网线、电话线-来料检验规范
接线端子来料检验规范
无
4.0 工作程序
4.1检验类型
抽样检测，参照品质部抽样计划标准书中正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
4.2外观检验
外表无刮伤痕迹，无破损现象，倒置无固定螺钉漏出，且有厂商提供的产品合格证明及环保证明。
4.3检测设备
螺丝刀、标准导轨、万用表
4.4 检验方法
4.4.1根据接线端子规格书或图纸，使用卡尺测量，判断是否符合尺寸要求。
5.0 附件及表格
5.1《来料检验报告》LH-QR-71
第三层次文件
接线端子来料检验规范
文件编号：LH-WI-B-08
版 次：A.0
生效日期：2019-09-20
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
版本变更历史
版本
页次
变更内容简单描述
生效日期
A.0
3
新发行
2019/09/20
1.0 目的
规范接线端子来料检验，保证接线端子来料质量。
2.0 适用范围
适用于本公司所有产品所用接线端子。
4.4.2随机抽取几个接线端子。
4.4.3将抽取的端子逐个安装到导轨上，观察固定的是否牢固，端子有没有出现变形、开裂的现象。
4.4.4使用小一字螺丝刀对接线端子进行反复松紧多次后，螺丝未出现不能打紧的情用表应发出蜂鸣声音；用万用表的红黑表笔分别接触接线端子的一对接线端，万用表发出蜂鸣声即为合格。
线材类进料检验规范
目测
★
2.6
线材上需印有认证标志及编号。
目测
★
2线材
尺寸
2.7
电线尺寸符合承认书或样品要求。
卡尺、卷尺
★
实配
2.8
与对应的连接器试装配合良好。（只适用于带连接器的线材）
实配件
★
性能
2.9
拉力测试:将线材放置在拉力测试机上，在产品两端施加负荷为15KG的拉力，测试时间为1min,无出现断芯现象，线长整体尺寸变形不能大于8%。
1总则
1.1
来料供应商应为合格供应商。
查核
★
1.2
外箱无破损，防护良好，标签能清晰识别到相应的P/O、供应商、规格型号、品名、合格状态标识、生产日期等内容。
目测
★
1.3
有ROHS要求的物料，须按照ROHS法令提供有效的第三方机构测试报告。
查核
★
1.4
新供应商首次交货时需提供有效的相关第三方认证检测报告(如：中国3C,欧盟CE,美国UL等)，且确保证书在有效期内。
查核
★
2线材
外观
2.1
来料型号及规格符合订单要求并与承认书和样品一致。
目测
★
2.2
电线上字迹清晰完整，用纯棉布沾酒精轻擦15S,再用纯棉布沾水轻擦15S,标识应无模糊及脱落。
目测
★
2.3
电线内芯铜丝需与承认书或样品一致，无氧化、变色现象。
目测
★
2.4
电线表面无凹凸点、破皮、变色等现象。
目测
★
结构
2.5
拉力测试机
★
2.10
导通测试：导通性能和导通电阻符合承认书要求，不同极性之间不可出现短路现象。
线缆类来料通用检验规范
一、目的：制定线材类物料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
二、范围：适用于所有公司所有线缆来料检验。
三、检验条件：在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。
目视角度45±15°四、检验要求及缺陷定义：检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN包装防护来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；目视√外包装箱规格型号，物料代码，数量标识完整且信息准确；√外观线材表面清洁，丝印清晰，无烫伤、压伤、起粒、起泡、无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识目视√线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开√外露部分：无压伤，划痕露底材，生锈不良现√绝缘层：无明显残缺起泡等不良；毛刺过大，无不饱模、冲胶、拉伤、刮伤、爆线、DC周边厚薄不均等不良现√尺寸绝缘层外径符合规格书要求卡尺√护套外径符合规格书要求√绝缘层和护套厚度符合规格书要求√导体直径符合规格书要求√性能导通测试：用万用表测试，导通测试不能出现错误或两端不导通；屏蔽线缆需测试屏蔽是否正常导通万用表√材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝，空心线现象。
美工刀√耐压测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√绝缘测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√导体电阻测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN老化测试150±3℃×240h，零件未出现裂纹、变色、退化，翘曲、缩水、变形烤箱√阻燃测试产品两次10S燃烧后，余焰30S内熄灭或未滴落微粒点燃下方棉球。
（阻燃等UL94-V0）阻燃测试仪√注：老化测试、阻燃测试不作为批次来料检验项目，按供应商进行季度性抽测。
网线、电话线-来料检验规范
1目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
参照文件:
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
3P信号线来料检验标准
3P信号线来料检验标准
1.目的：为确保质量﹐使所进之物料满足我司及客户要求；
2.适用范围：3P信号线类(一端带
3.5立体头或无立体头)；
3.权责：3. 1 IQC 负责进料产品检验和记录. 3. 2 IQC 组长,主管负责督促与指
导进料产品检验和记录 3. 3 PE工程师负责及时处理异常并解决。
4.参考资料4. 1 样品承认书（参照样品承认书与样品）4. 2 BOM表4. 3 依
照MIL-STD-1 05E 表Ⅱ水平单次正常抽检 4. 4 AQL 判定标准﹕CR MAJ MIN 0 0. 25 0. 65
5.检验条件5.1 60W日光灯之光照强度。
5.2 目视距离30CM 5.3 视角45
度 5.4 目视时间5±1 秒 5.5 检验项目与检验标准(见下页)
料检验状态.
