电表箱生产工艺 - 360文档中心

配电箱生产工艺文件

配电箱生产工艺文件紧固件等零部件—检查零部件是否齐全、是否符合要求。

2、组装柜体骨架—安装铁板、铰链、门锁等零部件—安装配电元器件。

3、接线前，应根据设备的电气原理图，进行元器件的接线，保证接线正确、牢固、美观。

4、接线后，进行电气试验，检查设备各项参数是否符合要求。

5、完成安装后，进行整体清洁，确保产品外观整洁、无杂物。

五、注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

2、在生产过程中，严格执行操作规程，保证产品质量。

3、注意安全生产，遵守相关安全规定。

4、对于发现的问题及时处理，确保生产流程的顺畅。

1）从资料管理员处领取加盖“受控”章的图纸资料，根据任务单号和序号，到元器件仓库领取相应元器件。

领取时需对照清单逐项核对数量和质量，确保合格证和使用说明书齐全。

如有元件和材料与图纸要求不符，需备有代用手续方可使用，不合格的元件和材料不得使用。

2）按照任务单号至箱体车间领取对应数量、型号的箱体。

小型元器件用液压车托运，两人协助完成。

箱体放置于指定位置，摆放整齐，预留足够的生产安装空间。

3）在拆取元器件包装时，应注意检查元器件是否有问题，如有明显裂痕、外壳破损、断路器无法分合闸等，需及时向质检反应并更换。

4）熟悉图纸，了解产品单台配置及布局情况。

注意图纸上的备注说明、注意事项以及材料、操作等有特殊要求。

5）准备工具和材料，包括十字螺丝刀、扳手、卷尺、套筒扳手、M8*20、M6*20等标准件，以及对应型号的ABB刀熔开关、漏电断路器、塑壳断路器等元器件。

6）按照图纸要求进行元器件的安装，注意不同元器件用的不同规格横称。

1.母线安装注意事项在安装母线时，需要注意以下几点：a。

母线搭接接触面应保持清洁；b。

在平置母线时，螺栓应由下至上穿，其他情况下螺母应置于维修侧。

在压平弹簧垫圈后，再旋转进半扣，此时螺栓长度应露出螺母2~5扣；c。

螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距。

螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；d。

矿用一般型配电箱的工艺流程

矿用一般型配电箱的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原材料准备。

采购优质冷轧钢板、电气元件、附件等。

《课程讲解》-5 电能表生产工艺(0608哈尔滨)

1.1.2 工艺方法
21）装联按规定的技术要求，把元器件、端子、组件等插、帖并焊接在印制电路板的相应位置上，或把零、部、整件装配连接成为半成品或成品的过程。
22）插装按规定的技术要求，用手工或机械把元器件、组件的引线和端子插入印刷电路板相应的连接孔中的方法。
23）贴装按规定的技术要求，用手工或机械把无引线或短引线元器件和端子的焊接部位安装在带有焊料或粘结剂的印刷电路板的相应连接点上的方法。
1.1.2 工艺方法
15）再流焊按照技术要求，先将焊料涂在焊件的焊接部分，然后装上被焊件，在利用外部热源加热时焊料溶化，从而实现成组或逐点焊接的一种方法。
1.1.2 工艺方法
16）成形在一定条件下，不改变材料的物理状态，采用或不采用模具，改变形状或体积制成所需形状和尺寸的制件的加工方法。
13）工艺规程规定产品或零、部、整件制造工艺过程和操作方法等工艺文件。
14）工艺规范对工艺过程中工艺参数、工艺手段、工艺方法等有关技术要求所做的一系列统一规定。
15）专业工艺规程按工艺专业技术划分的对任何具有相同加工要求的产品（零、部、整件或整机）都适用的工艺规程 16）典型工艺规程采用典型工艺编制的工艺规程。
1.3 工艺方案设计原则
1.3.1 工艺方案的编制（设计）产品工艺方案是指导产品进行工艺准备工
作的依据，除小批单件或小批生产的简单产品外，都应该具有工艺方案。编制（设计）工艺方案时，在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本、环保和安全性。根据本企业的生产技术条件和能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺技术水平。
1.1.2 工艺方法
分支线的绑扎线扎较粗或带分支时，可以按下图所示方法绑扎。在分支拐弯处多绕几圈，以便加固。

