稠化剂的分类
压裂常用药剂
按化学性质分类常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、乳状压裂液、醇基压裂液以及酸基压裂液等六种类型。
1.水基压裂液是以清水做溶剂或分散介质，向其中加入稠化剂、添加剂配制而成的。
主要采用三种水溶性聚合物作为稠化剂，即植物胶及衍生物（脈尔胶、田菁胶、香豆胶等）、纤维素衍生物和合成聚合物。
这几种高分子聚合物在水中溶胀成溶胶，经交联剂交联后形成黏度极高的冻胶，在施工结束后，为了使冻胶破胶还需要加入破胶剂。
2.油基压裂液是矿场原油或炼厂粘性成品油均可作油基压裂液，但其黏度较低、热稳定性差、携砂能力不好、压裂液效率低。
目前多用稠化油，基液为原油、汽油、柴油、煤油或凝析油。
稠化剂为脂肪酸皂（如脂肪酸铝皂，磷酸酯铝盐等），矿场最高砂比可达30% （体积比）。
稠化油压裂液遇地层水后会自动破乳，所以无需加入破胶剂。
3.泡沫压裂液是一种新型水基压裂液，它是液体、气体及添加剂的混合物。
基液多用淡水、盐水、聚合物水溶液，气相为二氧化碳、氮气、天然气，发泡剂用非离子型活性剂。
其最大特点是易于返排、滤失少以及摩阻低等，它具有弱酸性，可溶解近井地带及地层中的无机垢和部分岩石中的碳酸盐矿物，抑制粘土膨胀，改善或保护了油气层。
缺点是砂比不能过高、井深不能过大。
适用于低渗透、易水敏、高压油层和下部受水层威胁的油井以及气井的压裂，是一种综合性能较理想的压裂液体系。
4.乳状压裂液是指水包油型乳化液，基本上综合水基压裂液和油基压裂液的优点。
由于外相为水冻胶，所以乳状液的摩阻低、黏度高、热稳定，性好，其悬砂能力强，滤失低。
由于乳状液所含的水比较少，进入地层的水不多，因此可以较好的防止粘土膨胀和运移。
主要有聚合物乳化压裂液和植物胶冻胶原油乳化压裂液。
5.醇基压裂液由彳氐碳醇、稠化剂、水、PH调节剂、粘土稳定剂、助排剂等构成醇基压裂液。
醇基压裂液对砂岩储层无水敏、水锁伤害，而且还有解水锁的能力。
能有效降低水相滞留伤害，补充地层能量，具有返排能力强、低伤害等特点，能有效改善裂缝导流能力，提高压裂效果。
润滑剂的成分有哪些？
润滑剂的成分有哪些？润滑剂是一种常见的物质，在工业生产和日常生活中都有重要的应用。
润滑剂的作用是减少摩擦，降低摩擦系数，以提高机械设备的运行效率和寿命。
润滑剂的成分种类繁多，常见的成分主要包括以下几个方面。
一、基础油基础油是润滑剂主要成分之一，一般占整个润滑剂的60%到90%。
基础油的种类多样，根据不同的应用可以选择矿物油、合成油和植物油等。
矿物油是最常见的基础油种类，其中又分为液体石蜡和石油石脂等。
二、添加剂添加剂是润滑剂中的必要成分之一，它可以改善润滑剂的性能和特性，提高使用效果。
添加剂的种类繁多，根据具体的需求可以选择防锈剂、抗氧剂、抗磨剂、极压剂、减震剂和分散剂等。
这些添加剂可以增加润滑剂的抗压性能、抗氧化能力、防锈性能和抗磨损性能等。
三、稠化剂稠化剂是润滑剂中起到增加黏度的作用，使润滑剂具有更好的润滑性能和附着性能。
稠化剂种类繁多，常见的有高聚物、聚合物和有机胶体等。
稠化剂的选择要根据不同的工作条件和应用领域来确定，以确保润滑剂的使用效果最佳。
四、抗乳化剂抗乳化剂是为了提高润滑剂的抗乳化性能而添加的物质。
润滑剂在高温、高压和潮湿环境下易发生乳化，会降低润滑效果，甚至导致机械设备损坏。
抗乳化剂的添加可以防止润滑剂发生乳化，提高其抗乳化性能，确保机械设备的正常运行。
五、抗泡剂抗泡剂的作用是防止润滑剂在使用过程中产生大量的泡沫。
泡沫对于润滑剂的性能有很大的影响，会降低其润滑效果和降低机械设备的工作效率。
抗泡剂的选择应根据不同的工作条件和应用领域来确定，以充分发挥润滑剂的性能。
综上所述，润滑剂的成分主要包括基础油、添加剂、稠化剂、抗乳化剂和抗泡剂等。
这些成分在润滑剂中起到不同的作用，可以提高润滑剂的性能，降低机械设备的摩擦和磨损程度，延长其使用寿命。
针对不同的需求和工作条件，选择合适的成分组合，可以获得更好的润滑效果。
在选择和使用润滑剂时，还需要考虑与机械设备的兼容性和环境友好性等因素，以确保润滑剂的最佳使用效果。
水泥增稠剂种类
水泥增稠剂种类水泥增稠剂是一种在水泥混凝土施工中常用的添加剂，用于调节水泥浆体的流变性能，改善水泥砂浆的工作性能和强度。
根据其化学成分和作用机理的不同，水泥增稠剂可以分为有机增稠剂和无机增稠剂两大类。
