冲床技术工艺参数表

冲床技术参数解释

冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。

例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。

公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。

二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。

扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。

根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。

举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。

2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。

3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。

125t冲床参数

125t冲床参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：125t冲床是一种用于冲压加工的机械设备，它具有高效、精度高、使用方便等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子、五金等行业。

冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，下面我们将详细介绍125t冲床的参数设置及其对产品加工的影响。

1. 冲床的额定冲击力：125t冲床的额定冲击力是指在正常工作状态下，冲床在一次完整冲裁过程中所施加的最大力量。

额定冲击力直接影响到产品的成形效果和加工效率，如果冲床的额定冲击力过小，可能导致产品冲裁不完整或变形，严重影响产品质量；如果冲床的额定冲击力过大，会增加机械设备的负荷，可能损坏设备或缩短设备的使用寿命。

2. 冲床的最大冲床行程：125t冲床的最大冲床行程是指冲床上下运动的最大距离，也就是冲床的最大有效冲裁部分的高度。

最大冲床行程的设置要根据产品的设计要求和加工工艺来确定，过小会导致产品无法完整冲裁，过大会浪费材料和加工时间。

3. 冲床的冲击频率：125t冲床的冲击频率是指在单位时间内冲床的冲击次数，一般以每分钟冲击次数来表示。

冲击频率的设置要根据产品的加工要求来确定，过高的冲击频率会增加机械设备的磨损和噪音，过低的冲击频率会降低生产效率。

4. 冲床的极限冲裁厚度：125t冲床的极限冲裁厚度是指冲床能够冲裁的最大材料厚度。

极限冲裁厚度的设置要考虑到材料的硬度和强度，过厚的材料会导致冲床受力过大，可能损坏设备或产生危险；过薄的材料则会影响产品的成形效果。

125t冲床的参数设置对产品加工质量和生产效率有很大影响，正确合理地设置冲床的参数可以提高产品的成形质量和加工效率，减少生产成本，提高企业竞争力。

希望本文对您了解125t冲床的参数设置有所帮助。

第二篇示例：125t冲床是一种用于金属加工的机械设备，其参数是决定其工作性能和加工效果的重要因素。

下面将详细介绍125t冲床的参数及其影响。

125t冲床的参数包括冲击力、冲床床身尺寸、冲模间距等。

冲床冲裁力及冲剪力计算公式 (2)

冲床冲裁力及冲剪力计算公式冲床冲裁力及冲剪力计算公式许多用户在购买冲床时会问到一些问题：如何选择冲床吨位？多厚的板子用多大的冲床？冲多大的孔用多大的冲床？类似的问题只要搞清楚冲床冲裁力的计算公式，对冲床的选用就很简单。

冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N）；t——材料厚度（mm）；L——冲裁周长（mm）；τ——材料抗剪强度（MPa）；K——安全系数，一般取K=1．3冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可冲床冲压力计算公式冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm; t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa .算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.--冲裁力计算公式：P=K*L*t*τ P——平刃口冲裁力（N); t——材料厚度(mm); L ——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa); K——安全系数，一般取K=1.3. 冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000 S——工件厚度 L——工件长度一般情况下用此公式即可。

冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

P 冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。

冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。

刚度校核依据。

1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:2．冲裁力计算： P冲=Ltσb其中：P冲裁-冲裁力 L-冲裁件周边长度 t-板料厚度σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力 Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力 Pt=KtPnKt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力 Kx，Kt分别是上述两种力的修正系数 P——冲裁力；n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN5、压边力： P y=1/4 [D2—（d1+2R凹）2]P 式中 D------毛坯直径 d1-------凹模直径 R凹-----凹模圆角半径 p--------拉深力6、拉深力：材料的抗剪强度抗拉强度参数去书店翻翻比在网上找的快网上没电子版的资料,反正不怎么好找.《设计手册》和教科书上给出的计算公式如下：1、冲裁力冲裁力： Fp=KLtτ（其中K一般取1.3）。

开式(普通)冲床基本参数表

250
300
340
370
410
480
模柄孔尺寸
直径（毫米）
40
40
50
50
60
60
70
深度（毫米）
60
60
70
70
80
80
90
机身两立柱间距（毫米）
170
210
260
280
300
340
370
工作台至道轨间净距离（毫米）
250
290
340
350
380
400
430
垫板厚度（毫米）
45
50
80
80
90
100
530
650
710
750
890
980工作台落料Biblioteka 尺寸前后（毫米）130
140
170
180
220
240
260
左右（毫米）
200
220
240
260
340
360
400
直径（毫米）
120
130
160
170
190
200
210
滑块底面总尺寸
前后（毫米）
130
170
220
230
240
280
360
左右（毫米）
220
110
70
55
60
50
45
45
最大封闭高度（毫米）
220
260
320
330
380
380
400
封闭高度调节量（毫米）
50
60

