起重机安装过程记录检验.docx
起重机安装后的检验及实验范本
起重机安装后的检验及实验范本目录1. 引言2. 安装后的检验要求3. 安装后的实验要求4. 安装后的检验步骤5. 安装后的实验步骤6. 结论7. 参考资料1. 引言起重机是一种重要的机械设备，安装后需要进行检验和实验以确保其安全可靠运行。
本文提供了起重机安装后的检验和实验的范本，以供参考和使用。
2. 安装后的检验要求起重机安装后的检验是为了确认安装质量和安全性能，主要包括以下要求：2.1 机械部分的检验要求：包括起重机结构的骨架、臂架、吊臂、滑轨、滑轮、滚轮等部分的检验。
主要检查其加工质量、安装是否牢固、各部件是否完好、是否有缺陷等。
2.2 电气部分的检验要求：包括电气控制系统的检验，主要检查电气设备的接线是否正确、是否符合相关标准要求、是否存在电气故障或隐患等。
2.3 安全保护装置的检验要求：包括限位器、超负荷保护装置、防碰撞装置等安全保护装置的检验。
主要检查这些装置的安装位置是否正确、工作可靠性是否达标等。
3. 安装后的实验要求起重机安装后的实验是为了验证起重机的性能和安全工作状态，主要包括以下要求：3.1 起重能力实验要求：包括静态负荷试验和动态负荷试验。
静态负荷试验主要测试起重机的静态起重能力，而动态负荷试验则测试起重机的动态起重能力。
3.2 运行试验要求：测试起重机的各项运行性能，包括起升、行走、回转、变幅等功能的正常运行情况。
3.3 安全保护装置实验要求：测试起重机的安全保护装置的工作可靠性与准确性，确保其在各种情况下能够快速有效地发挥作用保护人员和设备的安全。
4. 安装后的检验步骤4.1 机械部分检验步骤：4.1.1 对所有金属结构件进行目测检查，检查是否有明显的损坏、变形或松动。
4.1.2 对所有焊接接头进行目测和触摸检查，检查是否有裂缝、焊笔、气泡等焊接缺陷。
4.1.3 检查各部件的安装状态，包括连接螺栓、紧固件、轴承等，确保其连接牢固，无松动。
4.1.4 检查滑轨、滑轮、滚轮等部件的运动状态，确保其无卡滞、无摩擦等问题。
塔吊安装验收记录
塔吊安装验收记录一、工程概况项目名称：XXX塔吊安装工程施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司塔吊型号：XXX塔吊吊重：XXX吨安装地点：XXX工地二、安装前准备1.施工单位按照塔吊制造商提供的安装说明书，对所需材料及设备进行准备；2.全面检查塔吊各部件，确认无损坏及安全隐患；3.组织安装人员进行安装前的培训、指导，确保安装人员了解安装操作流程和注意事项；4.准备相关图纸、施工计划、验收标准等文件。
三、塔吊安装过程1.使用起重设备对塔吊基础进行搬运、安装；2.将各塔吊组件按照安装顺序进行装配，要求精确安装并保证各连接部位紧固可靠；3.按照塔吊制造商提供的安装说明书进行电气连接，并对电气系统进行测试及调试；4.根据需要，安装塔吊的配重块，并进行调整，使其达到平衡状态；5.完成基础、立柱、臂架等主要部件的焊接以及涂漆工作；6.按照施工计划，按序进行其他附属设备和安全设备的安装；7.在安装过程中，安装人员严格遵守相关安全规定，确保安全施工。
四、安装验收1.施工单位对塔吊进行安全检查，确保各部位紧固可靠；2.检查电气系统的连接情况，测试其正常工作及调试情况；3.检查吊钩、钢丝绳等起重设备的工况，确认无结构断裂及其他损伤；4.检查塔吊附属设备的安装情况，包括限位器、重物探测器、起升机筒等；5.进行操作试验，安装人员按照操作手册进行塔吊的各项操作，确保其正常工作；6.验收方对以上内容进行现场检查，记录安装结果，并提出建议和意见；7.塔吊安装工程验收合格后，由监理单位出具《塔吊安装工程验收报告》。