有机增稠剂是一类高分子化合物，主要通过与水泥颗粒表面发生作用，形成膜状结构，增加水泥颗粒之间的黏附力，从而提高水泥浆体的粘度和稠度。
常见的有机增稠剂包括羧甲基纤维素（CMC）、羟丙基甲基纤维素（HPMC）、聚乙烯醇等。
这些有机增稠剂具有良好的增稠效果，能够有效提高水泥砂浆的工作性能，使其更易施工、易成型。
另一类水泥增稠剂是无机增稠剂，主要由硅酸盐、铝酸盐等无机盐类化合物组成。
无机增稠剂通过改变水泥浆体中的颗粒结构和排列方式，增加其内聚力和粘结力，从而提高水泥浆体的稠度和强度。
常见的无机增稠剂包括膨胀石墨、膨润土、硅溶胶等。
这些无机增稠剂具有良好的增稠效果，能够有效改善水泥砂浆的流变性能，提高其抗渗性和耐久性。
在实际工程中，选择合适的水泥增稠剂对于保证施工质量和工程性能至关重要。
根据水泥砂浆的具体要求和使用环境，可以灵活选择有机增稠剂或无机增稠剂，或者两者结合使用，以达到最佳的增稠效果。
此外，在使用水泥增稠剂时，还需要根据其性能特点和施工要求进行合理控制和调整，确保水泥砂浆的稳定性和可靠性。
总的来说，水泥增稠剂在水泥混凝土施工中起着重要作用，能够有效改善水泥砂浆的工作性能和强度，提高施工效率和工程质量。
通过选择合适的增稠剂类型和控制使用方法，可以实现水泥砂浆的粘稠度和流变性能的优化，满足不同工程需求和施工条件的要求。
因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的水泥增稠剂，并加以合理应用，以确保水泥砂浆的施工质量和性能达到最佳状态。
油田化学名词解释
油田化学名词解释1晶格取代:粘土矿物中硅氧四面体中的硅和铝氧八面体中的铝分别被低一价的原子取代,而使粘土矿物表面带负电的现象。
2阳离子交换容量:1kg粘土矿物在Ph=7时能从粘土上交换出的阳离子总量(用一价阳离子物质的量表示)。
3碱度:指用浓度为0.01mol/L的标准硫酸中和1ml样品至酸碱中和指示剂变色时所需的体积(单位用ml表示)4钻井液滤失性:指钻井液是否易于滤失进地层的性质。
5钻井液流变性调整剂:调整钻井液的粘度(表观粘度)和切力(静切力和动切力)的化学剂。
6水灰比:水与干水泥重量之比.7水泥浆的稠化时间:是指水与水泥混合后稠度达到100Bc所需要的时间.8流度:流体通过孔隙介质能力的一种量度9波及系数:驱油剂波及到的油层容积与整个含油容积的比值。
10洗油效率:驱油剂波及到的油层所采出的油量与这部分油层储量的比值。
11协同效应:复合驱比单一驱动和三元复合驱比二元复合驱之所以有更好的驱油效果,主要由于复合驱中的聚合物,表面活性剂和碱之间有协同效应.12酸值:1g原油被中和到PH值产生突跃时所需KOH的质量，mg/g13混相注入剂:是指在一定条件下注入地层,能与地层原油混相的物质.14聚合物的盐敏效应:是指盐对聚合物溶液粘度产生特殊影响的效应,HPAM的盐敏效应是由于HPAM周围由羧酸与钠离子所形成的扩散双电层受到盐的压缩作用所引起。
盐加入前，HPAM的扩散双电层使链段带负电而互相排斥，HPAM 分子形成松散的无规线团，对水有好的稠化能力；盐加入后，盐对扩散双电层的压缩作用，使链段的负电性减小，HPAM分子形成紧密的无规线团，因而对水的稠化能力大大减小。
15泡沫特征值:泡沫中气体体积对泡沫总体积的比值。
16调剖: 在注水井注入化学剂,降低高渗透层段的吸水量,从而相应提高注水压力,达到提高中低渗透层段吸水量,改善注水井吸水剖面,提高注入水体积波及系数,改善水驱状况的方法称为注水井调剖。
17单液法调剖:指向油层注入一种液体,这种液体所带的物质或随后变成的物质可封堵高渗透层或大孔道。
润滑油基本知识
润滑油根本知识一、什么是润滑油?答：润滑就是用润滑剂减少(或操纵)两摩擦外表之间的摩擦力或其他形式的外表破坏的作用,从而减少磨擦。
因为两个不同的外表接触，会互相产生摩擦，并产生以下后果：磨损、噪音、高温。
如果我们在两者之间加上了润滑剂，便可以减少上述情况的出现。
润滑油也是润滑剂其中的一种，它可使机件外表形成一个油膜，并介于两个互相接触的机件之间。
从而使两者间的活动变得更简单、平滑、快捷，大大降低摩擦所产生的损毁；因此，如果期望发动机到达最正确的润滑效果，选择正确的润滑十分重要。
二、润滑剂的主要功能是什么？１、操纵摩擦：在摩擦擦面之间参加润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。
