JF21扬力冲床参数
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
扬州锻压 说明书B规格篇
B规格篇1.规格 (2)2.曲线图 (9)3.机床其他尺寸 (10)4.主要部件名称 (14)5.冲压加工的重要事项 (16)1.规格1.1冲床标准规格1.2气垫规格（选配件）➢以上所列为我公司标准气垫，若不能满足贵公司使用时，请与本公司销售部门联系。
2.曲线图本节记载了标准规格。
2.1 行程压力曲线图3. 机床其他尺寸3.1 滑块底面T形槽分布尺寸3.2 工作台板T形槽分布尺寸3.3 工作台板推料孔矩形分布尺寸（续上页)3.4 机床基础图(续上页)4.主要部件名称5.冲压加工的重要事项●本冲床是一种冷冲压加工金属（压弯、拉伸、冲裁等）的机械。
请在掌握冲床工作能力的3要素（冲压能力、扭矩能力、做功能力）及单次操作每分钟最大允许接通次数后使用本冲床，不允许超出本冲床规定的能力范围外使用。
●本冲床不适用于压印作业。
5.1冲压能力（公称压力）所谓冲压能力是指冲床所具有的最大加压能力。
考虑到工作负荷会受到材料的厚度、抗拉强度不均匀，模具润滑或磨损等情况的影响，必须对冲压能力的设定保留一定的余量。
尤其是在进行的冲切加工时，因冲切加工过程中存在过冲造成的冲击负荷、因此，冲切加工的压力应限制在冲床能力的60～70%以下。
此外，冲压能力是根据工作台板中央部分60%面积的均布载荷算出的，故应尽力避免单位面积载荷过大或载荷偏心等情况。
若确实不能避免严重的集中载荷或偏心载荷时，请与本公司的技术部门联系。
5.2扭矩能力扭矩能力是指在下死点上的数mm处可能会发生冲压能力的一种能力。
5.3行程压力曲线图行程压力曲线图指的是一种表示滑块下死点位置与发生能力（扭矩能力）两者关系的曲线图。
5.4做功能力（作业能量或做功量）所谓作业能力，指的是以滑块1个周期进行冲压加工时容许的做功能量。
做功能力受到旋转的飞轮所积蓄的能量及主电机输出功率的限制。
5.5单次操作每分钟最大允许接通次数所谓单次操作每分钟最大允许接通次数是指以『单次』『寸动』『手动』形式运转时，每分钟内最大允许的行程次数。
扬力冲床规格
J21-63A JD21-63A J21-80A JD21-80A J D21-100A J D21-125A J C21-160 公称力KN 630 630 800 800 1000 1250 1600 公称力行程mm 8 8 9 9 10 10 6 滑块行程Mm 120 120 130 130 140 140 160 行程次数Min-1 50 50 45 45 38 38 40最大装模高度Mm 300 300 350 320 320 320 350装模高度调节量mm 80 80 100 100 100 100 100滑块中心至机身距离mm 300 300 300 300 380 380 380工作台板尺寸（前后*左右）mm570760570760580860580860710110072012007401300工作台板落料孔尺寸（上孔直径*深度*下孔直径）mmΦ20045Φ180Φ20045Φ180Φ20045Φ180Φ20045Φ180Φ26050Φ220Φ26050Φ220Φ30050Φ260工作台板厚度mm 90 90 100 100 120 120 150 机身工作台板尺寸（直径*前后*左右）mm铸件Φ280220320钢板220Φ280220320铸件Φ280220380钢板220Φ280220380铸件Φ320250420钢板260铸件Φ320250420钢板260Φ470动力类型：机械传动模柄孔尺寸：60*80（φmm*mm）作用对象材质：金属喉口深度：360（mm）行程次数：40 公称压力：1000（kn）是否库存：是类型：普通冲床型号：J23-100B控制形式：人工适用行业：通用主电机功率：11（kw）布局形式：立式适用范围：通用产品类型：全新品牌：隆生滑块行程：130（mm）JF21-110JF21-125JF21-160BJF21-200JF21-200B公称力kN1100 1250 1600 2000 2000公称力行程m 6 6 6 6 6m滑块行程mm160 160 160 180 200行程次数固定min-150 50 40 35 35可变 ariable 40-60 40-60 35-50 30-40 30-40 最大装模高度mm350 350 350 390 450 装模高度调节量mm80 80 110 110 110滑块中心至机身距离mm350 350 380 390 