400T冲床功能符合性验收

400T冲床功能符合性验收400吨冲床功能符合性验收1．主要技术参数公称能力【公称力】KN 4000 能力发生点【公称力行程】mm 7 行程长【滑块行程】mm 200 最大模高【最大装模高度】mm 650 行程数【滑块行程次数】s.p.m 20-40 滑块调整量【装模高度调节量】mm 150 滑块板尺寸【滑块面尺寸】LRXFB 2500 ×1300 台盘尺寸【工作台尺寸】LRXFB 2500 ×1400台盘厚度【工作台厚度】mm 200 侧面开口面积【侧向开口尺寸】FBXH 650 ×600工作面高度【工作面高度】mm 950 工作能量【连续行程功】(最大spm)Kg-m 3600 主马达【主电动机】KW 45 滑块调整马达【装模高度调节电动机】HPXP 5X4 机身刚性1/6000 最大上模重量Kgs 32002．主机要求2.1整机(机身主体结构部分)2.1.1横梁、滑块、立柱、底座等结构件均采用优质钢板选择坡口形式焊接，采用CO2气体保护焊，重要受力焊缝进行探伤。

上横梁、左右立柱、底座用四根拉紧螺栓经液压预紧组成一体，预紧力为名义吨位的1.5倍，当压机承受满负荷时，立柱顶面与横梁底面、立柱下平面与底座上平面的结合面不会出现间隙。

焊接后在温度625±10度回火炉内退火处理，以消除焊件的内应力，退火后喷砂处理。

2.1.2机床横梁上部设有检修平台，上横梁周边设有围栏，扶梯上装有安全插销，在机床最高处装有红色标高指示灯。

验收评价：符合□不符合□不符合原因：2.2离合器与制动器2.2.1按投标文件P22的二.主要规格4.离合器与制动器。

2.2.2更换摩擦片时快速简便，不需拆卸任何零件。

2.2.3摩擦片型号寿命及价格在备件清单中明确。

验收评价：符合□不符合□不符合原因：2.3主传动2.3.1主传动系统置于上横梁内，采用二级齿轮传动。

高速级和低速级齿轮采用直齿。

材料和工艺按投标文件的工艺说明。

数控冲床操作说明书

数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。

本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。

二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。

2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。

3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。

4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。

三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。

确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。

2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。

根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。

3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。

4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。

调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。

5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。

如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。

7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。

注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。

四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。

清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。

冲床作业指导书（SOP）

冲床作业指导书（SOP）NO 准备项目NO 准备项目2劳保用品NO 控制项目NO 控制项目1注油42536NO 检查项目工具项目实施否首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●首检●自检●巡检●步骤8：整洁旋转红色急停按钮，将黄色按钮旋转至1位置；步骤3：自检步骤2：冲压操作时优先选择双手操作方式，确认将零件放入定位后才能冲压；（图左）采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏：（图右）冲压小件时候，应使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件；禁止同时冲压两块板料；按照现场5S标准对机台、工作区域进行整洁清扫；步骤5：合格品摆放步骤6：不合格摆放步骤7：关机装框过程中轻拿轻放，统一方向定量整齐摆放；将不合格品加工件放置特定的胶框内，工序完成后放入指定区域；按下红色急停按钮，将黄色按钮旋转至0位置；XXXXX作业准备参数控制产品控制项目操作步骤异常处理1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员；2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员；3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；1234步骤4：自检首检产品尺寸与样件稳合，无毛刺，无漏孔，缺边等无冲压缺陷；记录岗位班组长●步骤1：开机1次/班项目要求项目要求项目要求项目要求佩戴手套、耳塞；材料原材料尺寸品号与要求一致，表面无缺陷；工序流转件无压痕、变形、毛刺、压伤等缺陷；注油13使各润滑点得到充分润滑操作者IPQC ○●尺寸项目要求孔径及孔距符合生产工艺图纸要求冲口冲口周围平整无裂纹，毛刺小于0.2mm，凹陷深度按技术部要求，无漏冲孔、无切边；班组长●操作者○IPQC ●外观无裂痕、凹坑、起皱、拉伤、压痕、缺损、毛刺；班组长●操作者○IPQC ●配合度试装配性能良好班组长●操作者○IPQC●冲床工序作业指导书共 1 页第 1 页页码1/0修订状态文件编号TC-QM-2017-SOP-003 XXX编制XXX 审核批准最后发布日期XXXX首次发布日期XXX。