五、安全注意事项1.安装人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁在塔吊操作过程中穿插行人，设立相应的安全警示标志；3.遇雷电天气或强风台风等恶劣天气，及时采取停机措施，并采取相应防护措施；4.安装人员必须严格遵守安装操作规程，不得擅自违反操作规范；5.安装过程中，严格按照塔吊制造商提供的负荷限制进行操作，不得超载；6.在安装验收过程中，质检人员必须全程监督，确保安全施工。
起重机安装过程检验记录
【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日10应提供的资料审核《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料 26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：负责人签字：年 月 日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年 月 日土 建 检 查 记 录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
电动单梁起重机安装检验记录
17
噪声试验
不大于85分贝
地面测量整机
噪声仪
73
结论：
检验人： 年 月 日
钢卷尺测量
30米钢卷尺
1.5
车轮对角线
〔E1-E2〕≤5mm
钢卷尺测量
30米钢卷尺
3
6
基距
W≥2250mm
钢卷尺测量
10米钢卷尺
2258
7
基距偏差
ΔW＝＋3mm
钢卷尺测量
2
8
车轮垂直偏斜
Tga＝0.0005～0.003
0.002
9
车轮轴线水平偏斜
tg¢＝＋0.0015
0.001
10
4个车轮着力点高度差
Δh＝＋3mm
塞尺测量
塞尺
1
11
电气设备合格证
有
12
大车馈线与司机室安装位置
安装分别布置在主梁两端
符合
13
护线管与导线
护线管固定牢固；
导线符合设计要求
符合
14
电器设备的金属外壳接地情况
总接地电阻不大于
4Ω
摇表测量
摇表
0.6Ω
15
主回路绝缘电阻
不小于0.8Ω
摇表测量
摇表
4.2Ω
16
空运转试验
无异常
分别开动各机构，作正反方向运转，不少于5min
电动单梁起重机安装检验记录
序号
检验项目
质量指标
检 验 方 法
检验器具
检验结果
1
主梁腹板局部平面度
受压区不大于5.5mm
受拉区不大于8mm
平尺靠
1米平尺
3
5
起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)
起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。
起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安装完毕检验记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxx工地安装单位：xxx公司监理单位：xxx公司一、安装的塔式起重机基本信息1. 型号：xxxx2. 额定起重量：xxxx吨3. 最大起升高度：xxxx米4. 平衡臂长度：xxxx米二、安装检验目的根据塔式起重机的安全使用要求，对已完成的安装进行检验，确保起重机的各项安全指标符合规定，确保安全使用及施工期间的安全。
三、安装检验内容及结果1.基础安装检验检验基础距离、深度及厚度等是否符合设计要求，检验结果：合格2.主体安装检验检验塔机主梁平整度、塔头角度及垂直度，检验结果：合格3.额定载荷检验将额定载荷的标准试重进行吊装，检验塔机的运行状态及承载能力，检验结果：合格4.限位开关检验检验塔机的起升机构、变幅机构和平行行走机构是否安装齐全、灵敏可靠，检验结果：合格5.安全装置检验检验塔机的重载、失重、干涉、风速等安全装置是否正常工作，检验结果：合格6.电气系统检验检验塔机的电气系统是否正常工作，包括电缆的安装、断电保护措施等，检验结果：合格7.塔式起重机整体安装检验检验塔式起重机各部分的连接、固定是否完好，检验结果：合格四、检验结论根据上述检验内容及结果，塔式起重机的安装符合相关标准和规定，检验合格。
