冲模工作零件用料及热处理要求

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冲压模具材料与热处理标准-天汽模

主要是冷作模具钢模具常用铸铁牌号铸铁种类灰铸铁合金铸铁球墨铸铁材料牌号ht300等mocr铸铁等qt500qt600qt700ggg70l和tgc600等模具常用钢的牌号材料种类低合金冷作模具钢空冷钢高合金冷作模具钢材料牌号7crsimnmov铸锻cr12mov锻?ht300材料基体硬度抗拉强度mpa屈服强度mpa热处理ht300190231hb19231hrc300350无?mocr铸铁材料基体硬度抗拉强度mpa屈服强度mpa热处理淬火硬度hrc火焰淬火5058感应淬火5058mocr200240hb2024hrc360470表面淬火激光淬火5058最新tqm材料与热处理标准文档编号
材料 HT300 基体硬度 190-231HB
（19-23.1HRC）
抗拉强度 MPa 300-350
屈服强度 MPa —
热处理无
MoCr铸铁
材料基体硬度抗拉强度 MPa 屈服强度 MPa 热处理火焰淬火 360-470 — 表面淬火感应淬火激光淬火淬火硬度 HRC 50-58 50-58 50-58
铸铁-国内外对照表
材料中国韩国日本欧洲 GG25/ HT250 灰铸铁 HT300 合金铸铁 GC300 FC300 GM241/ MoCr GM241 FC25CrMo GG25CrMo G3500 2060 EN-JS1030/ QT400-18 QT450-10 QT500/ QT500-7 QT550 球墨铸铁 QT600/ QT600-3A QT700/ GCD700 QT700-2A GM338M/ — HD700 KSCD800I GGG70L D6510 — — — TGC600 — — GGG80L — — — FGS750-2A — EN-JS2070 0.7070L 0.7075 — FCD700 GGG70 GM246M FGS700-2A 0.7070 GGG70L/ GCD600 FCD600 GGG60 GM246M EN-JS1060 EN-JS1070/ GGG70/ GCD550 FCD550 GGG50 GDC500 FCD500 GGG50 GM245M D5506 EN-JS1050 FGS500-7A FGS600-3A/ 0.7060 0.7050 — — FCD400 FCD450 GG40 — D4512 FGS 400-18A — D5506/ FGS400-12 FGS500-7A/ 0.7050 — 0.7040 GC250 FC250 EN-GJL-250 GG30 美国 G2500/GM 238M — GM241/ FGL240HB EN-JL 法国 EN-JL1040 /FGL215HB/ FGL250 FGL300 0.6030 0.6037/ 0.6025 德国

冲压模具热处理

冲压模具热处理
冲压模具的热处理是一个关键的工艺过程，其目的是增强材料的机械性能，提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，以达到提高模具使用寿命的效果。

由于冲压模具在使用过程中经常面临高温、高压等极端条件，因此对其进行适当的热处理至关重要。

热处理工艺主要包括预备热处理和最终热处理两个阶段。

预备热处理的目的是消除锻件内的网状二次渗碳体，细化晶粒，消除内应力，并为最终的热处理做好组织准备。

例如，对于采用共析钢的冲压模具锻件，建议先进行正火处理，然后进行球化退火。

对于冲压凹模零件，在淬火前，通常需要进行低温回火热处理（即稳定化处理）。

而对于一些形状较为复杂、精度要求较高的凹模零件，在粗加工后及精加工前，应采用调质处理。

这可以减少零件的淬火变形，尽量避免开裂倾向，并为最终的热处理工序做好组织准备。

在最终的热处理阶段，主要根据模具的具体要求来选择合适的淬火和回火工艺。

例如，GM钢的淬火温度通常在1080~1120℃，回火温度为540~560℃，且需要回火两次。

而对于高耐磨性、高强韧性的模具钢（如ER5钢），淬火温度可能更高，达到1150℃，回火温度则在520~530℃，且需要回火三次。

此外，还有一些特殊的模具材料，如SUS440C、DC53、HAP40、SKH51和SKD61等，它们各自具有独特的物理特性和热处理工艺。

例如，SUS440C是一种马氏体不锈钢，经过淬火后能获得良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