冲压工艺技术要求

冲压工艺技术要求冲压工艺技术要求冲压工艺技术是一种利用模具和压力将板材或线材形成所需形状和尺寸的金属加工工艺。

在冲压过程中，材料经过剪切、变形、伸长等加工过程，逐渐形成零件。

冲压工艺技术的要求主要包括以下几个方面：1. 设计要求：在进行冲压工艺设计时，要根据产品的要求和使用情况，确定最佳的材料、厚度、模具形状和结构等。

同时，还应考虑到材料的可行性、加工精度和生产效率等因素。

2. 材料要求：冲压工艺过程中所使用的材料应具备良好的可塑性和可加工性。

常用的冲压材料有钢板、铝板、铜板等，其材料性能应满足产品的使用要求，并具有良好的机械性能和耐腐蚀性。

3. 模具要求：模具是冲压工艺的关键设备，其质量直接影响到冲压零件的质量和生产效率。

模具应具备高强度、高硬度、耐磨性和尺寸稳定性等特性。

同时，还要具备良好的导向、抛光和冷却性能，以确保冲压过程的稳定性和质量。

4. 机械设备要求：冲压工艺需要使用冲床或其他冲压设备。

机械设备的性能和稳定性是冲压过程能否顺利进行的关键。

设备应具备足够的强度和刚性，能够承受所需的压力和冲击力，同时具备良好的运行速度和控制精度。

5. 工艺参数要求：冲压工艺的实施需要合理的工艺参数和操作方法。

工艺参数包括冲程、冲次、冲液量、冲针直径等。

这些参数的合理设置可以提高冲压效果、减少能耗和生产成本。

6. 质量控制要求：冲压工艺过程中，对产品的质量和尺寸要求非常严格。

在冲压过程中，应对每个工序进行严格的检验和控制，及时发现和解决问题，以确保零件的质量和性能符合要求。

7. 安全要求：冲压工艺需要使用大量的机械设备和工具。

为了确保操作人员的安全，要进行必要的安全防护措施，并对操作人员进行安全培训。

同时，应检查和保养设备，确保设备的正常运行。

冲压工艺技术要求的主要目标是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率和保障操作人员的安全。

通过合理的冲压工艺设计和控制，可以提高产品的外观质量和工作性能，达到客户的要求，并在市场竞争中取得优势。

金丰冲床CIN系列详细参数

金丰冲床C1N系列应用范围：C1N（高精密强力钢架冲床）-广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、交通工具（汽车、摩托车、自行车）、五金零部件等冲压及成型。

1、金丰冲床安全性不断提升冲床的主动安全性，这是MISK的长久以来坚持的信念，永远为使用者提供最为安全可靠的使用体验，这一理念在C1N系列上得到充分的体验。

2、金丰冲床刹车C1N系列所有机盘都配备了先进的干式刹车离合器，再加上来自日本TACO的精确敏锐的双联电磁阀能在最大限度内缩短刹车时间。

另外，刹车辅助系统二度落装置在突发事件中，当检测到刹车刹不住时，会再次提供刹车信号，以再次提供刹车信号，以提供足够动力保证及时准确刹车。

3、金丰冲床使用者保护在C1N系列的设计阶段，最高程度的使用者保护也是MISK的最大目标。

因此，双手操作按钮之间以及与机身之间都留出足够空间，以保护人手的安全，同时，在系统设计中规定了双手同时操作才能起动，以确保以免误操作造成的人身伤害。

光电保护装置或者防护网的加装都进一步提高了对使用者的保护。

4、金丰冲床模具保护C1N系列冲床都标准配置了进口的过负载装置以保护冲床由于过载冲压，造成模具的变形损坏，同时，还加装了误送检测装置可配合自动冲压模具装置，以更好的保护模具。

5、金丰冲床坚固与耐用性MISK为C1N系列研发出新一代的高强度钢性机身，主板经过加固设计，从主板、侧板、工作台板都有加固的支撑板，能够有效地吸收振动能量，以消除来自各个方向的撞击振荡，保护冲床稳定安全。

6、金丰冲床高品质材料MISK在C1N系列上所有材料都是同类产品中最高级别的材料，如主板是宝钢，曲轴是42CrMo等，五金部件基本上都采用国外进口高品质的产品，如轴承全部为日本进口轴承等。

