钢绞线试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义.试验机主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；试验机油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油.3、长时间不做试验时，注意关断主机电源.假如机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，由于假如转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命.试验机掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源.以上都是万能试验机的有关保养的一些学问，请广阔试验机用户认真阅读，确保试验机的使用寿命延长。
钢绞线拉力试验机操作规程一、准备好充足的试样，试样长度为1000mm左右。
二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。
三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境条件。
四、钢绞线拉力试验机夹持试样：1、钢绞线拉力试验机开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm,通过手动掌控盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。
按手控盒上的“松开”“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。
SXW-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程
SXW-300微机控制钢绞线松弛试验机安全操作规程
1.打开空调，将实验室温度保持在18-22℃。
2.打开总电源（东墙左下角），同时打开电脑，找到SXW-300图标，双击进入程序，按动主机按钮（绿色，在松弛测试仪的中间），启动主机，使机器运行30分钟。
3.在程序中点击手动，选择面板中的“向上”或“向下”按钮，根据样本的长度调整下部夹头的位置，调整后放置试样。
4.将样品的松弛试验时间和其他参数输入控制面板，设定好初始试验力（12.7mm钢绞线为128.00k左右，1
5.20mm、15.24mm钢绞线为182.00kN左右）。
5.点击手动按钮，选择加载，使试样接近受力。
将试验力、变形清零（点击试验力、变形窗口右上角的重置按钮），切换到松弛试验方式。
6.点击开始按钮，松弛实验开始。
在测试过程中注意保持测试温度，当达到松弛试验时间时，试验完成。
打开数据窗口，查看试验结果，推算松弛率，打印试验数据表。
7.试验完成后，关闭所有电源，填写仪器使用记录。
8.清洁实验室和仪器。
9.仪器长时间不使用时，通电运行检查每月进行一次。
GEW钢绞线试验机操作规程
GEW-600B钢绞线试验机操作规程
1 进入程序，选择试验方案
2 输入试样信息
3打开泵站，关闭回油阀，打开进油阀，台板升5-10MM，关闭回油阀，试验力值清零
4把500MM的标杆装在钢绞线上固定，取下中间的杆子钢绞线
5 夹上钢绞线，钳口两头夹钢绞线的部位要饱满，夹好后钢绞线有弯曲，使用移动横梁，横梁下降，使力值达到2-6KN，把钢绞线上的钢丝和横梁上的位移编码器连接好。
6在钢绞线正中央装好引伸计后，取下销子
7都准备好后，引伸计和位移清零，注意此时试验力不要清零
8点程序的试验开始，打开送油阀，使油加载速度保持在1-2KN/S 9 当力值达到250KN时，点取引伸计快速取下引伸计
10取下引伸计后，可以继续打开送油阀，使加载速度加快拉断钢绞线
11当钢绞线断后，马上关闭送油阀，取下钢绞线，打开回油阀，使油缸下降
12试验数据保存，读取，打印
13关闭电源，清扫卫生。
WES钢绞线操作方法.
WES钢绞线操作方法1.打开显示器电源，打开电机电源。
关闭‘回油阀’→打开‘’→使油缸升点起来→关闭‘送油阀’→按‘清零’，按‘图形’＋‘’切换到‘力－变形’曲线。
2.调整横梁，夹好试样，夹好‘清零’，打开‘送油阀’开始试验，当曲线到平移有1厘米是按‘’，再拿下‘引伸计’。
3.拉断试样后关闭‘送油阀’，取下试样，再打开‘回油阀’。
4.重复2～3做第二次试验。
如要输入编号，在做试验前按‘设置’＋‘0’，再输入五位数的编号，再按‘输入’键保存。
如要输入种类，按‘设置’＋‘1’：输入011是钢筋原材；输入021是钢筋焊接；输入111是砂浆；输入151是水泥；再按‘输入’键保存。
如要输入材料直径：按‘设置’＋‘4’，共三位第三位是小数点后数值，单位为mm，再按‘输入’键保存。
