粗集料磨光值试验

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粗集料磨光值试验记录(有数据)

Байду номын сангаас51
52
标准试件磨光值读数 PSVbr
50
51
49
49
48
48
符合JTG F40-2004规范要求。
试样名称工程部位试样轮次
碎石 9.5mm-13.2mm 沥青路面试件编号摆式仪测试单次第一轮平均单次平均单次第二轮平均单次平均 46 46 49 1 46
取样地点试样描述 2 48 3 49 47 46 47 48 44 47 46 48 46 46 47 48 50 49 50 51 50 49 50 49 50 48 49 51 49 49 49 50 46
拌合站可检（产地：金练山） 4 45 5 48 备注
被测试件磨光值读数 PSVr
49
47
46
45
47
45
被测试件磨光值读数算术平均值PSVra 单次第一轮平均单次平均单次第二轮平均单次平均标准试件磨光值读数算术平均值PSVbra 被测集料磨光值PSV 结论：经检测所检集料的磨光值为46
粗集料磨光值试验记录表
工程名称计量认证监督评审合同号 / 编号 / 试表6-4 任务单号试验日期试验规程评定标准 JL-11002 2011.7.23 JTG E42-2005 JTG F40-2004 试验环境试验设备试验人员复核人员温度：21℃ 湿度：54%
磨光机、摆式仪、电子天平

粗集料磨光值作业指导书

文件编号ZY01-034-2006作业指导书（粗集料磨光值）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室（江苏省交通工程质量检测中心）目录1. 主要设备及开展项目2. 仪器设备操作规程3. 校准/检测工作程序及样品处置4. 检测操作过程5. 测量结果，数据处理规定6. 测量不确定度报告7. 原始记录表格1、主要设备及开展项目2、仪器设备操作规程2.1 加速磨光机2.1.1 按顺序将试件安装与道路轮上。

每二块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤紧之目的。

2.1.2 顺序旋紧螺丝，必要时可在道路轮端板上加垫木板，用锤轻轻敲打，以保证装紧试块，在磨光过程中不致使试件松动断裂。

2.1.3 将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。

2.1.4 盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。

开启电源后，磨光机开始运转，溜砂量控制在30±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。

2.1.5 3h后关掉电源，取出储砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。

然后重新开机，溜砂量调整控制在3φ±0.5g/min，流水量也应相应的调整，再使试件磨光3h后停止试验。

2.1.6 测定磨光值。

取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。

试件的测定方向应与“行车方向”一致。

2.2 摆式摩擦系数测定仪2.2.1 对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。

测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m,并用粉笔作出标记。

测点位置宜紧靠铺沙法测定构造深度的测点位置，一一对应。

2.2.2将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。

转动底座上调平螺丝，使水准泡居中。

粗集料磨光值试验摩擦系数标准样

粗集料磨光值试验摩擦系数标准样下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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粗集料磨光值试验方法分析

94总409期2016年第31期（11月上）材料工程收稿日期：2016-05-13作者简介：余崇勇（1970—），男，工程师，主要从事公路工程试验检测工作。

粗集料磨光值试验方法分析余崇勇（贵州宏信创达工程检测咨询有限公司，贵州贵阳 550014）摘要：基于粗集料磨光值试验方法研究，首先要明确磨光值的试件制作，掌握粗集料的整体施工流程，然后分析安装试件和磨光过程，最后详细阐述磨光值的测定。

通过这种方式，为相关单位提供详细的粗集料磨光值试验，为之后的生产工作奠定较好的基础。

关键词：粗集料；磨光值；制作工序中图分类号：U414文献标识码：B0 引言粗集料的磨光值试验是高速公路沥青混凝土路面上面层用粗集料的一个强制指标。

磨光值的大小对路面的抗滑有绝对影响，《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005对粗集料的磨光值试验有较详细的规定，由于试验从制件到完成试验较为复杂，试验难度相对较大，对影响试验结果的因素较多，工作人员需要详细了解粗集料的磨光值试验，结合试验的正确流程，更好地分析材料生产，提高路面的整体质量。

1 磨光值试件制件过程在制件过程中，要先将针片状剔除后将待测集料过9.5mm 和13.2mm 组成的套筛，取9.5mm 筛上的集料用水洗后在105℃±5℃的烘箱里烘干，烘干取出冷却。