２、减少磨损：摩擦面之间具有肯定强度的润滑膜，能够支承负荷，预防或减少金属外表的直接接触，从而可减轻接触外表的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
３、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。
４、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦外表或其它金属外表，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，预防生锈，爱护金属外表。
５、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，汲取噪音的作用。
三、润滑油内的各类添加剂有什么用途？〔１〕清净分散剂的作用有增溶作用、分散作用、酸中和作用、吸附作用四种。
〔２〕抗氧和抗氧抗腐添加剂的作用是抑制油品的氧化过程，钝化金属对氧化的催化作用，到达延长油品使用和爱护机器的目的。
〔３〕降凝剂的作用是降低油品的凝点，使油品在低温时保持良好的流动性，提高发动机的低温起动性能。
〔４〕粘度指数改良剂可以增加油品的粘度，特别是能满足油品的低温使用性能要求。
〔５〕油性剂和极压抗磨剂能与金属外表起化学反响生成化学反响膜，预防金属外表的磨损、擦伤和熔焊。
〔６〕防锈剂的作用包含在金属外表形成吸附性爱护层、预防腐蚀介质与金属接触、起到防锈作用。
润滑基础知识
润滑基础知识一、概述：机器运转就有摩擦，有摩擦就有磨损。
润滑就是降低摩擦，减少磨损的必要手段。
要想能够正确使用润滑剂，使之发挥最大工作效果。
必须了解机器的摩擦状态、磨损机理、工作情况和工作环境。
润滑工作者必须具备摩擦和磨损的基本知识。
根据实际情况对症下药，选择最佳的润滑剂，最佳的供油方式，提供合理的维护方法。
实现我们“维护为主，修理为辅”的指导方针。
学好我们设备的“保健医生”。
二、摩擦1.摩擦：两个相互接触物体在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种现象叫摩擦。
例：轴与轴承、齿轮啮合、链条链机、皮带与皮带机等。
2.摩擦的害处：（1）.消耗大量的能量。
（2）.摩擦副严重磨损。
（3）.产生热量。
3.影响摩擦系数的因素：1）表面氧化膜对摩擦系数的影响。
2）材料性质对摩擦系数的影响。
3）载荷对摩擦系数的影响4）滑动速度对摩擦系数的影响。
5）温度对摩擦系数的影响。
6）表面粗糙度对摩擦系数的影响。
三、磨损1.磨损：是固体与其他物体或介质相互间发生机械作用时其表面的破坏程度。
导致机械零件损坏和实效的三个原因：（1）磨损（2）腐蚀（3）断裂2.磨损过程：1）正常的（自然的）磨损。
(机器启动前盘车，形成油膜)2）意外（过早的或事故的）磨损。
（一般是润滑不良引起的）3.运动副磨损分为三个阶段：1）初期磨损阶段（磨合期）2）稳定磨损阶段（磨损速度较慢和比较恒定的）3）加速磨损阶段。
（间隙增大，表示形状的改变以及疲劳磨损）4.影响磨损的因素：1）润滑对磨损的影响。
（润滑是向磨损、摩擦斗争的一个有力措施）2）材料对磨损的影响。
3）表面加工质量对磨损的影响。
（表面粗糙度）机件表面粗糙度对抵抗腐蚀磨损的能力有重要的影响。
表面粗糙度凹谷越深，腐蚀磨损越大。
4机件工作条件对磨损的影响a. 机械的受力性质。
包括载荷种类、大小和方向。
b. 速度特征。
包括转速的高低、方向、变速、正反转、开启停。
皂基稠化剂 介绍
皂基稠化剂介绍皂基稠化剂——即金属皂类，是高级脂肪酸的各种金属盐类。
金属皂的分子一端是极性的、被金属原子置换了氢原子的羧基，简称羧基端，另一端是非极性的烃基端。
在适当的条件下．金属皂分子在基础油中能借助于羧基端的离子力和烃基端的分子力(范德华力)的相互吸引而聚结成皂纤维，皂分子的羧基端相互吸引而处在纤维的内部，烃基端则指向纤维的表面，因而使纤维的表面具有系油性。
皂纤维靠分子力和离子力互相吸引（主要靠分子力)而形成交错的网格骨架，使油固定在结构骨架的空隙中、吸附在皂纤维的表面和渗入皂纤维的内部，从而形成润滑脂。
单一的金属皂有锂皂、钠皂、钡皂、钙皂、铝皂和锌皂等，它们各有其不同的特性和用途。