电表箱生产工艺流程

电表箱生产工艺流程空箱装配成品、待售文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。

现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。

文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。

基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。

在中国古代，文案亦作" 文按"。

公文案卷。

《北堂书钞》卷六八引《汉杂事》:"先是公府掾多不视事，但以文案为务。

"《晋书·桓温传》:"机务不可停废，常行文按宜为限日。

" 唐戴叔伦《答崔载华》诗:"文案日成堆，愁眉拽不开。

"《资治通鉴·晋孝武帝太元十四年》:"诸曹皆得良吏以掌文按。

"《花月痕》第五一回:" 荷生觉得自己是替他掌文案。

"旧时衙门里草拟文牍、掌管档案的幕僚，其地位比一般属吏高。

《老残游记》第四回:"像你老这样抚台央出文案老爷来请进去谈谈，这面子有多大!"夏衍《秋瑾传》序幕:"将这阮财富带回衙门去，要文案给他补一份状子。

"文案音译文案英文:copywriter、copy、copywriting文案拼音:wén àn现代文案的概念:文案来源于广告行业，是"广告文案"的简称，由copy writer翻译而来。

多指以语辞进行广告信息内容表现的形式，有广义和狭义之分，广义的广告文案包括标题、正文、口号的撰写和对广告形象的选择搭配;狭义的广告文案包括标题、正文、口号的撰写。

配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理

金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

561237910234579．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②．冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

电能计量箱工艺流程图

电能计量箱工艺流程图电能计量箱是用于电能计量和监测的设备，其主要由电能计量装置、仪表以及相应的配电和接地装置组成。

下面就是电能计量箱的工艺流程图。

第一步：确定需求和设计方案在开始制作电能计量箱之前，首先需要确定需求和设计方案。

这包括确定计量点的类型和数量，以及箱体的尺寸、材料和布局等。

同时，还需要根据实际情况确定电能计量装置和仪表的型号和规格。

第二步：制作箱体制作电能计量箱的第一步是制作箱体。

首先，需要根据设计方案选择合适的材料，一般使用优质的金属材料，如不锈钢或铝合金。

然后，根据箱体的尺寸和布局，使用机械设备进行切割、焊接和折弯等工艺，制作出箱体的外壳和隔板。

第三步：安装电能计量装置和仪表制作好箱体后，接下来需要安装电能计量装置和仪表。

首先，需要根据实际情况选择适当的电能计量装置，一般使用电能表或智能电能表。

然后，根据设计方案，将电能计量装置固定在箱体内部的固定座上，并通过导线连接到电源线路。

同时，还需要安装相应的仪表，如电压表、电流表和功率表等，用于监测电能的各项参数。

根据设计方案，将仪表安装在箱体的合适位置，并通过导线连接到电源线路和电能计量装置。

第四步：安装配电和接地装置安装完成电能计量装置和仪表后，还需要安装配电和接地装置。

这包括安装断路器、电源插座以及接地线等。

根据设计方案，将断路器和电源插座安装在箱体内部的合适位置，并通过导线连接到电源线路和电能计量装置。

同时，还需要安装接地线，确保电能计量箱与地面之间有良好的接地连接。

根据设计方案，将接地线安装在箱体的合适位置，并通过导线连接到接地装置。

第五步：调试和测试安装完成配电和接地装置后，还需要进行调试和测试。

这包括检查电能计量装置和仪表的连接是否正确以及功能是否正常。

同时，还需要测试电能计量箱的绝缘和接地性能，确保其符合相关标准和要求。

第六步：质检和验收调试和测试完成后，还需要进行质检和验收。

质检包括检查电能计量箱的制作工艺和外观质量是否符合要求。

配电箱、柜体制造工艺

配电箱（柜）体制造工艺1. 序言配电箱（柜）体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。

作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固、整齐美观、调整容易等）。

由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。

但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。

2. 配电箱（柜）体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。

2．1从结构形式上分a.固定式：能满足各电器元件可*地固定于柜体中确定的位臵。

柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。

这种柜有单列，也有排列。

为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。

组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。

对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。

另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。

在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。

故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。

为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。

柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。

对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布臵以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。