然后将磨光值试模拼装好并将试模内表面涂抹脱模剂（或肥皂水）放入烘箱烘干或晾干。

1.1 粗集料的选取选取集料的大面、平面朝下放置于试模内，集料的宽度宜为试模的1/3左右、厚度要低于试模但要高过试模的台阶，以能和试模的底面较贴和为佳，不要选取针片状料 [1]。

1.2 集料摆放试模中集料摆满后，用勺子将细砂（由于贵州山区河砂较少，采用0.3～0.6mm 标准砂来制件，以保证制件质量）填入已排好的集料之间，用洗耳球先将细砂吹向集料间的空隙，使细砂填满集料间的空隙填充密实。

这个过程中不要抖动试模，防止集料移动使细砂进入集料和试模底面或集料大面翘起，造成试件作废，用左手掌握住试模使其有一定倾角，再用洗耳球将多余的细砂吹出[2]。

粗集料磨光值试验

粗集料磨光值试验1目的与适用范围1.1集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV 表示。

1.2本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。

2仪具与材料(1)加速磨光试验机，如图T0321-1，应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。

①传动机构：包括电机、同步齿轮等。

②道路轮：外径406㎜，用于安装14块试件，能在周边夹紧，以形成连续的石料颗粒表面，转速：320r/min±5r／min。

③橡胶轮：直径200㎜，宽44㎜，用于磨粗金刚砂的橡胶轮(标记C)、用于磨细金刚砂的橡胶轮(标记X)，轮胎初期硬度691RHD±3IRHD。

注：橡胶轮过度磨损对(一般20轮次后)必须更换。

④磨料供给系统：用于存贮磨料和控制溜砂量。

⑤供水系统。

⑥配重：包括调整臂，橡胶轮和配重锤。

⑦试模：8副。

⑧荷载调整机构：包括手轮、凸轮，能支撑配重，调节橡胶轮对道路轮的压力为725N±10N并保持使用过程中恒定。

⑨控制面板。

(2)摆式摩擦系数测定仪，简称摆式仪，见图T 0321-2.应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。

①底座：由T形腿、调平螺丝和水准泡组成。

②立柱：由立柱、导向杆和升降机构组成。

③悬臂和释放开关：能挂住摆杆使之处于水平位置，并能释放摆杆使摆落下摆动。

①摆动轴心：连接和固定摆的位置，保证摆在摆动平面内能自由摆动。

由摆动轴、轴承和紧固螺母组成。

⑤求数系统：指示摆值。

⑥摆头及橡胶片：它对摆动中心有规定力矩，对路面有规定压力.本身有前与后、左与右的力矩平衡，橡胶片尺寸为31.75㎜×25.4㎜×6.35㎜。

图T0321—2摆式摩擦系数测定仪1-紧固把手；2、3-升降把手；4-释放开关；5-转向节螺盖；6-调节螺母；7-针簧片或毡垫；8-指针；9-连接螺母；10-调平螺栓；11-底座；12-水准饱：13-卡环；14-定位螺丝；15-举升柄；16-平衡锤；17-并紧螺母；18-滑溜块；19-橡胶片；20-止滑螺丝(3)磨光试件测试平台：供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用。

集料磨光值检测

集料磨光值检测1 目的与适用范围1.1集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料 , 用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值, 以 PSV 表示。

1.2本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。

2 仪具与材料(1) 加速磨光试验机 , 如图, 应符合相关仪器设备的标准 , 由下列部分组成。

①传动机构: 包括电机、同步齿轮等。

②道路轮:外径406mm,用于安装14块试件,能在周边夹紧,以形成连续的石料颗粒表面,转速 320 r/min ± 5r/min。

③橡胶轮 : 直径200 mm, 宽 44mm, 用于磨粗金刚砂的橡胶轮 ( 标记 C) 、用于磨细金刚砂的橡胶轮 ( 标记 X), 轮胎初期硬度69IRHD ± 3IRHD。