如要输入钢绞线截面积：按‘设置’＋‘5’，‘01400’表示140.0m㎡（面积不准，得出‘弹性模量’也不准）调精度：按‘设置’＋‘Esc’进入设置界面，按‘设置’＋‘9’＋‘2’是100％档系数，按‘设置’＋‘9’＋‘1’是50％档系数，比如这系数为1021,现1000KN点显示为1016KN公式如下：标准值÷显示值×原系数=新系数1000KN÷1016KN×1021＝1004.9（那就是1005）把1005输入再按‘输入’键保存。
在设置界面：‘设置’＋‘图形’：是设置试验机吨位。
‘设置’＋‘0’：变形系数。
打印机类型，‘0’是微打，‘1’是大型针打。
‘设置’＋‘1’：‘1011’，第一位‘1’是显示上屈服（钢铰线要选‘1’），第二位‘0’是微打‘1’是大打印机，第三位‘1’是引伸仪100标距‘0’是50标距‘2’是200标距，第四位‘1’是查询时显示‘弹性模量’‘0’显示‘上、下屈服’。
‘设置’＋‘9’＋‘5’：‘0’不输入编号，‘1’输入编号。
‘设置’＋‘9’＋‘4’：‘0’不通讯，‘1’试验做好后传数据。
微机伺候控制钢铰线试验机操作规程
微机伺候控制钢铰线试验机操作规程
1、试验前，先清理试验机工作台面，检查试验机的主要部位，检查安全防护、制动、限位和换向等装置齐全，电源等各连接线连接良好
2、开机：先打开钥匙开关，再打开计算机，运行试验软件，点击连机。
试验程序中，已经接通的显示值实时变化，表示已经正常连接。
3、安装夹具，装夹试样时，先操作靠近传感器一边的夹具夹持试样，然后操作另一边的夹具夹持试样。
4、装夹变形装置，装夹变形后清零，调整试验机上下限位装置的位置。
5、在试验程序中，建立新试验组，设置参数，注明参数中停车条件，开始试验。
6、试验过程中，如果发现动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，必要时按“紧急停车”按钮。
7、维修与养护：试验机使用后，一定要按操作规程关掉电源，清除断屑等杂物，擦拭干净，罩上防尘罩。
钢绞线拉力试验机操作规程
钢绞线拉力试验机操作规程1、接通电源，打开数据传输设备以及操作电脑。
2、启动油泵，检查回油阀及送油阀，回油阀应处于松开状态，送油阀应处于关紧状态。
3、打开操作电脑中的试验操作软件，选择“钢绞线拉伸试验”，进入后点击工具栏的“新建测试”，输入各项试验参数，点击“确定”。
4、于钢绞线两端缠上纱布，防止损伤钳口，升降工作台至合适位置，首先将钢绞线夹于上钳口，再调整下钳口，夹持试样时，应按照要求的夹持尺寸范围夹持试样，试样应夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致，并对准中央加以充分固定，试样两端与钳口两端应留有少许缝隙。
5、将测力计清零，关闭回油阀，打开送油阀，施加不超过规定强度的5%相应的预拉力，使钢绞线绷紧后，关闭送油阀，停止加荷，将引伸计安装在钢绞线未夹持的部位，引伸计两端须于上下钳口留有些许距离，不得碰触，拔出引伸计底部的小插销。
6、将引伸计和位移数值清零，点击试验软件控制面板中的“运行”按钮，打开送油阀，调整加载速率，开始正式加载，试验软件开始绘制曲线，观察曲线以及示值等数据是否正常，如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行。
7、试验过程中，操作软件会提示取下引伸计，此时，将引伸计快速取下，然后点击确定按钮。
取下引伸计过程中不得停止加荷。
8、继续加荷至钢绞线破断，此时关闭送油阀，然后按动试台上的夹具按钮，取下钢绞线后，再松开回油阀，使试台落回底部。
9、于软件中预览报告，填写报告相关信息，无误后，存储Excel报告表至存储文件夹或打印报告。
注意：回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，应先关闭送油阀，取下试样后，再慢慢打开回油阀，卸除负荷并使试验机活塞回落到原来位置，使油落回到油箱，应注意送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油阀手轮必须拧紧，因油针尖端有较大钝角，所以不易损伤。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程1. 引言本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作流程，确保试验数据准确可靠。
钢绞线拉伸试验是钢绞线产品质量评价的一项重要试验，通过对钢绞线在拉伸过程中的性能进行测试，可以评估其强度、延伸率和断裂强度等指标。
本操作规程适用于钢绞线生产、质检单位或相关科研机构。
2. 装置和设备2.1 试验机：使用能够精确测量试验样品的拉伸载荷和伸长变化的电子试验机。
2.2 夹具：选择能够牢固夹住试样并避免产生任何应力集中的夹具。
2.3 夹紧装置：采用适当的夹紧装置将试样固定在试验机上的夹具上，确保试样不会在试验过程中发生滑动。