而DC53则具有良好的淬透性、高硬度、高强度和良好的耐磨性。

总的来说，冲压模具的热处理是一个复杂而关键的过程，需要根据模具的具体要求和材料的特性来选择合适的工艺参数，以确保模具的性能和使用寿命。

冷冲模材料与热处理

冷冲模材料与热处理冷冲模,冷作模工作零件常用材料及热处理模具类型常用材料热处理硬度（HRC）凹模凸模冲裁模形状简单、冲裁板料厚度＜3mmT8A、T10A、9Mn2V、Cr6WV、GCr15、45#喜淬火、回火58~6258~62形状复杂、冲裁板料厚度＞3mm，要求耐磨性高CrWMn、9SiCr、Cr12、Cr12MoV、Cr4W2MoV D2淬火、回火58~6258~62弯曲模一般弯曲模T8A、T10A淬火、回火54~5856~60要求耐磨性高、形状复杂、生产批量大的弯曲模CrWMn、Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1淬火、回火58~6258~62热弯曲模5CrNiMo、5CrMnMoH13、3Cr2W8V淬火、回火48~5248~52拉伸模一般拉伸模T8A、T10A、GCr15淬火、回火55~5855~58要求耐磨性高、生产批量大的拉伸模Cr12、Cr12MoV、YG8、YG15、D2我跟你说过，要求越低，冷作模１. 前言紧固件行业冷作模具主要完成金属或非金属材料的冲裁、弯曲、拉深、镦锻、挤压等工序，制作成各种螺栓、螺钉、螺母、垫片、销、铆钉等。

由于加载形式和被加工材料力学性能不同，各种模具的工作条件差别很大，故失效形式也不相同。

在以上模具中，模具工作条件最为恶劣的是镦锻模、挤压模，其次是厚板小孔冲裁模。

2. 冷作模具的失效镦锻模、挤压模主要用于螺栓、螺母、异型件的制造。

它用于金属体积成形。

成形模具所受的载荷轻重根据工作形状、尺寸、变形量以及变形材料的力学性能的不同而不同。

在生产中由于变形金属在模具型腔中剧烈流动产生严重摩擦，致使模具表面温度瞬时达到400 ℃，要求这类模具型腔能承受较大压力、张力和摩擦力，不开裂，不变形，不磨损。

对于冲裁模，它要求刃口在板料冲裁（锥垫、带齿垫片等）过程中保持锋利与完整，不崩刃、不变形、耐磨损，冲头尤其具有高的强韧性和耐磨性。

在生产中常见模具失效形式有以下几类：(1)断裂失效模具在使用中突然出现大裂纹或发生破损而失效。

冲模材料对热处理要求的分析

科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON现代模具对热处理提出了严格的要求,热处理必须对模具的加工、装配及耐用性提供保证,才能适应模具工业的发展。

在模具的最初设计阶段就应该考虑热处理工艺对模具加工及其性能的影响,只有这样,才能真正做到缩短产品开发周期、降低成本、稳定质量。

模具材料对模具寿命的影响,是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸因素的综合反映。

不同材质的模具寿命往往不同,有的相差很大;而相同的材质,热处理不同,其寿命也可能相差很大,其中热处理发挥了重大的作用。

例如:Cr W M n (或Gr l 2M o V)制造成的冲模比用T 10A 制成的同类冲模,一次刃磨寿命高得多;而使用GT 35硬化钛硬质合金的冲模平均每次刃磨寿命又比Gr l 2钢高;若采用钨钴类硬质合金制成凸、凹模,其寿命比Gr 12钢高。