五、存在问题及整改措施1.部分紧固螺丝存在松动现象，需进行重新紧固。
2.部分电线束有杂乱现象，需要重新整理及固定。
3.电气设备的接地问题需要进一步加强。
针对上述存在的问题，我们将立即采取以下整改措施：1.对松动螺丝进行重新紧固，并进行固定。
2.进行电线束的整理及固定工作。
3.对电气设备的接地进行进一步检查及处理。
六、检验人员及监理单位意见检验人员：xxx监理单位意见：该塔式起重机安装检验结果合格，可以进入正常使用阶段。
七、安装单位意见安装单位：xxx公司该塔式起重机安装完毕检验符合相关标准和规定，已按照要求进行整改，可以交付使用。
八、其他说明1.塔式起重机的周围安全警示标识已经设置完毕。
起重机安装后的检验及实验范本（2篇）
起重机安装后的检验及实验范本检验和实验报告一、引言此次检验和实验旨在对起重机安装后进行全面的检验和实验，确保起重机的安全性能和运行可靠性。
本报告将对检验和实验所涉及的内容、方法和结果进行详细描述。
二、检验范本1. 结构检验起重机的结构检验主要包括各部件的安装情况、连接件的紧固情况等。
通过对结构的检验，可以确保起重机各部件之间的连接牢固，结构稳定，不会出现因结构松动而导致的事故。
2. 功能检验起重机的功能检验即对其各种功能进行检测，包括起重、行走、回转等功能。
通过对功能的检验，可以确保起重机在使用过程中能够正常运行，并且各功能的操作准确、灵活。
3. 安全性能检验起重机的安全性能检验主要包括工作过程中的稳定性、安全保护装置的工作情况等。
通过对安全性能的检验，可以确保起重机在工作过程中能够稳定运行，并且能够及时做出安全保护措施，防止事故的发生。
三、实验范本1. 起重实验通过对起重机进行一定负载的起重实验，检验起重机的起重性能。
记录实验过程中的起重速度、载荷稳定性等参数，评估起重机的起重能力是否符合设计要求。
2. 行走实验通过对起重机进行正常运行和各种条件下的行走实验，检验起重机的行走性能。
记录实验过程中的行走速度、行走稳定性等参数，评估起重机的行走能力是否符合设计要求。
3. 回转实验通过对起重机进行回转实验，检验起重机回转机构的性能。
记录实验过程中的回转速度、回转平稳性等参数，评估起重机的回转能力是否符合设计要求。
四、结果和讨论1. 结构检验结果：（详细记录结构检验过程中的各项检测点情况，如各连接件的紧固程度、基础是否稳固等）2. 功能检验结果：（详细记录功能检验过程中的各项功能检测情况，如起重性能、行走性能、回转性能等）3. 安全性能检验结果：（详细记录安全性能检验过程中的各项检测点情况，如稳定性、安全保护装置的运行情况等）以上结果的分析和讨论需根据具体情况进行，评估起重机的整体性能和安全性能是否符合国家标准和设计要求。
起重机施工检查记录
编号：XZTJ(T)-QZ（A）-007
起重机安装（改造、重大维修）
施工自检记录
施工地点车间跨车
施工类别□新装□移装□改造□大修
设备品种
型号规格
出厂编号
使用单位
施工单位
填写说明
1．本记录适用于桥门梁式起重机的安装、改造、重大维修施工自检。
2．本记录由施工单位质检员填写，字迹应工整清楚，内容必须真实。
3．检验结果栏的填写：定性项目满足其要求时在打“√”或填写“合格”，定量项目在对应的“”内填写实测数值，无该项目要求时在打“/”或填写“无此项。
4．只有当定性项目全部为符合，并且定量项目的实测数值都满足相关标准要求时，才可由现场质检员在“自检结论栏”填写“合格”；并由现场质检员在“质检员栏”签注姓名。
5.本记录各单项检验记录内容自检合格，即表明本台起重机已施工自检合格。
施工前资料的检查记录
现场施工条件及部件施工前检查记录
部件施工过程与施工后检查记录
电气与控制系统检查记录
安全保护与防护装置检查记录
性能试验检查记录
质量管理体系运行情况
.
