屠宰废水处理报告

2，屠宰废水的来源
1、宰前饲养场排放的畜粪冲洗水；
2、屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水； 3、烫毛时排放的含大量猪毛的高温水； 4、剖解车间排放的含肠胃内容物的废水； 5、炼油车间排放的油脂废水等； 6 、来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、
办公楼等排放的生活污水。
屠宰废水处理工 艺
对屠宰废水特点分析及处理工艺
行业背景
近年来，随着社会的不断发展进步，市场对肉类食品的不 断需求，与此相关的屠宰行业发展越来越紧俏，国内目前分 布着很多小型屠宰场，如何将这些小型屠宰场规范化与资源 化是目前的主要任务。成为废水处理行业一个重要的研究问 题。
屠宰场
屠宰场消毒用水
1，屠宰场生产工艺
7，组合工艺；某屠宰废水处理实例
屠宰场处理废水出水依据 根据： 《肉类加工工业水源污染排放标准》GBB457-92
，《污水综合排
放标准》GB8978-1996，
屠宰废水达到二级排放指标如下：
污 染 物 CODCR 指示 废 水 浓 度 指 标 (mg/L)
BOD5
SS
NH3-N
PH值
动植物油
大肠菌 群数
≦120
≦60
≦120
≦25
6-8.5
≦20
≦10000
7.1，设计处理工艺
该屠宰场位于成都，主要进行生猪屠宰，这样屠宰的过程中 必然会产生大量屠宰废水。
屠宰废水来自牧畜、禽类、鱼类宰杀加工，是我国最 大的有机污染源之一，屠宰废水呈红褐色，有腥味，含有大 量血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物。COD、BOD、氨氮、 SS等指标均较高，可生化性优良，无毒性。这种废水如果不 加治理，会对成都的水体造成严重污染。 本工艺就是为了应对这种情况，为防止屠宰废水对水 体的污染而设计的。
6.4，厌氧生物处理
2.3、厌氧生物处理

厌氧生物处理法主要用于处理高浓度有机废水， 在屠宰废水的处理中使用很多种改进了的厌氧法，与好氧 法相比，厌氧法在获得同样高的 BOD5去除率条件下具有成 本低，产生的淤泥少，稳定，易脱水，占地面积小，操作 方便，且产生的甲烷可作为燃料再利用的优点。 但常用 的UASB、AF、ASBR等高效厌氧反应器受废水中悬浮固体及 其油脂、脂肪浓度的影响较大。如果废水中含有的氨氮浓 度较高，或者厌氧分解有机物过程产生的氨氮较多，使得 水质达不到排放标准，就必须采用如下叙述的组合工艺。
7.2，设计说明
日处理量3600m3
进出水水质
CODcr mg/L
SS mg/L
NH3-N mg/L
BOD mg/L
pH
处理前
处理后
2400
80
600
60
65
15
1100
50
6-8.5
6-9
7.3，工艺的选择

UASB-CASS 工艺 UASB-CASS 工艺结合了厌氧处理工艺能耗 低、污泥产量低、可回收生物能，好氧处理工艺出水水质 好的优点，避免了厌氧工艺出水达不到排放标准，好氧工 艺能耗大、污泥产量高(从而污泥处理费用高)的缺点，对 于沼气的利用也在一定程度上提高了经济效益。

6，屠宰废水处理现状
1，化学法
2，生物法
2.1，好氧生物处理法 2.2，生物膜法 2.3，厌氧生物处理法
6.1，屠宰废水处理现状
1、化学法

常用于处理屠宰废水的化学法主要有水解、混凝沉淀等， 此法一般作为废水的预处理，也可作为废水的最终处理。 1.1、碱性水解和酶水解 该法使用碱性物质或酶水解以减少废水中的脂肪颗粒，常作为 屠宰废水的预处理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、细菌酶 等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣，用NaOH进行预 处理时， 控制NaOH的质量浓度在150-300mg/L的范围内“，可 使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒的 73%+7%用胰脂肪酶进行 预处理效果最佳。胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径最大降到 处理前废水中脂肪颗粒的 60%+3%，而且胰脂肪酶更适用于水解 牛肉脂肪。用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明 显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰废水会导致废水的 Ph 值出现波动， 难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运 行。
2，水污染控制工程。（高延耀
顾国伟
周琪）
3，高浓度有机工业废水处理技术。（任南琪） 4，废水生物处理技术。（王文东） 5，特种废水处理工程。（李亚娇）
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4，屠宰废水的特点
一般屠宰废水的水质具有以下特点：