390工作台板尺寸（前后×左右）mm68011506801150740130076014007601400工作台板落料孔尺寸（上空直径×深度×下孔直径）mmφ26050φ220φ26050φ220φ30050φ260φ30050φ260φ30050φ260工作台板厚度mm140 140 150 160 160机身工作台孔尺寸（直径/前后×左右）mm420540420540480600φ470φ470滑块底面尺寸（前后×左右）mm500650540680580770600800600800模柄孔尺寸（直径×深度）mmφ6080φ6080φ6585φ6590φ6590立柱间距离mm760 760 850 870 870立电机功率KW11 11 15 18.5 18.5外形尺寸（前后×左右×高）mm185014503060185014903060223016303210250015803320250015803420净重Kg9340 9880 14420 17000 17350。
扬力冲床数控冲床操作说明
扬力冲床数控冲床操作说明(总4页)页内文档均可自由编辑，此页仅为封面扬力T30系列数控转塔冲床扬力T30数控转塔冲床主要参数：主机采用闭式宽机身结构，壁炉回火去应力处理，稳定性好；流线型外形弧形设计，动感美观；侧面定位、镶套结构厚转塔，定位精确、导向好、精度高；德国H＋L公司全套进口高档液压系统，性能稳定，耗能低；日本FANUC OIP 专用数控系统，功能强、操作方便；高速静音自润滑大导程丝杠、直线导轨，国际化配套的气动和电气元件，高性能全自动浮动夹钳，钢球毛刷结构不锈钢工作台。
概述数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
运动轴X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具加工方式1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
金方圆扬力数控冲床操作教程
金方圆扬力数控冲床操作教程第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用2.数控冲床的主要部件及其功能3.数控冲床的常见故障及解决方法第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机2.数控系统的菜单及选项介绍3.参数设置与调整方法4.程序运行与停止第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹2.工件坐标系的设定3.加工工序的选择与设置4.加工参数的调整与优化第四节：数控冲床的手动操作方法1.进给轴的手动操作2.快速定位的实施3.手动零位的确定4.手动操作时的注意事项第五节：数控冲床的自动操作方法1.程序的输入与修改2.进给方式的选择与调整3.自动加工的启动与停止4.加工过程的监控与调整第六节：数控冲床的维护与保养1.机床清洁与润滑2.电气元件的检查与更换3.液压元件的检修与维护4.常见故障的处理与维修第七节：数控冲床的安全操作规范1.机床的安全防护装置2.操作人员的安全防护3.紧急停机与故障处理4.操作规范与常见安全事故的预防以上是金方圆扬力数控冲床操作教程的基本内容大纲，下面将对每个节目进行详细介绍和说明。
第一节：数控冲床的基本介绍1.数控冲床的定义及作用：对数控冲床的基本定义和作用进行介绍和说明。
2.数控冲床的主要部件及其功能：详细介绍数控冲床的主要部件及其功能，包括床身、工作台、剪头、进给机构等。
3.数控冲床的常见故障及解决方法：介绍数控冲床常见的故障原因及解决方法，如电路故障、机械故障等。
第二节：数控系统的基本操作1.数控系统的开机与关机:介绍数控系统的开机与关机的操作步骤和注意事项。
3.参数设置与调整方法：介绍数控系统中参数设置与调整的方法，如加工深度、进给速度等。
4.程序运行与停止：说明数控系统中程序的运行与停止的操作方法。
第三节：数控冲床的加工准备工作1.工件和刀具的装夹：介绍数控冲床中工件和刀具的装夹方法，包括夹具的选择和调整。
2.工件坐标系的设定：介绍工件坐标系的设定方法，包括原点的确定和坐标轴的设定。
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
开式固定压力机JF21_125说明书
开式固定压力机JF21_125说明书一、用途和适用范围开式固定压力机JF21_125说明书（以下简称压力机），是将气体压力为2-20MPa的净化气（经母站压力机撬边，净化的气）撬边到25MPa，供气量为300-1350Nm3/h（吸气压力为～时），输入载气瓶内作为燃料代替汽油使用的主要设备。
