常用索具、吊具的安全使用
吊具、索具安全操作规程
吊具、索具安全操作规程一、规范使用吊具、索具的前提条件1. 检查吊具、索具的外观和性能，确保完好无损；2. 清理和检修吊具、索具的工作场所，确保操作无障碍；3. 准备必要的安全防护设施，如防护网、护栏等。
二、吊具、索具的安全使用要求1. 吊具、索具的选用（1）根据起吊物体的重量和形状选择合适的吊具、索具；（2）确保吊具、索具的负荷能力符合要求；（3）选择吊具、索具时，注意其材质和强度，确保能够承受起吊物体的重量。
2. 吊具、索具的正确使用（1）严格按照吊具、索具的使用说明操作；（2）确保吊具、索具与起吊物体之间有足够的接触面，并且固定可靠；（3）使用合适的连接件将吊具、索具与起吊物体固定在一起；（4）在起吊过程中，保持吊具、索具的稳定，避免晃动。
3. 吊具、索具的检验和维护（1）按照规定的周期进行吊具、索具的定期检验；（2）检查吊具、索具的吊钩、环节等关键部位是否有磨损、裂纹等损坏情况；（3）定期对吊具、索具进行润滑和防锈处理；（4）发现吊具、索具有损坏或不符合使用要求的情况时，立即停止使用，并及时修理或更换。
4. 吊具、索具的搬运和存放（1）搬运吊具、索具时，应保持清洁、干燥和避免撞击；（2）吊具、索具应分类存放，避免混放，同时要有专门的存放架或柜。
三、吊装作业安全注意事项1. 搭建合适的吊装平台或架设支撑物，确保吊装过程中的稳定性；2. 在吊装起吊前，需清理作业现场，保持整洁；3. 组织作业人员按照指定动作和方向进行，确保吊装的协调性；4. 吊装后，要进行必要的检查和固定，确保起吊物体的稳定。
四、吊具、索具的储存与保养1. 对未使用的吊具、索具，应储存在干燥、通风、无腐蚀气体的库房中；2. 定期检查吊具、索具的储存情况，确保其无损坏、无锈蚀；3. 对已使用的吊具、索具，应及时清理、修复和润滑，以延长其使用寿命；4. 严禁将吊具、索具用于超过其承载能力的工作。
五、吊具、索具使用时的安全防护措施1. 使用吊具、索具时，要佩戴保护手套、耳塞、安全帽等个人防护用具；2. 在高空吊装作业中，需佩戴安全带，并严禁无保护措施的人员进入作业区域；3. 吊装作业区域应设置警示标志，以提醒他人注意安全。
吊索具的安全使用(钢丝绳 纤维绳) 26页讲解
述 垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂 时允许承受物品的最大质量（重量）。
吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索 吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化， 在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的 最大安全工作载荷。
替布置。 （2）每一连接处所需绳夹的数量，应符合规定要求。
绳夹公称尺寸
≦19 >19～32 >32～38
钢丝绳公称直径mm
>38～44 >44～60
钢丝绳夹最少数量
3
4
5
6
7
（3）钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6～7倍。 （4）绳夹紧固时，以短头绳压扁约1/3为宜。 （5）绳夹在实际使用中，受载一次后，应作检查，离套环最远处的绳夹
静载试验 ● 吊具取额定起重量的1.25倍 ● 吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。 ● 试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫
米。悬空时间不得少于10分钟。重复试验三次，进行目测 检查。
判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松 动或损坏，静载试验合格。
动载试验 ● 吊具取额定起重量的1.1倍 ● 吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。 ● 试验方法：
●普通型：是由直径相同的钢丝组成，通常由6股钢丝股围绕1根 绳芯捻制而成。常用的结构类型有6×19、6×37、6×61 ●复合型：是由直径不相同的钢丝组成，强度高于普通型，柔软性 好，由于价格较高，一般在特殊场合使用。
在普通型、复合型钢丝绳的种类中，按捻制的形式还可分为三种： 同向捻、交互捻和混合捻。
（一）吊钩
吊索具安全规定
三、常用吊具、索具 常用吊具、
4、钢丝绳夹： 钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可达到钢丝绳 强度的80％。 使用方法： （1）U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上（短头）。绳夹不得在钢丝绳上交 替布置。 （2）每一连接处所需绳夹的数量，应符合规定要求。 绳夹公称尺寸 钢丝绳公称直径mm 钢丝绳夹最少数量 ≦19 >19～32 3 4 >32～38 5 >38～44 6 >44～60 7
吊具索具的安全使用
概述 1.吊具、索具的通用安全 吊具、 吊具 规定 2.绳索 绳索 3.常用吊具、索具 常用吊具、 常用吊具 4.吊具的安全使用 吊具的安全使用
概
吊具： 吊具：起重吊运作业的刚性取物装置 索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组 索具 合取物装置称为索具或吊索。 吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、 吸盘及专用吊具等。 索具的组成： 索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环 链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而 成。 吊索的极限工作载荷： 吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下 垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊具额定起重量： 吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂 时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊索的最大安全工作载荷： 吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索 吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化， 在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的 最大安全工作载荷。
不允许和腐蚀性的化学物品（如酸碱等）接触。
● ●
近存放。
2、钢丝绳 、 具有：●强度高、重量轻、弹性好、能 承受冲击载荷; ●高速运行时，运行稳定，噪声小，挠性好、灵活使用； ●磨损后，外表会出现许多毛刺，易于检查 ●破断前有断丝的预兆 用途：主要用来捆绑、起吊、拖拉重物。
起重机械吊具与索具安全使用细则