高碳、高铬工具钢虽然有较高的硬度和较高的耐磨性,但其碳化物偏析较严重,导致变形的方向性和强韧性的降低,如果碳化物偏析过于严重易造成模具热处理后断裂。

为了改善这类钢的强韧性,进行改进工艺是势在必行的。

1模具材料材料的冶金质量对模具寿命的影响极大,尤其是高碳高合金钢,冶金缺陷往往是模具淬火开裂和模具早期损坏的主要根源。

因而改善与优化材料的冶金质量,也是提高模具寿命的重要因素。

合理的选用冲模模具钢材并进行精确的成形加工和适当的热处理,就能够显著地提高模具的使用寿命。

例如,对于形状简单、不易变形、截面不大、承受较轻载荷的冷冲模具,常选用T8、T9、T10钢等和高碳低合金钢9M n 2V 、Cr W M n 等;对于形状复杂、容易变形、截面较大、承受重载的冷冲模具则宜选用高耐磨钢Cr l 2M oV 等制造;对于承受大冲击载荷的冷作模具通常选用冲击韧性高的模具钢4Cr 5M oS i V 、7Cr Si M nM oV 等制造;要求使用寿命长的硅钢片冲裁模具,无论承受载荷的大小,一般选用Cr l 2、Cr 2M n2Si W M oV 等。

冲压模具材料的选用及热处理要求

冲压模具材料的选用及热处理要求冲压模具材料的选用及热处理要求一. 冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。

对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。

常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。

此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。

1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。

其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。

但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。

T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810 ℃水或油淬，160~180 ℃回火，硬度59~62HRC。

CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。

但耐磨性和韧性仍较低，应用于中等批量、工件形状较复杂的冲裁模具。

CrWMn钢的热处理工艺为：淬火温度820~840 ℃油冷，回火温度200 ℃，硬度60~62HRC。

9Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度780~820 ℃油冷，回火温度150~200 ℃，空冷，硬度60~62HRC。

注意回火温度在200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。

Cr12和Cr12MoV为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。

但该类钢种存在碳化物不均匀性，易产生碳化物偏析，冲裁时容易出现崩刃或断裂。

其中，Cr12含碳量较高，碳化物分布不均比Cr12MoV严重，脆性更大一些。

冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点

冲压模具金属材料及热处理工艺技术要点摘要：冲压模具常用金属材料热处理工艺，需要严格控制各个环节质量，保证金属材料性能的基础上，经过热处理后经过冲压处理成为设备零部件，促进设备抗磨损与耐压性能提升，延长设备使用寿命。

但金属材料热处理过程中容易出现变形问题，变形严重时直接造成材料开裂，影响到材料质量，本文就此展开论述。

关键词：冲压模具；热处理工艺；技术控制1、冷冲压模具常用金属材料1.1碳素工具钢材料在我国碳素工具钢的产量非常大，使用也非常广泛。

这主要是因为碳素工具钢具备一些显而易见的优点：第一，可锻性好，方便锻造成所需的形状；第二、退火易软化，退火之后迅速软化，便于下一步的加工流程；第三、切削加工性好，因为碳素工具钢硬度小，非常容易进行切削处理；第四、价格便宜，这是决定碳素工具钢得以广泛使用的根本原因。

但同时，碳素工具钢也还存在许多不足之处，比如淬透性低，需额外通过水作为加工过程中的冷却剂，如此就会造成碳素工具钢发生更多的变形及断裂等问题。

因为碳素工具钢具备的这些优缺点，它适用的模具一般都具有这样的特点：尺寸较小，受力不大，形状较为简单，且对形状的变行要求不是很高，用碳素工具钢制作这样的模具，可以节省大量资源，但对于那些大受力、形状复杂、形状变形要求高的模具用碳素工具钢并不适合。

1.2高碳高铬模具钢材料与碳素工具钢相比，高碳高铬模具钢表现出了更好的淬硬性、淬透性、耐磨性，高碳高铬模具钢因为本身不容易发生变形等特性，被看作是高耐磨及微变形模具钢，高碳高铬模具钢要比高速钢在承载能力方面稍低。

高碳高铬模具钢的缺点是碳化物有比较严重的偏析问题，在实际冲压过程中必须对其反复进行改锻、镦拔，以逐步改善材料内碳化物的均匀水平，如此才会提升高碳高铬模具钢的使用性能。

1.3高速钢材料目前使用的高速钢，多是通过添加钼系元素等方式锻造出来的，高速钢因而具有非常优秀的使用性能，优势最明显的地方就是热塑性及强韧性都非常高，也因此获得非常大的发展空间，在冷作模具高精度及大批量工业化生产中，占有非常重要的地位。