注 : 橡胶轮过度磨损时 ( 一般 20 轮次后 ) 必须更换。

④磨料供给系统 : 用于存贮磨料和控制溜砂量。

⑤供水系统。

⑥配重 : 包括调整臂, 橡胶轮和配重锤。

⑦试模 :8副。

⑧荷载调整机构 : 包括手轮、凸轮, 能支撑配重, 调节橡胶轮对道路轮的压力为 725N ±10N 并保持使用过程中恒定。

⑨控制面板(2) 摆式摩擦系数测定仪, 简称摆式仪, 符合相关仪器设备的标准, 由下列部分组成。

①底座 : 由T 形腿、调平螺丝和水准泡组成。

②立柱: 由立柱、导向杆和升降机构组成。

③悬臂和释放开关 : 能挂住摆杆使之处于水平位置, 并能释放摆杆使摆落下摆动。

④摆动轴心 : 连接和固定摆的位置 , 保证摆在摆动平面内能自由摆动。

由摆动轴、轴承和紧固螺母组成。

⑤示数系统 : 指示摆值。

⑥摆头及橡胶片 : 它对摆动中心有规定力矩, 对路面有规定压力 , 本身有前与后、左与右的力矩平衡 , 橡胶片尺寸为 31.75mm ×25.4mm × 6.35mm。

(3) 磨光试件测试平台 : 供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用。

(4) 天平 : 感量不大于 0.1g。

道路用粗集料磨光值

道路用粗集料磨光值
道路用粗集料磨光值
高等级公路对路面的抗滑性能有一定的要求，作为路面用的集料，在车辆轮胎的作用下，不仅要求具有高的抗磨耗性能，而且要求具有高的抗磨光性。

根据现行规程（JTJ058T0321—94）的规定，集料的抗磨光性采用磨光值表示（简称PSV）。

磨光值的测试方法是选取10～15mm的试样，密排于试模中，用环氧树脂砂浆固结成一整体，每组4个试件。

加速磨光机的道路轮在试样表面以640±10r/min的速度旋转，先用30号金刚砂水磨3h，再用280号金刚砂水磨3h，用摆式摩擦系数仪测定摩擦系数值，经换算后得磨光值（详见试验部分）。

集料的磨光值越高，表示抗滑性能越好。

高速公路和一级公路的集料磨光值要求不小于42，普通公路不小于35。

玄武岩、安山岩、砂岩和花岗岩的磨光值一般较高。

几种常用集料的磨光值列于表4-9。

道路用粗集料冲击值
集料抵抗多次连续重复冲击荷载作用的性能称为抗冲击韧性，常用集料冲击值（LSV）表示。

集料冲击值的测试是采用方孔筛筛取9.5～13.2mm的试样m克，装入金属盛样器中，在冲击值试验仪中用冲击锤自380±5mm的高度自由落锤冲击15次，再用2.36mm的筛筛去被冲碎的细粒，称量筛余，计作m1，则冲击值指标LSV按下式计算：
LSV=m1/m
式中：LSV——集料的冲击值（%）；
m——原试样重量（g）；
m1——试验后通过2.36mm的试样重量（g）。

集料的冲击值越大，表明集料的抗冲击性能越差。

高速公路和一级公路的值要求不大于28%，普通公路不大于30%。

6-4粗集料磨光值试验

6-4粗集料磨光值试验
一、试验目的
本试验旨在通过检测6-4粗集料的磨光值，研究粗集料表面的硬度和
形貌，以及表面活性剂的效果，以作为其它粗集料改良工作的依据。

二、试验原理
本试验采用磨光法，根据磨后试样在可视或可触及光学条件下，由观
察者反复比较粗集料的磨光值情况，可将其分为9个等级，再依据等级编
制粗集料磨光等级指标，从而诊断粗集料的硬度以及表面处理剂的效果。