该压力机对气气质的要求：不含游离水，硫化氢（H2S）含量<15mg/Nm3，低热值≥N m3，含尘量≤5mg/N m3，总硫含量（以硫计）≤100mg/N m3。
二、主要规格及技术参数（一）、压力机1、型号：(20-76)-2502、型式：Z型两级混冷活塞式3、撬边介质：净化气4、进气压力：～20MPa5、压力机启动压力：～17MPa6、进气温度：≤30℃7、排气压力：25MPa8、排气温度：≤160℃（冷却前）；≤环境温差＋15℃（冷却后）9、排气量：min10、供气量：300～1350Nm3/h11、含油量：≤5ppm12、噪声：≤75dB(A)(箱体外1m处)13、传动方式：直联14、轴功率：≤72KW15、电机功率：75KW，防爆等级：dIIBT4 （二）、主电动机：1、型号：YB315M-82、额定功率：75KW3、转速：740r/min4、电压：380V5、防爆等级：dIIBT4（三）、注油器电机：1、额定功率：2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（四）、控制柜：(20-76)-250单机PLC控制柜（五）、风机电机（两台）1、额定功率：2×2KW2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（六）、水泵电机1、额定功率：2、电压：380V3、防爆等级：dIIBT4（七）、加热器功率约4×三、压力机的主要结构及工作原理：（一）、压力机的主要结构压力机为Z型，两级撬边，气体风冷、气缸内循环水冷活塞式，气缸中心线为竖直方向。
一、二级气缸为倒级差结构。
压力机为整体撬装式，由电动机经弹性联轴器直联驱动。
扬力63吨说明书
扬力气动63吨冲床说明书
一、机床的工作环境：
温度： 0℃—40℃。
湿度：相对湿度 55%—85%以下。
电压： 380V（-15%、 +15%）、 3P、 50Hz。
安装场地：干静、灰尘少
海拔：1000M 以下
二、机器噪声测量标准：
A 计权声压级 LPA≤82 dB（A）
A 计权声功率级 LWA≤94 dB（A）
三、机器执行的标准：
1. JB/T 10928-2010:（数控冲床专用）
2. JB/T 6580. 1-1999（开式压力冲床行业标准）
四、机床的性能与特点
JH21系列产品压力机是高性能压力机，整机引进台湾技术，全部采用计算机辅助优化设计，用PROE、Solidworks软件进行假设各种模拟负荷试验，破坏性试验，受力分析，进行了设计验证，每一规格产品经过了严格性能试验和可靠性试验来确认。
JF21扬力冲床参数
JF21扬力冲床参数JF21扬力冲床是一种常见的金属冲压设备，广泛应用于汽车、家电、电子、仪器仪表等行业的零部件制造中。
其参数对于设备的性能和工艺效果有着重要的影响。
以下是JF21扬力冲床的参数介绍，详细说明其技术特点和应用范围。
首先，JF21扬力冲床的主要参数包括额定力、滑块行程、冲床速度、滑块快停速度、滑块快进速度、滑块形状、冲压模数、冲床床身尺寸等。
这些参数直接关系到冲压件的质量、生产效率和设备的使用寿命。
额定力是指冲床在正常工作状态下所能提供的最大冲压力，通常以吨为单位。
JF21扬力冲床的额定力通常在25吨至315吨之间，不同型号的冲床能够满足不同工件的冲压需求。
滑块行程是指冲床滑块从顶点位置到底点位置的距离，也称为冲程。
滑块行程的长度决定了冲床能够加工的零件尺寸范围。
一般来说，JF21扬力冲床的滑块行程可在30mm至250mm之间调节。
冲床速度是指滑块下行和上行的速度，分为工进速度和回程速度。
JF21扬力冲床能够根据不同的工件要求进行调节，以满足不同的加工需求。
通常情况下，冲床速度越快，生产效率越高，但也会对设备和模具造成一定的冲击和磨损。
滑块快停速度是指滑块在接近底点位置时的减速情况，其目的是减少冲床停止时的冲击冲程。
这对于冲压件的质量和模具的寿命有着重要的影响。
滑块快进速度是指滑块从顶点位置到底点位置的下行速度，通常要根据冲压件的材质和要求进行调节。
较慢的滑块快进速度可以减少材料的变形和冲床的冲击，提高冲压件的质量。
滑块形状对于冲压件的形状和加工精度有很大的影响。
一般来说，JF21扬力冲床的滑块形状可以分为直线形状和曲线形状两种，可根据不同的工件形状进行选择。
冲压模数是指冲床床身上可以安装的冲床模具数量。
JF21扬力冲床的冲压模数通常在1至4个之间，可以根据工件形状和冲压工艺的要求进行选择。