桥架型起重机施工检查结论及监检确认页
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臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检验记录
289
SH/T 3503—J811
臂上起重机和柱式悬臂 起重机安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
规格型号 起重量 t 悬臂长度L 0 m 制造厂 工作级别 起升高度 m 控制方式
安装地点
轨道长度
m
1—上水平轮轨道；2—下水平轮轨道； 1—上水平轮；2—小车；
3—主车轮轨道 3—下水平轮；4—主车轮（垂直轮）
检测部位示意图 单位：mm
检测项目
允许值
实测值
结论
大车车轮轨道 实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差 纵向倾斜度
下水平轮轨道
顶面至大车车轮轨道中心线距离a 中心线至大车车轮轨道顶面间距离c
上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离h 上、下水平轮轨道顶面间的距离b 起重机臂架 上、下水平轮间距H 小车轨距K 0
悬臂端翘度F 0
备注： 结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日 专业工程师：
日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日。
起重机安装后的检验及实验范文
起重机安装后的检验及实验范文起重机是一种用于搬运和起重的机械装置，广泛应用于建筑、工程、仓储等行业。
起重机的安装、检验和实验是确保其正常运行和安全使用的重要环节。
本文将对起重机安装后的检验和实验进行详细阐述。
一、起重机安装后的检验起重机安装后的检验是对其进行全面检查，以确认安装是否符合相关标准和要求。
其目的是确保起重机的各项参数和功能正常、安全可靠。
1. 安装基础检验：首先需要对起重机安装的基础进行检查，确认基础的强度和稳定性是否满足要求。
同时检查基础上的螺栓紧固是否牢固，以确保基础与起重机连接的可靠性。
2. 结构检验：对起重机的主体结构进行检验，包括臂架、伸缩杆、滑轨等部分。
检查其整体结构是否完好，无裂纹、断裂和变形等缺陷。
同时，还需检查连接部件的紧固情况，如螺栓、销钉等。
3. 电气系统检验：对起重机的电气系统进行检查，包括电缆、接线端子、开关等部分。
检查其电气连接是否合理、安全可靠，是否符合电气标准和规范。
4. 传动系统检验：检查起重机的传动系统，包括电动机、减速器、齿轮、链条等部分。
确认其传动效率是否正常，无异常声响和振动现象，同时检查传动部件的润滑情况。
5. 操作系统检验：对起重机的操作系统进行检查，包括操纵杆、控制面板、遥控器等部分。
检查其操作是否灵活、准确，各个控制开关和按钮是否正常工作。
6. 安全保护装置检验：起重机的安全保护装置是保证其安全运行的重要部分。
需要对其进行全面检查，如重载保护、限位保护、泄漏保护等。
检查这些装置是否安装正确、运行正常。
7. 功能检验：对起重机的各项功能进行检验，如起重能力、起升高度、平衡性等。
以确认起重机的功能是否达到设计要求，并进行性能测试和校准。
二、起重机安装后的实验起重机安装后的实验是对其进行实际操作和负荷测试，以验证其安装和调试是否正确，满足使用要求。
实验内容包括负荷测试、运行试验、故障应变试验等。
1. 负荷测试：进行负荷测试时，将逐步给起重机加负荷，以确定其起重能力和安全系数。
起重机安装检验批质量检验记录
起重机安装检验批质量检验记录一、检验项目及标准1. 起重机安装基坑混凝土浇筑：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，基坑混凝土浇筑应达到设计要求的强度，无明显的裂缝和空鼓，并且保持水平度符合规范要求。
2. 起重机支座基础固定检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机支座基础固定应采用专用金属制品或钢筋混凝土，在安装后应进行质量检验，确保固定牢固可靠。
3. 起重机安全防护装置检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机安装必须配备完整的安全防护装置，如限位器、安全锁等，并进行质量检验，确保起重机安全可靠。
4. 起重机电气系统接地检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机电气系统应采用有效的接地措施，确保电气系统安全可靠，并且进行检验，确保接地电阻符合规范要求。
5. 起重机操纵机构检验：根据《起重机安装技术规范》（GB/T 5031）要求，起重机操纵机构应灵活、可靠，并且进行质量检验，确保操纵机构满足使用要求。
二、检验记录日期：____年____月____日检验单位：______检验人员：______1. 起重机安装基坑混凝土浇筑检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______2. 起重机支座基础固定检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______3. 起重机安全防护装置检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______4. 起重机电气系统接地检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______5. 起重机操纵机构检验记录：检验结果：合格/不合格检验说明：______三、检验结论根据以上检验结果，起重机安装检验批质量检验记录如下：1. 合格项：______项2. 不合格项：______项3. 处理结果：______项（如进行重新安装、更换零部件等）四、检验人员签名：检验人员1：______ 检验人员2：______五、附件无六、备注______（如果有需要，可在此处记录一些其他需要说明的内容）以上为起重机安装检验批质量检验记录，检验结果表明起重机安装达到了规范要求，并且符合使用的安全标准。
