管道混合器的工艺计算和选型

管道混合器的计算和选型

SX ReD ≤13 13～70 70～2000 ≥2000 摩擦系数f 0.879538022 5.225856713 7.542287686 5.11
SV-2.3 Re ≤23 23～150 150～2400 ≥2400 摩擦系数f 0.520237383 2.113177177 2.242836191 1.09
应用范围 a b c d e 液液混合液气混合液固混合气气混合强化传热
静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性中、高粘度低、中粘度流状层流过渡流或湍流流速m/s 0.1～0.3 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混合效果
（3）
静态混合器的压力降计算物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ 1 物流二密度ρ 2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2 40 40 710 1000 1.6 ℃ ℃ kg/m3 kg/m3 Mpa（G）物流一体积流量V1 物流二体积流量V2 物流一粘度μ 1 物流二粘度μ 2 静态混合器允许压降△P 80 2 0.0289 0.02 0.3
1.6 Mpa（G）
静态混合器直径D 初选L/D 静态混合器型号
0.2 m 10 SK （根据流体的粘度判断）
物流体积流量V 工作条件下连续相流体密度ρ c 工作条件下连续相粘度μ 流体流速u 混合器长度L a SV、SX、SL型计算空隙率ε 水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论 b SH、SK型计算雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论 c 气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh 压力降△P 结论注： 1.蓝色为需要输入的数据

管道混合器的计算和选型

管道混合器的计算和选型应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T140℃物流一体积流量V180m3/h物流二工作温度T240℃物流二体积流量V22m3/h物流一密度ρ1710kg/m3物流一粘度μ10.0289Pa.s物流二密度ρ21000kg/m3物流二粘度μ20.02Pa.s物流一输送压力P1 1.6Mpa（G）静态混合器允许压P0.3Mpa （G）物流二输送压力P2 1.6Mpa（G）静态混合器直径D0.2m初选L/D10静态混合器型号SK（根据流体的粘度判断）物流体积流量V82.0m3/h工作条件下连续相流体密度ρc710kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.0289Pa.s流体流速u0.73m/s混合器长度L2ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh15mm（查表）雷诺数Re267.2摩擦系数f 3.18压力降△P79110Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D3562.47627摩擦系数f 3.18压力降△P5933.2Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh15mm（查表）压力降△P0.62838168Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。

(完整版)管道混合器的计算和选型

3.1794 3.17936 3.17936043
2.53
0
SL ReD ≤10 10～100 100～3000 ≥3000
SX SH SK SL SV-2.3 SV-3.5
摩擦系数f 0.583863538 2.414047941 3.435002366 2.1
7.542287686 25.28340066 3.179360435 3.435002366
应用范围
a 液液混合 b 液气混合 c 液固混合 d 气气混合 e 强化传热
静态混合器的
技术参数与压各种静态混合器的使用
（1）
范围
流体特性中、高粘度低、中粘度
流状
流速m/s
层流
0.1～0.3
过渡流或湍流 0.3～0.8
（2）
静态混合器的长度与混合效果
（3）
静态混合器的压力降计算
物流一工作温度T1 物流二工作温度T2 物流一密度ρ1 物流二密度ρ2 物流一输送压力P1 物流二输送压力P2
3.18 5933.2 Pa 选型正确
80 2 0.0289 0.02
0.3
注：
气－气混合压力降计算 c 公式
气－气混合一般均采用 SV型静态混合器水力直径dh 压力降△P 结论
1.蓝色为需要输入的数据 2.红色为得到的结果
15 mm 0.62838168 Pa 选型正确
（查表）
m3/h m3/h Pa.s Pa.s
水力直径dh 雷诺数Re 摩擦系数f 压力降△P 结论
b SH、SK型计算雷诺数ReD 摩擦系数f 压力降△P 结论
82.0 m3/h
710 kg/m3
0.0289 Pa.s 0.73 m/s 2m

什么是管道混合器

什么是管道混合器—管道混合器入门知识一、管道混合器定义管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道静态混合器是通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。

二、管道混合器的主要特点1. 连续工艺，混合过程不被打断；2. 剪切力极小不破坏混合物，如：絮凝体；3. 混合效果为可计算控制的（CoV偏离度），应客户需求CoV范围最高为5%，流体在整个截面上的浓度是连续而平衡的，因此测量值具有很高的代表性，可对装置进行有效的控制；4. 混合距离和安装空间非常小，且静态混合器本身就是管道的一部分，可将其看作特殊的管道，避免了传统的搅拌槽等的缺陷；5. 传质效率很高，压降和能量消耗非常低；6. 没有运动部件，不存在磨损，几乎没有维护费用；7. 不会被阻塞，安装方式和材质可以是任何形状、任何尺寸和任何材质；8. 对整个工艺物流进行强制性混合，可大大降低贮槽体积，甚至可以不使用贮槽。