配电箱生产实用工艺文件资料

配电箱生产工艺文件一、目的通过装配操作人员的精心装配，以保证提供合格、优质的成套开关设备。

二、适用范围用于配电箱的一次二次元器件的装配、一次二次布线等生产的指导。

三、生产整体操作流程及基本要求1、操作流程2、基本安装要求（1）安装的零部件（元器件、柜架、紧固件、标准件等）必须是经检验后的合格品。

（2）保证装配的正确、统一、完整性。

a) 核对配套的元件的额定电压、额定电流、接通和分断能力参数是否符合技术规范表的要求。

b) 所配电器元件均应有合格证，强制认证的产品应有认证标志。

c) 同型号同规格的元器件应采用同一生产厂生产的同一安装尺寸的产品。

d) 电器元件的合格证，使用说明书、附件、备件等在开箱验收后应有专人妥善保管。

（3）柜体结构在成套装配的部分，应符合要求，如铰链和门的开启应转动灵活，开启角度不得小于90°，在开闭过程中不应损坏喷涂层。

门的缝隙应调整一致，箱体同一缝隙均匀差＜1mm，平行缝隙均匀关＜2mm。

（4）所有元件安装固定在骨架支架上，不得有松动，元器件应整齐美观、不歪斜，应按照制造厂的说明书（使用条件、电器间隙、飞弧距离等）要求进行安装。

元件安装及接线应使用正常，其功能不致由于相互作用而受到损害或误动作。

（5）柜内用以固定电器元件及连接导线的紧固件应紧固，螺钉应拧紧无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，螺钉拧紧后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允许低于螺母端面，元器件上不接线的螺钉也应拧紧。

同一元件使用的紧固件应是同一标准号、同一种工艺处理后的标准件。

（6）低压配电装置的电气间隙为12mm和爬电距离为20mm。

（7）产品铭牌固定牢固、平整、端正，内容要完整并符合产品技术条件和相关标准的规定及要求，所装电器元件的铭牌字迹，标注应清晰。

（8）柜体骨架应保证有可靠的电气接地，喷漆后产品在装接地线前必须进行彻底的刮漆处理，并应有明显接地符号。

接地螺钉应不小于M12，一次设备接地均采用编结铜扁线，但必须有接地标识（接地标牌或接地色标）。

配电箱制作工艺

华能澜沧江小湾水电站G N S S变形监测系统配电箱制作工艺业主单位：昆·科·瑞联合体监理单位：西北工程咨询有限公司施工单位：重庆徕测科技发展有限公司一、前言小湾GNSS变形监测项目由监理楼基准站、左岸缆机平台监测站、大坝15个观测站组成监测网，监测数据通过有线、无线传输方式在右岸主控制楼进行数据分析、处理。

每个测站设置一个配电箱，用于安装测站卫星接收机、数据传输设备、数据记录手簿及其供电设备、导轨插座、避雷设备等。

相关工艺引用自GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》。

二、制作准备2.1 设备初检徕卡GMX902/GG接收机、MOXA TCF-142、MOXA IMC-101、MOXA NPort5110等关键设备在收货时均已经过开箱检查，产品铭牌、说明书、原厂合格证书、第三方鉴定证书及安装附件齐全且外观完好、涂层完整。

项目配电箱中涉及的电涌保护器采用国内知名厂商中光生产的ZGKT20T-20、ZGG40-385(2)(TY)，根据YD5098-2001国标要求均是信产部认可的检测部门测试的合格产品。

项目所用18个配电箱（17个通用箱、1个加大箱）均由专业厂家定制生产，全部选用1.5mm304不锈钢板，表面拉丝处理，坚固、美观。

下图为箱体尺寸图（单位：cm）：2.2 设备测试所有进箱设备，包括GEV 160 屏蔽数据线和902电源适配器都进行组装实测，采用单项设备逐一检测，直至所有设备通过测试为止。