3. 试验样品的准备3.1 样品选择：从生产线上随机抽取钢绞线样品作为试验样品。
3.2 样品制备：根据试样的规格要求，将钢绞线按照一定长度剪断，并清除钢绞线表面的油污和杂质。
3.3 样品标记：标记每个试样的唯一编号，并记录相关信息，如产地、生产批次等。
4. 试验过程4.1 试验条件设置：根据试样的规格要求，设置试验机的速度和试验温度。
4.2 夹持试样：将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样紧密固定，避免试样的滑动。
4.3 启动试验机：将试验机打开并设置好试验条件，通过试验机的操作界面启动试验。
4.4 进行试验：试验机自动施加加载，记录每个时间点的试验数据，包括拉伸载荷和伸长变化。
4.5 试验终止：当试样达到断裂点或拉伸到规定的终点时，试验机自动停止。
记录试验结果，包括拉伸强度、延伸率等指标。
4.6 试样清理：将试验完成的试样从试验机上取下，清除试样夹具上的残留油污和杂质，并将试样分类储存。
5. 数据处理和分析5.1 数据记录：将试验过程中获取的每个时间点的试验数据整理记录，包括拉伸载荷和伸长变化。
5.2 数据处理：根据试验数据计算钢绞线的拉伸强度和延伸率，并将结果记录。
5.3 数据分析：对试验结果进行统计分析，并绘制拉伸强度-延伸率曲线，评估钢绞线的性能。
6. 试验结果与报告6.1 结果记录：将试验数据和分析结果整理记录，确保数据的完整性和准确性。
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
WAW-600L微机控制电液伺服钢绞线试验机操作规程
1、安装试件
先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零以后，然后夹紧下夹头，装上引伸计（可选）。
2、选择试验方法
对于简单的操作，用户可以选择单一控制模式来做试验，比如位移或力控制，选择其中的一种控制模式，确定控制速度。
如果是复合控制，可以利用编程器来实现。
3、开始试验操作
核对您的控制过程无误后，按下控制板的“开始”按钮，试验机就开始了。
在控制过程中，请密切注视试验的进程，必要时进行人工干预。
另外，在试验控制过程中，最好不要进行与试验无关的操作，以免给控制造成影响。
同时密切关注注意界面上的提示。
4、试验结束
在下面几种情况下系统将停机
4.1、人工干预，按下“停止”按钮；
4.2、负荷过载保护，负荷超过过载保护上限；
4.3、系统判断试件破碎。
GWA1000B数显钢绞线试验机使用说明书
GWA1000B数显钢绞线试验机使用说明书GWA-1000B数显钢绞线试验机说明一、GWA-1000B电液伺服式钢绞线试验机说明功能用途：本机于预应力钢绞线的力学性能试验，本机配有联想计算机、惠普打印机、大标距电子引伸计、光电编码器及功能齐全的通用试验软件，可以方便地完成试验功能；另配有钢绞线加长钳口确保试样中间断裂。
从而进一步提高试验成功率。
试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，祥见软件说明。
可测定钢绞线的抗拉强度、规定非比例延伸强度、弹性模量、延伸率等力学性能。
是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的检测设备。
万能试验机安装注意事项：先，设备需要安装在干净，干燥，没有震动，并且室内温度在二十度到十度的房间当中，同时还要做好梁弯曲试验，在试验的时候也可以使用引伸计；安装的时候设备周围需要留出足够的空间。
设备的主体和测力计，要装置在混凝土上面，根底的尺寸要依据外形以及地基图规则，留出地脚螺钉和下钳口丝杆所用的孔以及其他电线装置管道等安装。
其次，基础的上平面一定要的平整，找正的时候需要用到水平尺，当安装基础干燥之后，才能装上试验机，把主体和测力计分别搬运到混凝土上之后，需求依据外观和地基图来调整，在调整的时分要保证主体和测力计之间的间隔和方向。
另外，安装的时候也可以用一些小铁片插入主体以及测力计的下面然后找正，主体在进行初找正的时候可以在两个立柱纵横不同位置上，采用房型水平仪来测量，之后可以用方形的水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置，找正设备的铅锤直度。
经过对设备初步精度找正之后，要接通油管、电源以及灌油之后再停止初运转，初运转比拟顺利的话，在停止对设备的精度找正。
找正的时分需求用方形程度仪器靠在工作平台上，找正油缸铅垂度，调整或者增减其机座下面的垫铁，把误差控制在一定的范围当中。
钢绞线试验机操作规程
钢绞线试验机操作规程JAW-600kN微机控制电液伺服钢绞线万能试验机操作规程一、主要操作步骤1.1 打开计算机、运行试验程序，输入有关参数（样品编号、公称直径、样品出厂批号等）。