冲压模具常用材料种类及热处理

冲压模具常用材料种类及特性如何合理选取模具钢材?（1）模具的选材在设计模具时,合理选取材料是关系到模具寿命和成本的一项重要工作,模具的成形零件凸、凹模材料的选取尤应慎重,通常应考虑以下几点:①生产批量当冲压件的生产批量很大时,凸、凹模材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢,对于模具的其他工艺零件的材料要求,也要相应地提高；在少量生产中,可采用成本低耐磨性较差的材料。

②被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬或变形抗力较大时,其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料；对于凸、凹模工作条件较差的冷挤模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合力学性能较好的模具钢,同时应具有一定的硬性和耐热、抗疲劳强度。

③加工规格一般来料都没有加工,这些材料叫坯料,但坯料加工首先要经过铣床、磨床来达到一定尺寸之后才能制造模具。

（2）模具寿命与模具材料的关系①模具凹模刃口高度的估算方法a) 规定模具寿命为2000000~3000000次时,刃口每次研磨量为ffice:smarttags" />0.2mm,每次研磨后的生产量为200000~300000次。

刃口直身高度为2.5~3mm。

b) 若要模具寿命为5000000次,则刃口高度应取4~5mm。

②模具寿命与模具材料的关系凸模凹模通常采用的材料为XW-10、XW-5、XW-41、XW-42、SKD11（Cr12MoV）、ASP23。

以上四种主要钢材特性见表注: 1.以上各种参数均以XW-41为标准的比较值。

2.当冲件材料为SECC、SPCC、SPTE、T3时，通常选凸凹模材料为XW-41。

3.当冲件材料为不锈钢时，通常选凸凹模材料为ASP23。

金属材料现场快速鉴别的方法有哪几种？(1) 火花鉴别火花鉴别是将钢铁材料轻轻压在砂轮上打磨,观察所迸射出的火花形状和颜色,以判断钢铁成分范围的方法、材料不同,其火花也不同。

①20钢流线多、带红色,火束长,芒线稍粗。

冲模常见材料及热处理要求

冲模常见材料及热处理要求
模具材料的种类很多，应用也极为广泛。

冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。

冲压模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等（可参见GB/T699—1999、GB/T1298—1986、GB/T1299—2000、JB/T5826—1991、JB/T5825—1981、JB/T5827—1991等）。

常用模具钢的性能比较见表1.4.2
表1.4.3是常用冷作模具钢国内、外牌号对照
模具工作零件的常用材料及热处理要求见表1.4.4
模具一般零件的常用材料及热处理要求见表1.4.5
模具零件加工常见热处理方法有退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等，见表1.4.6。

塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺

塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺作为现代工业中最重要的制造工具之一，塑料模具在工业生产中占据着重要的地位。