起重机械吊具与索具安全使用细则起重机械的吊具和索具是实现物体提升、搬运和定位的重要组成部分，同时也是保障安全的关键性因素。
正确使用和维护吊具和索具，可以确保作业的安全和高效。
本文将就吊具和索具的安全使用提出一些细则。
一、吊装设备的配备1. 吊具和索具应配备合适的机械起重设备，如吊车、塔吊、桥式起重机等。
2. 在使用吊装设备前，应先对其进行检查和维护，确保设备完好无损，严禁使用发现有问题的设备。
3. 对于需要使用大型吊装设备的场合，更应按照专业人员的指导和控制，确保作业安全。
二、吊具的使用1. 吊具的载荷限定应在吊具承受负荷范围内，不得超载使用。
2. 制动、起重和回放方向的操作应该由专业人员来控制。
3. 严禁在运行中对吊具进行锤击和切割，以免损坏其性能。
4. 倾斜重物时，要将吊具斜拉位于较高端口，以使物体保持水平。
5. 尽量避免在吊装设备范围之外工作，防止受到其他工人的干扰。
三、索具的使用1. 索具的选择要根据实际需要选择，确保索具的强度和稳定性。
2. 索具的固定应该牢固，不得出现松动或滑动。
3. 对于不同类型的索具，应采用不同的固定方法，以确保安全。
4. 索具应该避免过度弯曲和过度张力，以免损坏索具。
5. 在使用索具时，应避免使索具与其他器具或设备摩擦。
四、维护1. 吊具和索具应保持清洁，储存时应放在干燥通风、没有磁场、有遮盖物的地方，避免受到恶劣的环境影响。
2. 每次使用吊具和索具之前，应检查吊具和索具是否损坏。
3. 发现有问题的吊具和索具应及时更换或修复。
4. 长期不用的吊具和索具，应进行定期的检查和保养。
5. 在实际使用中，应勤于对吊具和索具进行维修和保养，使其在使用过程中保持良好的状态，延长其使用寿命。
总之，正确使用和维护吊具和索具是实现起重和搬运作业安全的关键，我们必须诚信遵守规定和维护吊具和索具，为保障自身及其他人员的安全贡献自己的力量。
吊具索具的安全使用
吊具索具的安全使用吊具索具是用于吊装、悬吊和牵引物体的工具和设备，广泛应用于工业、建筑、运输等领域。
正确使用吊具索具是确保工作安全的重要环节，以下是吊具索具的安全使用方法。
一、选择合适的吊装工具和设备1.根据工作需求选择合适的吊装工具和设备，包括起重机、起重支架、吊钩、索具、吊带等，根据工作场地和物体的特点选择合适的吊装方式。
2.检查吊具索具是否符合标准要求，包括承载能力、使用寿命、工作状态等，确保其能够满足工作需求。
二、保证吊具索具的质量和完整性1.定期检查吊具索具的完整性，包括吊具索具的结构、焊接位置和钢丝绳等是否存在损坏、裂纹、变形等情况。
2.对于发现的问题，及时更换可疑或损坏的吊具索具，确保使用的吊具索具能够正常工作。
三、正确使用吊具索具1.在使用吊装工具和设备前，应先对工作场地进行检查，确保场地平整、硬实，没有障碍物和下沉的地方。
2.在使用吊装工具和设备前，必须对操作人员进行培训，掌握操作技能和安全知识，熟悉吊装工具的使用说明书。
3.在使用吊具索具时，应注意控制重量和吊装高度，确保不超过吊具索具的承载能力限制，避免超载导致事故。
4.在使用吊具索具过程中，严禁使用破损或超载的吊具索具，严禁使用有缺陷的吊具索具。
5.使用吊带时，应保持吊带平整，不允许打结、折叠或绕过锐利物体，以免损坏吊带。
6.在使用吊带时，要确保吊带和吊钩之间没有杂物，保证吊带能够正确插入吊钩，确保牢固可靠。
7.在使用吊带时，禁止人员站在吊带下方，避免吊带突然断裂或异常松动造成伤害。
8.使用索具时，要检查索具连接的牢固性，确保索具之间的连接处没有松动的地方。
四、维护和保养吊具索具1.定期检查吊具索具的使用寿命，如发现存在老化、变形、断裂等情况，要及时更换。
2.在使用吊具索具后，及时清理吊具索具表面的灰尘和污垢，避免积存导致损坏。
3.对于长期未使用的吊具索具，要进行防护和存放，避免受潮、腐蚀或暴露在恶劣环境中。
4.定期对吊具索具进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、更换磨损零件等，确保吊具索具的正常工作。
起重机械吊具与索具安全使用细则
起重机械吊具与索具安全使用细则起重机械是各种建筑工地、港口、仓库等场所必不可少的紧要设备，而吊装物体所使用的吊具和索具则是起重机械中必需特别注意安全使用的一项关键因素。
本文将介绍起重机械吊具与索具安全使用的细则。
1. 吊具和索具的检查和维护在使用吊具和索具之前，必需首先检查它们是否符合标准，是否有磨损或其他损坏。
假如发觉有问题需要适时更换或修理。
在使用过程中，应依据需要进行定期的维护保养，确保吊具和索具能够始终处于良好的工作状态。
特别是对于常用的吊具和索具，更应当加强保养和维护的工作。
2. 吊具和索具的选择在进行吊装作业时，应依据不同的工作场所和吊装对象的特点选择不同的吊具和索具，比如在海上作业时需选用防锈耐腐蚀的吊具和索具，在较高高度作业时需选用高强度的吊具和索具等。
并且应依据需要计算吊物的质量和重心位置，选用适当的吊具和索具。
3. 吊具和索具的拆卸和组装在拆卸和组装吊具和索具时，应使用适当的工具和安全防护措施。
拆卸和组装过程中要注意吊具和索具的正确搭配和安装，避开显现装配不良的情况，确保吊装作业的安全性。
4. 吊具和索具的使用在吊装作业时，应依据工作对象的特点，确定吊装作业的起重量、吊上升度和起重机械的操作方式。
在操作时，应依据需要使用手动或遥控操作等不同方式，但无论采纳何种操作方式，必需保持机器和人员的联动，确保吊装作业安全稳定。
5. 吊具和索具的存放吊具和索具在使用结束后，需要进行全面的清洗、维护和存放。
吊具和索具的存放需要选择结构适当的放置架，保证吊具和索具不受外界环境和气候的影响，避开显现皮带变形和生锈等情况。
同时在存放时，要注意避开发生吊具和索具的堆放，以防发生损坏。
总的来说，吊具和索具的安全使用离不开对于吊具和索具的维护、选择、拆卸和组装等方面的细致关注。
在吊装作业时，还需要操作人员具备丰富的阅历和技能，通过科学合理的组合和应用吊具和索具，确保吊装作业的顺当进行，达到最好的安全效果。
吊索具安全使用与注意事顶模版（四篇）
吊索具安全使用与注意事顶模版吊索具是一种用于起重和悬挂物品的装置，广泛应用于工业、建筑和运输等领域。
正确使用和注意事项的掌握对于确保吊索具的安全和使用寿命至关重要。
本文将介绍吊索具的安全使用和注意事项。
一、吊索具的选择与检查1.正确选择吊索具：根据实际使用情况和要求，选择合适的吊索具型号和规格。
不同的工况和吊装对象需要使用不同材质、不同结构的吊索具。
2.检查吊索具的质量：在使用之前，应仔细检查吊索具的质量和外观。
检查吊索具是否有明显的磨损、裂纹或变形等缺陷。
如发现问题，应立即停止使用，并及时更换。
3.检查吊索具的标识：检查吊索具上的标识是否清晰可见，标识内容是否与实际使用要求相符。
二、吊索具的使用注意事项1.严格按照使用规程操作：在使用吊索具时，必须遵循相关的使用规程和操作规范。
如有疑问，应及时请教专业人士。
2.正确安装与连接：在使用吊索具前，应先对其正确安装和连接。
吊索具的连接应牢固可靠，确保吊装过程中不会出现松动或抛出。
3.合理确定起吊点和吊装方向：根据物体的重心和吊装要求，合理确定起吊点和吊装方向。
起吊点应在物体的重心上方，并且保持稳定。
吊装方向应避免与其它物体或人员发生碰撞。
4.注意预防超载：在吊装过程中，应严格遵守吊装的最大载荷限制，避免超载。
超载是吊索具的摧毁和事故的常见原因。
5.注意吊索具的磨损和维护：定期检查吊索具的磨损程度，及时更换磨损的吊索具或零配件。