1.2 检查电器、油路、润滑及其他各部件是否完好。
1.3 接通电源，启动油泵，打开送油阀（或自动松油阀）将活塞上升10-20mm后再关闭。
1.4 计算机负荷调零，调整上、下钳口间距离，按上下紧键（如距离不够可松开下紧键调整），将试样夹持好。
1.5 按开始试验按钮，计算机自动加至预设荷载，等提示“安装引伸计”，将引伸计安装好，拔下定位针，变形值调零。
1.6 按OK键，计算机自动加荷进行试验，此时负荷、变形和位移值等有关参数均在计算机屏幕上显示。
当达到规定变形值时，计算机提示摘下引伸计插好定位针，以备下次使用。
1.7 用尺量两钳口之间的距离，输入对话框。
按OK键，继续加荷直至试样断裂。
1.8 试验结束后（荷载不是零的将荷载卸为零），松开上下钳口，取下试样，用手阀或计算机控制使上钳口回到初始位置，计算机处理完后可进行下一次试验。
1.9 操作计算机存储打印有关试验数据。
注: 要取下没有拉断的试样时必须将荷载卸除。
二、安全事项2.1 在钢绞线进行拉伸试验时，试验人员注意不要近距离靠近2.2 在夹持钢绞线时，要注意手指纵向抓拿铝片端部，以免夹头关紧时夹伤手指。
2.3 在计算机提示摘下引伸计，用尺测量上、下钳口距离时，要注意动作迅速，以防质量较差的钢绞线突然断裂造成伤害。
三、维护保养3.1 出现异常现象要停机检查。
3.2 钳口部分每天做完试验应打扫干净，并注润滑油，丝杠每月应清洗一次并注润滑油。
新设备使用三个月后应全部更换液压油。
3.3 当出现没有开阀而活塞自动上升情况时，应检查手动控制阀和自动控制阀是否阻塞，可能是阀蕊不回中位所致。
3.4 当自动控制阀（或电磁换向阀）不动作时，应检查线路及电磁铁线圈是否损坏。
3.5 液压夹具夹持力不够时，可调整溢流阀压力，顺时针压力增大（反之减少）3.6 系统发生振动或校验时指针摆动，应检查系统内是否有空气存在并进行排气，也可检查长杆螺钉间隙是否过大。
钢绞线拉伸试验操作规程
钢绞线拉伸试验操作规程钢绞线拉伸试验操作规程一、引言钢绞线是一种用于加强混凝土结构的钢丝制品，其性能测试是确定其质量和可靠性的重要手段之一。
钢绞线拉伸试验是评估钢绞线抗拉强度和伸长率的标准试验方法。
本操作规程旨在指导钢绞线拉伸试验的操作过程，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备1. 试验机：电子式拉伸试验机，能够提供精确的加载速率和测量功能。
2. 夹具：适用于钢绞线试样的标准夹具，保证试样在试验中的稳定性和安全性。
3. 测量工具：千分尺和测微计，用于测量试样的尺寸和伸长量。
三、试验准备1. 准备试样：根据需要，从生产线上取样，保证试样的代表性，准备至少5个试样。
2. 清理试验机：确保试验机的各部件和夹具表面干净，无异物和污垢。
3. 校准试验机：使用标准试验样品校准试验机，确保试验机的准确性和可靠性。
四、试验步骤1. 选取样品：从准备好的试样中，随机挑选一个样品作为首个试验样品。
2. 准备测试装置：将试样放入夹具中，确保试样在夹具上均匀分布，夹紧夹具以保持试样的稳定性。
3. 设置试验参数：根据需要，设置加载速率等试验参数，并启动试验机。
4. 进行试验：按照设定的加载速率，开始进行试验，直到试样断裂为止。
5. 记录试验数据：记录试验过程中的拉力和伸长量数据。
6. 重复试验：对剩余的试样进行相同的试验步骤，至少重复3次，取平均值作为最后的试验结果。
7. 数据处理：计算试样的抗拉强度和伸长率，并绘制相应的试验曲线。
五、试验注意事项1. 样品存储：试样在试验前应妥善存放，避免受潮、受热或受力等影响。
2. 试验环境：试验室温度和湿度应控制在标准条件下，以确保试验的准确性。
3. 试验速率：根据规定，设置适当的加载速率，以保证试验结果的可靠性。
4. 试验顺序：试验样品的顺序应随机选择，以避免人为因素对试验结果的影响。
5. 试验记录：试验过程中，应详细记录试验数据，包括试样编号、试验时间、加载速率等信息。
六、试验结果评定根据试验数据计算得到的钢绞线的抗拉强度和伸长率，应与国家标准或产品规格要求进行比对，以评定试样是否合格。
钢绞线力学性能试验作业指导书
一、适用范围本指导书适用于由圆形断面钢丝捻成的做先张和后张预应力混凝土结构、岩石锚固等用途的钢绞线的屈服强度（伸长1%时最小强度）、极限抗拉强度、总伸长率、弹性模量的测定。
二、依据标准1.预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995）：机械性能应符合表1规定。
2.预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线技术条件（ASTM A416/A416M-98），ASTM标准：机械性能应符合表2规定。
3.金属材料温室拉伸试验方法（GB/T228-2002）。
