盐雾试验报告模板-中文版
JAG(中英文)盐雾测试报告2013-11-29-2
泰丰金属制品厂盐雾测试报告报告编号：2013.11.29-2名称Sample 45米四圆臂臂杆45M 4r/arm tube样品数量Sample Qty1pcs样品自编号Sample ref#275#表面处理Surface镀白锌Zinc plated样品状态Sample state良好well样品回厂时间Income time2013.10.28试验起始时间Time begins 2013．11．29PM3：00试验终止时间Time ends2013．11．30AM8：00供应商名称Supplier矮岗电镀厂盐水浓度Salt solution concentration （5±0.1)%所用盐为无水氯化钠,其碘化钠含量不得大于0.1%,总杂质含量不大于0.3%,盐溶液PH值6.5-7.2(5±0.1)% Sodium Chloride solution, PH index 6.5-7.2参考标准ReferenceGB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验－盐雾试验》National standard观察时间Time 项目Subject要求Requirement检查结果Result阶段图片Picture for each stage5小时5 hrs实验室温度Room temp.35±1℃34℃压力桶温度Inside temp.47±1℃47℃压缩空气压力Pressure1.0±0.01kgf/cm² 1.0 kgf/cm²喷雾量Spay volume1-2ml/80 cm²/h 1.5 ml/80 cm²/h 盐溶液PH值Solution PH6.5-7.2 6.8试件外观Outlook表面无锈蚀现象No rust表面少许白斑Small amountwhite spots观察时间Time 项目Subject要求Requirement检查结果Result阶段图片Picture for each stage10小时10hrs实验室温度Room temp.35±1℃36℃压力桶温度Inside temp47±1℃47℃压缩空气压力Pressure1.0±0.01kgf/cm² 1.0 kgf/cm²喷雾量Spay volume1-2ml/80 cm²/h 1.5 ml/80 cm²/h 盐溶液PH值Solution PH6.5-7.2 6.8试件外观Outlook表面无锈蚀现象No rust白斑变大White spotarea spread泰丰金属制品厂盐雾测试报告报告编号：2013.11.29-2说明：此表结果判断依据《泰丰金属制品厂盐雾试验方法和判定标准》第十、十一条执行。
盐雾测试报告-格式
测试单位：上海格绿金属表面处理有限公司
测试之样品及样品信息
样品名称：蓝白锌样品
样品型号：701-00209
样品颜色：蓝白
样品状态：镀锌良品
样品数量：2pcs
样品检测日期：2017年1月7日
检测要求
评价方法：12H无白锈无红锈
检测结果：合格
编制 _______龙正宇_____ 审核 ___宋林昌________ 测试前的样品照片：
测试项目：
1、测试设备：
2、环境条件：
温度：20℃±10℃；湿度：25-75%RH
3、测试依据：ASTMB633
4、测试条件：
试验箱温度：33.3-36.1℃
溶液浓度：50g/l±5g/l Nacl
溶液pH值：6.5-7.2
盐雾沉降量：每小时1-2ml/80 C㎡
测试时间：12H
测试照片：
测试后的样品照片：
12小时
12小时
*** 报告结束 ***
本报告检测结果仅对受检测样品负责，无上海格绿金属表面处理有限公司实验室书面同意，不得部分复制本报告。
盐雾试验报告
盐雾试验报告
深圳市鑫景源科技有限公司
盐雾试验报告
客户: NO:
产品编号: 出货日期: 产品名称: 出货数量: 表面处理: 实验数量: 试验状况: 试验时间: 年月日时分至
共计小时连喷雾年月日时分止
试验条件:
1、盐水溶液: 3、喷雾量:
浓度:
PH值: 4、试验箱温度:
比重:
2、盐雾压力: 5、饱和气温度:
Bar
2 或 kgf/cm 6、试品放置角度: 放置时间: 年月日时分至
共计小时年月日时分止
放置条件:环境温度度;相对湿度。
判定方式:
依标准圆判定:腐蚀面积,0.25%为合格:( )
依其它方法判定: 合格:( )
不合格:( )
结论: 备注:
试验者: 确认: 承认:
XJY-QR-QC-20。
盐雾试验报告模板范文
盐雾试验报告模板范文
1. 背景介绍
盐雾试验是一种用来模拟海洋气候环境下金属材料腐蚀能力的实验方法，主要用于评估材料的耐蚀性能。
本报告为盐雾试验报告模板范文，旨在指导盐雾试验报告的撰写。
2. 实验目的
评估样品在盐雾环境下的耐蚀性能，验证其在海洋环境中的可靠性。
3. 实验方法
1.准备样品：选取符合标准的金属材料作为样品。
2.设置试验条件：控制盐雾试验室的温度、湿度等参数。
3.进行盐雾试验：将样品置于盐雾试验室中，持续暴露一定时间。
4.观察样品状况：定期观察样品的腐蚀情况，记录相关数据。
4. 实验结果