定期对吊索具进行保养和维护，延长其使用寿命。
三、吊索具的日常维护1.定期检查和保养：定期对吊索具进行检查和保养，包括清洁、润滑和紧固螺栓等。
及时发现和解决吊索具的问题，避免因疏忽而导致事故。
2.加强培训和知识普及：对使用吊索具的人员进行培训，提高其对吊索具安全使用的意识和技能。
加强对吊索具安全知识的宣传和普及，提高广大人员对吊索具安全的重视程度。
3.严禁私自改装吊索具：吊索具是经过严格设计和测试的，私自改装吊索具会降低其安全性和可靠性。
吊具索具使用及安全注意事项
吊具索具使用及安全注意事项概述一、吊索和索具的一般安全规定2。
常用索具的类型和规格概述吊具：用于提升操作的刚性捡拾装置吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、端部吊钩、吊环、卸扣、专用吊具等。
吊具额定起重能力：在一般使用条件下，吊具垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
索具：起吊物品时，将带有柔性吊钩的组合式起吊设备悬挂在物品上，称为索具或吊索。
索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索极限工作载荷：指在一般使用条件下，单个吊索垂直悬挂时的最大质量（重量）吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。
称为吊索的最大安全工作载荷。
一、吊索和索具的一般安全规定1.吊索、吊具的购置1）必须由专业厂家按照国家标准进行生产和检验，并有合格证和维护保养说明书。
2）产品的明显部位应标明额定起重能力、生产编号、制造日期和制造商名称。
2.自制吊具对于自制、改造的额定起重量在500kg以上的吊具，应将设计图纸、计算书等技术资料报生产运行部门审批。
生产车间自制的手动钢丝绳索具必须按国家标准由专人编织。
每端插销编织和插入部分的最小距离不得小于钢丝绳直径的10倍。
每根钢绞线应至少进行五次编织和插入操作，且整根钢绞线应至少使用五次中的三次。
3.吊具、索具的载荷试验新采购的吊索和索具应按规定的试验载荷和试验方法通过试验后投入使用。
二、常用索具的种类及规格吊索是吊装过程中捆绑、固定物品不可缺少的工具。
种类主要分为1.人造纤维绳2.钢丝绳（一）人造纤维绳是采用聚酯工业长丝为原料制成的绳和带，它具有很高的强度，能吸收冲击能量，具有很高的安全系数，所以广泛使用。
安全系数一般为61.特点：1）合成纤维吊装带是钢丝绳的换代产品，比较轻便，操作起来安全、简易、快捷，减少了对人体反向伤害的可能性。
2）减震、无腐蚀、不导电、易燃易爆环境，使用时无火花。
常用索具、吊具的安全使用
第三节常用索具、吊具的安全使用、索具、吊具的常用端部配件环眼吊钩、吊环、卸扣、绳卡等是构成吊索、吊具的端部配件（也称末端件）或连接件。
选取、使用正确与否，关系到吊具、索具的承载安全。
这些配件是按照相应的标准由专业生产厂制造的，在产品标记和技术参数中均应提供“额定载荷”及性能数据，这是正确选择的依据。
作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于4,验证力（试验载荷）应等于额定起重量的2倍。
端配件选择：端部配件=实际起重量X 4式中实际起重量应是吊索的额定起重量。
1.卸扣卸扣分D型和弓型两种（见图5—2、图5—3），可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。
卸扣产品规格较多，根据实际使用状况，按产品额定载荷直接选取。
表 5 —8、表5—9给出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技术参数。
图5—2 D型卸扣表5—8 D型卸扣G210技术参数图5—3 弓型卸扣表5 —9 弓型卸扣G2130技术参数2钩端部吊钩种类很多，选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索。
如图5—4、图5—5、图5—6所示，表5—10、表5 —11、表5—12为常用端部吊钩基本参数。
(1)环眼吊钩参数图5—4 环眼吊钩图5—5鼻型钩(3)羊角滑钩参数链条直径额定载荷(Lbs)参数(in .)重量(Lbs) H-331A-331A B C D 1/4 〃195027500.440.940.38 2.560.50 5/16 ”287543000.50 1.060.44 2.870.75 3/8 〃400052500.59 1.310.47 3.25 1.20 7/16 ”500070000.66 1.560.56 3.70 2.06 1/2 ”650090000.75 1.690.63 4.00 2.80 5/8 ”9250135000.91 2.000.75 4.94 4.75 3/4 〃1250019250 1.31 2.50 1.00 6.0910.30(见图5—7)。
起重机械吊具与索具安全使用细则
起重机械吊具与索具安全使用细则起重机械吊具与索具是在工业生产中常用的设备，用于悬挂和吊运重物。
正确使用起重机械吊具与索具能够提高工作效率，保障安全生产。
然而，如果不正确使用，不仅会对设备造成损坏，同时也会造成人身伤害和财产损失。
因此，有必要制定起重机械吊具与索具的安全使用细则，以保障工作人员和设备的安全。
一、起重机械吊具与索具的选择1.根据要吊运的重物的重量、尺寸和形状选择合适的吊具和索具。
2.检查起重机械吊具和索具的质量和性能符合国家标准，并定期进行检修和维护。
3.在使用吊具和索具之前，要对其进行检查，确保没有破损、生锈或变形等现象，确保安全使用。
二、起重机械吊具与索具的安装和使用1.在安装和使用起重机械吊具和索具时，要根据厂家的操作手册正确进行操作，严格按照规定的工作范围和负载限制进行使用。
2.避免超载使用起重机械吊具和索具，以免造成设备损坏和安全事故。
3.在使用过程中，要注意保持吊具和索具的稳定性，避免摆动和晃动。
4.悬吊物件时应该使吊具和索具均匀受力，不得出现局部过重或过轻的情况。
5.悬吊物件要确保与地面保持足够的距离，以免受到地面的影响。
6.吊装结束后，要及时清理吊具和索具，并进行检查，确保没有残留物或损坏。
三、起重机械吊具与索具的维护和保养1.定期对起重机械吊具和索具进行检修和保养，保持其良好的状态，延长使用寿命。
2.定期进行检查吊具和索具的连接件、锁扣、起重钩等部件，确保其安全可靠。
3.定期清洗和涂油吊具和索具，防止其生锈和腐蚀。
4.严格按照规定的标准和要求进行维护和保养，确保吊具和索具的安全使用。
总之，起重机械吊具与索具是工业生产中必不可少的设备，正确使用起重机械吊具与索具对于保障安全生产至关重要。
通过制定安全使用细则，可以有效规范操作行为，提高工作效率，降低事故发生的风险。
希望所有使用起重机械吊具与索具的工作人员都能严格遵守安全使用规范，确保工作场所的安全和稳定。
常用吊具索具的安全要求
常用吊具索具的安全要求一、选用合格的吊具索具1.选择具备合格证书的吊具索具，保证产品质量和安全性。
2.根据工作环境和工况选择合适的吊具索具。
3.检查吊具索具的承载能力是否符合工作需求。
二、正确使用吊具索具1.根据吊具索具的标志和使用说明书进行正确的使用。
2.确保吊具索具的工作负荷不超过其承载能力。
3.防止吊具索具的过度拉力和扭曲。