表1表2三、试验方法1试验条件1.1拉伸速度：（6~60）MPa/s；1.2试验温度：在室温（10~35）℃下进行试验；2仪器设备2.1WI-100油压式万能材料试验机（精度等级Ⅰ级）2.2LX-7型力学性能自动测定仪2.3钢绞线专用夹具2.4刚卷起3取样方法及取样频率3.1取样方法：从每批钢绞线中任取3盘，每盘切取一根85cm长的试样做拉伸试验，若此批少于3盘则应逐盘取一个样，试样应从每盘的任一端切取样品，发现钢丝有接缝的任何试样都应作废，并应选取新的试样。
3.2取样频率：预应力钢绞线应按批检验，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成。
4.1检测测力计、引伸计、位移计等插口正确连接后，接通电源，开启计算机；4.2进入检测界面后，单击拉伸试验，根据需要选择测试项目（它包括规定非比例伸长率为0.01%、0.05%、0.2%时的应力、规定总伸长0.5%和1%时应力、规定残余伸长率、屈服点、拉伸强度、屈服伸长率、最大力下的伸长率、断后伸长率）和测试报告有关信息；4.3仔细检查试验机正常后接通电源，将测试样安装在试验机夹头内，注意对中，试验机条令，打开送油阀，将试样拉直后，施加一定的预拉力，关闭送油阀，安装引伸计，同事量取试样标距（此标距对于在执行国标的试样应不小于500mm，对于执行ASTM标准的试样应不小于610mm，否则应重新调整试样标距或另取试样）；4.4单击下一步，输入试样原尺寸，包括试样标距，引伸计距离、平行长度、试样截面积（钢绞线的公称截面积）等，同时选择试验机、引伸计、位移计；4.5单击下一步，按平衡键，并输入预拉力后点击开始键，开动拉力机拉伸试件，当提示按切换键时，按下切换键，同时取下引伸计，继续拉伸试件直至试件破坏，按下停止键；4.6单击下一步，量取试件断后标距并输入试样断后标距，根据显示的数据判断合格与否，同时按上一步直到检测界面时输入合格与不合格；4.7单击下一步直至完成；4.8打印数据。
GEW钢绞线试验机操作规程
GEW钢绞线试验机操作规程第一章总则第一条为了规范GEW钢绞线试验机的操作，确保试验结果的准确性和可靠性，保证人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于GEW钢绞线试验机的操作和维护人员，在操作和维护GEW钢绞线试验机时必须遵守。
第三条GEW钢绞线试验机为机电一体化试验设备，主要用于钢绞线的拉伸性能试验和破断强力试验。
第四条操作人员必须经过相关培训，熟练掌握试验机的结构、控制系统和操作方法，具备相关试验知识和技能。
第五条试验机的操作和维护必须按照相关技术标准和规范进行，确保试验结果的准确性。
第二章试验机的结构和控制系统第六条GEW钢绞线试验机主要由以下部分组成：1.主机：包括机架、液压缸、拉伸夹具等。
2.控制系统：包括液压系统、电控系统、数据采集系统等。
第七条GEW钢绞线试验机的控制系统主要具有以下功能：1.控制试验过程的速度、力度和时间。
2.实时显示试验过程中各参数的数值和曲线。
3.自动记录试验数据和结果。
第八条在操作过程中，操作人员必须熟悉试验机的结构和控制系统，正确使用各项功能，确保试验的准确性和可靠性。
第三章操作流程第九条在进行试验前，必须对试验机进行检查和准备工作，确保试验机的操作正常。
第十条在进行试验操作时，必须按照以下步骤进行：1.打开电源，启动试验机。
2.设定试验参数，包括试验方法、试验速度和试验力度等。
3.安装试验样品，调整夹具使其与试验机对齐。
4.开始试验，观察试验过程中各参数的变化。
5.试验完成后，停止试验机。
第十一条在操作过程中，必须密切关注试验机的运行状况和试验参数的变化，及时采取措施处理异常情况。
第四章维护和保养第十二条试验机在使用过程中必须定期进行检查和保养，确保试验机的正常工作。
第十三条保养内容包括：1.清洁试验机的外部和内部部件，确保试验机的清洁卫生。
2.检查试验机的液压系统和电控系统，确保其正常工作。
3.检查试验夹具和传感器等部件，确保其正常使用。
第十四条维护内容包括：1.检查试验机的润滑系统，补充润滑剂。
钢绞线检验操作规程
钢绞线检验操作规程1 总则1.0.1 预应力混凝土用钢绞线检验依据标准为《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）。
为统一山东地区预应力混凝土用钢绞线的检测方法，保证检测精度，制定本规程。
1.0.2 本规程规定了预应力混凝土用钢绞线的分类、技术要求、试验方法等。
本规程适用于由冷拉光圆钢丝及刻痕钢丝捻制的用于预应力混凝土结构的钢绞线（以下简称钢绞丝）。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 标准型钢绞线由冷拉光圆钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.2 刻痕钢绞线由刻痕钢丝捻制成的钢绞线。
2.1.3 模拔型钢绞线捻制后再经冷拔成的钢绞线。