7、金丰冲床更精密与更稳定所有的零部件（含机身、曲轴、滑块等）都经过各类不同的工艺处理，如去应力等，以保证产品精度的稳定。

8、金丰冲床高精密密度MISK-CIN系列上的齿轮、曲轴等部件全经过精密研磨加工，产品主要部件全采用国外进口的高端数控加工设备、生产、保证精度，以使整机达到本一级精度标准。

冲压机的工艺参数

冲压机的工艺参数冲压机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材加工成所需形状的零件。

工艺参数是指在冲压过程中需要考虑和控制的各项参数，包括冲压力、冲床速度、冲床行程、模具间隙等。

下面将详细介绍冲压机的工艺参数及其对冲压加工的影响。

冲压力是冲压机工艺参数中最重要的一个参数。

冲压力的大小直接影响到冲压件的成形质量和生产效率。

过小的冲压力可能导致冲压件表面不平整、变形或开裂；而过大的冲压力则容易造成模具磨损加剧、设备负荷过大等问题。

因此，合理控制冲压力是保证冲压加工质量和效率的关键。

冲床速度是指冲床在冲压过程中的下降速度。

冲床速度的选择应根据冲压件的材料、厚度和形状等因素进行合理调整。

过快的冲床速度容易造成冲压件表面出现划痕、撕裂等问题；过慢的冲床速度则影响工作效率。

因此，在实际冲压加工中，需要根据具体情况选择适当的冲床速度。

冲床行程是指冲床在冲压过程中的上下行程。

冲床行程的设置要根据冲压件的形状和尺寸来确定。

行程过小容易导致冲压件成形不完整或无法脱模；行程过大则会增加冲压机的运行时间，降低生产效率。

因此，合理设置冲床行程是确保冲压加工顺利进行的重要因素之一。

模具间隙是指冲压模具之间的间隙大小。

模具间隙的大小直接影响到冲压件的尺寸精度和表面质量。

间隙过小容易导致冲压件变形、划伤等问题；间隙过大则会影响冲压件的尺寸精度。

因此，在冲压加工中，需要根据冲压件的形状和材料选择合适的模具间隙。

除了上述几个主要的工艺参数外，还有一些其他的工艺参数也需要考虑。

例如，冲压件的材料和厚度、冲压机的机床刚度和稳定性、模具的材料和硬度等都会对冲压加工产生一定的影响。

因此，在实际冲压加工中，需要综合考虑各项工艺参数，并进行合理调整，以获得满足要求的冲压件。

冲压机的工艺参数是决定冲压加工质量和效率的关键因素。

合理控制冲压力、冲床速度、冲床行程和模具间隙等工艺参数，可以确保冲压件的尺寸精度和表面质量，提高冲压加工的效率和稳定性。

数冲工艺操作规范

文件编号修订次/版次发布日期实施日期修订日期页次3/141、目的本规范为数控冲床工序提供加工方法的工艺操作指导。

2、范围本规范适用于公司各类钣金产品的生产及质量检验，也可用于指导外购件的验收。

当客户有指定标准时，则以客户标准为准。

3、内容3.1 设备及参数说明数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质(如网络或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品。

目前我司现有机床型号有AMADA EM2510NT、AMADA VIPROS357、台励福HPS2500三种。

3.1.1 数冲机床加工范围机床型号X轴行程Y轴行程最大厚度最大工件尺寸AMADA VIPROS-357 1830mm 1270mm 6.35 mm 3660x1270mm AMADA EM2510NT 2500mm 1270mm 3.2 mm 5000x1270mm 台励福 HPS2500 2490mm 1525mm 6.35 mm 4980x1525mm3.1.2 数冲机床夹爪数据3.1.3 数冲机床加工的安全距离当夹爪夹持工件在运动过程中﹐有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离（详见下表）。

特殊刀具加工时应以实际的上模尺寸为准,必要时可将上模套磨削处理进行避位。

3.1.4 数冲机床刀盘介绍数冲机床的工位在刀盘上的分布一般分为外、中、内三圈，按尺寸分为A 、B 、C 、D 、E 五种类型，一般配置有少数旋转工位。

除了内圈的A 工位外，其它均为有键槽工位。

下图为刀盘实物图。

旋转工位内圈外圈中圈我司三款数控冲床的刀盘工位信息如下表：3.2 数冲工艺要求3.2.1 材料特性与数冲加工的关系影响数冲加工的材料特性是材料塑韧性和材料硬度。

阿妈特25吨冲床参数表

阿妈特25吨冲床参数表【最新版5篇】目录（篇1）一、阿妈特 25 吨冲床概述二、阿妈特 25 吨冲床主要参数三、阿妈特 25 吨冲床应用范围四、阿妈特 25 吨冲床优势特点五、阿妈特 25 吨冲床售后服务正文（篇1）一、阿妈特 25 吨冲床概述阿妈特 25 吨冲床是一款由阿妈特公司生产的高品质冲床设备，具有较强的加工能力和高效的生产效率，适用于各种大型金属板材的加工和生产。