三、定期检查吊具索具1.定期检查吊具索具的表面质量，防止其出现裂纹、腐蚀和磨损等现象。
2.检查吊具索具的连接部分和固定装置是否牢固可靠。
四、正确保管吊具索具1.在吊具索具不使用的时候，应将其垂直存放在干燥通风的地方。
2.避免吊具索具与其他杂物摩擦和相互挤压。
3.定期清洁吊具索具，防止积尘和腐蚀。
五、合理操作吊具索具1.使用吊具索具时应按照操作规程进行，防止猛摇、猛拉和突然停止。
2.当吊装过程中出现异常情况时，应采取紧急措施，及时停止作业并报告相关部门。
六、培训操作人员1.对吊装作业人员进行必要的培训，使其了解吊具索具的安全要求和操作规程。
2.提供必要的安全防护装备和设施，确保操作人员的人身安全。
七、加强现场管理1.设置专人负责吊具索具的管理和维护，确保吊具索具的完好性和安全性。
2.制定吊装操作程序，明确工作流程和责任分工，防止操作人员违规行为。
八、及时处理问题1.对于发现的吊具索具缺陷和故障，应及时通知相关部门并进行维修或更换。
2.对于发生吊具索具事故的，应进行事故调查并采取必要的措施进行预防。
九、执行相关法律法规1.严格按照国家有关法律法规的要求使用吊具索具。
2.定期对吊具索具进行检测，确保其符合相关标准和规定。
综上所述，常用吊具索具的安全要求主要包括选用合格的吊具索具、正确使用吊具索具、定期检查吊具索具、正确保管吊具索具、合理操作吊具索具、培训操作人员、加强现场管理、及时处理问题以及执行相关法律法规。
这些安全要求能够有效地保障吊具索具的使用安全，减少事故发生的概率。
吊具索具使用及安全注意事项
吊具索具使用及安全注意事项在工程施工、运输等场景中，使用吊具索具已经成为了常见的需求。
但是，如果使用不当，就会引发各种安全问题，甚至危及人身安全。
因此，本文将详细介绍吊具索具的使用方法以及注意事项，以便读者能够更加安全地运用吊具索具。
基本概念吊具交通运输部《道路运输车辆下装载物品规定》对吊具进行了定义，它是指用于抬装、悬挂或按地面接触面加以抵托起落货物的具有特定结构形式和规格的物品。
吊具一般包括吊钩、吊带、吊链、吊梁、起重机械臂等。
索具索具指的是用于起吊、悬挂或固定重物的绳、链、带、钢索等形式构成的装备。
常用的索具有钢丝绳、合成纤维带、合成纤维绳、金属链条、钢索等。
吊具使用的基本法则根据需要选用吊具和索具不同的货物、施工项目需要使用不同的吊具和索具，因此要合理选择，不能将错误的吊具和索具用于错误的场景。
吊装货物必须平衡使用吊装设备时，应保证拾取的重物平稳。
如果一侧的物体太重，或者在重物脱离地面时遇到其他障碍，将导致吊具变形或破开，造成事故。
确定吊装高度和范围在吊物之前，需要确定物体需要提升到的高度以及移动的范围，避免装卸时发生碰撞，造成意外。
安装符合标准的吊钩必须使用符合相关标准的吊钩。
一些吊钩在使用后会发生严重的变形，降低了其安全性，因此一定要注意这些问题。
确定合适的模数在吊装之前，需要确定距离和重量，以此来确定应该使用多大的作用力。
如果使用不足，无法将重物吊起；如果使用过度，可能会导致损坏吊具和索具。
吊钩头部不得摆动吊钩在使用前和使用中都必须保持稳定，不允许摆动。
要经常检查吊具使用前和使用过程中，一定要经常检查吊具是否结实，放置是否正确，否则将会对工作造成影响。
吊装过程中不得允许人员站在重物上方吊装重物达到一定高度，随着钩子甩动，将会对人员造成严重伤害。
吊具安全注意事项定期检查吊具应该根据不同的使用频率，定期检查吊具，如链条、钢丝绳是否生锈、变形等，确保吊具能够正常使用。
避免使用红颜色的吊具使用红颜色的吊具很可能是低质量产品或者超过规定的使用寿命。
吊具、索具使用的安全规定
吊具、索具使用的安全规定索具：吊运物品时，系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索。
吊具可以直接吊取物品，主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等。
索具的组成：一般由高强度挠性件（钢丝绳、起重环链、人造纤维带等）配以端部环、钩、卸扣等组合而成。
吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。
吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化，，，，专业资料参考分享在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。
称为吊索的最大安全工作载荷。
一、吊具、索具的通用安全规定：1、吊索、吊具的购置（1）、必须是专业厂按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书。
（2）在产品的明显处标有额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名。
2、吊具、索具的载荷验证新购置的吊具、索具应在空载运行、试验合格的基础上，按规定的试验载荷、试验方法试验合格后，方可投入使用。
一、吊具、索具的通用安全规定：静载试验吊具取额定起重量的1.25倍吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。
试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫米。
悬空时间不得少于10分钟。
重复试验三次，，，，专业资料参考分享进行目测检查。
判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松动或损坏，静载试验合格。
动载试验吊具取额定起重量的1.1倍吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。
试验方法：试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内，实际连续工作1小时，判定：若结构部件无损坏，各项参数达到技术性能指标要求，动载试验合格。
一、吊具、索具的通用安全规定：3、吊具、索具的安全使用（1）吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。
（2）作业前，应对吊具与索具进行检查，确认各功能正常、完好时，再投入使用。
吊具索具的安全使用