三、管道混合器构造和作用原理：管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

管道混合器计算条件

管道混合器计算条件
1进液条件
1）原料氨水小时耗量(NH4OH):105.59kg/h
氨水温度：-36℃；
氨水重量浓度：20wt%；
氨水密度：923kg/m3
氨水粘度：与水相近
氨水压力：4~6bar
2）稀释水小时耗量(H2O):316.76kg/h
稀释水温度：20℃；
水密度：1004kg/m3
稀释水粘度：1 cp
稀释水压力：4~6bar
2变量条件
1）变环境条件：夏季氨水温度变成20摄氏度，水仍然是20摄氏度。

2）变工况条件：
锅炉负荷75%BMCR，原料氨水耗量减小1.3倍，稀释水耗量减小1.3倍。

锅炉负荷110%BMCR，原料氨水耗量增大1.1倍，稀释水耗量增大1.1倍。

3）压力变动条件：
恒压管路→电动流量调节阀→流量计（控制器）
锅炉工况变大（NOx大）需要调浓氨水的重量浓度（设计稀氨水浓度为5wt%）；稀释水不变流量的条件，开大调节阀开度（阀门压损减小）会使阀后压力略大；即氨水压力大，稀释水压力小。

另一种情况：锅炉工况变小（NOx小）需要调稀氨水的重量浓度（设计稀氨水浓度为5wt%）；稀释水不变流量的条件，关小调节阀开度（阀门压损增大）会使阀后压力略小；即氨水压力小，稀释水压力大。

3采用下图那种方式对我的工况更有利？
请厂家提供方案、计算书和图纸。

市政管道混合器选型

中文词条名：QT-101 型螺旋叶片管道混合器规格及外形尺寸表英文词条名：
注：1.安装方式：水平或垂直装均可。 2.以玻璃纤维为增强材料的各型玻璃钢制品用于生活饮用水净化时应征得卫生部门的同意。
检查井
排水管道公称直径（mm） ≤200 200～400 800 最大间距（m）污水管道 20 40 60 雨水及合流管道 30 50 70
承压圈选用：具体可按我公司承压圈选用：在车行道路上安装检查井时应选用混凝土承压圈，混凝土承压圈规格表和选用图进行选用。内盖选用：内盖选用：污水井需选用与井筒匹配的内盖。井盖及盖座：井盖及盖座：应根据承载要求和井径选用，具体见下表：

管道混合器的原理

管道混合器的原理字体大小：大- 中- 小lvyehb发表于11-09-28 10:32 阅读(243) 评论(0)分类：>产品介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。

>构造原理管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。

每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

其它材质的管道混合器做法不尽相同。

管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。

主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

>适用范围1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。

>设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

管道混合器选型标准

管道混合器选型标准
管道混合器的选型主要基于混合物性质、流量和管径等因素的考虑。

以下为管道混合器选型的基本标准：
混合物性质：混合物的物性指标，如黏度、浓度、是否易结晶等，将决定选择何种类型的混合器。

例如，对于高黏度、高浓度、易结晶等特殊液体物质，需要选择适合的混合器类型。

流量和流速：混合器的管径通常根据经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，可以将管径放大50～100mm，以减少水头损失。

管节数和节长：混合器基本组合按三节考虑，水头损失约为0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数。

水压：混合器管内水压按1.0kg/cm2考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

以上信息仅供参考，具体的选型标准可能因实际应用场景和需求而有所不同。

如需了解更多信息，建议咨询相关领域的专业人士。

管道混合器

管道混合器内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理。

【JZ】管道混合器

管道混合器推荐构造原理适用范围设计数据特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器、推荐管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的梦想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的追求，混合效率高达，可节省药剂用量约，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

、适用范围.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用。

. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用。

. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理。

. 工业废水进行酸碱中和混合作用。

. 几种工业废水进行混合均化处理。

、设计数据.混合器管径按经济流速进行选择，一般按～计算，管径大于的最大流速可达。

有条件时，将管径放大～，可以减少水头损失。

GJH管道静态混合器技术说明

GJH管道静态混合器技术说明
一、主要技术参数
·水头损失：<0.5m
二、主要结构
管道混合器由筒体、法兰、混合单体加药口组成。

混合器设1只加药口。

加药管应伸入混合器内1/30处，即提高混合效果，又不使口子腐蚀。

叶片形状为四分之一椭圆，与筒体接后，其弧形面必须与筒体内壁相吻合。

三、主要部件材质
·筒体：S304不锈钢
·混合单体：S304不锈钢
·加药管：S304不锈钢
·紧固件：S304不锈钢
·两端法兰：S304不锈钢
四、设备的防腐
不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。