冲床床身尺寸是指冲床的整体尺寸，包括宽度、深度和高度。
JF21扬力冲床的床身尺寸通常根据设备型号和工厂的场地条件进行选择，以满足生产需求和操作要求。
冲床技术参数表
扬力数控转塔冲说明书
扬力数控转塔冲说明书(总73页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除液压主传动式数控冲床使用说明书(FANUC电气部分)中华人民共和国江苏扬力集团有限公司目录第一章前言............................................................ 错误!未定义书签。
第二章操作............................................................ 错误!未定义书签。
工作环境............................................................... 错误!未定义书签。
安全.................................................................. 错误!未定义书签。
人员.................................................................. 错误!未定义书签。
设备环境.............................................................. 错误!未定义书签。
电源要求.............................................................. 错误!未定义书签。
接地要求.............................................................. 错误!未定义书签。
操作步骤................................................................ 错误!未定义书签。
开机步骤.............................................................. 错误!未定义书签。
杨力 J21-23开式冲床介绍
普通型开式压力机产品介绍、工作台板滑块底面、地基图图集江苏扬力集团有限公司二0一五年六月2015.02版目录一、JE21系列经济型开式固定台压力机1、产品介绍2、工作台板图集3、滑块底面图集4、地基图图集二、J21系列普通型开式固定台压力机1、产品介绍2、工作台板图集3、滑块底面图集4、地基图图集三、J23系列普通型开式可倾压力机1、产品介绍2、工作台板图集3、滑块底面图集4、地基图图集修改说明本版2015.02版与2015.01版的内容差异有：1、JE21系列压力机简介的基本配置中，按钮品牌进行了调整，由施耐德改为富士；2、JE21、J21、J23系列压力机简介中删除了对可选配置的介绍。
JE21系列经济型开式固定台压力机JE21系列经济型开式固定台压力机简介一、产品特点JE21系列经济型开式固定台压力机是属于薄板冲压的通用压力机，适用于各种冷冲压工艺，如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸工作。
其结构特点如下：曲轴横向放置，齿轮为外置敞开式、维护方便；采用组合式刚性连锁干式气动摩擦离合器──制动器，传递扭矩大，转动惯量小，安装、维修方便；滑块为一铸造箱形结构，滑块内安装压塌式过载保护装置，保护动作灵敏可靠，滑块超载后，保险器压塌破坏，从而保护压力机的主要零部件和模具不受损坏；滑块装模高度采用手动调节，由标牌显示装模高度；JE21-16～80采用四面三角形加长导轨，调整方便；JE21-100～125采用六面矩形导轨，导向精度高；采用手动油脂润滑；JE21-100～125设有气动平衡装置，减少二次冲击，运行平稳，提高了压力机的动态精度；采用台湾达英双联安全阀，保证了离合器操作的安全性和可靠性；气动元件：气源处理两联件采用江苏锴濮、调压阀采用SMC产品；电气控制采用施耐德可编程序控制器（PLC）进行集中控制，有效保证电控部分的可靠性；采用由施耐德公司接近开关组成的凸轮控制器，能在360°范围内准确发出信号，能精确控制主机各种动作规范和辅机动作协调，提高机器运行可靠性；配自动送料输出轴装置，可方便安装连接送料装置等；整机还配有双手操作按钮和脚踏开关。
杨力JF21-250B冲床说明书
杨力JF21-250B冲床说明书