吊具索具的安全使用概述1.吊具、索具的通用安全规定2.绳索3.常用吊具、索具4.吊具的安全使用吊具：起重吊运作业的刚性取物装置索具：吊运物品时,系结勾挂在物品上具有挠性的组合取物装置称为索具或吊索.吊具可以直接吊取物品,主要有：吊钩、抓斗、夹钳、吸盘及专用吊具等.索具的组成：一般由高强度挠性件钢丝绳、起重环链、人造纤维带等配以端部环、钩、卸扣等组合而成.吊索的极限工作载荷：指单支吊索在一般使用条件下垂直悬挂时允许承受物品的最大质量重量.吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量重量.吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外,吊索吊点与物品间均存在着夹角,使吊索受力产生变化,在特定吊挂方式下允许承受的最大质量.称为吊索的最大安全工作载荷.概述一、吊具、索具的通用安全规定：静载试验● 吊具取额定起重量的1.25倍● 吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍.● 试验方法：试验载荷逐渐增加,起升到离地面100－200毫米.悬空时间不得少于10分钟.重复试验三次,进行目测检查.判定：若结构未出现裂纹、永久变形,连接处未出现异常松动或损坏,静载试验合格.动载试验● 吊具取额定起重量的1.1倍● 吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍.● 试验方法：试验时、必须把加速度、减速度和速度限制在该吊、索具正常工作的范围内,实际连续工作1小时,判定：若结构部件无损坏,各项参数达到技术性能指标要求,动载试验合格.一、吊具、索具的通用安全规定：3、吊具、索具的安全使用1吊具、索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应.2作业前,应对吊具与索具进行检查,确认各功能正常、完好时,再投入使用. 3吊挂前,应确认重物上设置的起重吊挂连接处是否牢固可靠：提升作业前应确认绑扎、吊挂是否可靠、4吊具不得超过额定起重量,吊索不得超过其最大安全工作载荷.5作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具、必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫.二.绳索1.合成纤维绳材料是由聚酯、聚酰胺和聚丙烯为原料制成的绳和带,它具有很高的强度,能吸收冲击能量,所以广泛使用.1合成纤维绳的承载计算极限工作拉力＝ S破/KS破――――合成纤维绳的破断拉力值.K――安全系数一般绑扎取≧3三、股聚酯复丝绳索最低断裂强力2、合成纤维绳的安全使用●使用前必须逐段仔细检查,避免带隐患作业●不允许和腐蚀性的化学物品如酸碱等接触.●使用中不应有扭转打结现象,如有应放劲抖直.●合成纤维绳应避免在紫外线辐射条件下及热源附近存放.2、钢丝绳具有：●强度高、重量轻、弹性好、能承受冲击载荷;●高速运行时,运行稳定,噪声小,挠性好、灵活使用；●磨损后,外表会出现许多毛刺,易于检查●破断前有断丝的预兆用途：主要用来捆绑、起吊、拖拉重物.1构造和种类：钢丝绳是先将若干根钢丝拧成钢丝股,然后再由几个钢丝股绕一绳芯拧制成绳索的.1钢丝绳的绳芯：有麻芯、棉芯、化纤芯、石棉芯、金属芯.常用的是麻芯钢丝绳.这种优点：挠性较好、可以含较多的润滑油,可经常从钢丝绳内部润滑钢丝.高温条件下使用含油石棉芯.2种类一般分为：普通型、复合型和闭合型●普通型：是由直径相同的钢丝组成,通常由6股钢丝股围绕1根绳芯捻制而成.常用的结构类型有6×19、6×37、6×61●复合型：是由直径不相同的钢丝组成,强度高于普通型,柔软性好,由于价格较高,一般在特殊场合使用.在普通型、复合型钢丝绳的种类中,按捻制的形式还可分为三种：同向捻、交互捻和混合捻.工程中多选用交互捻钢丝绳.●钢丝的强度：分为1400MPa、1550MPa、1700MPa、1850 MPa、2000MPa五个等级.1、输气压力由于新建输气管道气源引自金龙镇一级配气站,因此管道的输气压力由金龙镇一级配气站的压力确定；考虑与金龙一级站的协调,因此确定输气管道设计压力为2.5MPa,最低运行压力为1.0MPa.2、管线敷设管线采用埋地弹性敷设,管线管顶埋深为自然地坪以下1.8m,管沟挖深2.4m,回填细砂土0.2m.距管线出土及入土站10m内均设置固定墩固定,管线进厂后走苯抽提成品管架.二.绳索2钢丝绳的选用1起吊重物或穿滑轮使用,应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢丝绳.2作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳.3根据钢丝绳受力的大小,按照钢丝绳许用拉力,选择合适的直径.选择后的钢丝绳要进行验算.验算公式：S≦F/nS――钢丝绳最大工作静拉力F――所选钢丝绳的破断拉力n――钢丝绳的安全系数缆风绳n＝3.5、吊挂捆绑和起升机构n＝5～7二.绳索3钢丝绳的报废1断丝的性质和数量;6股钢丝绳断丝主要发生在外表,钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废.断丝数量2如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废.3当出现整股绳股断裂时,应立即报废.4当纤维芯损坏或钢芯断裂,使绳径显着减小5当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40％或钢丝绳直径相对公称直径减小7％时,未发现断丝也应报废.6外部和内部腐蚀,钢丝绳表面出现深坑,钢丝之间松弛,应报废.7变形：出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等应报废.4钢丝绳吊具受力计算фF F= P/N×mF: 表示钢丝绳的受力P：表示物体重量PN: 表示吊索根数M：是一个与吊索夹角有关的系数ф=60°m=1.15 ,ф=90°m=1.42ф=120°m=2夹角ф一般取60°～90°范围,最大≯120°二.绳索5钢丝绳许用拉力近似计算公式S=10d2 安全系数取5式中：S----表示钢丝绳允许受力,单位为kgd----表示钢丝绳的直径,单位为mm例1：一条直径为15 mm的钢丝绳,在吊装作业时, 允许承受多大的载荷.解：d＝15S＝10×152＝10×225＝2250 kg例2：已知吊索的静载荷为3吨,近似计算需要直径多大的钢丝绳吊索为宜.二.绳索6钢丝绳的维护●对钢丝绳应防止损伤,腐蚀或其他物理、化学造成的性能降低.●钢丝绳开卷时,应防止打结或扭曲●钢丝绳切断时,应有防止绳股散开的措施●安装钢丝绳时,不应在不干净的地方拖线.●钢丝绳应保持良好的润滑状态●对日常使用的钢丝绳,每天都应该进行检查,对达到报废标准的应立即报废.三、常用吊具、索具一吊钩1、吊钩的种类吊钩有单钩、双钩两种形式.1单钩：是一种比较常用的吊钩,构造简单,使用比较方便,材料一般采用20优质碳素钢或20Mn,锻造而成,最大起重量不大于80吨.2双钩：起重量较大时多用双钩,受力均匀对称.材料一般采用20优质碳素钢或20Mn,锻造而成,通常大于80吨的起重设备都采用双钩.叠片式吊钩是由切割成形的多片钢板铆接而成,由于钩板不会同时断裂,故工作可靠性比整体锻造的吊钩好,缺点是自重和尺寸较大.2、吊钩的报废标准1吊钩有裂纹、2危险断面磨损达原尺寸的10％、3开口度比原尺寸增加15％、4扭转变形超过10度、5危险断面或吊钩颈部产生塑性变形注：吊钩上的裂纹或磨损不能焊补.三、常用吊具、索具二索具、吊具的常用端部配件卸扣、吊环、环眼吊钩、绳卡、夹钳等是构成吊索、吊具的主要端部配件,使用正确与否,直接关系到吊具、索具的承载安全.配件要求：●必须是按照相应的标准由专业生产厂制造●技术参数中应有额定载荷●按规定安全系数不小于41、卸扣U型卡、卡环1型号卸扣分D型和弓型两种,可作为端部配件直接吊装物品,也可构成挠性索具连接件.产品规格较多,一般根据实际使用状况,按卸扣的额定载荷选取.WII表示额定载荷.卸扣的型号有的是按国标制造、有的是按美标、日标、澳标制造.国标型号直接标的是额定载荷.美标型号直接标的是英寸和额定载荷.例如型号为：1 1/2、额定载荷为17吨.