8.如个别批次物料因特殊原因需判特采处理，需填写特采单上呈相关部门批复
后才能按特采程序处理.
制定：审核: 核准：。
线材来料检验规范
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
连接线-来料检验规范
3.不同规格型号混装。.
★
外
观
1.导线、端子表面脏污。
目测
★
2.飞线。
★
3.铜线不整齐，氧化。
★
4.导线丝印不良、热缩管封装不良。
★
5.导线、端子、颜色、线号不符要求。
★
6.剥头浸锡排列不紧，锡头大、氧化。
★
7.损伤、变形，端子露铜、脱落。
★
8.端子打反，线序排列不符要求。
★
9.混料，混有其它规格型号。
5.本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MAMI包装 Nhomakorabea1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
尺寸
尺寸与要求不符(抽10PCS检验，判定标准AC=0)。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作
性能
1.导线断路。
万用表、拉力计
★
2.拉力不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
IQC物料检验规范
主
题
连接线
版本：1.0
第1页
共1页
文件编号：
说
线材检验规范
上制作: 核准:一、目旳:明确线材来料品质验收原则, 规范检查动作, 使检查、鉴定原则抵达一致性。
二、合用范围:合用于我司所有线材来料检查。
三、检查条件:1.照明条件: 日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离: 30～45CM；3.灯光与被测物距离: 100CM以內；4.检查角度: 以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上, 且视觉正常, 不可有色盲, 斜视、散光等；四、参照原则:根据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5根据MIL-STD-105EⅡ级单次S-.特殊抽样原则.AQL:2.5抽样五、检查仪器和设备: 卡尺、卷尺、烙铁、千分尺、拉力器、万用表、耐压仪、游标卡尺、绝缘电阻测试仪。
七、检查内容:（1）包装检查: 外包装箱应规范、整洁, 并具有产品标识, 应无破损、污物等不良现象。
产品标签清晰, 内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
（2）外观检查：线材表面清洁, 无破损、污脏、缺芯、变形及其他机械损坏, 颜色一致, 并具有3C、额定温度、额定电压标识。
连接端子不可有锈蚀、氧化现象；连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽, 连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
线芯无氧化、发黑现象, 线芯若浸锡应均匀, 多股时应不可散开。
（3）尺寸：尺寸用卡尺或卷尺检测。
用卡尺测量线材外护套尺寸、线芯绝缘层尺寸、线芯直径、连接端子尺寸、线头长度等, 用卷尺测量线材总长度。
试配：连接端子其对应旳端子进行试配。
（4）特性:a.线材通断（定义）;用万用表蜂鸣档对其两端进行测试, 或用测试工装测试, 或与整机连机测试, 测试过程中用手按上、下、左、右各成45°轻摇线材之线与头连接处, 上下、左右各5次循环, 测试不能出现INT（接触不良）现象。
电线来料检验规范
注意事项
1、严格按规格进行检测。 2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
锡膏
适用范围
锡膏
第 24 页 共 27 页
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
包装/标 1、检查包装，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测
★
识
2、实物应与标识内容相符。
目测
★
1、线体表面是否光滑、无凹凸不平、无起泡等；。
目测
★
外观
2、内部各芯线绝缘层完好且颜色鲜明并符合要求； 3、导体不能出现变形、氧化、翘起；。
目测
★
目测
1、对单：根据货仓开出的IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。 3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
★
4、芯线内部股数符合要求。
目检
★
尺寸 外径、线芯直径、线芯直径符合规格要求。
卡尺
★
万用表测试电线导通电阻，室温下每捆线约 500 米其导通电阻应低
性能 于 35Ω，未能直接整捆测试的取一截低于 5 米的线其导通电阻趋近 万用表 ★
0Ω。 检验步骤及内容
备注/ 抽样水平 特殊 S-1
一般Ⅱ级
特殊 S-3 特殊 S-3
文件名称
IQC 来料检验பைடு நூலகம்范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
来料检验规范 (适用于电子厂)(共11份)
2.适用范围：螺丝、机箱、外壳、锁金件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制定：审札・枇急:SA-Z3-D-006 文件编号2.适用范围：公司所用的所有PCB板。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容2.适用范围：本公司所用的所有电阻原件。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.检验规范制灯审保,, 枇淮，1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：电源线、网线、排线等。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有包装箱。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
1.目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围：公司使用的所有发光二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容注：结构和性能检测的接收标准为：“收O退1”。
2.适用范围：公司使用的所有稳压二极管。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容制Q 申机・枇灌：2.适用范围：公司使用的所有电位器。
3.抽样方式：按GB/T2828.1-2012中一般检验水平二极,正常检验一次。
4.作业内容：赛Q 审核,, 枇灌：。
网线检验规范
超五类网线检验规范1. 超五类UTP无金属屏蔽材料，只有一层绝缘胶皮包裹。
2. 超五类UTP是千兆位以太网(1000Mbps)。
3.双绞线电缆中的每一线对都是由两根绝缘的铜导线相互扭绕而成，而且同一电缆中的不同线对具有不同的扭绕度(就是扭绕线圈的数量多少)。
同时，标准双绞线电缆中的线对是按逆时针方向进行扭绕，在有条件的情况下可用一些专业设备进行测量，但一般用户只能凭肉眼来观察。
需说明的是，五类UTP中线对的扭绕度要比三类密，超五类要比五类密。
4.在千兆位以太网中更是要求使用全部的4对线进行通信。
所以，标准五类线缆中应该有4对线。
5.识别五类UTP时还应注意以下几点：①查看电缆外面的说明信息。
在双绞线电缆的外面包皮上应该印有像“AMP SYSTEMS CABLE......24AWG......CAT5”的字样，表示该双绞线是AMP公司(最具声誉的双绞线品牌)的五类双绞线，其中24AWG表示是局域网中所使用的双绞线，CAT5表示为五类；此外还有一种NORDX/CDT公司的IBDN 标准五类网线，上面的字样就是“IBDN PLUS NORDX/CDX (24)AWG……CATEGORY 5”，这里的“CATEGORY 5”也表示五类线(CATEGORY是英文“种类”的意思)。
②是否易弯曲。
双绞线应弯曲自然，以方便布线;③电缆中的铜芯是否具有较好的韧性。
为了使双绞线在移动中不至于断线，除外皮保护层外，内部的铜芯还要具有一定的韧性。
同时为便于接头的制作和连接可靠，铜芯既不能太软，也不能太硬，太软不易接头的制作，太硬则容易产生接头处断裂;④是否具有阻燃性。
为了避免受高温或起火而引起的线缆损坏，双绞线最外面的一层包皮除应具有很好的抗拉特性外，还应具有阻燃性(可以用火来烧一下测试:如果是正品，胶皮会受热松软，不会起火;如果是假货，一点就着)。
6.传输速度测试：是用一条双绞线连接两台100Mbps的设备(网卡到网卡或网卡到HUB)，通信时用Windows 95/98自带的monitor检测工具对其数据传输率进行监测。
线材类进料检验规范
4、检验条件 4.1 在两根40W日光灯下检验； 4.2 检验距离：眼睛到材料的距离为30－45CM，上、下、左、右旋转15°范围内以肉眼观察5-10sec.
5、检验项目
项次 检验项目 1 品名规格
内容
不良描述
品名规格 品名规格与样品不符
脏污
可擦除的脏污 不可擦除的脏污
检验工具/方式 目视/样品 目视 目视
游标卡尺
√
插头尺寸 线插头尺寸与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
配合 线与相应插座配合困难或不匹配
组装样品
√
4 拉力测试 SR档拉力 SR档与线材拉力≤3kg/10min
拉力计
√
5
性能检验
导通/阻抗/ 将线材2端放入设置好参数的线材测试机 绝缘测试 里，测试机显示Fail
线材测试机
√
善用资源 防止污染 自我完善 人人有责
缺陷等级 CRI MAJ MIN
√
√
√
破损 线材表皮损伤或压痕、压印
目视
√
2 外观检验
氧化 线端金属插座氧化、生锈
目视
√
标识
线上印刷字样与样品不符 印刷字样不清晰或有重影现象
目视
√
目视
√
扎线方式 与样品承认书不符
目视
√
线长 线总长与样品不符或超出公差范围
游标卡尺
√
3 尺寸检验
线径
线径与样品承认书样品不符或超出公差范围 （包括线芯直径）
材质 线材质与样品不符
备注：此项检验规范，每批次进行抽检
2PCS
6 包装检验
防脏污 防变形
包装易造成线材表面脏污 包装易造成线材变形
线材来料抽样检验规范(新)
2.2测量电源线长度按要求，不能超出允许误差，否则属Major；
线材来料抽样
检验规范
文件编号
版本版次
A/3
文件页次2\2
制定日期
批准：
审核：
制订：
2.3加工尺寸是否按要求，否则属Major;
3、电气性能：
3.1耐压测试：单绝缘线1800VAC/1mA/3§双绝缘线3800VAC/1mA/3s的条件下无击穿，否
N<35000PCS
2.2检验水平IL:一般抽查水平按U
2.3接收质量限AQL
（1）轻微（Minor）不合格品AQL=2.5
（2）严重（Major）不合格品AQL=0.65
（3）致命（Critical）不合格品：Ac=0（按“表一”抽样）
2.4抽样方案类型：正常检验一次抽样方案（见表1）
【、检验项目
则属Critical；
3.2导通电阻小于0.1Q,否则属Major;
3.3检查带插头的电源线L、N极是否正确（欧规：棕色线为L极，蓝色线为N极；美规：黑 色线为L极，白色线为N极），否则属Major;
三、抽样表
表1正常检验一次抽样方案
批量范围（N）
样本量（n）
致命
接收质量限（AQL）
严重
轻微
0.65
2.5
Ac
Re
Ac
Re
51~280
20
Ac=0
0
1
1
2
281~1200
80
Ac=0
1
2
5
6
1201~3200
125
Ac=0
电子线缆进料检验标准
TS——抗张强度变化率，%
δ——绝缘（护套）厚度平均值，mm D ——绝缘（护套）外径的平均值，mm
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
检查产品的型号规格、包装、厂商、环保标识是否正 确，以及外包装箱的外观是否完好。
目视
MI
不符
额定电压、制造厂家名称或商标、型号规格、3C 符
号和编号，标志应清晰易辨，不能被覆盖或可擦除， 一个完标志的末端与下一个标志的始端之间的距离
CR
2
标 志
应不超过 550mm。
水、汽油
对于印字标志的检测方法：
用浸透水的布条先擦 15 秒，再用另一布条醮汽油擦
CR
度≥0.58mm。
不符
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
IQC 进料检验规范
文件编号
WZNY-PZ-SIP0
版本：A/2
页次：25
2
0214 电子线缆进料检验标准
序
检验 项目
技术要求
检验 工具
缺点 定义
缺点 名称
导体电阻
对至少1m的电线试样上的每根导 体进行测量，并测定每跟电线试 样的长度。导体电阻≤26.0Ω/km
直流电 阻电桥
CR
不符
电 气
成品电线耐压试验
10M 试 样 浸 水 1 小 时 ， 施 压 耐压
AC2000V，5 分钟不击穿
测试仪
CR
4
性 能
绝缘芯线耐压试验
5M 试样浸水 1 小时，施压 AC1500V，5 分钟不击穿
耐压 测试仪
CR
绝缘电阻
通过绝缘芯线耐压试验的试样浸 70℃热水中 2 小时。加压 DC500V， 1 分钟后测量电阻 R，R≥0.011m Ω·km
线缆检验规范
文件名称：线缆检验规范受控状态：生效日期：1目的为了更好的指导IQC对来料检验，规范线缆来料检验步骤，提高检验精确度特制定此规范。
2适应范围公司所有线缆的来料检验。
3检验工具游标卡尺、卷尺。