经过一定时间的盐雾试验，样品表面出现腐蚀迹象，腐蚀程度逐渐加剧。
具体腐蚀情况详见附表。
5. 结论
根据盐雾试验结果，样品在盐雾环境下表现出一定的腐蚀性，符合预期。
建议在实际应用中注意材料的防腐措施，提高其耐腐蚀性能。
6. 意义与展望
盐雾试验是评估材料耐蚀性能的重要手段，对于海洋工程、船舶制造等领域具有重要意义。
未来可进一步深入研究材料的耐蚀机制，提高材料的耐蚀性能。
7. 参考文献
1.盐雾试验方法标准
2.材料腐蚀性能研究文献
以上为盐雾试验报告模板范文，仅供参考。
盐雾测试报告 中英文对照全面
1. Test diagram & test method 测试图示和方法2. Test result 测试结果5PCS/2014-9-21Salt spray test machine DJS-EN61盐雾试验机:DJS-GU-358Test environment 测试环境Drawing NO.工程图号HDMI M/M Ni Plated 30AWG OD:5.0 L=1.5/2.0M Black/Sample Q'ty 样品数量Part/No.产品料号Test machine 测试设备温度：28℃/湿度：75%SHENZHEN EAST-TOPTECH ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD深圳市东景盛电子技术有限公司Salt spray Test Report 盐 雾 测 试 报 告Product name 产品名称Product spec.产品规格HDMI AM TO AM 30AWG 1.4REV. OD ：5.0mm Length ：1.5/2.0MCustomer 客户名称/Test date 测试日期Note 备注According to GB/T10125-1997OK Sample No.OK Test result description 结果描述Judgement 综合判定2#3#4#Test Item 测试项目Salt spray test 盐水喷雾试验Result of measurement 测 试 结 果Test Requirement 测 试 要 求6.8Reference 参考6.5～7.235±2℃35±2℃1.0-2.0ml(80cm 2/H)5#■ PASS 合格 □ NG 不合格After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crack After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crack After ( 24 ) hours, test surface has no red phenomenon such as corrosion, bubble, crackOK OK OKJudgement 判定35℃35℃1.00KG/CM 225°GB/T10125-19971.5ml 24HAfter the test, take out the sample on the interior, natural drying 0.5 1 h, and then use clean flow of temperature is not higher than 35 ℃ water gently cleaning to remove the sample surface residual salt spray solution, then blow dry.试验结束后,取出试样放在室内,自然干燥0.5-1H,然后用温度不高于35℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，再用吹风机吹干。
盐雾试验报告模板1000小时
盐雾试验报告模板1000小时
1. 试验目的
本次试验旨在对产品在盐雾环境下进行持续时间为1000小时的测试，评估产品在腐蚀性环境下的耐久性能。
2. 试验条件
•盐雾试验设备：符合相关标准的盐雾试验箱
•试验温度：35±2摄氏度
•盐雾液浓度：5% NaCl溶液
•喷雾方式：连续喷雾
•试验时间：1000小时
3. 试验步骤
1.将产品放置在盐雾试验箱内，确保产品表面暴露在盐雾中；
2.设定试验条件，开始试验计时；
3.定期检查产品表面情况，记录任何腐蚀迹象；
4.在试验结束后停止试验，并观察记录产品表面状态。
4. 试验参数记录
在试验过程中需记录以下参数： - 试验开始时间； - 每隔一定时间的产品表面照片； - 产品腐蚀情况的文字描述； - 试验结束时间。
5. 试验结果分析
根据试验参数记录和观察结果，分析产品在盐雾环境下的腐蚀情况，评估产品的耐腐蚀性能。
根据腐蚀程度进行等级评定，并提出改进建议。
6. 结论
经过1000小时的盐雾试验，根据观察和记录，得出产品在盐雾环境下的耐腐蚀性能较好/一般/较差（具体结论根据试验结果而定）。
建议在产品设计和材料选择方面进行改进，以提高产品在腐蚀性环境下的耐久性能。
以上为盐雾试验报告模板1000小时的内容，供参考。
盐雾试验测试报告格式
盐雾试验测试报告