五、供货范围
·整套供货：包括筒体、混合叶片、加药管、两端法兰（未含配套法兰及联接螺栓）。

管道混合器

管道混合器 The latest revision on November 22, 2020管道混合器1介绍2构造原理3适用范围4设计数据5特点喷嘴式涡流式异形管道混合器静态管道混合器1、介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90~95%，可节省药剂用量约20~30%，对提高水处理效果，节约能源具有重大意义。

管道混合器的材质分玻璃钢，碳钢和不锈钢三种。

采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。

管道混合器2、构造原理管道混合器一般由管道分别与喷嘴、涡流室、多孔板或异形板等促进混合的原件组成，一般三节管道连用，作为一个单元（也可根据混合介质的性能增加节数）。

混合的方法有3种，分别为喷嘴式，涡流式，多孔板、异形板式。

对于常见的静态螺旋片式混合器，是在多孔板、异形板式混合器上发展而来，每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

管道内螺旋叶片是固定的，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，这种静态混合器除产生降压外，它不用外部能源。

3、适用范围1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2. 城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3. 给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4. 工业废水进行酸碱中和混合作用；5. 几种工业废水进行混合均化处理。

不锈钢管道混合器标准

不锈钢管道混合器标准
本标准规定了不锈钢管道混合器的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于水处理工艺、化工、食品、医药、造纸等行业的混合设备。

1. 分类
不锈钢管道混合器按材质分为不锈钢混合器和半不锈钢混合器两类。

其中，不锈钢混合器主体材料采用不锈钢制成，半不锈钢混合器主体材料采用不锈钢和碳钢复合制成。

2. 技术要求
2.1 不锈钢混合器应符合以下要求：
（1）主体材料应采用耐腐蚀、耐高温的不锈钢材料；
（2）混合器应具有稳定的混合效果，混合均匀度应不低于90%；
（3）混合器应具有可靠的密封性能，无泄漏现象；
（4）混合器应具有优良的水力性能，水头损失应不大于0.03MPa。

2.2 半不锈钢混合器应符合以下要求：
（1）主体材料应采用碳钢和不锈钢复合制成，表面应进行防腐处理；
（2）混合器应具有稳定的混合效果，混合均匀度应不低于85%；
（3）混合器应具有可靠的密封性能，无泄漏现象；
（4）混合器应具有优良的水力性能，水头损失应不大于0.04MPa。

3. 试验方法
3.1 外观质量检查：观察混合器的表面质量，应无明显的划痕、变形和损伤等现象。

3.2 尺寸检查：测量混合器的各项尺寸，应符合设计要求。

3.3 密封性能试验：在混合器进出口加压至0.2MPa，保压10min，应无泄漏现象。

3.4 混合效果试验：采用实验装置进行混合效果试验，测定混合均匀度，应不低于规定值。

随着技术的不断发展和人类对自身认知的不断深化，人工智能在医疗领域的应用也将越来越广泛。

2管道混合器

管道混合器操作规程目录1、简介2、结构特点3、主要技术参数4、安装5、联系方式1、简介：适用于各种水处理中投加各种水处理药剂进行混合作用。

管道静态混合器具有快速高效、低能耗管内螺旋混合等特点，对两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上，可节省药剂用量约20～30%，而且结构简单，占地面积小。

混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，不用外能源，主要是流动分割、径向混合、反向旋转、二种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

2、结构特点：管道静态混合器内有一个80°钮曲的固定螺旋叶片，分段，形式分左旋和右旋二种，相邻二段中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°，管道静态混合器两端均用法兰连接。

管道静态混合器加药管装在混合器进水端，口径为DN25，加药管上口带法兰与外接管道相连，压力等级为1.0MPa。

3、主要技术参数：设备型号： SK-500设备规格： DN500×3000mm结构材料：碳钢防腐数量： 1台运行流速： 0.8～1.2m/s进水口： DN500出水口： DN500投药口： DN40（1个）工作压力： 0.07～0.2Mpa压力等级： 0.6Mpa水头损失： 0.4～0.8米四、安装（1）混合器安装不受方向限制，可以水平、垂直或其他组合方式。