1、打开气动冲床电源开关，电源指示灯亮。
2、该气动助力器有两种操作模式：自动/手动。
3、手动将手动/自动选择开关切换到：上的手动位置，按下手动按钮开关，气缸将下降，然后按下手动加压按钮，气缸将被加压，松开后气缸将上升。
用户使用手动功能来组装和调试模具。
4、将手动/自动选择器开关转到自动位置，然后启动气动冲床前面的双按钮（或脚踏开关上的踏板），气缸下降，这由按下计时器控制。
当按下计时器设定的时间到了，加压计时器开始计时并加压。
当增压定时器设定的时间到了，气缸上升。
动作流程结束（按下的计时时间和加压的计时时间可根据用户加工产品的需要自行调整）。
在紧急情况下，当钢瓶下降时，你可以按一下突然上升按钮开关，钢瓶立即上升，保护作用。
5、气缸行程调节：显示了气缸的活塞杆有一个可调节的螺母来上下调节行程，然后固定可调节的螺母。
6、压力调节装置：在机器的主气管旁边有一个压力调节装置，它顺时针转动压力增加，逆时针转动压力减少。
7、速度调节：显示气缸的空气管装有手动速度控制阀，手动顺时针转动以减速，否则速度增加。
主要是调整触头的初压力和终压力。
调整方法和要求是：在触头间垫入一薄纸片，然后用弹簧秤拉动动触头。
如果纸片能轻轻地抽出，则弹簧秤的读数就是触头的压力。
根据测得的触头压力，可以判断压力大小是否符合要求。
如果触头的初压力和终压力在下列范围以内，则可判定触头压力符合要求。
冲床主要技术规格参数
JF21扬力冲床参数
JF21系列干式离合、压塌式保险开式固定台压力机
■ 钢板焊接高刚度机身；
■ 主电机采用西门子电机；
■ 组合式干式气动摩擦离合器、制动器；
■ 齿轮副浸油润滑；
■ 矩形六面加长导轨；
■ 刚性压塌式保险器；
■ JF21-25/25B/45手动调模，其中JF21-25/45刻度指示，JF21-25B数字显示；■ JF21-63以上电动调模，数码显示；
■ 其中JF21-45可选配电动调模，数码显示；
■ 滑块装设了上提式平衡缸装置（除JF21-25以外）；
■ 进口双联电磁阀；
■ JF21-160及以上采用电动浓油强制润滑系统；
■ 平衡缸采用手动稀油润滑系统；
■ 配一组吹件装置；
■ 国际品牌PLC控制；
■ 国际品牌接触器、按钮、指示灯；
■ 可选配气垫装置，自动送料轴装置，光电保护装置，可搭配各种自动化设备。
JF21扬力冲床参数
JF21系列干式离合、压塌式保险开式固定台压力机
■ 钢板焊接高刚度机身；
■ 主电机采用西门子电机；
■ 组合式干式气动摩擦离合器、制动器；
■ 齿轮副浸油润滑；
■ 矩形六面加长导轨；
■ 刚性压塌式保险器；
■ JF21-25/25B/45手动调模，其中JF21-25/45刻度指示，JF21-25B数字显示；■ JF21-63以上电动调模，数码显示；
■ 其中JF21-45可选配电动调模，数码显示；
■ 滑块装设了上提式平衡缸装置（除JF21-25以外）；
■ 进口双联电磁阀；
■ JF21-160及以上采用电动浓油强制润滑系统；
■ 平衡缸采用手动稀油润滑系统；
■ 配一组吹件装置；
■ 国际品牌PLC控制；
■ 国际品牌接触器、按钮、指示灯；
■ 可选配气垫装置，自动送料轴装置，光电保护装置，可搭配各种自动化设备。
开式(普通)冲床基本参数表
300
340
370
410
480
模柄孔尺寸
直径（毫米）
40
40
50
50
60
60
70
深度（毫米）
60
60
70
70
80
80
90
机身两立柱间距（毫米）
170
210
260
280
300
340
370
工作台至道轨间净距离（毫米）
250
290
340
350
380
400
430
垫板厚度（毫米）
45
50
80
80
90Leabharlann 100530650
710
750
890
980
工作台落料孔尺寸
前后（毫米）
130
140
170
180
220
240
260
左右（毫米）
200
220
240
260
340
360
400
直径（毫米）
120
130
160
170
190
200
210
滑块底面总尺寸
前后（毫米）
130
170
220
230
240
280
360
左右（毫米）
220
110
70
55
60
50
45
45
最大封闭高度（毫米）
220
260
320
330
380
380
400
封闭高度调节量（毫米）
50
60
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■ 国际品牌 接触器、按 钮、指示 灯；
■ 可选配气 垫装置，自 动送料轴装 置，光电保 护装置，可 搭配各种自 动化设备。