塑料模具零件，是指用于塑料模具中制造零件的部件或配件，如芯棒、活塞、定位销、滑块等。

塑料模具零件的制造工艺与热处理工艺对模具的工作效率、使用寿命、精度和产品质量等方面都有着重要的影响，因此值得深入研究和探讨。

一、塑料模具零件的制造工艺塑料模具零件的制造工艺包括材料选用、加工工艺、工艺控制和质量检测等几个方面。

其中，材料选用是制造塑料模具零件的关键环节，通常根据模具的用途、要求等选择不同的材料。

1. 材料选用塑料模具零件材料主要有高速钢、合金钢、钢等，其中高速钢适用于制造高速模具，合金钢适用于制造量成模具，钢适用于制造低压模具。

高速钢具有高硬度、高韧性、耐热性好以及抗磨损性大的特点，是制造高精度模具的首选材料，而且高速钢本身硬度和成分变化小，便于加工和热处理。

合金钢具有较高的强度、韧性和抗磨性，而且具有一定的抗腐蚀性，适用于不同精度级别的模具制造。

常用的合金钢类型有Cr12MoV、Cr12、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV等。

钢的强度和韧性都比较低，适合制造低压模具。

常用的钢类型有45号钢、40Cr、20Mn2等。

此外，由于模具零件要求抗腐蚀、抗疲劳等性能，通常还要在材料表面进行表面处理，如氮化、电镀等。

2. 加工工艺塑料模具零件的加工工艺与其他机械加工工艺相似，主要包括车削、铣削、钻孔等加工步骤。

在加工过程中，需要进行控制尺寸、布置钢的方向、Remove burr等。

精加工通常具体应用电子放大、光学显微镜和三坐标测量技术等，以保证模具零件精度的要求。

塑料模具零件的加工机械以及相关设备要求高精度、高稳定性的复合性能，如智能化、模具上的专业控制系统、以及经过良好的冷却系统。

一些模具甚至需要使用电火花加工、激光切割等高科技技术，以确保制造出的模具精度和质量。

3. 工艺控制塑料模具零件的制造与加工中，还必须进行精细而有序的流程控制。

冲压模具的热处理技术

冲压模具的热处理技术1. 引言冲压模具是制造工业中非常重要的工具。

它们用于将金属材料加工成所需形状的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等许多行业。

为了提高模具的硬度和耐磨性，以延长其使用寿命，热处理技术在冲压模具制造中得到了广泛应用。

本文将介绍冲压模具热处理技术的原理、分类、工艺和常见问题。

2. 热处理的原理热处理是通过改变材料的组织结构和性能来提高其物理和机械性能的方法。

在冲压模具制造中，热处理被用于改善材料的硬度、耐磨性和韧性。

热处理的原理基于材料的相变和晶粒生长。

通过对材料进行加热和冷却，可以使其组织结构发生变化，从而改变材料的性能。

3. 冲压模具热处理的分类冲压模具的热处理可以分为以下几种类型：3.1 固溶处理固溶处理是将合金材料加热至固溶温度，使其溶解成固态溶液后迅速冷却。

这种处理方式常用于具有高硬度和易磨损的冲压模具材料，如高速钢。

通过固溶处理，可以提高材料的硬度和耐磨性。

3.2 淬火处理淬火是将加热到固溶温度的材料迅速冷却至室温或低温的过程。

这种处理方式适用于大部分冲压模具材料，如工具钢和碳钢。

淬火可以使材料达到最高硬度，并提高其抗拉强度和韧性。

3.3 回火处理回火是将淬火后的材料重新加热至较低的温度，然后冷却。

这种处理方式可以减轻淬火引起的内应力和脆性，并提高材料的韧性。

回火处理常用于冲压模具中的一些特殊部位，如尖锐切削刃部分。

3.4 预应力处理预应力处理是在加热处理过程中引入外部应力，使材料产生压缩应力的处理方式。

这种处理方式可以提高冲压模具材料的抗疲劳性能，延长其使用寿命。

预应力处理常用于具有复杂结构和高强度要求的冲压模具。

4. 冲压模具热处理工艺冲压模具的热处理工艺包括以下几个步骤：4.1 材料准备选择合适的材料对冲压模具的热处理结果至关重要。

常用的冲压模具材料有高速钢、工具钢、碳钢等。

在进行热处理之前，需要对材料进行切割、清洁和表面处理。

4.2 加热将模具材料放入热处理设备中，加热至预定温度。

冲压模具冲针用什么材料

冲压模具冲针用什么材料在所有的模具失效因素中，模具的材料和热处理约占70% 的比例，成为影响模具寿命的主要因素。

因此，在模具的整个设计制造过程中，模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得尤为重要。

11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。

因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。

由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。

但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。

与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。