三、试验设备
1.磨擦器：本试验采用磨辊自动磨擦器，有小搅拌车、吊车、磨擦机等。

2.磨辊：本试验采用磨辊的粗、中、细3种不同沙质，每种辊的重量
不应小于5千克。

3.滚花机：本试验采用滚花机，主要用于磨辊的抛光加工。

4.磨剂：本试验采用质地细腻、无污染的磨剂，粒度1-3毫米，水分
4-5％。

四、试验程序
1.确定磨剂：在磨擦之前，先从相关磨料混合料中筛选出适量磨剂，
取水后混合，备用。

2.确定粗集料：确定实验粗集料，如果粗集料的大小超出磨辊的范围，应采用专用破碎机破碎粗集料至磨辊范围内。

粗集料磨光值记录

磨光值（PSV）
标准试件13
标准试件14
标准试件13
标准试件14
试件1
试件2
试件1
试件2
备注：
试验专监:
监理员：
试验依据
JTG E42-2005
主要仪器设备
电热鼓风干燥箱（XXXX）、电子天平（XXXX）、震击式标准振筛机（XXXX）等
料场地点
XX拌合站
试验日期
XXXX年XX月XX日
产地
XX石场
代表数量
Hale Waihona Puke XXm³磨光值读数试块编号 1 2 3 4 5 平均值
试件磨光值标准试件磨光值读数平均值读数平均值 (PSVra) (PSVbra)
JJ0212
粗集料磨光值试验记录表JL
试验室名称：××试验检测有限公司元蔓高速公路第××驻地办工地试验室工程部位/用途桥梁基础及下部构造记录编号 J.TJ1-C-CJL.QL-1-6
样品描述
干燥、洁净、无杂质
样品编号
YP-2016-J.TJ1-C-CJL.QL-1
试验条件
温度：XX℃；湿度：XX%

粗集料磨光值[JTG]

一、目的与适用范围：
1、集料磨光值是利用加速磨光机集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV 表示
2 、本方法适用于各种粗集料的磨光值测定
仪器设备：加速磨光试验机;摆式仪;天平;烘箱
二、主要试验步骤：
1 排料，吹砂，配制环氧树脂砂浆，填充环氧树脂砂浆，养护
2 试件分组，试件编号，试件安装
3 粗砂磨光，细砂磨光
4 磨光值测定
4.1 试验前2h和试验过程中应控制室温20℃±2℃
4.2 清洗试件，将试件表面向下放在18℃～20℃的水中2h
4.3 将摆式仪调零，将试件放在测试平台的固定槽内，调节摆的高度，使滑溜块在试件上的滑动长度为76mm，测定试件的磨光值读数和标准试件的磨光值读数
三、计算
4块试件的磨光值读数
PSVra＝ΣPSVri/4
式中：i=1~4, PSVri为4块试件的磨光值读数
PSVbra＝ΣPSVbri/4
式中：i=1~4, PSVbri为4块标准试件的磨光值读数
PSV＝PSVra+49-PSVbra。

粗集料磨光值试验

粗集料磨光值试验1 目的与适用范围集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料并以摆式摩擦系数测定仪测得的磨光后集料的摩擦系数值。

本方法适用于沥青和水泥混凝土路面面层所用碎石、砾石、破碎砾石等粗集料的磨光值的测定。

2 仪具与材料2.1 加速磨光机：JM-I型，见图1,由下列部分组成。

欠图2.1.1 传动机构：包括电机、传动齿轮组、橡胶轮等，道路轮的转速为320r/min±5r/min；橡胶轮外径203mm、充气压力0.3MPa，橡胶硬度(55±5)IRHD。