另外还有钙钠基、复合钙基、复合铝基、复合锂基等润滑脂。
下面分别介绍如下：(1)钙基润滑脂钙皂是我国目前用得最多的润滑脂稠化剂，其原料来源广、成本低，制成的润滑脂抗水性好、润滑性好，但滴点较低(在100℃以下)。
是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成.滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。
(2)钠基润滑脂，钠皂的滴点较高，达140一200℃，但是其抗水性差，不宜在有水和潮湿的环境下工作，因此其用量逐年减少。
是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。
尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。
因其滴点较高，可在80℃或高于此温度下较长时间内工作。
钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓了水蒸气向金属表面的渗透。
因此它有一定的防护性。
(3)钙钠基润滑脂具有钙基和钠基润滑脂的特点。
有钙基脂的抗水性，又有钠基脂的耐温性，滴点在120℃左右，使用温度范围为90～100℃。
润滑脂的稠化剂
稠化剂是润滑脂不可缺少的固体部分，占润滑脂总重量的5％～30％。
稠化剂将基础油增稠至半固态，它和基础油一样决定了润滑脂的性质。
稠化剂种类可分4大类，即皂基、烃基、有机和无机稠化剂。
烃基稠化剂一般使用温度很低(小于80℃)，高温稠化剂以皂基、有机和无机为主。
1、皂基稠化剂皂基润滑脂是目前最常用的润滑脂，单金属皂润滑脂使用温度不高(小于120℃)，不能满足高温条件，目前使用的高温皂基脂主要是复合皂基脂，主要有复合锂、复合钙、复合铝，其中以复合锂使用最多。
①复合锂复合锂基脂的高温性能优越，滴点可达283℃，比锂基润滑脂的滴点提高100℃左右，使用温度可达160℃。
同时还具有较好的机械安定性和高温轴承性能。
复合锂是由锂皂和其它锂盐一起共结晶组成的。
研究表明，二元酸或硼酸与l2-羟基硬脂酸制成的复合锂基脂性能较好，三组分锂基脂性能优于二组分，尤其以l2-羟基硬脂酸、硼酸、二元酸三组分复合效果最好，成脂滴点高，热安定性好。
②复合钙复合磺酸钙基脂具有高的滴点(大于260℃)，其使用温度可以提高到177℃。
复合磺酸钙基脂的稠化体系，主要由两部分组成，一部分是非牛顿体的磺酸钙，另一部分是复合钙皂，它们在体系中既有物理混合，又有化学缔合，是一个较复杂的化合物体系。
高碱性磺酸盐复合钙基脂不仅具有良好的高温性、胶体安定性、抗水抗腐性，而且具有突出的极压抗磨性和机械安定性，其低温性能也有很大改善。
③复合铝复合铝基润滑脂具有较高滴点、优良的抗水性、良好的热稳定性和氧化稳定性。
它较复合锂基脂突出的优点是良好的泵送行和独特的热可逆性，受热后再冷却短时间就能恢复原来的结构，特别适合集中润滑系统使用。
④复合钛复合钛基润滑脂是一种较新的高温润滑脂，目前我国还没有工业化生产。
复合钛基润滑脂具有很好的高温性能，滴点可达294℃，在高温下有较长的使用寿命。
此外还有较好的极压抗磨性和抗水淋性，性能超过了复合锂基脂和铝基脂。
2、有机稠化剂有机稠化剂是指金属皂和固体烃以外的有稠化作用的有机物，如芳基脲、酰胺、酞青颜料和阴丹士林染料等。
压裂用稠化剂
压裂用稠化剂
压裂用稠化剂是一种用于油气井增产作业的重要化学添加剂，其主要作用是增加压裂液的黏度和稠度，提高压裂效果。
稠化剂通常由聚合物、交联剂、稳定剂等多种化学物质组成，通过化学反应形成网状结构，使液体变得粘稠。
在压裂过程中，稠化剂能够有效地控制压裂液的流动速度和压力，防止井壁坍塌和地层污染等问题的发生。
同时，稠化剂还能够改善压裂液的滤失性能和储层保护能力，提高油气井的产量和采收率。
目前市场上常见的稠化剂包括聚丙烯酰胺类、多糖类、纤维素类等。
这些稠化剂具有不同的特性和应用范围，可以根据具体的地质条件和作业需求进行选择和调配。
在使用稠化剂时需要注意其浓度、pH值、温度等因素的控制，以确保其稳定性和安全性。
稠化水压裂液常用的稠化剂主要是水溶性聚合物课件
contents
目录
• 稠化水压裂液简介 • 水溶性聚合物性质与类 • 稠化剂稠化水压裂液中作 • 水溶性聚合物作稠化剂优势 • 未发展方向与挑战