（2）混合器安装在架空管道时，必须用管道支架固定，埋地管道可安装在检查井内。

（3）投加药剂的管道自行设计，可按全国给水排水标准图进行安装，但管内流速必须大于1.0米/秒，管中压力应小于2.0公斤/厘米2。

（4）各种药剂的投加位置，应在管道混合器前端，并大于0.3米。

2 管道混合器性能参数与选用

管道静态混合器性能参数与选用静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备。

除了在石油炼制、化工行业被广泛应用外，在医药、食品、矿冶、塑料挤出和环保等部门也被广泛应用。

与搅拌器、胶体磨、均质机、文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。

凡涉及到液—液，液—气，液—固，气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程，都可以替代传统的相关设备。

静态混合器使用在管路中，它所产生的压力降并不大。

使用静态混合器的系统压力比较高时，可忽略静态混合器产生的压力降。

如果使用静态混合器的系统压力比较低时，就要校核静态混合器的压力降。

静态混合器的压力降计算方法因混合器的型号不同而不同。

管道混合器的结构形式为更好地选用静态混合器，必须确定以下参数：1、操作工况：①工作介质；②工作流量；③工作压力；④工作温度；⑤物料粘度；⑥物料密度；⑦允许压损；⑧法兰标准；⑨设备材质。

2、连接法兰：混合器进出口法兰标准可以为HG、GB、JB/T、SH、ANSI等，未注明的一律按HG 20592 - 2009制作。

3、带夹套产品：需提供管程及夹套内的最高工作压力、工作温度、工作介质等参数。

1 SV型静态混合器产品特性：SV型静态混合器俗称波纹板型。

SV型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成，它能使不同流体在三维空间内作Z字形流动，各自分散彼此种型号的静态混合器中，SV型的混合效果最好，用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2μm，用于一般混合过程的不均匀度系数%5~1<Xσ，而且没有放大效应。

常用规格：国内已经有二米直径的静态混合器投入工业应用，国外则有更大直径的静态混合器投入使用。

下面给出的是部分常用列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。

型号公称直径DN水力直径d h空隙率ε混合器长度L处理量V /mm /mm /mm /(m3/h)SV-2.3/20 20 2.3 0.88 1000 0.5~1.2 SV-2.3/25 25 2.3 0.88 1000 0.9~1.8 SV-3.5/32 32 3.5 0.909 1000 1.4~2.8 SV-3.5/40 40 3.5 0.909 1000 2.2~4.4 SV-3.5/50 50 3.5 0.909 1000 3.5~7.0 SV-5/80 80 5 ~1.0 1000 9.0~18.0 SV-5/100 100 5 ~1.0 1000 14~28 SV-5~7/150 150 5~7 ~1.0 1000 30~60 SV-5~15/200 200 5~15 ~1.0 1000 56~110 SV-5~20/250 250 5~20 ~1.0 1000 88~176 SV-7~30/300 300 7~30 ~1.0 1000 120~250 SV-7~30/500 500 7~30 ~1.0 1000 353~706 SV-7~50/1000 1000 7~50 ~1.0 1000 1413~2826 典型应用：汽油调合；柴油调合；油品调合；盐水中和；酸碱中和；煤气混合等。

管道静态混合器的计算和选型

应用范围a液液混合b液气混合c液固混合d气气混合e强化传热静态混合器的技术参数与压力降计算（1）各种静态混合器的使用范围流体特性流状流速m/s中、高粘度层流0.1～0.3低、中粘度过渡流或湍流0.3～0.8（2）静态混合器的长度与混合效果（3）静态混合器的压力降计算物流一工作温度T130℃物流一体积流量V1 1.8m3/h物流二工作温度T230℃物流二体积流量V20.36m3/h物流一密度ρ11100kg/m3物流一粘度μ10.18616Pa.s物流二密度ρ2920kg/m3物流二粘度μ20.18464Pa.s物流一输送压力P10.1Mpa（G）静态混合器允许压P0.02Mpa（G）物流二输送压力P20.4Mpa（G）静态混合器直径D0.1m初选L/D15静态混合器型号SL（根据流体的粘度判断）物流体积流量V 2.2m3/h工作条件下连续相流体密度ρc1100kg/m3工作条件下连续相粘度μ0.1862Pa.s流体流速u0.08m/s混合器长度L 1.5ma SV、SX、SL型计算空隙率ε1（查表）水力直径dh50mm（查表）雷诺数Re22.6摩擦系数f9.83压力降△P946Pa结论选型正确b SH、SK型计算雷诺数Re D45.1406371摩擦系数f13.43压力降△P646.7Pa结论选型正确c气－气混合压力降计算公式气－气混合一般均采用SV型静态混合器水力直径dh20mm（查表）压力降△P0.01567072Pa结论选型正确注： 1.蓝色为需要输入的数据2.红色为得到的结果。