样品制造厂商 测试产品名称 测试数量 测试时间 测试目的 年 月 日 样品生产日期 测试日期 试验盐雾类别 时 至 年 月 日 中性盐雾试验 时
检测产品是否可以通过________小时5%中性连续喷雾盐雾试验
测试条件 氯化钠浓度 盐水PH值 气压 盐水桶温度 压力桶温度 试验标准 样品编号 GB/T10125-1997 样品数量 电镀颜色 评级标准 累计测试 时间 标准要求 测试时间 常温 5％的NACL溶液 6.5-7.2 0.1-0.12MPA 35±1℃ 47±1℃ GB/T6461-2002 测试结果判定 不良描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格
测试员/日期： 审核/日期：
□不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合
盐雾试验报告
有限公司试 验 报 告Test Report报告编号/Report NO：20131010样品件号Specimen NO.样品材质Specimen Material 65Mn t=1.0试验设备Test Equipment 样品件名Specimen Name 螺栓、垫片、螺丝、车 型 VehicleModel 试验依据Confirm Specification GB/T18684-2002盐雾试验箱试验频率Test Frequency 开始/完成时间 Start/FinishTime 2014.09.02－2014.09.2试验区分Test Type■性能试验 / Assembly Test □材质试验 / Material Test 处理类别 Handle type■ 一般件 / general case □ 急件 / urgent case 样品数量Specimen Quantity3 pcs 试验项目Test Item 盐雾试验试验方法 /Test Methods判定基准/Requirements判定/ Judge □ 合格 / OK 4小时产生红锈4小时产生红锈试验前后样件图片 the Specimen pictures （before testing and after testing )：按国标GB/T GB/T18684-2002设定试验条件满足，将试样放入试验箱□ 无法判定 /Unable to determine报告结果，试验数据/Report the test result (testing data)□ 不合格 / NG4小时产生红锈试验初始温度湿度the temperature and relative humidityin initial test 常温试验完后温度湿度the temperature and relative humidity after testing常温样品委托单位Request Department工程部/Engineering Dept.样品是否保留Retain The Specimen Or Not□ 是 / YSE■否 / NO ■ 初期样品 Initial sample parts□ 进料检验Receiving inspection □ 工程监察Project □ 生产线问题Production line problem□ 其它Other 注意事项/Caution ：送样来源Specimen source□ 客户要求 Customer RequestThis report is invalid without the common seal of the testing lab保管到无效 版本/修订 A/0 第1页,共1页批准Approved By审核Audited By编制Completed ByThis report is invalid without the signature or stamp of the complier ,auditor and approver1、本报告仅对送检样品负责；This report is only responsible for the specimen submitted for test2、无编制、审核、批准签章报告无效；3、报告无检验单位公章无效。
盐雾试验报告范本
盐雾试验报告范本
一、试验目的
本试验旨在评估材料表面在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以确定其在具体环境条件下的使用寿命和性能表现。
二、试验方法
1.将试验样品放置于盐雾试验箱内，按照规定的条件设置盐雾试验时间
和环境参数。
2.每隔一定时间，取出试验样品进行表面检查和记录。
3.将试验结果进行评估和比对，得出结论。
三、试验样品
本次试验选择了一批金属材料作为试验样品，以评估其在盐雾环境中的耐腐蚀性能。
四、试验结果
经过X天的盐雾试验后，试验样品表面出现了不同程度的腐蚀现象。
具体表现为表面出现了点蚀、腐蚀痕迹等。
试验结果表明，在盐雾环境中，试验样品的耐腐蚀性能逐渐降低，存在一定的腐蚀风险。
五、结论
综合试验结果，本次盐雾试验表明所选材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能较差，应采取相应的防护措施或改进措施以提高其在腐蚀环境中的使用寿命和性能表现。