1、屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其 中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物， 未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含量高 ，水质 水量变化大 。 2 、屠宰废水有机物含量高，可生化性好 ，但其 中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。 3、屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主 要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存 在。 4水质水量变化比较大，即使在一天内水量的变化 在不同时段也不同
6.2，好氧生物处理
2、生物法
※
2.1、好氧生物处理法
传统的活性污泥法 CODcr 去除率一般为 80% 左右， BOD为90%，处理后的废水一般难以达到废水综合排放标准。 而采用序批式间歇活性污泥法（简称 SBR 法）可大大突破 这一界限。 SBR 法用于宰鸡厂废水处理 COD 去除率可达 95% 以上。屠宰厂的废水经预沉池、厌氧、 SBR 反应等工艺处 理后，出水水质可优于一级排放标准。在 SBR 法的基础进 行改进后出现了二段SBR法，其特点是系统设两段SBR池串 联，分别培养出适宜于不同有机物的专性菌，从而使不同 种类的有机物在不同的生化条件下都得到充分降解。该法 对水质水量的变化适应能力强，运行灵活，抗冲击能力强， 出水的水质稳定，易实现自动化控制。

பைடு நூலகம்
采用生物法处理屠宰废水可考虑回收利用问题。活性污 泥经过一定处理后。可作为动物饲料用，还可回收屠宰废水中 的蛋白质和脂肪，产品可用作动物饲料，还可以生产沼气和无 害肥。达到开发能源，变废为宝，又促进农业养殖业发展的目 的，是一项具有生态平衡良性循环的可持续发展工程。
参考文献
1，工业废水处理技术。（邹家庆）
6.3，生物膜法
2.2、生物膜法
序批式生物膜法具有良好的反硝化脱氮功能，水力条件好，
抗冲击负荷强，生物浓度高，可适合世代时间较长的消化 菌生长。在相同运行条件下，生物膜系统处理效果优于活 性污泥系统，其 CODcr 、 BOD5 和油脂去除率分别可达 97%、 99%和82%，出水水质可达废水综合排放二级标准。达到相 同的污染物去除率时，生物膜系统的运行管理更方便， 且克服了活性污泥系统存在的一些问题，例如，该方法不 会存在污泥流失问题，不需要设置搅拌装置即可达到脱氮 效果， 且不存在污泥上浮现象。但序批式生物膜法对油 脂、SS、色度的去除有限， 故要设除油脂池和滤柱。



5，屠宰废水的危害

在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水， 同时又要排除含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、 未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中 还含有大量对人类健康有害的微生物。肉类加工废水如不 经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康 造成危害。 肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降 解的有机物，在它们排入水体后，会迅速地耗掉水中的溶 解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会 使水体转变为厌氧状态，这样会使水质恶化、产生臭味、 影响卫生。
7.4，工艺流程图
工艺历程图如下
处理效果
处理后的废水CODCR去除率为96.67%
SS去除率为90% BOD的去除率为95.45% 出水水质达到行业排放二级标准，达到排放要求
7.5，屠宰废水处理工艺的技术分析
厌氧生物处理成本低， 但不能较好地去除氨氮， 故对于 出水水质要求较高的情况下， 通常经过厌氧处理后，还需进行好 氧处理或采用化学法去除氨氮才能达到水质排放要求。好氧法不 仅可以获得很高的CODcr去除率，而且还可以去除氮、磷，但成本 很高，所以对于高浓度屠宰废水，通常首先经厌氧生物法处理， 然后使用好氧法处理，综合使用厌氧和好氧生物法的优点， 可以 获得高CODcr去除率，同时去除氮、磷，还降低成本。

为了适应市场的需求，肉类加工工业已由简单的屠宰 场进入精加工与深度加工工业生产阶段，其加工范围包括：
(1)屠宰：屠宰牛、马、猪、羊、禽类及兔；



(2)制罐：各种肉类的制罐工业、软包装；
(3)炼油：动物油的熔炼、精炼、包装； (4)肉制品：熟肉、腌腊、香肠、灌肠、熏烤； (5)副产品：内脏整理，肠衣、鬃毛加工； (6)制剂：生物制药与制剂，包括原料采集、初加 工、半成品、成药； (7)分割肉：肉禽分割与各种类型的包装； (8)综合利用：血制品、动物性饲料；