用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

冲模技术要求

1.一般技术要求：零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

去除毛刺飞边。

2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。

零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

渗碳深度0.3mm。

进行高温时效处理。

3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

4.零件棱角：未注圆角半径R5。

未注倒角均为2×45°。

锐角倒钝。

5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。

装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。

试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

塑料模具的选材及热处理

8CrgMnWMoVS 钢用作预硬处理模具时，可于 860~880℃加热空冷淬火，于 550~620℃× 2h回火2 次，硬度 44~48HRC 。由于钢中含有易切削元素 S，
经上述调质预硬处理后，可用高速钢或硬质合金刀具进行车、刨、铣、镗、钻、攻丝等常规加工，其切削加工性能与退火 TiOA 钢(200HBS) 相当。该
3．8CtgMnWMoVS 钢这种钢是在低温空淬微变形冷作模具钢 Cr2Mn2SiWMoV 的基础上调整化学成分并加入少量 S而得到的。它经淬火低温回火处
于高硬状态，可用作薄板精密件冷冲裁模；它经淬火高温回火处于调质预硬态，可用于多种塑料模具。它的淬透性高，可空冷淬硬，并有良好的强韧性和高的耐磨性。
（二）冷挤压成形塑料模用钢
塑料成型模具的型腔，有时可采用冷挤压成形。显然，这类模具所用的钢材应是含碳量低、含合金元素少、塑性高、塑变抗力低的钢种。对于含碳量较高的钢种，必须能通过软化退火获得低硬度和高塑性。具体的钢号、性能、应用特点如表 3-11所列。
为了改善冷挤压性能，这些钢材经软化退火后，硬度最好小于 150HBS，并要求伸长率 δ≥35
％；对于较复杂的或深型腔模具，硬度则应小于 130HBS，伸长率 δ≥45％。
在低碳合金钢中，铬元素对铁素体的固溶强化效果最小，而能提高钢的淬透性和淬化硬化效果。故国外常用超低碳的铬系钢制造冷挤压型腔的塑料成型模，如 0Cr2 、0CrNi、0Cr4Mo、0Cr5MoV 等钢种。
（三）新型塑料模用钢
随着塑料制品生产量的增加和对其质量要求的提高，对塑料模具的加工工艺性能和使用性能也不断提出更高的要求，因而促进了新型塑料模用钢的发展。
目前的新钢种主要分为三类。第一类是低碳铬钼工具钢的改进型钢种，如 3Cr2NiMo 、

模具材料及热处理

模具材料及热处理模具材料及热处理模具是制造机械零部件的重要工具。

模具材料的选择和热处理技术的掌握直接关系到模具生产的质量和效率。

本文将对模具材料和热处理技术进行详细介绍。

一、模具材料1.铸造模具材料铸造模具材料的主要特点是精度要求较低，机械性能要求不高，耐磨性好。

常用材料有灰铁、球墨铸铁和铸钢。

其中，灰铁是最常用的铸造模具材料，有良好的灵活性和耐磨性，但强度较低。

球墨铸铁强度稍高于灰铁，但制造工艺比灰铁复杂。

铸钢的强度最高，但质量要求较高，制造工艺也较复杂。

2.塑料模具材料塑料模具材料与铸造模具材料不同，精度要求较高，机械性能也要求较高。

常用材料有工程塑料、钢材、铝合金等。

工程塑料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性，在制造大型塑料模具时应用广泛。

钢材的强度和硬度较高，在制造精密塑料模具时使用较多。

铝合金具有轻质、高强度和耐磨性好的特点，在制造小型塑料模具时使用较多。

3.压铸模具材料压铸模具材料要求耐高温、耐热疲劳和抗拉伸性能好。

常用材料有硬质合金钢、热工具钢和粉末高速钢。

硬质合金钢具有优异的耐磨和抗氧化性能，是制造大型压铸模具的首选材料。

热工具钢具有优异的耐高温性能，制造中型压铸模具时常用。

粉末高速钢具有优异的强度和硬度，适用于制造小型压铸模具。

二、热处理模具材料的热处理是制造质量可靠、寿命长的模具的关键。

常用的热处理方法有淬火、回火、正火、渗碳和氮化等。

1.淬火淬火是将模具材料加热至一定温度，然后迅速冷却，使材料表面形成高硬度的马氏体组织，提高模具材料的硬度和耐磨性。

淬火时应注意加热温度和冷却速度的控制，以免引起材料变形和裂纹。

2.回火淬火后的模具材料容易出现脆性，回火是将淬火后的模具材料在一定温度下重复加热，然后缓慢冷却，使材料得到一定的韧性和塑性，以提高模具材料的强度和韧性。

回火的选用温度和时间应根据模具材料的种类和使用要求来确定。

3.正火正火属于淬火和回火之间的一种中间火，是将模具材料加热至一定温度，然后缓慢冷却，以使材料获得一定的硬度和韧性。