压力机技术 参数
JF21-25B JF21-25 JF21--45
公称力
公称力行程
滑块行程
行程次数
固定 可变 ariable
最大装模高度
装模高度调节量
kN mm mm
min-1
JF21系列 干式离合、 压塌式保险 开式固定台 压力机 ■ 钢板焊接 高刚度机 身；
■ 主电机采 用西门子电 机；
■ 组合式干 式气动摩擦 离合器、制 动器；
■ 齿轮副浸 油润滑；
■ 矩形六面 加长导轨；
■ 刚性压塌 式保险器；
■ JF2125/25B/45手 动调模，其 中JF2125/45刻度指 示，JF2125B数字显 示；
mm mm
250 3 60
100 80-120
200 50
250 3 80
100 80-120
250 50
450 4
100 80 70-90 270 60
滑块中心至机身距离
mm
160
210
230
工作台板尺寸（前后×左右）
mm
工作台板落料孔尺寸（上空直径 ×深度×下孔直径）
mm
工作台板厚度
mm
300
400
200 35 30-40 450 110
390
760 1400 φ300
50 φ260 160
φ470
600 800 φ65 90 870 18.5 2500 1580 3420 17350
1600 6
滑块行程
行程次数
固定 可变 ariable
最大装模高度
装模高度调节量
滑块中心至机身距离
mm min-1 mm mm mm
工作台板尺寸（前后×左右）
mm
工作台板落料孔尺寸（上空直径× 深度×下孔直径）
mm
工作台板厚度
mm
机身工作台孔尺寸（直径/前后×左 右）
mm
滑块底面尺寸（前后×左右）
3 1150 1050 2050 2200
JF21110
1100 6
260
250 250 360 φ40 60 450
3 1300 1050 2050 2600
JF21125
1250 6
300
300 340 410 φ40 60 550 5.5 1390 1125 2315 3450
JF21-160B
mm
模柄孔尺寸（直径×深度）
mm
立柱间距离
mm
立电机功率
KW
外形尺寸（前后×左右×高）
mm
净重
Kg
160 50 40-60 350 80
350
680 1150 φ260
50 φ220 140
420
540 500 650 φ60 80 760 11 1850 1450 3060 9340
160 50 40-60 350 80
350
680 1150 φ260
50 φ220 140
420
540 540 680 φ60 80 760 11 1850 1490 3060 9880
160 40 35-50 350 110
380
740 1300 φ300
50 φ260 150
480
600 580 770 φ65 85 850 15 2230 1630 3210 14420
■ JF21-63以 上电动调 模，数码显 示；
■ 其中JF2145可选配电 动调模，数 码显示；
■ 滑块装设 了上提式平 衡缸装置 （除JF2125以外）；
■ 进口双联 电磁阀；
■ JF21-160 及以上采用 电动浓油强 制润滑系 统；
■ 平衡缸采 用手动稀油 润滑系统；
■ 配一组吹 件装置；
■ 国际品牌 PLC控制；
JF21-63
630 4
120 70 60-80 300 80
300
580 900 φ200 40 φ180 110
390
460 400 480 φ50 80 560 5.5 1580 1210 2520 5400
JF21-200
2000 6
JF21-80
800 5
140 60 50-70 320 80
300
580 1000 φ200
40 φ180
120
390
520 420 560 φ50 80 640 7.5 1640 1280 2700 7000
JF21-200B
2000 6
180 35 30-40 390 110
390
760 1400 φ300
50 φ260 160
φ470
600 800 φ65 90 870 18.5 2500 1580 3320 17000
680
700
130 φ170
260
20
φ150
70
80
440 810 φ180 30 φ160 110
机身工作台孔尺寸（直径/前后× 左右）
mm
滑块底面尺寸（前后×左右）
mm
模柄孔尺寸（直径×深度）
mm
立柱间距离
mm
立电机功率
KW
外形尺寸（前后×左右×高）
mm
净重
Kg
公称力
kN
公称力行程
mm
200
270 270 330 φ40 60 448