01
稠化水压裂液简介
稠化水压裂液定
01
稠化水压裂液一种提高水力压裂 作业效率液体，主由水稠化剂组 成。
02
稠化剂一种高子化合物，能够增 加水粘度，使水压裂过程中保持 稳定粘度，利支撑剂悬浮运移。
水溶性聚合物特性
水溶性聚合物具较好水溶性稳定性， 能够形成高粘度溶液，具较好抗盐、 抗酸、抗碱等性能。
水溶性聚合物还具良好增稠、稳定、 流变控制等性能，能够满足同领域需 求。
水溶性聚合物溶液粘度受温度、pH值 、盐度等因素影响较小，因此同环境 条件都能保持较稳定性能。
03
稠化剂稠化水压裂液中作
稠化剂定
高效性
水溶性聚合物能提供良好 粘度稳定性，助提高压裂 作业效果。
水溶性聚合物作稠化剂应实例
案例一
某油田采水溶性聚合物作稠化剂 ，成功进行多次压裂作业，取得 良好增产效果经济效益。
案例二
某气田使水溶性聚合物稠化压裂 液进行压裂，效提高天然气采收 率生产效率。
05
未发展方向与挑战
新型稠化剂研发
研发新型稠化剂
02
水溶性聚合物性质与类
水溶性聚合物定
• 水溶性聚合物指能够溶水聚合物，具良好水溶性稳定性， 制备稠化水压裂液常稠化剂之一。
水溶性聚合物类
根据水溶性聚合物结构性质，可将其天然水溶性聚合物合成水溶性聚合物两大类。
天然水溶性聚合物包括多糖、蛋白质、核酸等，具良好生物相容性生物活性。
合成水溶性聚合物则包括聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等，具较高水溶 性稳定性，常制备稠化水压裂液等工业领域。
润滑脂基础知识
一、润滑脂基础知识（一）润滑脂大体概念（1）什么是润滑脂NLGI（National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新概念：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。
为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。
（2）润滑脂的触变性当施加一个外力时，润滑脂在流动中逐渐变软，表观粘度降低，可是一旦处于静止，通过一段时间（很短）后，稠度再次增加（恢复），这就是润滑脂的触变性。
润滑脂的这种特殊性能，决定了它可以在不适于用润滑油润滑的部位润滑，而显示出它的优越性。
润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填料）组成。
基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。
稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。
添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。
润滑脂的组成——基础油一、矿物油，即指石油润滑油。
长处：润滑性能好，粘度范围宽，不同粘度的油别离适用于制造不同用途的润滑脂；来源普遍，价钱低廉。
缺点：对高温、低温不能同时兼顾，或不能适应宽温度范围，同时对一些极高温、极低温、高转速、长寿命、耐化学介质、耐辐射等特种条件无法知足要求。
要知足这些苛刻条件下利用的润滑脂，还得需要各类合成油。
润滑脂的组成——基础油2.合成油合成油是指用各类化学反映合成的一大类功能性液体，不同的合成油在某些方面显示出比矿物油更好的优越性。
目前润滑脂中常常利用的合成油有：合成烃类油、酯类油、硅油、含氟油、和聚醚型油等。
一坪分公司多种合成润滑脂因采用合成油而具有在高低温、负荷能力、抗氧化、耐介质、适合高速、抗辐射等方面性能的优越性，并因此在航空、航天和各类民用设备的润滑方面取得了成功。
润滑脂的组成——稠化剂稠化剂分类烃基：如地蜡、石蜡、石油脂等皂基：目前最大的一类，有钠基、钙基、复合钙、锂基、复合锂、钡基、铝基、复合铝等有机：脲类化合物、酰胺类化合物、有机染料、氟碳化合物等无机：膨润土、硅胶、硼化氮、石墨等（二）润滑脂的长处和缺点、润滑脂的长处一、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设备的保护费用；二、润滑脂的粘附性使其在摩擦表面上的维持力强，因此润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良乃至敞开的摩擦部件上利用。