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位： 设备名称： 设备型号： 出厂编号： 安装地点： 制造单位： 安装单位：设 备 选 型 记 录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合 □不符合序号 检查内容检查结果1产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期： 年 月 日负责人签字：年月日（单位章）负责人签字：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日参与开箱人员负责人签字： 年 月 日（单位章）负责人签字：年 月 日（单位章）资 料 自 检 核 查 记录 检验员检验日期序号 检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2 制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期： 年 月 日审核施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）施工计划、施工质量计划、施工作业（工艺）文件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27 设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
塔式起重机安装完毕检验记录
塔式起重机安装完毕检验记录检验内容本次安装完毕后，需要对新安装的塔式起重机进行全面的检验，以确保其能够正常运行且符合国家标准和安全要求。
具体检验内容如下：1.塔式起重机的安装是否符合设计方案、施工图纸以及相关规范要求；2.塔式起重机主要部件的选型和安装是否正确；3.塔式起重机的钢结构和机电系统是否牢固可靠；4.塔式起重机的动力系统与控制系统是否完整并能正常运行；5.塔式起重机的各项安全装置是否完好并能正确识别和报警。
检验结果经过一天的仔细检验，塔式起重机的各项指标均达到或超过国家标准及合同约定的要求。
1.塔式起重机的安装：该起重机的安装位置、倾斜度、悬臂长度、高度等均符合设计方案和相关规范要求；2.部件的选型和安装：主要部件如塔身、灵臂、钢丝绳、卷筒、托臂等选型和安装均符合设计方案和相关规范要求。
3.钢结构和机电系统：经检验，塔式起重机的钢结构和机电系统均牢固可靠，不存在变形、裂纹、松动等安全隐患。
4.动力系统与控制系统：经测试，塔式起重机的动力系统和控制系统均能正常运行，且各项性能指标均达到要求。
5.安全装置：起重机的安全装置包括超限报警、失速限位、干涉保护、重载限制、排风扇、灯光提醒等各项安全装置均正常工作，灯光、声音报警明显。
检验结论得出结论：本次塔式起重机的安装完毕，并通过全面的检验，符合国家标准和安全要求，并可用于正常工作。
同时，本次检验记录在起重机设备台账中，并加强管理，确保设备安全和稳定运行。
总结对于塔式起重机这样的大型设备，在安装过程中需要仔细认真，按照相关规范和合同约定进行。
以确保设备的安全性、健康性，且在整个安装检验过程中，不断强化质量意识，提高安装检验的效率、准确性和及时性。
起重机安装后的检验及实验模版
起重机安装后的检验及实验模版起重机是现代工程施工中常见的大型机械设备，其安装后必须经过严格的检验和实验以保证其安全可靠的运行。
下面是一个起重机安装后的检验及实验模板，供参考。
1. 项目概述- 起重机名称：（填写起重机的名称或型号）- 安装地点：（填写起重机的安装地点）- 安装日期：（填写起重机的安装日期）- 检验人员：（填写参与起重机检验的人员）2. 检验范围- 机架结构检验- 大吊臂检验- 小吊臂检验- 固定底座检验- 钢丝绳检验- 开、关机装置检验- 限位器检验- 防碰撞装置检验- 控制系统检验- 安全装置检验- 其他（根据实际情况填写）3. 检验方法3.1 目视检查- 检查各部位的安装是否牢固，是否有损坏或裂纹；- 检查各螺栓是否紧固；- 检查起重机的整体外观是否符合设计要求；- 检查起重机的图纸和规范是否与实际安装相符。
3.2 测量检查- 测量吊臂伸缩长度及变化幅度；- 测量起重机的整体高度和宽度是否符合设计要求；- 测量起重机的运行速度和载重量是否符合设计要求。
3.3 试运行- 启动起重机进行试运行，检查各控制装置的灵活性和准确性；- 测试起重机的提升、伸缩、旋转、行走等功能是否正常；- 模拟不同工况进行试运行，检查起重机的稳定性和安全性。
4. 实验内容4.1 起重机载重实验- 按照设计要求，在安全限制范围内，逐渐增加起重机的负载；- 测试起重机在最大额定载荷下的运行稳定性和安全性；- 测试起重机在暴风雨、强风等恶劣天气条件下的载重能力。
4.2 起重机高度实验- 测量起重机的最大起升高度和最大工作半径；- 测试起重机在最大高度和最大半径下的运行稳定性和安全性。
4.3 起重机速度实验- 测试起重机的提升、伸缩、旋转、行走等动作的速度是否符合设计要求；- 测试起重机在不同速度下的运行稳定性和安全性。
5. 实验记录和分析- 按照实际完成的检验和实验内容，详细记录各项数据和测试结果；- 将实验数据与设计要求进行对比分析，评估起重机的性能和安全性。