管道混合器

管道混合器我公司静态混合器规格种类齐全，使用范围广泛，在多项重点工程中获得应用。

我公司是多家世界五百强化工、食品、医药、石油类企业的设备指定提供商。

公司提供JT系列静态混合器共分为K、X、H、L、V五个大类。

材质可选用316SS，321SS，304SS 不锈钢，碳钢，塘瓷，PVC，CPVC，聚四氟乙烯，PP，聚丙烯，FFE，PVDF，钛材等各类其他特殊材质。

静态混合器也被称为管道混合器，管线式混合器，或直接被叫做混合器，在实际生产中具有广泛的应用。

静态混合器本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散，彼此混合，达到良好的混合效果。

在生产中常结合分配器一同使用，也有将分配器直接固定在混合器前端，侧面接多个连接口，习惯上被称为加药管式混合器。

多根静态混合器并联使用组成列管式高效换热器。

JTV型静态混合器 JTX型静态混合器 JTL型静态混合器JTH型静态混合器JTK型静态混合器JTV型静态混合器适用于粘度≤100厘泊的液-液、液-气、气-气的混合乳化、反应、吸收、萃取、强化传热过程。

dh≤3.5适用于粘度≤100厘泊清洁介质；dh≥5应用介质可伴有少量非粘结性杂质。

JTX型静态混合器适用于粘度≤10000厘泊的中高粘度液~液反应、混合、吸收过程或生产高聚合物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

JTL型静态混合器适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤1000000厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。

JTH型静态混合器适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿冶等部门的混合、乳化、配色、注塑、纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤1000000厘泊）的清洁介质尤为合适。

JTK型静态混合器适用于化工、石油、制药、食品、精细化工、塑料、环保、合成纤维、矿冶等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色、传热等过程。

管道混合器的原理

管道混合器的原理字体大小：大- 中- 小lvyehb发表于11-09-28 10:32 阅读(243) 评论(0)分类：>产品介绍管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的，混合效率高达90～95%，可节省药剂用量约20～30%，对提高水处理效果，节约能源，具有重大意义。

>构造原理管道混合器一般由三节混合单元组成（也可根据混合介质的特性增加节数）。

每节混合单元为一个180°扭曲的固定螺旋叶片（或90°交叉插板叶片），分左旋和右旋两种。

相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。

为便于安装螺旋叶片，玻璃钢筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。

其它材质的管道混合器做法不尽相同。

管道混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。

主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。

>适用范围1、城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；2、城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用；3、给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理；4、工业废水中进行酸碱中和混合作用；5、多种工业废水进行混合均化处理。

>设计参数1、管道混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。

有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失；2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数；3、管道混合器内水压按0.1MPa考虑，也可根据实际压力进行设备加工。

管道静态混合沉淀池絮凝工艺计算

管道静态混合沉淀池是一种常用的水处理工艺，用于去除水中的
悬浮物和杂质。

絮凝是该工艺中的一个重要步骤，通过添加絮凝剂使水中的悬浮物和杂质形成较大的絮状物，以便于沉淀和过滤。

要计算管道静态混合沉淀池的絮凝工艺参数，需要考虑以下几个
方面：
1. 混合时间：混合时间是絮凝反应开始到完成所需的时间。

通常，混合时间越长，絮凝效果越好。

但过长的混合时间会导致能耗增加，因此需要合理选择。

2. 混合强度：混合强度是指单位时间内对水流施加的作用力。

混合强度越高，絮凝效果越好。

但过高的混合强度会导致能耗增加，同时可能破坏絮状物的结构。

3. 絮凝剂种类和投加量：不同种类的絮凝剂具有不同的絮凝效果，需要根据水质和絮凝要求选择合适的絮凝剂。

同时，需要确定絮凝剂的投加量，以保证最佳的絮凝效果。

4. 水流速度：水流速度对絮凝效果也有影响。

水流速度过快可能导致絮状物破碎，而水流速度过慢则可能影响絮凝效果。

根据以上因素，可以建立数学模型进行计算。

具体计算步骤如下：
1. 确定原水水质和处理要求，包括悬浮物浓度、杂质种类等。

2. 根据原水水质和处理要求选择合适的絮凝剂种类和投加量。

3. 根据混合时间和混合强度的影响，选择合适的混合设备和参数。

4. 根据水流速度的影响，选择合适的水流速度。

5. 根据以上参数进行计算，得出最佳的工艺参数组合。

需要注意的是，实际操作中可能还需要考虑其他因素，如设备投资、运行成本等。

因此，在选择工艺参数时需要综合考虑各种因素，以达到最佳的处理效果和经济性。