工业气体工程质量评分表
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工业气体工程质量检查验收标准
设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；
储罐，必须有压力容器生产合格证，方可安装
储气罐上必须安装安全阀，安全阀符合设计要求； 空压站房外，运行噪音符合设计要求，小于65dB(A) 压缩空气管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与空压机、冷干机的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口 连接，与其连接的管道应设置独立支架； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应 高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
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检测方法
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工业气体工程质量评分表（2019版）
区域：
项目：
标段：
施工单位：
部位工程
空压设备
压缩空气系统 压缩空气管 道
氮气、氧气、氩 气、氦气等高纯
气体；
管路及设备 系统
室外燃气管 道
天然气、甲烷、 氢气
燃气调压装 置
室内燃气管 道
综合布管
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支架 排管 焊接 油漆 保温及外包 仪表/阀门
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阀门安装应保证不影响操作，位于有行人穿过的地方，阀门手柄不能影响人员行走安全；
压缩空气管道支管与主管连接不得采用下接管方式； 工业气体设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 不锈钢管道的焊接采用自动轨道对接熔融焊，管道在焊接时，管内必须通氩气保护，焊接完成后，必须分段充 0.2MPa高纯氮气保护。并按要求进行射线照相检验。 各管道无损检验合格后，应进行压力强度试验和气密性试验。在进行气压试验前应确认完管道吹扫工作。 压力试验应以洁净的惰性气体为试验介质，试验压力应为设计压力的1.15倍。气压试验时，应逐步缓慢增加压力， 当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验 压力。应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力，应以发泡剂检验无泄漏为合格。H2/ CH4/ He需使用圆 盘压力测试仪进行压力测试。 特种气体管道安装完毕后，除必要压力强度试验外，另外还必进行气密试验，管道气密性试验压力应为设计压力的 1.05倍，时间应保持24小时，压力试验过程应记录起始、终止温度，温度、压力修正后的压降值不得超过1%。 高纯气体管道还应进行泄漏试验(He Leak Test)。检测方法及检测结果应符合《特种气体系统工程技术规范》GB 50646-2011 之规定要求。 高纯气体管道如无特殊要求，应采用不锈钢管，不锈钢等级按设计要求。 高纯管道与设备或阀门、附件处连接需采用swagelok、VCR、自动氩弧焊连接方式（工艺设备接口除外）。若采用 自动氩弧焊接，需执有焊工证的焊工才可执行焊接作业。 高纯管道的切割加工应在洁净室内进行，操作人员穿戴洁净服、手套等，以防止二次污染。 高纯气体阀门管件应存放在洁净场所，在安装前不应破坏密封。 高纯气体管道与设备及阀门接口连接，除需焊接连接外，其余均应采用专用接头（如Swagelok或VCR）。 管道穿墙和屋面应设套管，其中穿通防火墙处还应用专用的阻火圈及阻火泥封堵。 管道穿过建筑沉降缝处应设金属软管或做管道伸宿节，管道穿回风夹道处须加套管 支吊架采用SUS304型钢，在不锈钢管与支吊架之间设塑胶塑料垫片，管道支吊架采用减振支吊架。所有五金配件皆 用SUS304材质。 进场管材必须具备出厂合格证及必要的检验报告，规格必须符合设计要求 管网耐压强度及严密性实验结果必须符合设计要求 管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求或规范要求进行吹扫 管道焊缝无损探伤及机械性能检验，其检验报告必须符合设计及有关技术要求 管道防腐电火花测试，利用5000V电压测试，无漏点，检验报告符合设计要求 管道及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 埋地燃气管道与建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定。 调压装置及连接管的耐压强度和严密性实验结果，必须符合设计要求 调压装置的调压器、过滤器、压力计和安全阀等附件及仪表规格、型号和性能指标，必须符合设计要求 调压器调压后的压力必须符合设计要求 管道和调压器安装竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫 调压箱安装符合设计要求及产品说明书的规定，位置正确，朝向合理，进出口方向与气流方向一致，安装前进行调 试，严禁箱体倾斜安装 进场管材必须具备出厂合格证及必要的检验报告，规格必须符合设计要求 管网耐压强度及严密性实验结果必须符合设计要求 管道焊缝无损探伤及机械性能检验，其检验报告必须符合设计及有关技术要求 管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫 燃气管道与其他设施或相邻管道之间的最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定 管道的坡度、坡向必须符合设计要求及规范规定 埋地敷设，管道埋深及详细做法应符合设计要求； 架空敷设，管廊上方应设置防雷装置，危险气体管道并应有可靠接地装置； 厂房内管道工程，管道优先布置在综合支架，综合支架优先随梁布置，小管让大管，有压让无压； 设置合理，符合规范，层次美观，横平竖直,焊缝美观,眼孔标准,除锈刷漆符合要求 管路表面干净无明显划痕;排管合理，间距及走向等美观、管路排布横平竖直，坡向均匀 焊缝饱满/均匀/美观，余高等符合要求，不存在夹渣、对口无明显错位等 进行了除锈处理，表面光滑，薄厚均匀 保仪温表及/阀外门包安接装缝整进齐行划细一致，处标理识且清牢楚固;， 仪严 表密 /阀整门齐能，够表正面常平使整用,是 ;阀否门标螺示栓清安楚装长短/方向统一且符合规范要求,阀门开 启方便