塔式起重机首次安装检验记录
□符合要求
□不符合要求
□合格
□不合格
相关记录
安装调度试记录
真实
□真实
□不真实
□合格
□不合格
操作运行记录
真实，更换零部件
需要合格证
□有
□无
□合格
□不合格
基础沉降记录
真实
□真实
□不真实
□合格
□不合格
日常检验记录
真实
□真实
□不真实
□合格
□不合格
塔式起重机首次安装检验记录
塔
机
出
厂
检查项目
规定要求
检验结果
□符合要求
□不符合要求
□合格
□不合格
11
梯子
和护圈
梯子的第一休息小平台应设置在不超过10M的高度处，以后每隔6~8M设置一个；梯级间隔205~300MM，直立梯两撑杆见宽度不小于300MM，踏杆直径不小于16MM。高度地面2MM以上的直梯应设护圈，护圈最小直径650MM，最大间距不大于750MM，当梯子与结构间距离小于1.2M时，则可不设护圈。
□符合要求
□不符合要求
□合格
□不合格
15
起重力矩
限制器
应安装起重力矩限制器，当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；最大变幅速度超过40M/MIN的起重机，当小车向外运行，起重力矩达到其额定值的80%时，应自动转换为低速运行。
□有且可靠
□无且不可靠
□合格
□不合格
起升高度M
不小于公称值
□符合要求
Hale Waihona Puke □不符合要求合格31
轮距允差
±B1000
起重机安装后的检验及实验模版
起重机安装后的检验及实验模版一、引言起重机是现代工业中常见的设备之一，其安装后需要进行检验及实验，以确保其安全可靠地运行。
本文将介绍起重机安装后的检验及实验模板，分为几个方面进行详细叙述。
二、起重机安装检验1. 起重机主要部件的检验（1）检查起重机的主梁、栏杆、支承系统等主要部件是否完好无损。
（2）检查起重机的蓄能器、控制系统、润滑系统等附属设备是否安装正确且运行正常。
（3）检查起重机的钢丝绳、制动器、安全限位器等重要部件是否达到要求。
2. 起重机运行试验（1）进行起重机的空载试运行，检查起重机的基本动作是否正常，如起升、行走、回转等。
（2）进行起重机的额定载荷试运行，检查起重机在满载状态下各项指标是否符合要求。
（3）进行起重机运行的相关保护措施试验，如防碰撞、过载保护等。
（4）进行起重机的紧急停止试验，模拟突发情况下的应急处理能力。
三、起重机操作试验1. 起重机普通操作试验（1）操作人员应熟悉起重机的操作手册，并按照要求进行操作。
（2）操作人员应掌握起重机的启停方法、危险品操作处理以及日常维护保养等方面知识。
（3）操作人员应熟悉起重机的控制系统，包括按钮、遥控器、主控制柜等。
2. 起重机特殊操作试验（1）进行起重机的极限操作试验，检查起重机在特殊工况下的安全可靠性。
（2）进行起重机的不同工况切换试验，检查起重机在各种工作状态下的适应性。
四、起重机安全检查1. 定期检查（1）定期检查起重机的关键机械部件是否有磨损、锈蚀、裂纹等现象。
（2）定期检查起重机的润滑系统是否正常工作，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅。
（3）定期检查起重机的电气系统是否有损坏、老化等情况，如电缆是否破损、接触器是否正常等。
2. 日常检查（1）日常检查起重机的外观是否有异常，如漏油、松动等情况。
（2）日常检查起重机的控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、遥控器是否正常等。
五、结论通过起重机的安装后检验及实验，可以确保起重机的安全可靠运行。
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桥（门）式起重机四川华园金属建设工程有限公司安装、改造、维修施工计划表安装改造重大维修过程记录施工类别：施工单位：使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：设备代码：安装日期：四川华园金属建设工程有限公司四川华园金属建设工程有限公司桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表合同号顾客名称联系人联系电话施工地点施工起止安装维修负责人时间安全员检验员安装维修工种证号安装维修队员工种证号队员安装施工编号安装施工工具型号编号型号工具工作内容及要求完成时间责任人备注编制批准产品型号：产品编号：四川华园金属建设工程有限公司桥（门）式起重机安装改造维修技术资料审核记录表产品型号：产品编号：产品规格型号图号编号制造制造单位日期技术资料检查检查结果1施工合同；订货技术协议设计文件：总图、主要受力结构件图、机2械传动图和电气、液压系统原理图。
3产品质量合格证明4安装及其使用维护说明5型式试验合格证明6制造监督检验证书7安装改造维修许可证；8安装改造重大维修告知书9现场安装改造维修作业人员的资格证件；10起重机械安装安全施工方案；检验员：施工单位质量技术负责人：20 年月日20 年月日四川华园金属建设工程有限公司图纸审核记录产品型号：产品编号 ;图号及图纸名称主要问题及处理结果（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气系统原理图、液压系统原理图；）检验员：年月日施工单位质量技术负责人：年月日四川华园金属建设工程有限公司零部件清点记录产品型号：产品编号 ;零部件名称代号、编号技术要求实测检查结论检查日期详细清点构件部件数量；检查构件配件外观是否有缺陷、变形、损坏；委托安装单位代表：制造单位代表：安装单位代表：四川华园金属建设工程有限公司基础复验记录产品型号：产品编号：项目技术要求检验结果检验结论1．基础的施工应符合基础设计文件及施工工艺文件要基求，基础应能承受设计规定的载荷。