二、阿妈特 25 吨冲床主要参数阿妈特 25 吨冲床的主要参数包括：1.冲压力：25 吨2.冲床尺寸：可根据客户需求定制3.电机功率：根据不同型号和规格有所不同4.控制系统：采用先进的数控系统，操作简便，精准度高三、阿妈特 25 吨冲床应用范围阿妈特 25 吨冲床广泛应用于汽车制造、船舶制造、钢铁建筑、机械制造、家具制造等行业，可用于各类金属板材的切割、冲孔、折弯等加工工艺。

目录（篇2）一、阿妈特 25 吨冲床概述二、阿妈特 25 吨冲床主要参数1.吨位2.冲床长度3.冲床宽度4.冲床高度5.电动机功率三、阿妈特 25 吨冲床应用场景四、阿妈特 25 吨冲床优势特点五、阿妈特 25 吨冲床购买建议正文（篇2）一、阿妈特 25 吨冲床概述阿妈特 25 吨冲床是一款由阿妈特公司生产的重型冲床，具有较高的吨位和强大的冲剪能力。

这款冲床在工业生产领域中被广泛应用，可满足各种大型金属板材的冲剪需求。

二、阿妈特 25 吨冲床主要参数1.吨位：阿妈特 25 吨冲床的吨位为 25 吨，足以应对各种大型金属板材的冲剪作业。

2.冲床长度：冲床长度决定了加工金属板材的宽度范围，阿妈特 25 吨冲床的长度为 1.2 米，可满足较宽的金属板材冲剪需求。

3.冲床宽度：阿妈特 25 吨冲床的宽度为 0.7 米，适合冲剪较窄的金属板材。

4.冲床高度：冲床高度决定了加工金属板材的厚度范围，阿妈特 25 吨冲床的高度为 0.7 米，可满足较厚的金属板材冲剪需求。

冲床技术参数解释

冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。

例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。

公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。

二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。

扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。

根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。

举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。

2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。

3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。

40吨气动冲床参数

40吨气动冲床参数40吨气动冲床作为一种中大型的金属成型设备，广泛应用于众多工业生产领域。

其强大的40吨冲压力使其能够高效地对各种金属板材、管材进行精密且力度足够的冷冲压加工处理，如汽车零部件制造过程中需要进行的冲孔、落料、弯曲、浅拉伸等工艺，可以用于生产车身钣金件、内饰件、座椅支架等各种配件；在电子电器行业中，可用于制作精密复杂的控制面板、散热片以及各类电子元器件外壳；同时，在机械制造业中，可完成轴承座、法兰盘、底座板等多种结构部件的冲压成形工作。