2.1.4 公称直径钢绞线外接圆直径的名义尺寸。
2.1.5 稳固化处理为减少应用时的应力放松，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。
2.2 符号D——钢绞线直径；nS——钢绞线参考截面积；nR m ——钢绞线抗拉强度；F m ——整根钢绞线的最大力；F p0.2 ——规定非比例延伸力；A gt ——最大力总伸长率；ΔF a——应力范畴（两倍应力幅）的等效负荷值；D ——偏斜拉伸系数。
3 分类和标记3.1 分类与代号钢绞线按结构分为5类。
其代号为：用两根钢丝捻制的钢绞线1×2用三根钢丝捻制的钢绞线1×3用三根刻痕钢丝捻制的钢绞线1×3Ⅰ用七根钢丝捻制的标准型钢绞线1×7用七根钢丝捻制又经模拔的钢绞线（1×7）C3.2 标记3.2.1 标记内容包含下列内容：预应力钢绞线，结构代号，公称直径，强度级别，标准号3.2.2 标记示例公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的七根钢丝捻制的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224—20034 检验规则4.1 检查和验收产品的检查由供方技术监督部门按表4.3.1的规定进行，需方可按本标准进行检查验收。
4.2 组批规则钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成。
绞线机操作规程范本（2篇）
绞线机操作规程范本一、设备准备1. 确保绞线机的电源与电源插座连接正常，并能正常启动。
2. 检查绞线机的全部安全装置是否完好，并能正常工作。
3. 检查绞线机的各个部件是否安装牢固，无松动现象。
4. 准备所需的绞线材料，确保材料的质量符合要求。
二、操作前的准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
2. 清理工作台面，确保操作环境整洁有序。
3. 检查绞线机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
4. 熟悉绞线机的各个操作按钮和控制器的功能以及机器的操作流程。
三、开始操作1. 按下绞线机的启动按钮，确保绞线机能正常启动，并处于空闲状态。
2. 将要绞线的材料放置在绞线机的工作台上，并尽量使其保持整齐、紧凑。
3. 调整绞线机的参数，包括绞线速度、绞线张力等，以适应不同绞线材料的要求。
4. 按下绞线机的运行按钮，开始进行绞线作业。
四、操作过程中的注意事项1. 注意绞线机的运行情况，如有异常情况出现，立即停机检查。
2. 绞线机的工作台面上不得有其它杂物存在，防止堵塞绞线机的排料口。
3. 绞线机的操作过程中，严禁将手或其它物品伸入绞线机内部。
4. 根据绞线材料的不同特性，及时调整绞线机的参数，以保证绞线质量。
五、操作结束后的处理1. 停机前，先将绞线材料全部绞完，确保绞线机处于空闲状态。
2. 停机后，清理绞线机的残余材料，清理工作台面，将绞线机恢复至整洁状态。
3. 关闭绞线机的电源，并将电源插头拔出电源插座。
4. 及时将绞线机进行维护保养，确保其正常运行，并定期进行检修。
六、操作人员的安全注意事项1. 操作绞线机时，必须认真执行操作规程，严禁违章操作。
2. 在操作过程中，应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，防止发生意外事故。
3. 如遇到紧急情况或异常情况，应立即停机并向上级汇报。
4. 操作人员应定期接受安全操作培训，了解绞线机的使用方法和安全注意事项。
以上即为绞线机操作规程范本，操作人员在使用绞线机时，务必严格按照规程操作，确保人员的安全和绞线机的正常运行。
钢丝绞线机操作规程
钢丝绞线机操作规程钢丝绞线机是一种常用于电力、通信、铁路等领域的设备，用于制造钢丝绞线。
正确的操作钢丝绞线机不仅可以提高生产效率，还能保证操作人员的安全。
本文将详细介绍钢丝绞线机的操作规程，以帮助操作人员正确使用该设备。
一、操作前准备1.安全检查在操作钢丝绞线机之前，操作人员首先需要进行安全检查。
确保设备的工作区域整洁干净，无杂物。
检查电源线是否完好无损，设备是否有任何异常情况。
如发现任何问题，应及时向上级报告并进行维修。
2.佩戴个人防护装备为了保障操作人员的安全，每位操作人员都应佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
确保完成这些准备工作后方可进行操作。
二、操作步骤1.开机准备首先，确认钢丝绞线机的电源开关处于关闭状态。
随后，正确连接电源线。
在连接电源线之前，确保电源线无损并且与电源插座相匹配。
插好电源线后，将开关设置为打开状态，即可开始操作。
2.安装钢丝在安装钢丝之前，需要根据具体的钢丝绞线机型号选择合适的钢丝规格。