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工业气体工程质量检查验收标准
设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；
储罐，必须有压力容器生产合格证，方可安装
储气罐上必须安装安全阀，安全阀符合设计要求； 空压站房外，运行噪音符合设计要求，小于65dB(A) 压缩空气管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与空压机、冷干机的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口 连接，与其连接的管道应设置独立支架； 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应 高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；
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附表8
工业气体工程质量评分表（2019版）
区域：
项目：
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施工单位：
部位工程
空压设备
压缩空气系统 压缩空气管 道
氮气、氧气、氩 气、氦气等高纯
气体；
管路及设备 系统
室外燃气管 道
天然气、甲烷、 氢气
燃气调压装 置
室内燃气管 道
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支架 排管 焊接 油漆 保温及外包 仪表/阀门
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阀门安装应保证不影响操作，位于有行人穿过的地方，阀门手柄不能影响人员行走安全；
压缩空气管道支管与主管连接不得采用下接管方式； 工业气体设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。 不锈钢管道的焊接采用自动轨道对接熔融焊，管道在焊接时，管内必须通氩气保护，焊接完成后，必须分段充 0.2MPa高纯氮气保护。并按要求进行射线照相检验。 各管道无损检验合格后，应进行压力强度试验和气密性试验。在进行气压试验前应确认完管道吹扫工作。 压力试验应以洁净的惰性气体为试验介质，试验压力应为设计压力的1.15倍。气压试验时，应逐步缓慢增加压力， 当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验 压力。应在试验压力下保持10min，再将压力降至设计压力，应以发泡剂检验无泄漏为合格。H2/ CH4/ He需使用圆 盘压力测试仪进行压力测试。 特种气体管道安装完毕后，除必要压力强度试验外，另外还必进行气密试验，管道气密性试验压力应为设计压力的 1.05倍，时间应保持24小时，压力试验过程应记录起始、终止温度，温度、压力修正后的压降值不得超过1%。 高纯气体管道还应进行泄漏试验(He Leak Test)。检测方法及检测结果应符合《特种气体系统工程技术规范》GB 50646-2011 之规定要求。 高纯气体管道如无特殊要求，应采用不锈钢管，不锈钢等级按设计要求。 高纯管道与设备或阀门、附件处连接需采用swagelok、VCR、自动氩弧焊连接方式（工艺设备接口除外）。若采用 自动氩弧焊接，需执有焊工证的焊工才可执行焊接作业。 高纯管道的切割加工应在洁净室内进行，操作人员穿戴洁净服、手套等，以防止二次污染。 高纯气体阀门管件应存放在洁净场所，在安装前不应破坏密封。 高纯气体管道与设备及阀门接口连接，除需焊接连接外，其余均应采用专用接头（如Swagelok或VCR）。 管道穿墙和屋面应设套管，其中穿通防火墙处还应用专用的阻火圈及阻火泥封堵。 管道穿过建筑沉降缝处应设金属软管或做管道伸宿节，管道穿回风夹道处须加套管 支吊架采用SUS304型钢，在不锈钢管与支吊架之间设塑胶塑料垫片，管道支吊架采用减振支吊架。所有五金配件皆 用SUS304材质。 进场管材必须具备出厂合格证及必要的检验报告，规格必须符合设计要求 管网耐压强度及严密性实验结果必须符合设计要求 管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求或规范要求进行吹扫 管道焊缝无损探伤及机械性能检验，其检验报告必须符合设计及有关技术要求 管道防腐电火花测试，利用5000V电压测试，无漏点，检验报告符合设计要求 管道及管座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上 埋地燃气管道与建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定。 调压装置及连接管的耐压强度和严密性实验结果，必须符合设计要求 调压装置的调压器、过滤器、压力计和安全阀等附件及仪表规格、型号和性能指标，必须符合设计要求 调压器调压后的压力必须符合设计要求 管道和调压器安装竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫 调压箱安装符合设计要求及产品说明书的规定，位置正确，朝向合理，进出口方向与气流方向一致，安装前进行调 试，严禁箱体倾斜安装 进场管材必须具备出厂合格证及必要的检验报告，规格必须符合设计要求 管网耐压强度及严密性实验结果必须符合设计要求 管道焊缝无损探伤及机械性能检验，其检验报告必须符合设计及有关技术要求 管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫 燃气管道与其他设施或相邻管道之间的最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定 管道的坡度、坡向必须符合设计要求及规范规定 埋地敷设，管道埋深及详细做法应符合设计要求； 架空敷设，管廊上方应设置防雷装置，危险气体管道并应有可靠接地装置； 厂房内管道工程，管道优先布置在综合支架，综合支架优先随梁布置，小管让大管，有压让无压； 设置合理，符合规范，层次美观，横平竖直,焊缝美观,眼孔标准,除锈刷漆符合要求 管路表面干净无明显划痕;排管合理，间距及走向等美观、管路排布横平竖直，坡向均匀 焊缝饱满/均匀/美观，余高等符合要求，不存在夹渣、对口无明显错位等 进行了除锈处理，表面光滑，薄厚均匀 保仪温表及/阀外门包安接装缝整进齐行划细一致，处标理识且清牢楚固;， 仪严 表密 /阀整门齐能，够表正面常平使整用,是 ;阀否门标螺示栓清安楚装长短/方向统一且符合规范要求,阀门开 启方便