前期设备测试工作已于7月10日全部完成，测试地点：重庆。

下图为RS232-光模式测试连接示意图。

测试期间实物照片：测试采用20Hz 卫星信号采集频率对所有设备进行了测试，测试时间为5-15分钟，测试标准：在测试时间内Spider 软件内卫星信号良好并以20Hz频率不断刷新，即表明整套系统工作稳定，测试通过。

测试结果表明所有关键设备及其供电设备性能良好，工作稳定。

2.3耗材准备4#不锈钢长、短螺杆及不锈钢垫片、弹簧垫；红、蓝、黄绿2.5mm2铜线；20cm、30cm尼龙扎带；串口公母头、水晶头、普天网线。

电表箱生产工艺规程

生产工艺规程受控状态：发放号：编制：刘贤博审核：田金峰批准：田永锋2017年08月05日发布 2017年08月05日实施目录壳体制造工艺规程 WK-GY01-2017 (3)电气装配工艺规程WK-GY02-2017 (4)电器件装配工艺规程WK-GY03-2017 (6)二次配线制作和布线工艺规程WK-GY04-2017 (8)母线制作安装工艺WK-GY05-2017 (11)焊接工艺规程 WK-GY06-2017 (15)涂装前处理工艺守则WK-GY07-2017 (20)油漆涂装工艺守则WK-GY08-2017 (24)粉末静电喷涂工艺守则WK-GY09-2017 (27)母线制作安装工艺WK-GY05-2017A/01．适用范围：本工艺适用于高、低压开关柜及动力配电箱矩形铝、铜母线的加工和安装。

母线加工2.1选料：母线在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。

2.1.1铝母线表面有气孔直径＞5㎜，深度＞0.55㎜；铜母线表面气孔直径＞5㎜，深度＞0.15㎜。

2.1.2母线表面有裂痕、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等部位。

2.2平直：母线在加工前，每米窄面不直度超过10㎜，每米不平度超过100㎜，应调整平直，以缩小剪切后毛坏尺寸的误差。

2.3剪切：母线剪切时需专用的母线切割机，按母线需要尺寸切断，并保证尺寸和以下要求。

2.3.1母线两端剪切后，不得有毛刺和突出的立棱。

2.3.2母线两端的窄面与截面两边不垂直度不大于0.5㎜。

2.4矫正2.4.1母线校直校平后，每根母线宽面的不平度不大于2㎜，窄面的不直度不大于0.5㎜。

2.4.2用木锤在平台上校正母线的不平度和不直度时，除应符合上款要求外，还不准有锤痕。

2.4.3母线两平面应保持光滑。

2.5母线弯制时应符合下列规定。

2.5.1母线必须用专用工具弯曲，不准损伤母线本体或遗留显著压力痕迹。

2.5.2矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱。

配电箱、金属表箱钣金加工工艺流程及表面处理.

金属表箱、配电箱全套钣金件加工工艺流程及表面处理一、材料的选用钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

1．检查图面是否齐全。

2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

3．装配关系，装配要求重点尺寸。

4．新旧版图面区别。

5．外文图的翻译。

6．表处代号转换。

7．图面问题反馈与处埋。

8．材料9．品质要求与工艺要求10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

4．毛刺方向5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图6．核对材质，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示9．尺寸较多的地方要加放大图10．需喷涂保护地方须表示四、钣金加工的工艺流程根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