操作人员应将钢丝放置在钢丝支架上，并根据需要调整滑块的位置，使其适应钢丝的直径。
然后，将钢丝沿着导向槽引导进入设备，确保钢丝牢固地安装在机器的相应位置。
3.操作钢丝绞线机当完成钢丝的安装后，操作人员可以开始操作钢丝绞线机。
按下起动按钮，设备会开始运行。
操作人员需要注意观察钢丝的绞线过程，确保线速度和绞线张力的稳定。
在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止设备，并向上级报告。
4.收线在使用钢丝绞线机进行钢丝绞线后，需要将绞线完成的产品进行收线。
操作人员应根据生产要求使用合适工具取下绞线后的产品，并妥善存放。
三、操作要点1.操作人员应定期进行设备的检修和维护，确保钢丝绞线机的工作正常。
2.在操作钢丝绞线机时，操作人员应注意纪律，不得戏弄和调戏他人，避免发生人身伤害。
3.操作人员在操作过程中应保持清醒和专注，严禁饮酒或受到其他影响的情况下操作设备。
4.遵守操作规程，严禁擅自改变设备参数和调整操作流程，以免影响设备的正常运行。
钢绞线操作规程
钢绞线操作规程
LJSY-GC108预应力混凝土用钢绞线
操作规程
一、测试操作流程
1.将两对铝片分别固定在钢绞线的两端，固定牢固。
2.打开计算机和万能机电源，进入试验界面。
调整万能机两夹具之间的距
离，使钳口能满夹。
3.程序设置：点击“试验”的下拉菜单中“编辑试验方案”，在“基本参
数”界面中选择“钢绞线拉伸试验”。
在“控制方式”界面中，点击“应力速度10MPa/s到力*****N”，点击“编辑”在“目标值”一栏中输入一个比当前直径对应的规定非比例延伸力小20kN左右的数值，点击“确定”，最后“保存退出”。
4.按以下试验步骤进行试验
1)在“试验”界面下，选择“钢绞线拉伸试验”方案，输入直径、原始标
距、公称试样面积。
2)上钳口夹紧，点“清零”键，调整钳口位置并夹紧钢绞线，点击“试样
保护”按钮，等到力值接近0N时，将引伸计绑好（一定要将引伸计的插销取出），取下标距杆。
3)点击停止“■”键，将引伸计清零，位移清零，点击运行键“▲”。
4)试验达到引伸计切换点时，取下引伸计，点继续试验。
如果已经到了最
大力（或峰值力不变化），而没有到达引伸计切换点时，点“引伸计切换”取下引伸计，继续试验。
5)试验结束后，做好试验记录，关闭试验机，关闭电脑。
二、维护保养
1.计算机:如计算机由于病毒侵染或人为失误，造成系统无法运行，请
先恢复系统，重新安装软件。
2.夹具应按时清理维护，并根据不同材料选择不同夹具。
3.电气故障应尽快与设备售后服务部联系解决。
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钢绞线锚索试验台操作规程
钢绞线锚索试验台操作规程
1、目的
检验矿用锚索钢绞线是否符合生产标准，对钢绞线和锚具进行静载试验。
2、适用范围
锚索试验台
3、作业准备
3.1首先检查试验台是否正常，给仪器通电（220V/50ZH）。
3.2张拉缸与手动油泵连接是否完好
3.3检查各部件是否齐全。
无缺损现象
3.4穿戴好劳保用品
4、作业程序
4.1安装锚索。
截取锚索1.15米，然后将所检验的锚索穿过涨拉缸，承力台座，传感器油缸，两端露出长度基本一致，将锚具固定在两头，将夹片塞入锚环，用小锤轻敲夹片，使夹片间的缝隙一致，进入量一致即可。
4.2将两头保护罩及上盖固定，保证试验过程的安全。
4.3将仪表通电，开始试验。
4.4按预应力钢材抗拉强度标准值的20%，40%，60%，80%分四级等速加载，加载速度宜为100MPa/min左右。
4.5达到80%后，持荷10min-1h，然后用低于100MPa/min
加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值，然后卸载，
4.6试验过程中要记录四级加载及破断时的力值和应变值，位移值可通过测量涨拉缸的伸出量得出
4.7试验完毕后把两头的保护罩及垫板抽出即可。
5、注意事项
5.1
5.2试验前将涨拉缸活塞退到底，（特别注意活塞退到底以手压手动泵感觉有力即可，可观擦压力表指针微动即可，不可再用力加压，以防损坏涨拉缸），涨拉缸行程为150mm，当行程超过140mm时应停止试验，以防将涨拉缸损坏。
5.3两头的保护罩及承力合座上盖固定好，保证安全。
5.4试验过程中试验台两端禁止站人。
微机控制电子钢绞线应力松弛试验机操作规程
要 求
控制试验室温度，使其保证在20±2℃，10h温度波动不得大于±0.5℃，相对湿度不得大于80%。
操
作
规
程
1.首先打开计算机电源，等计算机完全启动后，再启动主机电源，主机初始化可能需要几分钟时间。
2.进入检测软件设置环境参数和试验参数，试验参数设置时要保证在3min~5min内均匀的施加全部初始试验力 ，初始试验力的选择按规范进行。
微机控制电子钢绞线应力松弛试验机ຫໍສະໝຸດ 作规程仪 器名 称