三、常用吊具、索具2许用载荷近似估算公式S≦4d12S-----表示卸扣许用载荷,单位kgd1-----表示卸扣销轴直径,单位mm附厂家产品图2、吊环吊环一般是作为吊索、吊具钩挂起升至吊钩的端部件.WII表示额定载荷.种类：有园吊环、梨吊环、长吊环及组合吊环组合吊环：是由一个主吊环和2个或多个中间环组成.3、端部吊钩端部吊钩种类较多,选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索.常用的有：羊角滑钩、眼形滑钩、鼻型钩、S钩等.,WII表示额定载荷.三、常用吊具、索具4、钢丝绳夹：钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具,如操作正确,强度可达到钢丝绳强度的80％.使用方法：1U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上短头.绳夹不得在钢丝绳上交替布置.2每一连接处所需绳夹的数量,应符合规定要求.3钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6～7倍.4绳夹紧固时,以短头绳压扁约1/3为宜.5绳夹在实际使用中,受载一次后,应作检查,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固.6短头钢丝绳尾端应留出140mm长幅度.三、常用吊具、索具5、钢板起重钳钢板有比较锐利的边角,如与吊索的钢丝绳直接接触,会严重的损坏钢丝绳,甚至会割断钢丝绳,即便采取了衬垫保护,工作起来也会很不方便,所以,在钢板吊运场合多采用各种类型的钢板起重钳,来完成吊装作业.1横吊钢板起重钳：用于钢板水平吊运,特点是吊运过程中U型钳口和钳舌始终对钢板有夹持力,防止柔软的钢板在吊运中滑脱.成对使用.2竖吊钢板起重钳：专门用于钢板垂直吊运.上有锁紧手柄,结构较复杂.可单只使用.3层叠钢板起重钳：主要用于多层钢板和厚钢板吊运.因未设钳舌,对钢板无夹持力,因此要求必须与平衡梁配套使用,每套4只钢板钳.三、常用吊具、索具使用注意事项：1吊运过程不得与其他物体碰撞.2除竖吊钢板起重钳外,不得单边起吊钢板3竖吊钢板起重钳,一次只能夹持1快钢板4必须按说明、规程装夹到位各类起重钳见图6、合成纤维吊装带是采用聚酯工业长丝为原料制成的绳带,近年来使用越来越多.安全系数一般为6●特点：1合成纤维吊装带是钢丝绳的换代产品,比较轻便,操作起来安全、简易、快捷,减少了对人体反向伤害的可能性.2使用过程中有减震、不腐蚀、不导电、易燃易爆环境下无火星：3对被吊物品表面无损伤、损害.三、常用吊具、索具4由承载芯和耐磨套管组成,外套管不承重,只起保护作用,使吊带使用寿命增长.5在严重超载或长期使用造成承载芯有局部损伤时,其外套首先断裂警示,避免事故发生.6只要外套完好,吊带就是完好的,日常安全检查一目了然.●常见结构形式：附产品样图1一种是环型吊装带万能穿芯型扁平板式2双眼吊装带穿芯两端带套型扁平两端带套型●合成纤维吊装带选用1合成纤维吊装带应由专业厂生产制造2根据极限工作载荷和吊挂方式系数,可得到吊带的最大安全工作载荷.吊带技术参数有额定载荷和吊挂方式系数标明.可画出讲竖直＝1、栓结＝0.8、蓝式＝2、30°＝1.8、90°＝1.4、120°＝13吊带本身以颜色区分额定载荷,紫色1000kg；绿色2000 kg：黄色3000 kg：红色5000 kg：蓝色8000 kg：10000 kg以上为桔黄色.●合成纤维吊装带使用安全要求司索书101页略●合成纤维吊装带的报废司索书102页略应用实例7、吊装成套索具产品样品品种主要有：单支、双支、三支、四支.结构：一端为吊环,另一端为环眼吊钩,中间为合成纤维带.额定载荷：在成套吊带索具技术说明书中有技术参数表.如表：成套吊带索具技术参数8、吊链产品图例一般由Q235B、20、20Mn等钢材焊接而成,由于材质不同,分为M4、S6、T8三个强度级别.不同的级别,名义直径相同,极限工作载荷也不相同.特点：承载能力大、可以耐高温,多用于冶金行业,不足：对冲击载荷敏感、发生断裂时无明显的先兆.种类：由一、二、三、四肢链条成套索具.下有一、二、三、四条链钩1吊链的最大安全工作载荷：可根据名义直径d在给定的说明书中查出.产品标记也有.2吊链的安全使用：司索书97页略9、钢绳索具钢丝绳索具是起重吊运的重要工具,应用比较多的有三种：1钢丝绳插编索具2钢丝绳压制索具3钢丝绳浇注索具以上这些索具根据钢丝绳的直径,分别标有工作载荷和绳套的规格.便于用户选用.四、吊具的安全使用1起重量不得超过吊具的极限工作载荷;2吊索分支之间的夹角一般应在60°～90°之间, 最大不超过120°;3重物应挂在吊钩钩槽的最底部,切不可挂在钩尖处,钩口应向外.4起吊重物时,升、降、停要缓慢平稳,注意重心平衡.5吊物时,棱角处须加衬垫.6卸载后,空载吊索的下端部应反挂到起重机的吊钩上.。
起重吊索具安全使用规定（三篇）
起重吊索具安全使用规定起重吊索具的安全使用规定是为了保障起重吊索具的正常运行，防止事故的发生，并保护人员和设备的安全。
以下是常见的起重吊索具安全使用规定：1. 使用合格的起重吊索具：起重吊索具必须经过质量检验合格，符合国家标准和相关规定。
2. 使用适当的起重吊索具：根据起重物的重量、形状和尺寸选择适当的起重吊索具。
3. 吊装前的准备工作：检查起重吊索具是否完好无损，确保各部件的连接牢固，无异物干扰。
4. 进行吊装操作时的安全措施：操作人员必须经过专业培训，穿戴安全装备，严禁超载、侧拉、顶吊等不安全操作。
5. 使用正确的吊点：根据起重物的重量和形状选择合适的吊点，保证安全、稳定的吊装过程。
6. 防止吊具摆动：在吊装过程中，要控制好吊具的摆动，保持吊具和起重物的相对稳定。
7. 定期检查和维护：定期对起重吊索具进行检查，发现问题及时维修、更换，确保其正常运行。
8. 遵守操作规程：按照操作规程进行操作，禁止擅自改变和违反操作规程。
9. 停止使用有问题的起重吊索具：如发现起重吊索具存在安全隐患，应立即停止使用并报修。
10. 注意人员安全：在吊装过程中，要确保周围人员的安全，设置合理的警示标识和隔离措施，防止人员进入作业区域。
以上是起重吊索具安全使用的一些常见规定，具体要根据不同的工作场所和起重物的特点来制定。
用户在使用起重吊索具时，应严格按照规定操作，避免发生安全事故。
起重吊索具安全使用规定（二）起重吊索具的安全使用规定包括以下几点：1. 检查起重吊索具的负载能力和使用状态，确保其符合使用要求，并进行必要的维护和检修。
2. 在使用起重吊索具之前，需要对其进行检测和试验，确保其可靠性和安全性。
3. 使用起重吊索具时，需要严格按照其使用说明书和操作规程进行操作，禁止超负荷使用或超过其额定使用范围。
4. 在安装起重吊索具时，应确保其固定牢固，并使用正确的连接方式和工具。
5. 在起重吊索具运行过程中，需要保持良好的视线和沟通，确保操作安全。
常用起重吊索具和设备的安全使用规范ppt
包括起重链条、链条索具、卸扣等，具有强度 高、自重轻、易操作等特点。
3
合成纤维吊索具
包括聚酯纤维、尼龙纤维等，具有轻便、耐腐 蚀、抗磨损等特点。
吊索具和设备使用注意事项
使用前检查
检查吊索具和设备的完好性， 查看是否存在裂纹、损伤等缺
陷。
符合载荷要求
严格按照额定载荷进行使用，不 得超载。
注意作业环境
02
起重机安全机作业前应进行全面检查，确保各机构、零 部件、电气系统等正常可靠。
遵守载荷规定