膏剂的主要类别
膏剂的主要类别膏剂是一种常见的外用药物剂型，它是指药品制剂的基质中添加油性物质和稠化剂后形成的半固体像膏状的药物剂型。
根据其制备方法和使用特点，膏剂可以分为多个类别，包括以下主要类型。
一、水性膏剂水性膏剂是以水为基质制备的膏剂，常用的稠化剂有羟乙基纤维素、壳聚糖、甲基纤维素等。
水性膏剂质地轻盈，易于涂抹，吸收较快，适用于皮肤湿润或伤口处等。
二、油性膏剂油性膏剂是以油或脂类为基质制备的膏剂，常用的稠化剂有白石蜡、麦芽糊精、蜜蜡等。
油性膏剂具有保湿、润滑、温和等特点，容易在皮肤上形成屏障，适用于较干燥、粗糙的皮肤。
三、水油混合膏剂水油混合膏剂，是指水性基质中添加一定比例的油脂，再经过稠化剂制备而成的膏剂，常用的稠化剂有甘油、PEG-40水梨酯、聚合物等。
水油混合膏剂兼具油性和水性膏剂的特点，即能够保湿，又不会过于油腻，适用于一些容易干燥的皮肤。
四、糊状膏剂糊状膏剂主要是指以淀粉类物质为稠化剂，形成的糊状药膏。
糊状膏剂质地较硬，不易涂抹，但能较好地黏附于皮肤表面，缓解皮肤局部的红肿、瘙痒等不适症状。
五、或酊或膏剂或酊或膏剂，也叫糖浆或膏剂，是指将固体药物制成的粉末与药物溶液或糖浆混合而成，为半固体或半液体状态。
或酊或膏剂一般在使用前需摇晃并混合均匀，其使用效果在一定程度上取决于混合的均匀程度。
六、别的膏剂除以上几种膏剂外，还有一些特殊用途的膏剂，例如药用脱毛膏、化妆膏等，它们具有特殊的使用效果和质地特点，需要根据具体情况选择合适的品种。
综上所述，不同类型的膏剂具有不同的药理特点和适应症，我们在选择使用时需要根据疾病种类、患处情况、药物成分等多重因素进行评估，以选择适宜的膏剂类型和药品品种。
润滑脂技术性能
润滑脂的发展随着我国经济的不断发展，工业化水平不断提高，先进设备的使用越来越多。
许多润滑部位工作温度越来越高，对润滑脂耐高温性能的要求也不断提高。
我国目前常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，使用温度不超过120℃。
研究高温润滑脂，对满足某些设备的高温润滑要求具有重要意义。
润滑脂是由基础油和稠化剂组成的，现从这两方面来探讨高温润滑脂的现状及发展趋势。
一、基础油基础油是润滑脂的主要成分，占到润滑脂重量的70％~90％。
基础油的性能直接影响了润滑脂各方面的性能。
目前润滑脂的基础油主要以矿物油为主。
矿物油价格低廉，在一定温度范围内能够满足使用要求，但矿物油成分复杂，含有较多不饱和烯烃和芳香烃，容易氧化变质，一般不能用作高温润滑脂的基础油。
合成油具有较好的高温稳定性、氧化安定性、较好的粘温性能、较低的挥发性，能够满足高温情况下各方面的要求，已经成为高温润滑脂主要使用的基础油。
作为高温润滑脂的基础油主要有以下几种合成油。
1、合成烃润由化学合成方法制备的含碳和烃两种元素的一类油品，统称为合成烃油。
包括聚一烯烃、聚丁烯、烷基苯和合成环烷烃。
作为润滑脂基础油使用的合成烃常用的是聚一烯烃，聚一烯烃合成油是一类性能比较全面的油品，主要优点有：①、粘度范围宽，粘温性好，粘度指数高；②、热氧化安定性好，高温下不易氧化变质；③、润滑性好，四球试验磨损少；④、与矿物油和其它合成油的相溶性好；⑤、对添加剂感受性好，加入适量抗氧化剂后，可大幅度改善氧化安定性；⑥、抗水解能力强，在有水条件下安定性好。
由于聚α烯烃性能全面，价格相对较低，使得它的应用越来越广泛。
以聚α烯烃为基础油的非皂基润滑脂用途广泛，在轴承中的使用温度为-62～204℃。
在轴承温度为107～121℃时，使用情况显示聚α烯烃润滑脂明显减少高温流失。
使用普通润滑脂每次设备停止都要换脂，使用聚α烯烃润滑脂只需每六个月换一次。
此外，由于蒸发减少，摩擦部位一直能得到较好的润滑，轴承寿命大大增加。
锂基润滑脂,钙基润滑脂,二硫化钼锂基脂
锂基润滑脂—钙基润滑脂—二硫化钼锂基脂润滑脂介绍根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。
皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。
非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。