六、建议
1.对试验样品进行表面处理，增加其抗腐蚀性能。
2.在实际应用中，定期进行防腐涂层的更新和维护，以确保其长期稳定
的使用性能。
七、备注
以上为本次盐雾试验的报告范本，具体试验方法和样品选择可根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性。
通过以上试验报告范本，我们可以清晰地了解盐雾试验的基本流程和内容，以及对样品耐腐蚀性能的评估和结论。
希望这份报告范本能够对您在进行盐雾试验时提供一定的参考和指导。
盐雾实验报告范本
一、实验名称盐雾腐蚀实验二、系别、姓名、学号、班级系别：材料科学与工程学院姓名：张三学号：20210001班级：材料科学与工程1班三、实验地点材料科学与工程学院腐蚀与防护实验室四、实验日期2023年10月25日五、评分指导老师：李四同组其他成员：王五、赵六六、实验内容（含实验原理介绍）1. 实验原理盐雾腐蚀实验是模拟实际环境中金属和合金表面在盐雾环境中的腐蚀行为，通过在规定时间内对试样进行盐雾腐蚀，观察并记录试样的腐蚀现象，以评估试样的耐腐蚀性能。
实验原理基于电化学腐蚀理论，即金属在电解质溶液中发生氧化还原反应，导致金属表面产生腐蚀。
2. 实验目的（1）了解盐雾腐蚀对金属和合金的影响。
（2）评估不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。
（3）为金属材料和合金的表面处理提供实验依据。
七、涉及实验的相关情况介绍1. 实验设备盐雾腐蚀试验箱、电子天平、计时器、金属试样、盐溶液（5% NaCl溶液）、蒸馏水、滤纸等。
2. 实验材料金属试样：A3钢、不锈钢、铝合金、铜合金。
八、实验步骤1. 准备试样：将金属试样表面清洁，去除油污、锈迹等杂质。
2. 制备盐溶液：将5% NaCl溶液配置好，用滤纸过滤。
3. 盐雾腐蚀试验：将试样放入盐雾腐蚀试验箱中，设定试验时间为24小时，温度为（35±2）℃。
4. 腐蚀观察：试验结束后，取出试样，用蒸馏水冲洗干净，观察并记录试样的腐蚀现象。
5. 称重：用电子天平称量腐蚀前后的试样重量，计算腐蚀速率。
九、实验结果1. 腐蚀现象观察A3钢：表面出现大量白色腐蚀产物，局部出现点蚀。
不锈钢：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。
铝合金：表面出现白色腐蚀产物，局部出现点蚀。
铜合金：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。
2. 腐蚀速率计算A3钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.01 mm/a不锈钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.005 mm/a铝合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.008 mm/a铜合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.003 mm/a十、实验总结通过本次盐雾腐蚀实验，我们了解了盐雾腐蚀对金属和合金的影响，并评估了不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。
盐雾测试报告- 样张
试验时间
Test duration
月
日
时
Байду номын сангаас
至
月
日
时
共计
小时
1、盐水浓度：（5± 0.1)%所用盐为无水氯化钠,其碘化钠含量不得大于0.1% 总杂质含量不大于0.3%,盐溶液PH值6.5~7.2。 2、盐雾测试标准： GB 6458-86 3、等级判定标准： GB 5944-86 观察时间 项目 实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力 喷雾量 盐溶液PH 试件外 观检查 要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈 蚀现象 评判等级 Ratings 结 果 Test Result 测试员 Inspected By 审 核 Approved By 720 小 时 检查结果 观察时间 项目 实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力 喷雾量 盐溶液PH 试件外 观检查 要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈 蚀现象 检查结果
相关照片（Photos)
测试前照片 （Before Test) 360小时照片 (After 360 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
盐雾试验测试报告 Salt Spray Test Report
客户
Custom er
报告编号
Report No.
版本号
Rev No.
A/1
样品名称
Component Name
样品材质
Componet Material
盐雾实验报告
标准值
时
分，取出
日时
设定值 分 ，连续喷雾
实际值 H。
2.电热恒温干燥箱
标准值
实际值
备注
Hale Waihona Puke 试验箱温度 时间结果判定□合格（无生锈、镀层脱落现象） □不合格（有生锈、镀层脱落现象）
实验人：
批准
盐雾实验报告
ADW-WI-ENG-04-02A
客户代码
产品规格
产品种类
产品部件
试验日期
试验方法：在温度为35℃±2℃，PH值为6.5-7.2的 试验目地：检验金属材料的腐蚀性。 环境下进行盐雾试验，试验完后将被测物品放入烤
盐雾实验报告
客户代码
产品规格
产品种类
产品部件
试验日期
试验方法：在温度为35℃±2℃，PH值为6.5-7.2的 试验目地：检验金属材料的腐蚀性。 环境下进行盐雾试验，试验完后将被测物品放入烤
箱中烘烤。
试验设备：
序号
设备名称
设备品牌
设备型号
1
电热恒温干燥箱
嘉程
JC202
2
盐雾试验机
中正
MH-60
1.盐雾试验机 试验箱温度
箱中烘烤。
试验设备：
序号
设备名称
1
电热恒温干燥箱
2
盐雾试验机
1.盐雾试验机
标准值
设备品牌 嘉程 中正
设定值
设备型号 JC202 MH-60
实际值
试验箱温度
压力
试验时间：放入 日
时 分，取出 日 时 分 ，连续喷雾 次。
2.电热恒温干燥箱
标准值
实际值
备注
盐雾测试报告
盐雾测试报告樣品名稱料號樣品數量：5PCS委托單位(Sample Name)P/N:(Sample Size)(Test Requestor)相對濕度環境溫度申請人(Relative Humidity)(Ambient Temp)(Requester)所用材料異常簡述(Used Material)(Abnormal Describe) 外購廠商[Buy(supplier)] 測試原因新產品開發工程變更品質異常材料變更日常品質驗證(Test Reasons) (New Project ) (ECN)(Abnormal Quality)(Material Changed) (Quality Audit)測試目的測試依据(Test Goals)(Produst Spec)試驗順序試驗項目實驗儀器試驗記錄是否符合要求(Test Tie)(Test Items)(Test Equipment)(Test Records)(Meet Spec?)1盐雾测试盐雾试验仪器表面无氧化，发白等不良Meet2膜厚测试膜厚机1：6.25um 2：7.12um 3:6.89um 4:7.56um 5:7.38umMeet3百格测试百格刀/3M610测试区破损≤5%Meet核準:____李亚军_______ 審核:____________张俊骄制表:马素娟6+/-3um用百格刀在测试样本表面划1mm×1mm小网格，每一条划线应深及产品底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M610号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；判定标准：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%報告編號碼(Report NO.):ORT-201507230111302-046N000盐雾测试：5% Nacl，测试温度35℃，连续喷雾12Hr，产品置放倾斜45度角，要求试验产品不被腐蚀，氧化起泡、发白等现象樣品描述(SampleDescription)ECN 簡述試驗標準镀蓝白锌电镀产品测试磁铁D11*1.758%RH 25度測試報告(Test Report)备注依据客户测试条件品保部其它(Others)(Test Standards)钕铁錋。
盐雾试验报告
试验溶液：浓度5% Nacl溶液 PH=6.5～7.2 试验温度:35±2℃ 中性盐雾 样品放置位置:被试表面与 试验 垂直方向成20°,收集量 连续喷雾8H,12H,24H后 分别检查样品表面. 批准:
试验项目 样品状态 备注
中性盐雾试验； 外观完好，适合检验；
2.试验过程及结论 试验结果 试验项目 标准或技术要求 样品 编号 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 ml. NO.5 NO.6 NO.7 审核: ` 8H 级 级 级 级 级 级 级 12H 级 级 级 级 级 级 级 24H 级 级 级 级 级 级 级 编制: 深圳丰地电子有限公司 品管部 (盖章) 20 年 月 日 腐蚀面 积 判定结果 □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG □ OK □ NG
深圳丰地电子有限公司
盐雾测试试验报告
报告编号:FD1.样品描述 样品名称 样品数量 样品材料 样品编码 表面处理 试验日期 20 GB/T 10125-1997 试验依据 年 月 日 起至20 年 月 日 止 样品规格 生产日期 版次:A/1
《人造气氛腐蚀试验－盐雾试验》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样 和试件的评级》
盐雾检测报告
盐雾检测报告
报告编号：xxxx
检测日期：xxxx年xx月xx日
测试标准
本次盐雾检测遵循以下标准：GB/T2423.17-2008《电工电子产品盐雾试验基本规程》及客户要求。
被测试样品
被测试的是xxxx公司生产的xxxx产品。
测试过程
在测试期间，被测试样品暴露在标准盐雾试验箱中，测试时间为200小时。
测试过程中，试验箱内部的盐水浓度为5%～10%，试验箱温度为35℃±2℃，湿度为95%～98%RH。
测试结束后，将样品从试验箱中拿出，进行外观检查和性能测试。
测试结果
本次盐雾检测的结果如下：
1.外观检查：
经过盐雾试验，样品表面未出现明显的腐蚀、起泡、斑点、发
霉等异常情况，外观完好。
2.性能测试：
样品进行了电性能测试和使用寿命测试，测试结果均符合要求，未出现异常。
结论：
根据测试结果，本次盐雾试验的样品经过200小时的试验，外
观和性能均符合要求，能够正常使用。
因此，我们建议该产品可
以进行生产，以确保产品质量和稳定性。
备注：
本次样品的盐雾测试仅代表样品的一部分，并不代表整个生产
过程中每个产品的质量。
如果需要对每个产品进行测试，请联系
我们进行更多的测试服务。
检测机构：xxxx检测机构
地址：xxxx
联系人：xxxx
电话：xxxx
邮箱：xxxx
该测试报告仅限于被测试样品，不得用于其他产品或用途。
盐雾试验报告模板-中文版
日期：Date：页码：Page 1 of 5 石家庄市金达特种涂料有限公司实验室********** 按下页**********试验人员签名：日期：实验室主管签名：日期：石家庄市金达特种涂料有限公司日期：Date：页码：Page 2 of 51.试板制备Preparation of Test Plate:1.1 基材信息Detail of Substrate备注：列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。
备注Note：列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。
1.3 试板调节Condition of panels before testing指试板制好后，在什么环境下放置多长时间，相关标准中都有规定，在此加以说明。
ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周）。
备注：1、封边情况、背面处理日期：Date：页码：Page 3 of 52. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the size of bubble.3. 附着力变化，数值是如何得出的。
日期：Date：页码：Page 4 of 54 试验照片Test Photo(s):2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M® tape used******** End *******测试Tested by:日期Date:审核Checked by: 日期Date:。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
日期：Date：
页码：Page 1 of 5 石家庄市金达特种涂料有限公司实验室
********** 按下页**********
试验人员签名：日期：
实验室主管签名：日期：
石家庄市金达特种涂料有限公司
日期：Date：
页码：Page 2 of 5
1.试板制备Preparation of Test Plate:
1.1 基材信息Detail of Substrate
备注：列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。
备注Note：列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。
1.3 试板调节Condition of panels before testing
指试板制好后，在什么环境下放置多长时间，相关标准中都有规定，在此加以说明。
ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周）。
备注：1、封边情况、背面处理
日期：Date：
页码：Page 3 of 5
2. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the size of bubble.
3. 附着力变化，数值是如何得出的。
日期：Date：
页码：Page 4 of 5
4 试验照片Test Photo(s):
2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)
2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)
2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure
(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test
2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure
(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test
2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M® tape used
******** End *******
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