2.1.2 道路轮：外径为406mm。

2.1.3 溜砂及流水装置。

包括储砂斗、支架、出料控制闸板、溜槽和输水、排水管等。

2.1.4 配重：包括杠杆和配重，橡胶轮对道路轮上试件的压力为400N。

2.1.5 试模：8副，外弧∮406mm、台阶处∮396mm。

2.2 摆式摩擦系数测定仪：BM-I型，见图2，由下列部分组成。

欠图2.2.1 底座：包括T型腿、调平螺丝和水准泡组成。

2.2.2 立柱：包括立柱、升降机构、导向杆及仪器把手。

2.2.3 释放开关。

2.2.4 摆头：包括紧固把手、摆轴、转向节和轴承。

2.2.5 示数系统：包括指针、毛毡圈、法兰、紧固螺母及度盘。

2.2.6 摆：包括上、下接头、摆杆、弹簧、杠杆系、举升柄、外壳、滑溜块及橡胶块。

2.2.7 橡胶片：31.75mm*25.4mm*6.35mm。

2.2.8 量尺：金属制，长76mm。

2.3 天平：感量不大于0.1g。

2.4 烘箱：1台，装有温度控制器。

2.5 环氧树脂(6101)和793固化剂。

2.6 丙酮2.7 金刚砂：30号(棕刚玉)，280号(绿碳化硅)。

2.8 砂：0.1mm~0.3mm，洁净、干燥。

2.9 橡胶石棉板，厚1mm。

2.10 其它：油灰刀、梅花扳手、螺丝刀、镊子、洗耳球、烧杯、量杯、肥皂、钢号码等。

3 试验准备3.1 试验前应对摆式仪进行检查标定。

3.2 将集料过筛，取10mm~15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干。

粗集料磨光值试验

粗集料磨光值试验
1.试验原理
2.试验步骤
（1）准备试验样品：从现场取得粗集料样品，并进行筛选、干燥、
分装等预处理工作，以确保样品质量符合试验要求。

（2）磨光仪调试：将试样固定在试验台上，并将磨光仪调试至合适
的磨光速度、磨光压力和磨光时间。

（3）磨光试验：启动磨光仪，进行磨光试验。

注意观察试样表面的
变化情况，并记录试验过程中的相关数据。

（4）测量磨光值：完成磨光试验后，使用摩擦系数仪等仪器来测量
试样的摩擦系数，并计算出磨光值。

（5）数据分析和处理：根据试验结果，进行数据分析和处理，评估
试样的表面平滑度和抗滑性能。

3.试验注意事项
（1）在进行粗集料磨光试验前，必须对试验仪器进行调试和校准，
确保试验过程的准确性和可靠性。

（2）进行试验时，要控制好磨光仪的磨光速度、压力和时间等参数，以确保试样受到一定的磨光作用。

（3）试验过程中要注意观察试样的表面变化情况，及时记录和保存
试验数据。

（4）在测试不同粗集料样品时，应保持试验条件的一致性，以避免
试验结果的差异性。

4.试验结果解读
根据粗集料磨光试验的结果，可以评估试样的表面平滑度和抗滑性能。

磨光值越小，表明试样表面越光滑，抗滑性能越好；反之，磨光值越大，
表明试样表面越粗糙，抗滑性能越差。

5.试验应用领域。

材料试验操作描述

放入抗折试验仪的夹具中，根据估计所需的大致加载程度，调整杠杆翘起的高度，然后将夹具拧紧；打开电源，砝码以匀速速度由左向右移动，将荷载加到试件上，直至试块被折断，记录破坏荷载（N）；通过抗折公式计算抗折强度，并根据数据处理方式进行结果的计算.
水泥胶砂强度试验检测 ——水泥胶砂强度试验
对完成抗折试验得到的6个试块进行抗压强度试验；将每个试块侧面放入抗压压头中，再放到压力填操作：按照坍落度试验相同方法，将混凝土拌合物装填到放置在稠度仪的坍落度筒中，捣实抹平后垂直提起坍落度筒，将透明盘压在混凝土上；
测定操作：在接通电源的同时，掐下秒表计时。当振动过程中振出的水泥浆布满透明盘时，停止秒表，断开电源，完成试验。试验结果以开始振动到水泥浆布满透明盘所需的时间（s）来表示.
水泥标准稠度用水量试验
代用法——试锥法
水泥浆拌合：同标准方法，确定初次用量并进行水泥浆的拌合；检测用样品制备：将拌合好的水泥浆装入锥型试模中，捣实抹平，
放到测定底座上；调整仪器：将试锥尖调整到与水泥浆表面刚刚接触，先拧紧固定
螺丝，移动调整滑竿上的指针到0刻度并固定；用水量测点与调整：稍停片刻，迅速打开固定螺丝，让试锥自由
水泥标准稠度用水量试验
标准法——维卡仪法
水泥浆制备：称取500g水泥，根据经验确定第一次所需水量。用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦湿，将水倒入锅中，然后在5~10s中内将水泥倒入锅中。随即在搅拌设备上按照程序进行水泥浆的搅拌；水泥浆样品制备：将搅拌好的水泥浆装入放在玻璃板上的圆台型试模中，用小刀捣实抹平；维卡仪试杆位置调整：在维卡仪底座上放置一块与制样时用的相同的玻璃板，将维卡仪试杆放置于玻璃板上，调整指示刻度的指针在刻度板的最低刻度上；维卡仪测定：将样品放在维卡仪底座上，降低试杆与试验水泥浆表面刚刚接触，拧紧螺丝稍停数秒，迅速拧开螺丝，让维卡仪试杆自由落入水泥浆中。当稳定后维卡仪试杆顶端离玻璃板的距离是6±1mm时（即指针指示在63～ 65mm之间），表示所加的水是标准稠度状态下的用水量；用水量调整：如果维卡仪测定的结果不是这种状态，则根据实际状况调整所加的水量，直至出现所需的状态.