主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。
用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。
滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。
流动性试验是评价在低温下润滑脂可泵送性的试验方法。
抗水淋性试验是评价润滑脂对水淋洗出的抵抗能力的试验方法。
胶体安定性是润滑脂在贮存和使用中保持胶体稳定，液体矿油不从脂中析出的性能。
机械安定性是表示润滑脂在机械工作条件下抵抗稠度变化的性能。
滚珠轴承扭矩试验是评价润滑脂低温性能的一种试验方法。
润滑脂润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。
润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。
因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的机用黄油！润滑脂的分类润滑脂品种复杂，牌号繁多，分类工作十分重要。
原先采用的按稠化剂进行分类的GB501一65巳不能适应润滑脂发展及使用的要求，已于1988年4月l日宣布废止。
GB7631.8一90规定了按使用要求对润滑脂进行分类的体系，这个分类体系等效地采用了ISO的分类方法，已代替了GB501一65。
但目前生产销售与使用的润滑脂尚未完全纳入新的分类体系之中。
因而，为了说明新旧分类体系的具体不同，有必要对新旧分类体系进行比较对照。
润滑脂l、旧分类GB 501-65GB501一65是按稠化剂组成分类的,即分为皂基脂、烃基脂、无机脂与有机脂四类。
皂基按所含皂类不同又分为单一皂基,如钙基、钠基、锂基、铝基、钡基、铅基和其它基；混含皂基，如钙钠基、钙铝基、铅钡基、铝钡基；复合皂基，如复合钙基、复合铝基等若干小组。
润滑脂的主要组成是基础油和稠化剂
润滑脂的主要组成是基础油和稠化剂。
一般选用矿油作基础油，在有特殊要求的条件下，也可选用合成油作基础油。
稠化剂是润滑脂中重要的特征组成部分。
它是被相对均匀地分散在基础油中而形成润滑脂结构的固体颗粒。
稠化剂可分为皂基和非皂基两大类。
皂基稠化剂是指脂肪酸金属皂，例如脂肪酸钙、钠、锂和铝等。
非皂基稠化剂有石蜡和地蜡、膨润土和硅胶、聚脲、聚四氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物等。
根据使用性能要求，也可加入胶溶剂、抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、防水剂和丝性增强剂等添加剂。
润滑脂的分类按被润滑的机械元件分：轴承脂、齿轮脂、链条脂等；按用脂的工业部门分；汽车脂、铁道脂、钢铁用脂等；按使用的温度分：低温脂、普通脂和高温脂等；按应用范围分：多效脂、专用脂和通用脂；按所用的稠化剂分：钠基脂、钙基脂、铝基脂、复合钙基脂、锂基脂、复合铝基脂、复合钡基脂和复合锂基脂，膨润土脂和硅胶脂、聚脲脂等；按基础油分：矿物油脂和合成油脂；按承载性能分：极压脂和普通脂；按稠度分：0006等级：000、00、0、1号适用于集中润滑和齿轮润滑。
1、2、3号轴承用，4、5、6砖脂，密封用。
在某些工业场合，为什么选用润滑脂更适合呢？如果机械使用润滑油或润滑脂都能润滑自如而无困难。
那么，用什么最省油、最经济就应该选哪个。
一般而言，润滑油的散热能力较润滑脂好，摩擦系数小，使用时加油较方便，形成的油膜也较均匀，这是润滑油的特点和长处。
至于润滑脂，它也有自身的特点和优势，非润滑油所能及：1.机械润滑要求不可滴油的。
2.润滑脂不易漏失，很长时间也不必加油。
3.在较高温度下，润滑脂不易变薄。
4.润滑脂本身亦具保护轴承的作用。
5.不易加油部位，必须延长润滑周期的。
6.用润滑脂，防止污物侵入的效果更佳。
如何判断使用中润滑脂的质量变化？润滑脂在使用过程中主要会发生以下两种变化：1 化学变化：在光、热、空气等作用下，发生氧化变质。
氧化产物会导致润滑部件腐蚀和锈蚀，使润滑脂失去润滑作用和防护作用。
稠化剂原料
稠化剂是一种用于增加液体黏度的物质，常用于液体油漆、胶水、润滑油、化妆品等产品中。
稠化剂原料可以根据具体的应用和需求而有所不同，以下是一些常见的稠化剂原料：