配电箱柜、电表箱、分户箱工艺标准

配电箱柜、电表箱、分户箱工艺标准一、适用范围适用深圳市勃华电气有限公司承接施工的工程。

二、编制依据根据现行电气施工验收规范、质量检验标准、国家安装标准图集。

三、施工准备第一节材料要求：1.1订货前根据设计图纸及现场察访情况确定各方面的技术要求：尺寸大小、开孔位置、预留的空间位置，进出线的走向位置等。

1.2箱体钢板厚度至少保证在1.5mm厚。

1.3电表箱、分户箱的进出线管为暗埋时，不准厂家预留孔。

因为现场上的进出管是不确定的，必须在现场上开孔（电表箱、分户箱的进出线为线槽明敷时，在上下预留方孔）。

1.4 三箱到货后要检查以下方面:a) 钢板厚度31.5mm。

b) 箱体油漆无脱落, 周边平整无损伤。

c) 箱内各种元器件应安装牢固、导线排列整齐、压按牢固，并有产品合格证。

d) 开关等元器件的型号、品牌、容量等符合要求。

第二节：主要机具开孔钻、冲击钻、手锤、电工工具、水平尺、钢卷尺、扳手、吊线锤、塞尺第三节：作业条件3.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

3.2安装分户箱体时，抹灰完成至少在疤打完，安装芯子时墙面装修全部完成。

门窗工程全部完成。

3.3安装电表箱时强电井内由装修全部完成，门锁全完交付使用。

3.4配电柜安装时土建装修全完，否则装好就抹不到灰，刷不到油漆了。

四、工艺流程基础及及支架的制作→分户箱体的安装→配电箱安装→电表箱安装→分户箱内元器件安装→接线安装→试验调整→送电试运行五、操作工艺5.1基础及支架的制作1.落地柜采用型钢10#槽钢基础，制作型钢基础时要根据现场实际情况测量下料，下料严禁气割，开孔要用台钻或手电钻，严禁气割，基础型钢支架要四角平整，这样才能保证落地柜的平稳，并且开孔的位置要根据箱柜安装孔确定。

2.支架要刷防锈漆，刷银粉漆。

5.2分户箱体的安装待土建砌砖工程中把分户箱体的洞口留出后，且土建打了灰疤或者抹了灰后方可进行箱体的安装，安装箱体时要注意保持箱体口能够与抹灰层平。

配电箱制作工艺实习报告

一、实习目的通过本次配电箱制作工艺实习，了解配电箱的基本构造、制作流程和安装要求，掌握配电箱的焊接、装配、调试等技能，提高自身的实践操作能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。

二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX公司配电箱生产车间四、实习内容1. 配电箱的基本构造配电箱是一种用于集中安装开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备的电气设备。

它主要由以下部分组成：（1）箱体：用于安装配电设备，通常采用冷轧钢板制作，厚度在0.9-2.5mm之间。

（2）面板：用于操作和观察配电设备，通常采用冷轧钢板或塑料制作。

（3）开关设备：包括空气开关、漏电保护器、熔断器等，用于控制电路的通断和保护电路。

（4）测量仪表：包括电压表、电流表、功率表等，用于测量电路的运行参数。

（5）保护电器：包括过载保护器、短路保护器等，用于保护电路和设备。

2. 配电箱制作工艺流程（1）下料：根据设计图纸，使用剪板机将钢板剪裁成所需尺寸。

（2）折弯：使用折弯机将钢板折弯成箱体形状。

（3）焊接：使用电焊机将箱体焊接成型。

（4）开孔：根据安装要求，使用钻床、冲床等设备在面板上开孔。

（5）酸洗、磷化：对箱体进行酸洗、磷化处理，提高其防腐性能。

（6）喷漆或喷塑：对箱体进行喷漆或喷塑处理，提高其美观度和防腐性能。

（7）装配：将开关设备、测量仪表、保护电器等安装到箱体内。

（8）调试：检查配电箱的运行参数，确保其正常工作。

3. 配电箱安装要求（1）配电箱应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中。

（2）配电箱应与电源线路、用电设备连接可靠。

（3）配电箱的安装位置、高度应符合设计要求。

（4）配电箱的接地应良好。

（5）配电箱的箱体应设置系统接线图和分路标记。

五、实习心得体会通过本次配电箱制作工艺实习，我深刻认识到以下内容：1. 配电箱制作工艺流程复杂，涉及多个环节，要求操作人员具备较高的技术水平。

2. 配电箱制作过程中，安全操作至关重要，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。