进行自我管理,培养他们多方面的能力,放手让学生自我设计、自我组织各种教育活动,在活动中把教育和娱乐融入一体;还注意培养学生的自我服务的能力,让学生学会规划、料理、调控自己,使自己在集体中成为班集体的建设者,而不是"包袱"。

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