小断面隧洞爆破方案

引用标准：

《爆破安全规程》GB6722—2003和《土石与爆破工程施工及验收规范》GB201—83《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。

1工程概况

李家峡水库灌溉工程南干渠第一标工程包含4座隧洞，全长3062.09m，期中：

1#隧洞桩号为1+060.81~2+777.05，长1716.24m；

2#隧洞桩号为2+802.18~3+363.21，长561.03m；

3#隧洞桩号为3+774.43~3+888.89，长114.46m；

4#隧洞桩号为4+107.47~4+777.83，长670.36m。

1#、2#、3#隧洞为直线隧洞，洞形呈城门洞型；4#隧洞为折线隧洞，洞形呈马蹄形。本标段隧洞工程围岩情况为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩。

2隧洞开挖方法

采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制简易式钻孔平台，人工手持风钻成孔，人工装药，电雷管起爆非电毫秒雷管，乳化炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。

2.1 开挖准备

人员、凿岩机、钻爆台架就位，启动空压机供风，开启水泵供水，电源开启提供照明。

2.2 测量和布孔

在钻孔前用全站仪和水准仪准确测量出中线、轮廓线和水准高程，标出中心线和腰线及主要炮孔位置（周边孔、掏槽孔、底孔）。

2.3 钻爆作业

㈠Ⅲ类围岩隧洞钻爆作业

采用钻孔平台手持式螺旋钻或TY-28手风钻钻孔，孔径φ42mm，按照光面爆破钻爆设计图进行钻孔。

除楔形掏槽孔外，其余炮孔均应与洞轴线平行；周边孔间距控制在55~60cm之间；周边孔采用间隔装药，导爆索联结，装药量为炮孔深度的35%；爆破孔间距为60~70cm；掏槽孔和底孔装药量为炮孔深度的80%。

开挖进尺为2~2.2m，炮孔利用率为90%以上，炮孔深度2.0m，掏槽孔为1.05~2.3m。炸药为φ32mm乳化药卷，单耗控制在2.0~2.2kg/m3，电雷管接非电毫秒雷管微差起爆，周边孔

炮孔爆破残痕达到85%以上。

起爆顺序：掏槽孔→爆破孔→周边孔、底孔。

爆破设计详见《Ⅲ类围岩隧洞开挖爆破设计图》。

㈡ⅣⅤ类围岩岩石钻爆作业

采用钻孔平台手持式螺旋钻或TY-28手风钻钻孔，孔径φ42mm，按照光面爆破钻爆设计图进行钻孔。

除楔形掏槽孔外，其余炮孔均应与洞轴线平行；周边孔间距控制在55~60cm之间；周边孔采用间隔装药，导爆索联结，装药量为炮孔深度的20%；爆破孔间距为60~70cm；掏槽孔和底孔装药量为炮孔深度的60%。

开挖进尺为1.5~1.7m，炮孔利用率为80%以上，炮孔深度1.5m，掏槽孔为1.8m。炸药为φ32mm乳化药卷，单耗控制在1.6~1.7kg/m3，电雷管接非电毫秒雷管微差起爆，周边孔炮孔爆破残痕达到50%以上。

起爆顺序：掏槽孔→爆破孔→周边孔、底孔。

爆破设计详见《ⅣⅤ类围岩隧洞开挖爆破设计图》。

2.4 炮后检查

通风、除尘之后，爆破人员检查有无哑炮，如有，对哑炮重新联网起爆。之后进行爆破后四周围岩的排险，以确保进洞人员和设备的安全。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石和危岩，由经验丰富的人员操作。

3爆破作业设备配置

根据工期和开挖质量的要求，拟采用全断面洞挖循环爆破作业，以确保安全施工与满足施工质量和进度的需求。每个作业面配备YT-28钻机4台或手持式螺旋钻2台可满足施工要求。起爆采用电雷管专用起爆器，内装干电池。

4爆破设计

1、爆破方案的选择

根据其施工场地周边环境、爆区飞石与振动的要求，并为确保爆破作业安全、满足施工工期和开挖质量的要求，经多次勘察论证，拟采用全断面洞挖爆破作业，以确保安全施工与满足施工进度和施工质量的需求。

2、爆破设计

1）掏槽方式的确定

根据本引水洞断面特点类似工程的相关经验，选用较为成功的楔形掏槽方式。

2）爆破参数的选择与设计

结合该工程的地质情况、相应的爆破作业经验进行爆破参数的选择与设计，本设计采用单一装药结构，电雷管引爆非电毫秒雷管微差起爆。

（1）孔深：L=1.5~2.0m（掏槽孔1.05~2.3m）；

（2）孔径：D=42mm；

（3）线装药密度：光爆孔选用定制φ32乳化炸药，线装药密度q1=150g/m。

（4）单位炸药消耗量：根据岩石特性及岩石结构，自由面为1个，结合同类工程经验，Ⅲ类围岩q=2.0~2.2kg/m3，ⅣⅤ类围岩q=1.6~1.7kg/m3，

（5）堵塞长度：为减少飞石和考虑爆破效果，凭经验，现取h0=20d，即h0=0.8m。

（6）掏槽孔装药量：Q=0.6~1.6kg。

（7）爆破孔装药量：Q=1.0~1.2kg。

（8）周边孔装药量：Q=0.3kg。

（9）光爆孔孔距的确定：a=0.55m。

5钻爆施工

5.1钻孔

1、布孔：由专门的爆破作业技术人员按经监理工程师审批的设计进行现场布孔，定好孔位桩，标明孔编号、孔深和钻孔方向。

2、钻孔：采用YT-28钻机或螺旋钻钻孔，钻孔施工作业人员应严格按设计炮孔位置与设计深度及炮孔角度进行钻孔，钻孔结束后对炮孔进行检查。主要检查孔内有无堵塞、孔壁是否掉块、孔内有无积水和积水深度如何，如发现孔位和孔深不符合设计要求时，及时进行补孔或扫孔处理。

对孔口周围的碎石、杂物应清除干净，对于孔口岩石破碎或不稳定的进行维护，以免孔口形成喇叭状，不利于装药。

钻孔结束检查合格后进行封盖孔口并设置标志，以防杂物和雨水进入孔内，并便于寻找。

5.2装药

1、装药前应再次检查炮孔，检查孔内有无积水，如有彻底进行清除后再行装药。

2、本设计装药采用单一连续偶合装药结构。

3、装药采用人工装药，按设计药量的炸药及起爆药包用木制长杆送至孔底。

4、堵塞

由人工采用钻孔的岩屑或不夹石块的泥土按设计长度进行堵塞，堵塞时要层层捣实，并