起重机起吊重物时，严禁超载、偏载、斜拉等作 业。
安全防护措施
起重机应设置安全防护装置，如限位器、缓冲器 、防倾覆装置等，并应定期检查和维护。
起重机安全技术要求
稳定性好
避免在高温、腐蚀性介质、放射性 物质等环境中使用吊索具和设备。
吊索具和设备维护保养
清洁
定期清理吊索具和设备表面的灰尘 和污垢。
检查
定期检查吊索具和设备的完好性， 及时发现并处理存在的缺陷。
润滑
定期涂抹润滑脂，减少摩擦阻力， 提高设备的使用寿命。
储存
在储存期间，应避免潮湿、高温、 腐蚀等因素对吊索具和设备的影响 。
01
起重机应具有足够的稳定性，确保在各种作业条件下不倾覆、
不滑动、不滚动。
结构完好
02
起重机的结构应完好无损，无严重变形、裂纹、锈蚀等现象，
各连接部位无松动或脱落现象。
电气设备安全
03
起重机的电气设备应符合国家相关标准，并应可靠、完好、安
全。
起重机安全管理制度
起重机操作人员培训
起重机操作人员应经过专业培训，并应持有相应的特种设备操作 证。
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第三节常用索具、吊具的安全使用一、索具、吊具的常用端部配件环眼吊钩、吊环、卸扣、绳卡等是构成吊索、吊具的端部配件(也称末端件)或连接件。
选取、使用正确与否，关系到吊具、索具的承载安全。
这些配件是按照相应的标准由专业生产厂制造的，在产品标记和技术参数中均应提供“额定载荷”及性能数据，这是正确选择的依据。
作为吊索端部配件按规定安全系数不应小于4，验证力(试验载荷)应等于额定起重量的2倍。
端配件选择：端部配件＝实际起重量×4式中实际起重量应是吊索的额定起重量。
1．卸扣卸扣分D型和弓型两种(见图5—2、图5—3)，可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。
卸扣产品规格较多，根据实际使用状况，按产品额定载荷直接选取。
表5—8、表5—9给出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技术参数。
图5—2 D型卸扣表5—8 D型卸扣G210技术参数图5—3 弓型卸扣表5—9 弓型卸扣G2130技术参数2．端部吊钩端部吊钩种类很多，选择不同形式的端部吊钩可以组成不同用途的吊具、吊索。
如图5—4、图5—5、图5—6所示，表5—10、表5—11、表5—12为常用端部吊钩基本参数。
(1)环眼吊钩参数图5—4 环眼吊钩(2)鼻型钩参数图5—5 鼻型钩图5—6 羊角滑沟(3)羊角滑钩参数图5—7 吊环3．吊环吊环一般是作为吊索、吊具钩挂起升至吊钩的端部件(见图5—7)。
根据吊索的分肢数的多少，还可分为主环和中间主环。
吊环的主要技术参数见表5—13、表5—14。
(1)端部吊环(2)中间环4．索具套环钢丝绳索扣(索眼)与端部配件连接时，为防止钢丝绳扣弯曲半径过小而造成钢丝绳弯折损坏，应镶嵌相应规格的索具套环。
索具套环如图5—8所示，其技术参数见表5—15。
图5—8 索具套环5．钢丝绳夹钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可为钢丝绳自身强度的80％。
其正确布置方向如图5—9所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。
钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳夹匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。
绳夹在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。
钢丝绳夹所用的数量与绳径相关，按表5—16选取。
图5—9 钢丝绳夹正确布置方向A型钢丝绳夹如图5—10所示，其技术参数见表5—17。
图5—10 A型钢丝绳夹二、吊索吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。
1．吊索的基本形式吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式(见图5—11)。
2．吊索最大安全工作载荷图5—11 吊索钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索(带)的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。
它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。
我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。
其表达式为：最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷工柞中，只要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。
不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。
当物品具有对称分布，且载荷在所有分肢均等时，吊挂方式系数按表5—18选取。
索单独分肢极限工作载荷应减少20％。
2．当多肢吊索提升物品，只有部分分肢承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。
3．用三角法计算可用下面公式：双肢吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四肢吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ。
当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选取。
2．用三角法计算可用下面公式：双肢吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分肢极限工作载荷×2cosβmax，三、四肢吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分肢极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。
单肢吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数，按表5—20选取。
表5—20 单肢吊索的吊挂方式系数三、钢丝绳吊索钢丝绳吊索是以钢丝绳配以端部件或用绳端直接插接索扣构成，其形式见图5—11。
1．钢丝绳吊索的极限工作载荷钢丝绳吊索的极限工作载荷可由下式求得：式中：Wll ——钢丝绳吊索的极限工作载荷(kg)；F0——钢丝绳的最小破断拉力(kN)查表5—4、表5—5； Ke ——绳端索扣形式性能系数(取0．8)； Ku ——安全系数(不应小于5)。
2．钢丝绳吊索的最大安全工作载荷钢丝绳吊索的最大安全工作载荷是依据求出的或标记在钢丝绳吊索上的极限工作载荷乘以吊挂方式系数求得。
例：用Φ16NAT6×19+FC 公称抗拉强度1670MPa 钢丝绳制作吊索，试求吊索的极限工作载荷。