4检验步骤及方法4.1包装检验目测线缆的包装是否符合存储、运输要求（其中8mm及8mm以上机车线缆需用卷轴进行包装后存储）、粘贴合格证等；线缆型号规格是否与入库单型号规格一致；有产品批次号或生产日期（生产日期必须在两年以内）。
4.2外观检验来料产品包装内或外部粘贴相应标签，含电缆厂家、规格型号、批次号、生产日期等信息，核对包装上的标识和K3单据信息是否一致，生产日期是在有效期以内（2年有限期内）线缆长度是否符合入库单所示尺寸；线缆是否有明显污迹或外层破损、鼓包、外径不圆；线缆丝印清晰，有安全认证（3C认证、ROSE、EN15545等认证）标志；铜线是否有发黑、氧化等现象；线头用胶带包好防止线芯分叉并固定。
绝缘层检验：要求绝缘层居中，分布均匀，与导线同心度好。
简单的鉴别方法是用手抠，一扣掉一块的绝缘为劣质聚氯乙烯；剪下一段导线，用力打个折，然后放开，观察打折处，发白或者开裂为劣质绝缘层，线缆不合格。
4.3尺寸检验4.3.1测量线缆的外径、绝缘层厚度、多股单芯线线径。
4.3.2测量线缆长度a.对于外包装有线缆长度丝印的线缆，两端长度相减即为来料线缆长度。
b.对于来料外包装无产品长度丝印的线缆及部分卷轴包装的线缆，由于每次来料的线轴大小不一，线缆长度多为上千米，称重法不适用，采取电阻法估算其长度。
根据电阻计算公式R=PL/S推算L=RS/P20°C时的铜的电阻率为0.0178（卩Q・m，即20°C时，长度1米，截面积1mm2的铜电缆的电阻值：0.0178Q）查表可得不同温虞下铜的电阻率：O T QO165gi姆平方毫米/米nt庄附拇平方毫米/栄曲匸oionEEi姆平方至米/米sor皿佃伽平方詩/米用万用表测出整卷线缆的电阻值，判断线长是否合格，各种线缆的线长电阻估算参照附件1.4.3.3估算线长误差在土5%以内均判定合格，实际来料线长比要求误差多余5%可接收，短则判定不合格，即来料线长可长不可短。
(完整版)通信线路工程验收规范
本地通信线路工程验收规范1 器材检验1．1 一般规定1．1．1 对光(电)缆及其他线路器材的规格、程式、数量应符合设计及订货合同要求。
1．1．2 工程所用光(电)缆及器材必须有产品质量检验合格证，厂方提交的产品测试记录。
不符合标准或无出厂检验合格证的光(电)缆和器材不得在工程中使用。
1．1．3 经过检验的光(电)缆及其他线路器材应做好记录。
1．2 电缆单盘检验1．2．1 全塑电缆检验应符合下列要求：1．外观检查：电缆外护套应无损伤。
2．密封性能：综合护套全塑电缆充入干燥气体气压应达到30～50 kPa 。
气压稳定后3小时(铠装电缆6 小时)，电缆气压值符合要求。
3．全塑电缆芯线色谱或排列端别应符合标准。
电缆A、B 端标记要明显。
4．铜芯全塑电缆的主要电气特性应符合设计要求和表1．2．1—1 的规定。
5．全塑电缆的绝缘指标应符合表1．2．1-2 的规定。
1．2．2 物理发泡聚乙烯傈氯乙烯绝缘同轴电缆检验应符合下列要求：表1．2．1 一l 铜芯全塑电缆的主要电气特性1．电缆外护套应无损伤。
2．在室温下，同轴电缆内外导体间施加500V 直流电压，保持60 s，绝缘电阻≥5 000MΩ·km。
3．衰减常数、回波损耗、屏蔽衰减等电缆的电气性能，应符合GY／T 135 《有线电视系统物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆人网技术条件和测量方法》的规定。
1．3 光缆单盘检验1．3．1 光缆外皮应无损伤，光缆端头封装应良好。
1．3．2 单盘光缆的光纤衰减系数应符合设计要求。
1．3．3 光缆中铜导线的电气指标应符合设计或相关规定。
1．3．4 光缆A、B 端标记要明显。
1．4 其他线路器材及设备检验1．4．1 环形钢筋混凝土电杆检验应符合下列要求：1．环形钢筋混凝土电杆的结构应为锥形体，锥度为1／75。
2．环形钢筋混凝土电杆有下列情况之一者不得使用：1)环向裂缝宽度超过0．5 mm；2)有可见纵向裂缝的；3)混凝土破碎部分总表面积超过200mm2。
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1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所网线线、电话线的质量符合要求。
2 适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的网线、电话线。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：数字万用表，游标卡尺。
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》。