多层工业建筑的平面布置

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2019年8月30日星期五
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图18-2 柱网布置的类型
(a) 内廊式;(b) 等跨式;(c) 对称不等跨式; (d) 大跨度式
在工程实践中结合上述平面布置形式,多 层厂房的柱网可概括为以下几种主要类型, 如图18-2所示:
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厂房平面形式应力求规整,以利于减少占地面积和围护结构面积,。便于结构设计 和施工;按生产需要,可将一些技术要求相同或相似的工段布置在一起。如要求空调 的工段和对防振、防尘、防爆要求高的工段可各自集中在一起,进行分区布置;按通 风日照要求合理安排房间朝向。一般说,主要生产工段应争取朝南向。但对一些具有 特殊要求的房间,如要求空调的工段为了减少空调设备的负荷,在炎热地区应注意避 免太阳辐射热的影响;寒冷地区应注意减少室外低温及冷风的影响。
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18.2.2 柱网选择
柱网的选择首先应满足生产工艺的需要,其尺 寸的确定应符合《建筑模数协调统一标准》( GBJ 2-86)和《厂房建筑模数协调标准》(GBJ 6-86)的 要求。同时还应考虑厂房的结构、材料、经济合 理性、施工可能性。
根据《厂房建筑模数协调标准》,多层厂房的 跨度(进深)应采用扩大模数15M数列,宜采用 6.0、7.5、9.0、10.5和12m。厂房的柱距(开间) 应采用扩大模数6M数列,宜采用6.0、6.6和 7.2m。其中内廊式厂房走廊的跨度应采用扩大模 数3M数列,宜采用2.4、2.7和3.0m。
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1.内廊式柱网
内廊式柱网适用于内廊式的平面布置且多 采用对称式,如图18-2(a)所示。在仪表、 电子、电器等类企业中应用较多,主要是 用于零件加工或装配车间。常用梓网尺寸 有:(6+2.4+6)x6:(7.5+3+7.5)x6等。

2.自下而上式
原料自底层按生产流程逐层向上加工,最后在顶层加工成成品。这种流程方式有两 种情况:一是产品加工流程要求自下而上,如平板玻璃生产,底层布置溶化工段,靠 垂直辊道由下而上运行,在运行中自然冷却形成平板玻璃;二是有些企业,原材料及 一些设备较重,或需要有吊车运输等;同时,生产流程又允许或需要将这些工段布置 在底层,其他工段依次布置在以上各层,这就形成了较为合理的自下而上的工艺流程。 如轻工业类的手表厂、照相机厂或一些精密仪表厂的生产流程都是属于这种形式。
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18.1 多层工业建筑概论
多层工业建筑是随着科学技术的进步、新 兴工业的产生而得到迅速发展的一种工业 建筑形式,目前在机械、电子、电器、仪 表、光学、轻工、纺织、化工和仓储等行 业中具有广泛的应用。多层工业建筑对提 高城市建筑用地率,改善城市景观等方面 起着积极的作用。
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18.1.1 多层工业建筑的特点及适用范围 1.建筑占地面积小 一般情况下,多层工业建筑占地仅为单层工业建筑的1/2~1/6,并且还降低了基础和
屋顶的工程量,缩短了工程管线的长度,节约建设投资和维护管理费。同时厂区占地 面积少,方便各部门、各车间的联系,工人上下班路线短捷,便于保安管理等。 2.交通运输面积较大 多层工业建筑内的生产是在不同的标高的楼层上进行的,生产工艺不仅有水平方向的 联系,而且有竖直方向的联系,需要设置垂直方向的运输系统,如楼梯间、电梯间、 坡道等,因此增加了用于交通运输的面积和体积。 3.外围护面积小 多层工业建筑宽度较小,顶层房间可以不设天窗而用侧窗采光,屋面雨水排除方便, 屋顶构造简单,屋顶面积小,可节约建筑材料并获得节能的效果。在寒冷地区,还可 以减少冬季采暖费,且易保证恒温恒湿的要求。 4.分间灵活 多层工业建筑一般采用梁、板、柱框架承重体系,且柱网尺寸较大,使厂房的通用性 相对有所提高。 5.结构、构造处理复杂 多层工业建筑中较重的设备可以放在底层,较轻的设备放在楼层。但是如果布置振动 较大设备时,结构计算和构造处理复杂,适应性也不如单层工业建筑。
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18.2 生产工艺流程和柱网选择 多层厂房的柱网选择首先应注意满足生产工艺
的要求。其次,运输设备和生活辅助用房的布置、 基地的形状、厂房方位等都对平面设计有很大影 响,必须全面、综合地加以考虑。
18.2.1 生产工艺流程布置 生产工艺流程的布置是厂房平面设计的主要依
据。各种不同生产流程的布置在很大程度上决定 着多层厂房的平面形状和各层间的相互关系。
多层工业建筑常用于某些生产工艺适宜垂直运输的工业企业,例如制糖、造纸、面粉 厂等,以及需要在不同标高作业的工业企业,如热电厂,化工厂等,或者是生产设备 和产品的体积、重量较小,生产工艺对生产环境有特殊要求,例如电子,精密仪表等 此类厂房,适于采用多层生产,以满足恒温恒湿及洁净的生产环境的要求。
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3.上下往复式
这是既有上也有下的一种混合布置方式。它能适应不同情况的要求,应用范围较广。 由于生产流程是往复的,不可避免地会引起运输上的复杂化,但它的适应性较强,是 一种经常采用的布置方式。如印刷厂,由于铅印车间的印刷机和纸库的荷载都比较大, 因而常布置在底层,别的车间如排字间一般布置在顶层,装钉、包装一般布置在二层。 为适应这种情况,印刷厂的生产工艺流程就采用了上下往复的布置方式。
按生产工艺流向的不同,多层厂房的生产工艺流 程的布置可归纳为以下三种类型,如图18-1所示:
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1.自上而下式
这种布置的特点是把原料送至最高层后,按照生产工艺流程的程序自上而下的逐步 进行加工,最后的成品由底层运出。这时常可利用原料的自重,以减少垂直运输设备 的设置。一些粒状或粉状材料加工的工厂常采用这种布置方式。面粉加工厂和电池干 法密闭调粉楼的生产流程都属于这一种类型。
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