WSC-300微机控制电子钢绞线应力松弛试验机
主 要
用 途
测定钢绞线应力松弛
性 能
指 标
最大试验力：300Kn；示值准确度（试验力）：优于示值的±10%；外形尺寸（长×宽×高)：1850×680×1200mm；电源功率：22KW，380V±10%，50Hz
3.装持试样。
4.单击运行按钮，则测试开始。
5.测试终止，其由试验参数中的试验条件控制。由于人为因素，需要进行非正常终止测试时，可单击停止按钮。
6.试验结果存盘。
钢绞线万能材料试验机操作规程
1000KN微机液压万能试验机操作规范1、选择‘试验项目’中的‘钢绞线’，接着选‘曲线’中的‘载荷一变形曲线’再在‘设置’中的‘试验结果设置’里选‘弹性模量’和‘规定非比例延伸强度’〔不用‘引申计’时，选‘曲线’中的‘载荷-时间曲线’，在‘设置’中的‘实验结果设置’里选‘上、下屈服力和强度’，并取消‘弹性模量’〕。
2、在‘设置’中的‘试样差数’选‘钢绞线结构’‘公称直径’等，退出‘设置’后输入‘编号’。
3、打开电机‘电源’→关闭回油阀→打开送油阀，使油缸升一点起来→在关闭送油阀→电脑上用鼠标点一下<清零>→再点‘上升’。
4、夹好‘钢绞线’→在‘设置’中的‘试样参数’下输入‘原始标距’→再把‘引伸计’夹到‘试样’上→再在电脑上点‘变形’下的‘清零’→打开送油阀开始实验。
当到图形中的线横着走有两厘米时点一下电脑上‘变形’下的‘摘引伸计’→把‘引伸计’从‘试样’上拿下。
5、拉断‘试样’后关闭送油阀，取下‘试样’，打开回油阀。
输入‘伸长值’，按‘回车’。
6、重复⑷到⑸做第二根。
SYE-2000型数显示压力试验机操作规范1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
2、按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键。
3、按相应数字键，输入4位序号。
然后按“确定”键进入检测。
4、放试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。
5、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试件，重复第5步进行操作。
6、当用户压完一组试件，打印机将自动打印实验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
（如面积代码为“7”或“8”，必须做完6块试件打印实验结果）。
7、做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。
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钢绞线试验机操作规程
JAW-600kN微机控制电液伺服钢绞线万能试验机操作规程
一、主要操作步骤
1.1打开计算机、运行试验程序，输入有关参数(样品编号、公称直径、样品出厂批号等)。
1.2检查电器、油路、润滑及其他各部件是否完好。
1.3 接通电源，启动油泵，打开送油阀(或自动松油阀)将活塞上升10-20mm后再关闭。
1.4计算机负荷调零，调整上、下钳口间距离，按上下紧键(如距离不够可松开下紧键调整)，将试样夹持好。
1.5按开始试验按钮，计算机自动加至预设荷载，等提示“安装引伸计”，将引伸计安装好，拔下定位针，变形值调零。
1.6按OK键，计算机自动加荷进行试验，此时负荷、变形和位移值等有关参数均在计算机屏幕上显示。
当达到规定变形值时，计算机提示摘下引伸计插好定位针，以备下次使用。
1.7用尺量两钳口之间的距离，输入对话框。
按OK键，继续加荷直至试样断裂。
1.8试验结束后(荷载不是零的将荷载卸为零)，松开上下钳口，取下试样，用手阀或计算机控制使上钳口回到初始位置，计算机处理完后可进行下一次试验。
1.9操作计算机存储打印有关试验数据。
注:要取下没有拉断的试样时必须将荷载卸除。
二、安全事项
2.1在钢绞线进行拉伸试验时，试验人员注意不要近距离靠近。
2.2在夹持钢绞线时，要注意手指纵向抓拿铝片端部，以免夹头关紧时夹伤手指。
2.3在计算机提示摘下引伸计，用尺测量上、下钳口距离时，要注意动作迅速，以防质量较差的钢绞线突然断裂造成伤害。
三、维护保养
3.1出现异常现象要停机检查。
3.2 钳口部分每天做完试验应打扫干净，并注润滑油，丝杠每月应清洗一次并注润滑油。
新设备使用三个月后应全部更换液压油。
3.3 当出现没有开阀而活塞自动上升情况时，应检查手动控制阀和自动控制阀是否阻塞，可能是阀蕊不回中位所致。
3.4 当自动控制阀(或电磁换向阀)不动作时，应检查线路及电磁铁线圈是否损坏。
3.5 液压夹具夹持力不够时，可调整溢流阀压力，顺时针压力增大(反之减少)
3.6 系统发生振动或校验时指针摆动，应检查系统内是否有空气存在并进行排气，也可
检查长杆螺钉间隙是否过大。