由使用单位组织验收，础并提供大车轨道验收证明2．施当起重机轨道跨度小于或等于 10mm 时，起重机轨道跨度的允许偏差复验工为± 3mm；情况单轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于位10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
对轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥大式起重机，通用门式起重机不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应车大于 3mm。
轨当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于道1mm，间隙不应大于 2mm。
复当起重机轨道跨度大于 10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差应按验以下公式计算，但最大不应超过±15mm ；△ S=±〔 3+0.25（ S-10）〕记式中△ S—起重机跨度的允许偏差（mm ）录S—起重机轨道跨度（ m）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于 1/1000；每 2m 测一点，全行程内高低差不应大于10mm。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。
以及机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于 30m 的部位红色障碍灯的施工记录；（施工单位应对上述检验并记录）检验员：20 年月日施工单位质量技术负责人：20 年月日四川华园金属建设工程有限公司施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录产品型号：产品编号：检验结项目技术要求检验结果论1．核查主要零部件（吊具、钢丝绳、滑轮、卷主筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等）合格证、要铭牌。
零吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），部应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的件场合，应当选用 H级绝缘电动机；铸造起重机不得使用铸铁滑轮；吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳；防爆起重机所用的零部件的防爆等级应符合要求。
2．安核查安全保护装置（制动器（包括制动电机）、全保起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭护装牌、型式试验证明。
以电动葫芦作为起升机构，吊运熔置融金属的起重机还应当符合 a. 额定起重量不得大于10t ； b. 电动葫芦的工作级别不小于 M6级；防爆起重机所用的安全保护装置的防爆等级应符合要求，并与实物相符。
3．主小车轨道接头高低差；要受轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位 f ≤1mm，接头间隙 e≤2mm。
力结小车轨道侧向直线度；小车轨道的侧向直线度（见图12）构核应符合下列要求：查主a．每 2m长度内的偏差不大于 1mm；要受b．在轨道全长范围内，偏差 b 应符合下列要求：力结S≤10m时， b≤6mm；构件S>10m时， b≤6+0.2(S -10),bmax=100mm,（S—跨度）（主主梁水平方向的弯曲；梁、对轨道居中的正轨箱形梁及半偏轨箱形梁不大于S1/2000支（S1 为两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上翼缘腿）板约 100mm的大筋板处测），当 Gn≤50t 时只能向走台侧主要凸曲。
几何上拱度、上翘度；尺寸新安装的桥、门式 ( 包括电动葫芦桥、门式 ) 起重机的主梁并记上拱度为 (0.9 ～1.4)S/1000 ，门式起重机的上翘度为录：(0.9 ～ 1.4)L1/350 。
载荷试验后桥、门式起重机拱度应不件小于 0.7S/1000 ，上翘度应不小于0.7Ll/350 。
主梁腹板局部平面度；主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板 H/3 以内不大于 0.7 δ，其余区域不大于 1.2 δ。
主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值；箱形梁及单腹板梁上翼缘板的水平偏斜值c≤B/200四川华园金属建设工程有限公司施工前主要受力结构件主要几何尺寸检查记录产品型号：产品编号：检验结项目技术要求检验结果论3．主箱形梁腹板的垂直偏斜值；要受箱形梁腹板的垂直偏斜值h≤H/200, 单腹板梁及桁架梁的力结垂直偏斜值 h≤H/300构核桁架梁杆件的直线度偏差。