此外，它还能服务于五金制品行业，用于生产日常生活中常见的门锁、铰链、把手等五金产品；并延伸至航空航天领域，针对部分轻量化金属材料进行高精度冲压作业。

而在包装和印刷业中，40吨气动冲床能实现纸盒、纸箱模具的快速精准冲压；家用电器行业的冰箱、空调、洗衣机等产品的金属壳体也能借助该设备进行高效生产。

总之，40吨气动冲床以其强大的冲压力和灵活多样的应用方式，极大地提升了各行各业金属制品的加工效率与产品质量，为现代工业化大生产提供了有力支持。

40吨气动冲床的具体参数可能因不同厂家、型号而有所差异，但一般会包括以下关键参数：1.吨位（压力）：40吨，即冲压力为400KN。

2.工作台尺寸：如630mm×400mm或根据具体型号定制。

3.滑块行程：通常在150mm至300mm之间，视具体应用需求而定。

4.最大冲裁厚度：取决于材料的硬度和强度，通常对于普通钢材可能在6-12mm范围内。

5.工作频率：即每分钟可完成的冲压次数，例如25-45次/分钟。

6.气源压力：一般要求气源压力在0.6-0.8MPa（6-8bar）左右。

7.电机功率：用于驱动空气压缩机的电动机功率，依设备规格不同。

8.外形尺寸：包含设备整体的长、宽、高尺寸。

9.重量：通常大型的40吨气动冲床重量可能在几千公斤至上万公斤。

冲压加工的工艺参数有哪些？

冲压加工的工艺参数有哪些？一、材料选择冲压加工的材料选择是影响成品质量的重要因素。

不同材料的硬度、韧性和延展性各不相同，因此在进行冲压加工时需要根据所需产品的要求选择合适的材料。

常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

二、冲模设计冲模设计是冲压加工中的关键环节，直接影响产品的成形质量和生产效率。

冲模的结构设计需要考虑产品的形状、尺寸和工艺要求，合理确定冲孔位置、角度和冲孔深度等参数。

同时，还需要保证冲模的强度和刚度，提高冲压机的工作性能。

三、冲压工艺参数冲压工艺参数是指影响冲压加工过程中产品形成和成品质量的关键参数。

常见的冲压工艺参数包括冲压速度、冲次数、冲孔力度和冲床的压力等。

合理的冲压工艺参数能够保证产品的精度和表面质量，降低工艺难度和生产成本。

四、冲压润滑剂的选择及使用冲压润滑剂在冲压加工过程中起到重要的作用，可以减少摩擦力，提高材料的塑性变形能力，降低成品表面的毛刺和瑕疵。

在选择冲压润滑剂时，需要考虑材料的特性、加工环境和加工要求，合理使用润滑剂可以提高产品的质量和生产效率。

五、冲床设备的选用和调整冲床设备的选用和调整是保证冲压加工成功的关键因素。

合理选择和调整冲床设备可以提高产品的成形精度和表面质量，增加生产效率和降低成本。

冲床设备的调整包括调节冲程、调整冲压速度、设置合适的冲床压力等。

冲压加工的工艺参数对产品的质量和效率有着重要影响，合理设计和调整这些参数对于保证产品的成形质量和生产效益至关重要。

同时，冲压加工过程中还需要注意加工工人的技术水平和操作规范，确保操作过程中的安全和稳定。

冲压加工作为一种重要的金属成形方法，在制造业中有着广泛的应用，因此对于工艺参数的研究和优化，具有重要的实际意义和理论价值。

通过不断的研究和创新，提高冲压加工的工艺水平，将为制造业的发展带来新的机遇和挑战。

80吨气动冲床工作台参数

80吨气动冲床工作台参数一、设备概述80吨气动冲床工作台是一种常用的金属冲压设备，适用于各种金属薄板、型材的冲裁加工。

本篇文章将详细介绍该设备的各项参数，帮助您更好地了解和选择合适的设备。

二、设备参数1.最大冲压力：80吨，确保能够满足各类金属材料的冲压需求。

2.滑块行程：可调行程，范围为5-20mm，可根据不同材料和工艺要求进行调整。

3.滑块行程速度：可调，以满足不同生产节奏的需求。

4.工作台尺寸：长×宽=600mm×600mm，适用于小型零件的冲压加工。

5.净重：约5吨，便于移动和安装。

6.外观材质：采用优质钢板制作，坚固耐用。

7.防护装置：配备安全光栅，有效防止人员受伤。

三、技术参数1.最大冲压力：80吨，与设备最大冲压力相对应，可承受较大的冲压力，保证冲压精度。

2.工作台硬度：HRC55-60度，确保工作台耐磨性，延长使用寿命。

3.工作台底面导轨材质：GCr15，提高滑块的运行精度和稳定性。

4.压力控制精度：±3%，满足自动化生产的需求。

5.操作方式：气动控制，操作简便、安全。

6.噪音等级：≤80dB(A)，符合环保要求。

四、适用范围该设备适用于各类小型金属零件的冲压加工，广泛应用于汽车零部件、家电、五金工具等行业。

具有生产效率高、精度准确等优点。

五、保养与维护为确保设备的正常运行，需要定期进行保养和维护，具体包括：1.定期检查各部件的磨损情况，及时更换易损件。

2.保持油润滑，定期对设备进行加油润滑。

3.定期清理工作台表面，保持设备清洁。

4.定期检查安全装置是否正常，确保安全操作。

六、总结总的来说，80吨气动冲床工作台是一款性能稳定、操作简便、适用范围广的金属冲压设备。

在选择和使用该设备时，需要充分了解其参数和技术要求，并做好日常保养和维护工作，以确保设备的正常运行和生产效率。

希望本文对大家有所帮助，祝大家工作顺利！。