1. 聚合物：聚合物是常用的稠化剂原料之一，例如聚合丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
这些聚合物在溶解或分散在液体中时，可以形成三维网络结构，增加液体的黏度。
2. 脂肪酸盐：某些脂肪酸盐，如钙、铝或锌的脂肪酸盐，可以用作稠化剂原料。
它们在液体中形成胶体颗粒，增加液体的黏度。
3. 有机胶体：有机胶体，如氨基甲酸酯、甲酸苯乙酯等，可以通过与溶剂相互作用来增加液体黏度。
4. 矿物胶体：某些矿物胶体，如膨润土和白云石，可以吸附液体分子并形成高黏度的凝胶结构。
5. 聚合物乳化剂：一些聚合物乳化剂，如卵磷脂和醇胺类化合物，可以在液体中形成乳化颗粒，从而增加液体的黏度。
这些是常见的稠化剂原料，它们在不同产品和应用中的使用可能会有所不同。
具体选择与使用稠化剂原料时，需要考虑到液体的性质、使用环境和产品要求等因素。
酸液稠化剂
酸液稠化剂
酸液稠化剂是一种用于增加酸液黏度的化学添加剂，它可以改善酸液的流动性和转向能力，提高酸化效果。
稠化剂的种类较多，常见的有季铵盐类不饱和单体、长链不饱和单体、丙烯酰胺单体和刚性单体共聚形成的以丙烯酰胺为主链、含有疏水基团的四元聚合物。
以丙烯酰胺（AM）、丙烯酸（AA）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）为原料，是否引入疏水单体AT100，可以分别制备阴离子稠化剂PAP-1和疏水缔合稠化剂PAP-2。
常温下，0.8wt%稠化剂PAP-1和PAP-2酸溶时间分别为20min和50min，酸液黏度分别为39mPa·s 和54mPa·s，且与其余添加剂配伍性好。
不同类型的稠化剂适用于不同的应用场景，在选择稠化剂时，需要根据酸化施工的具体要求，如温度、压力、酸液类型等，选择合适的稠化剂类型和用量。
稠化水压裂液常用的稠化剂主要是水溶性聚合物课件
稠化水压裂液的应用
稠化水压裂液广泛应用于石油和天然气的开采过 01 程中，特别是在低渗透油田和页岩气田的开采中
。
通过稠化水压裂液的注入，能够有效地将岩石撑 02 开，形成裂缝，提高油气的渗透率和产量。
水溶性聚合物还可用于制备酸化液， 用于疏通油井中的堵塞物，提高油井 的渗透性和产量。
在天然气开采中的应用
压裂液
在天然气开采中，水溶性聚合物 作为稠化剂制备压裂液，能够满 足低温、高压和粘度要求，提高
天然气的渗透性和产量。
减阻剂
水溶性聚合物还可作为减阻剂，降 低管道中天然气的流动阻力，提高 输送效率。
性。
稳定性
水溶性聚合物在水中具有良好的稳定 性，不易发生沉淀或凝聚。
良好的水溶性
由于含有亲水性基团，水溶性聚合物 可以很好地溶解或分散在水中，形成 均一的水溶液。
生物相容性
一些水溶性聚合物具有良好的生物相 容性，可用于生物医学领域，如药物 传递、组织工程和生物成像等。
稠化剂在稠化水压裂液中的
03
作用
探索生物可降解稠化剂
03
研究可生物降解的稠化剂，以降低对环境的污染和减少地层伤
害。
解决环境问题
减少稠化剂对环境的影响
优化稠化剂的生产和使用过程，降低其对环境的影响。
开发环保型稠化剂
研究无毒、可生物降解的稠化剂，以替代传统稠化剂，减少对环境 的污染。
加强废液处理与回收
开发有效的废液处理技术，对使用后的稠化水压裂液进行回收处理 ，减少对环境的排放。
02 支撑剂运输
高粘度的稠化剂有助于悬浮和运输支撑剂，如砂 粒或其他颗粒，这些支撑剂可以保持裂缝张开。
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稠化剂的分类
稠化剂是润滑脂的重要组成部分，在润滑油中加入稠化剂后，才能形成具有一定结构形式的润滑脂。
稠化剂可分为皂基和非皂基两类。
皂基稠化剂指各种脂肪酸金属皂。
脂肪原料一般采用各种动、植物油脂以及从其中分离出来的脂肪酸和各种合成脂肪酸。
形成金属皂的原料一般是碱金属、碱土金属的氢氧化物（如氢氧化钙、氢氧化钠和氢氧化锂等）、纯石灰和硫酸铝等。
非皂基稠化剂主要有：烃基稠化剂，如石蜡和地蜡；无机稠化剂，如膨润土和硅胶等；有机稠化剂，如阴丹士林蓝染料、酞青铜、芳基脲、聚脲、聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物和全氟聚苯等；填料，如石墨、二硫化钼和炭黑等。