桁架梁杆件的直线度查主L≤0.0015a要受其它部件及对于不在安装地制造的新主要受力结构件.力结构件（主梁、支腿）主要几何尺寸并记备注检验员：施工单位质量技术负责人：20 年月日20 年月日四川华园金属建设工程有限公司施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录产品型号：产品编号：项目技术要求检验结果检验结论金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷1.焊接2螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺螺件、损坏等缺陷；栓连螺栓连接，应当有有效的防松措施，接3.对于主要受力构件分段制造现场组装、无主要受力构件在现场改造或重大维修的损起重机械，其现场焊接的焊缝应当进行检无损检测，检查记录应当包含无损检测测报告备注检验员：施工单位质量技术负责人：20 年月日20 年月日四川华园金属建设工程有限公司施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录产品型号：产品编号：项目技术要求检验结果检验结论1.跨度偏差2.大车基距3.小车轨距、4.以装车轮的基点的对角线差、5.小车轨道同一截面高低差6.大车车轮的水平偏斜 /垂直偏斜7.小车车轮的水平偏斜 / 垂直偏斜大车跨度偏差采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机跨度极限偏差： S≤10m 时,△s＝± 2mm，S＞10m，△ s＝±[2+0.1(S-10)]mm ；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△ s＝± 5mm，相对差不大于5mm。
通用门式起重机跨度极限偏差为：S≤ 26m，△s＝± 8mm，相对差不大于 8mm，S＞26m，△s＝± 10mm，相对差不大于 10mm。
：大车基距（填写公差）小车轨距：小于 50t 的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为± 2mm，跨中，当 S≤19.5m，为＋ 1～＋ 5mm，当 S＞19.5m，为＋ 1～＋ 7mm。
其它梁不超过±3mm。
桥架以装车轮的基点的对角线差≤5mm小车轨道同一截面高低差a．K≤2m时，h≤3mm；b．2m<K<6.6M时，H≤0.00 15K；水平偏斜垂直偏斜水平偏斜垂直偏斜检验员：施工单位质量技术负责人：20 年月日20 年月日四川华园金属建设工程有限公司施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组等检查记录产品型号：产品编号：项目技术要求检验结果检验结论1吊钩应有标记，吊钩应当设置防止吊物意外脱钩的闭锁装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷。
吊钩危险断面磨损量、开口度不应超过规范要求。
直径的选取应符合标准的要求，卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。
多层缠绕的卷筒，端部应2 卷当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出 2 倍以上；筒卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20％时，应当予以报废。
需配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
3.钢不应与金属结构磨擦。
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断丝绳股、笼状畸变、断芯等变形现象。
钢丝绳直径减小量不大于及其公称直径的 7%。
钢丝绳断丝数不应超过标准规定的数值；钢连接丝绳绳端固定牢固、可靠，用压板固定压板不少于 2 块（电动葫芦、岸桥、装卸桥不少于 3 块），金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。
绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足标准的要求。
4．环不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应链报废5.滑滑轮直径的选取应符合标准的要求；滑轮应转动良好，无破轮损、缺陷；滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
6.开啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。
式齿轮7.减底脚螺栓不得松动，应固定可靠。
减速器工作时应无异常声速器响、振动、发热和漏油。
8.车不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的 50％或踏面磨损达轮原厚度的15％、存在裂纹时应报废。
9.联零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
轴器备注检验员：施工单位质量技术负责人：20 年月日20 年月日四川华园金属建设工程有限公司施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录产品型号：产品编号：项目技术要求检验结果检验结论大车裸滑线、扫轨板、电 缆卷筒应涂红色安全色； 1.安 全 警 吊具、台车、有人行通道示标识的起重机端梁外侧、 夹轨 器、大车滑线防护板应有 黄黑相间的安全色检验员：20 年月日施工单位质量技术负责人：20 年月日四川华园金属建设工程有限公司电气设备与控制系统安装记录产品型号：产品编号：项目技术要求 检验结果 检验结论1. 核查电气设备与核查电气设备与控制系统的安装记录应，符合 GB50256 控制系统 －2014《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验的安装记收规范》的相关要求，。