粗集料磨光值试验

粗集料磨光值试验1 目的与适用范围集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料并以摆式摩擦系数测定仪测得的磨光后集料的摩擦系数值。

本方法适用于沥青和水泥混凝土路面面层所用碎石、砾石、破碎砾石等粗集料的磨光值的测定。

2 仪具与材料2.1 加速磨光机：JM-I型，见图1,由下列部分组成。

欠图2.1.1 传动机构：包括电机、传动齿轮组、橡胶轮等，道路轮的转速为320r/min±5r/min；橡胶轮外径203mm、充气压力0.3MPa，橡胶硬度(55±5)IRHD。

2.1.2 道路轮：外径为406mm。

2.1.3 溜砂及流水装置。

包括储砂斗、支架、出料控制闸板、溜槽和输水、排水管等。

2.1.4 配重：包括杠杆和配重，橡胶轮对道路轮上试件的压力为400N。

2.1.5 试模：8副，外弧∮406mm、台阶处∮396mm。

2.2 摆式摩擦系数测定仪：BM-I型，见图2，由下列部分组成。

欠图2.2.1 底座：包括T型腿、调平螺丝和水准泡组成。

2.2.2 立柱：包括立柱、升降机构、导向杆及仪器把手。

2.2.3 释放开关。

2.2.4 摆头：包括紧固把手、摆轴、转向节和轴承。

2.2.5 示数系统：包括指针、毛毡圈、法兰、紧固螺母及度盘。

2.2.6 摆：包括上、下接头、摆杆、弹簧、杠杆系、举升柄、外壳、滑溜块及橡胶块。

2.2.7 橡胶片：31.75mm*25.4mm*6.35mm。

2.2.8 量尺：金属制，长76mm。

2.3 天平：感量不大于0.1g。

2.4 烘箱：1台，装有温度控制器。

2.5 环氧树脂(6101)和793固化剂。

2.6 丙酮2.7 金刚砂：30号(棕刚玉)，280号(绿碳化硅)。

2.8 砂：0.1mm~0.3mm，洁净、干燥。

2.9 橡胶石棉板，厚1mm。

2.10 其它：油灰刀、梅花扳手、螺丝刀、镊子、洗耳球、烧杯、量杯、肥皂、钢号码等。

3 试验准备3.1 试验前应对摆式仪进行检查标定。

3.2 将集料过筛，取10mm~15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干。

集料试验规程

粗集料磨光值试验操作规程1、安装试件.将同一种集料的四个试件分为一组,编号为1---4,5---8,9---12,标准试件编号为13---14等,安装于道路轮上.每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧.最后,顺序旋紧螺丝,必要时可让在道路轮端板上加垫木版,用锤轻轻敲打,以保证紧装试块,在磨光过程中不致使试件松动或断裂。

2、磨光试件.将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面,然后,盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板.开启电源后,磨光机开始运转.3h后关掉电源,换上280号金刚砂重启电源,3h后停止试验。

3、同一试样至少进行平行试验4次,若标准试件的平均值PSV均标在46—52范围,测试有效。

洛杉矶磨耗试验操作规程1、将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘干至恒重。

2、分级称量(准确至5g),称取总质量(m1),装入磨耗机之圆筒中。

3、选择钢球,使钢球的数量及总质量符合规定.将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。

4、将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,回转次数应符合要求,开动磨耗机,以30r/min---33r/m in之转速转动至要求的回转次数为止。

5、取出钢球,将经过磨耗后的式样从投料口倒入接受容器中。

6、将试样过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。

7、用水冲洗干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常不少于4h),准确称量(m2)。

TYA-2000型压力试验操作规程1、从配电箱内开启电源开关，将电源开关按至开的位置使仪表及传感器通电预热20分钟。

2、将"保持"键拨至连续状态，转动调零键使显示的数字为"0"，在"0"与"0±0.2"之间跳动均属正常。

3、将增压阀逆时针转动至最终位置，将方向阀手柄拔至中间位置，按下起动按钮，拔动方向阀至上升位置，活塞升到最高位置时再变换方向阀下降，循环进行三次以上，以消除油缸密封处的吸附力，将活塞置于最低位置。