用该吊索吊装对称载荷，分肢数为4，分肢夹角α=60°，铅垂线角度β＝30°，试求该条件下吊索的最大安全工作载荷?解：已知钢丝绳为16NA T6×19+FC ，强度等级1670MPa 查表5—4得破断拉力F0为131kN根据公式选Ke ＝0．8，Ku=5极限工作载荷=已知载荷对称、4分肢、分肢夹角α＝60°，铅垂线角度β＝30°，查表5—18对称公布载荷吊挂方式多数为2．1。
最大安全工作载荷＝2．1×2．1(t)＝4．41(t) 3．钢丝绳吊索的安全使用(1)制作吊索的钢丝绳应是符合GB ／T8918中规定的多股钢丝绳。
(2)多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的土2倍或不大于规定长度的±0．5％。
(3)吊索两端插接连接索眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。
(4)环形插接连接吊索的最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。
(5)索眼绳端固定连接应避免一端相对另——端扭转。
(6)当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环。
否则端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于钢丝绳的公称直径。
(7)直接挂入起重机械吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。
(8)吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
4．钢丝绳吊索的报废钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。
(1)无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5％。
(2)钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起。
(3)索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。
(4)钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93％。
(5)因打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％。
(6)钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
(7)插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95％。
(8)绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
)(100kg Ku KeF Wll ⨯⨯=)(100kg Ku KeF Wll ⨯⨯=)(1.2)(20965108.010********t kg Ku Ke F ≈≈⨯⨯⨯=⨯⨯(9)端部配件按各报废标准执行。
5．钢丝绳吊索手工插编索扣钢丝绳吊索手工插编方法应符合下列要求(参看图5—12)：图5—12 手工插编方法(1)经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。
所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。
(2)穿插应采取一股上、一股下的方式进行。
(3)如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。
如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。
(4)如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即：——两个股；——两个股；——两个股加其芯。
(5)如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
(6)所有的穿插应串牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。
为了使插编部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
四、吊链吊链其挠性件采用起重短环链，短环链由Q235B、20＃、20Mn等钢材焊接而成。
由于材质不同吊链分为M(4)、S(6)和T(8)级三个强度等级。
吊链的最大特点是承载能力大，可以耐高温，因此多用于冶金行业。
其不足是，对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显的先兆。
其结构特点如图5—13所示。
图5—13 吊链1．吊链的最大安全工作载荷吊链单肢极限工作载荷可根据强度等级和名义直径从表5—21、表5—22、表5—23中直接选取。
其最大安全工作载荷按本节二中公式计算。
表5—21 M(4)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷表5—22 S(6)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷表5—23 T(8)级焊接吊链试验要求和极限工作载荷2．吊链的安全使用(1)经常用于吊运熔化金属的吊链应定期作退火处理。
(2)吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应要求使用。
(3)当用1／5极限工作载荷拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差。
当长度在2m以下时，不应超过6mm；当长度在2m以上时，每1米不应超过3mm。
(4)吊链在高(低)温环境里作业时，单肢吊链极限工作载荷应符合表5—24的要求。
表5—24 单肢吊链在高(低)温环境里的极限工作载荷(5)S(6)、T(8)级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。
M(4)级吊链在酸性介质中使用时，应采取下列保护措施：此时该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50％；吊链使用后，应立即用清水彻底冲洗。
(6)吊链使用前，应进行全面检查，准备提升时，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。
(7)用多肢吊链通过吊耳连接时，一般分肢间夹角不应超过60°(与铅垂线夹角300)。
3．吊链的报废吊链端部配件环眼吊钩、夹钳等应分别按有关规定报废。
其它端部配件和环链出现下列情况之一时，应更换或报废。
(1)链环发生塑性变形，伸长达原长度5％。
(2)链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的60％；其它部位磨损减少到原公称直径的90％。
(3)裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕。