线材厂高速线材机械设备安装工程施工方案

线材厂高速线材机械设备安装工程施工方案

、工程概况

业主名称：北京首钢集团有限公司

工程名称：首钢第一线材厂机械设备安装工程

设计单位：北京首钢设计院

生产规模

首钢高速线材车间生产规模为万，产品规格为Ф～光面线材。全部以盘卷

状态交货，最大卷重㎏。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。

1.1主要工程设备

工程范围及内容：号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。

工程主要设备包括：

粗中轧区设备台套重约吨；

精轧区设备台套重约吨；

液压润滑站设备台套重约吨；

其它（泵、风机等）重约吨；

工艺导卫及导槽重约吨；

液压润滑管道重约吨；

合计约吨。

1.2生产工艺

工艺流程

基本工艺参数

年产量万吨

产品规格Φ～Φ

轧机型式架单线全连续高速无扭线材轧机

轧机规格ΦΦΦΦΦΦ

厂房面积约万平

车间设备总重量约吨

生产工艺流程简述

由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求，电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上，每次吊运量一般为根。

上料台架的步进机构将钢坯向前步进，钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重，超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除，并在废钢收集槽中收集，合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。

根据不同钢种的加热制度要求，钢坯在步进式加热炉内加热到℃－℃。再根据轧制节奏的要求，由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置，以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置，以实现无头轧制工艺，然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。

车间轧机共架，为全连续布置，并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机架，中轧机架，预精轧机架、精轧机架，全线共个轧制道次，轧件依次进入各机组，并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制，在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置，用于保证轧件的无张力轧制，以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求，Φ～Φ线材轧制道次，其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为顶交无扭轧机，架轧机集体传动，采用碳化钨辊环，在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的不同，轧件在精

轧机组内轧制～道次。精轧机组最高设计速度为，保证速度为。

在精轧机组前设水冷段，以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为℃－℃。

精轧机组轧出的线材，首先通过设有个水箱的水冷段，将线材温度冷却至℃－℃，然后再通过夹送辊进入吐丝机，形成螺旋状线圈，并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却线为辊式延迟型，共分段，设有保温罩和台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同，调节冷却风机的开启台数和风量，对散卷线材进行缓冷或自然风冷，以获得符合力学性能要求的线材，冷却风机中有台带有佳灵装置，可以调节沿辊道宽度方向的风量分布，散冷线设有个跌落段，以消除线圈搭接热点，保证整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小于或等于℃时，落入带有双芯棒的集卷筒内，集卷筒带有布圈器，使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后，分离指闭合将浮动芯棒托起，承卷芯棒即旋转至水平位置，由运卷小车将盘卷送至＆线的钩子上，同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置，到位后分离指打开，继续收集下一卷线材。

盘卷在＆线上继续冷却，并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时，对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下，由吊车吊运入库。

车间各跨厂房主要参数及起重设备配置

主要实物量

1）工艺设备重量约为

2）液压、润滑设备及管道约重吨。

工程施工特点

主轧线设备布置在高架平台上，从轧机至吐丝机安装战线较长，工作量比较集中，在施工组织上要科学合理地配置好施工劳动力和施工机具。

本工程涉及各种能源介质管道，如液压、润滑、工艺水管道等，且施工工期比较短，这就要求施工单位科学安排施工机具及劳动力，确保这些能源介质管道按期投入使用，不影响主轧线设备的试运转。

个别设备的重量较大，现场施工时须制订设备吊装的特殊措施，保证大件设备安全就位及安装质量。

本项目的质量目标：

单位工程一次验收合格率达到％。

工期目标：

年月日开工，年月日达到无负荷联动试车条件。

、施工部署

根据现场施工条件，设备安装以轧机为施工重点，粗轧机组、中轧机组、预精轧机组及精轧机组各安排一组作业力量，按照设备到货的先后顺序安排施工。

按照工艺特点及施工条件，以液压润滑管道为施工重点。由于液压润滑管道施工周期长，要求精度比较高，所以选择有液压管道施工经验的施工人员，采

用先进的液压管道施工工艺保证其施工质量。

为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为三个阶段进行组织施工。

施工准备阶段

在本阶段主要完成以下工作：

() 了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；

() 建造临时生产设施和生活设施，落实机具和人员进场；

() 编制施工组织设计；

() 编制材料计划和施工图预算；

() 准备设备安装所需垫板及管道制作所需钢材；

() 进行测量控制点的交接和控制网的测设；

() 设备安装前的检验及设备基础的验收。

机械设备、工艺管道安装阶段

() 以轧线设备为安装重点，主攻架轧机的机械设备安装。

() 精轧机与吐丝机施工结束后，方可进行水冷箱与导槽的安装。

() 液压润滑系统由于施工工序多，调试复杂，工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。

机械设备单体调试阶段

在设备安装结束、能源介质顺利开通的情况下进行单体调试，主要任务是检查设备性能和安装质量，及时发现问题，及时解决，为无负荷联动试车创造条件。

、施工进度

编制依据

)施工图纸和其它有关资料。

)工程施工特点、工序间搭接关系及生产要素的平衡。