精益生产生非制造型企业
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23
机体 反应
环境 颜色
工作 内容
心理 反应
主要 设备
辅助 设备
动力 配管
工作区
设备适宜用 绿色——中性，灰色——无刺激， 卫生环境适宜用白色， 搬运设备适宜用明快颜色，避免用深色
24
无规律的、
噪音
心情烦躁 容易疲劳 反应迟钝 注意力分散 影响
令人不快、 不安或有害的
声音信号
降低效率
声源 控制
隔音 影响工作质量 伤害听力 降低安全性 危害 劳动 防护 轮换 作业
2
1、TPS与JIT
Toyota Production System
Just In Time
必要的时间、必要的数量、必要的产品
3
2、从TPS到精益生产
Lean Production
精益生产
缩短周期时间，创造企业增长
4
精益生产的意义
增强流程效率
缩短周期时间 准时制交货 提高生产能力 改进流程质量
目
第一章 第二章 第三章 第四章
录
TPS与精益生产 精益化的生产过程管理 精益化的生产计划与物料控制 精益化的供应链管理
1
第一章
TPS与精益生产
1. TPS与JIT
2. 从TPS到精益生产
3. 精益支柱和精益法则 4. 精益生产的目标 5. 精益革新技法 6. 精益革新意识 7. 提高生产效率的四大技术
① 自働化体现的是“第一次就把事情做对”，它比事后检验及修复更具成
效，其投入成本也更低。 ② 自働化与“竭尽一切努力与代价以实现最大产量，稍后再解决问题”的 管理理念是截然相反的。 ③ 自働化认为在源头解决质量问题可以节省下游的时间与成本。持续不断 地使问题凸显，并在其出现时就予以解决，能避免浪费，提高生产力。
20
Standard Operation 标准化作业
员工严格按照作业标准化的要求实施作业，实施作业 检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。
作业环境 管理
作业标准 管理
作业 管理
21
标准化作业的环境管理
作业环境 管理
作业标准 管理
作业 管理
5S
定位、定点 定容、定量
人-机工程
颜色
环境、警示 区分、提醒
应对变化的唯一利器——标准化
做好标准化，集中精力进行变化点管理
· 技能易掌握
· 作业易执行 · 质量易保证 · 管理易监督 · 变化易对应
☆ 低级错误少
☆ 作业速度快
☆ 人员易调配 ☆ 人才易培养 ☆ 应变能力高
17
标准化 专业化 简单化
消除不合理
消除浪费 消除偏差
18
标准化作业的PDCA管理
A
团队意识 人本意识 效率意识 成本意识 问题意识 改善意识
简化意识
全局观
标准意识
整体意识
13
7、提高生产效率的四大技术
提高综合 生产效率
提高 月度能力 提高 单日能力 提高 单时能力 出勤体制 对应 延长 出勤时间 缩短 作业时间 作业准备 的改善 提高 可动率 通用设施 专用设施 提高 计划合理性
自働化
自働化不是单纯的机械自动化，指设备带有自动停止装置，如
限位方式、纠错提示装置等，在发现生产出现异常时能自动使生产
线停下来。如同将人的智慧赋予机器，让设备像人一样具有智能。 自働化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候是
不需要人的，人只是在机器发生异常或停止运转时去才处理事情。
自働化实现了一个人可以管好几台设备的少人化，给企业效率带来 飞跃性地提高。
照明
有效照明 提高效率
22
噪音
降噪、 隔音防护
颜色的特性
性质 暖色 对人起积极、 兴奋的心理作用 颜色 红 黄 橙 对人的影响 心理不安、神经紧张 中性 增加食欲 食堂 适用 一般不用
冷色 对人起消极、 镇静的心理作用
绿
紫
中性、平静感 镇静、清洁感
青
研究显示，成人喜爱的色调顺序为： 蓝、红、绿、黄、橙、紫、褐、灰、黑、白、粉
分秒必争
增加能力
提高 熟练度
14
第二章
精益化的生产过程管理
1. 精益化生产的目标 2. 标准化作业管理
3. 用工精益化
4. 质量过程控制
15
1、精益化生产的目标
减少时间浪费，实现有效产出
通过量化统计分析，我们会发现造成时间浪费的主要原 因，并通过相应改善消除之，使产能稳定，并提高有效产能。
16
2、标准化作业管理
7
自动化：人只需按动电钮，机器就会自动完成预定的工作。但这样自 自动化 动工作的机器没有发现质量缺陷的能力，也不会在出现质量缺陷时停 止工作。若机器发生异常，瞬间就会造成浪费及成本增加。
自働化 自働化：通过将失误率降到最低，以提高工作效率，降低人工成本和
材料成本。自働化设备包含了发现失误就立即停机的安全系统。它体 现了丰田管理中，“人不做机器的看守奴”的管理理念。
10
Baidu Nhomakorabea 1. 制造过剩的浪费；
2. 搬运的浪费；
3. 在制品过多的浪费；
4. 返工的浪费； 5. 等待的浪费； 6. 过程的浪费； 7. 动作的浪费。
第八大浪费——未能开发的员工创造力的浪费11
5、精益革新技法
“心”——转变思想观念
“技”——运用改善工具
“体”——持续全员实践
12
6、精益革新意识
提升生产效率
提高客户满意度 降低成本
5
3、精益基础、精益支柱与精益法则
TPS
拉动式生产
一个流
节拍时间 （作业循环时间）
准 时 化
自 働 化
防呆 防错 （愚巧化）
均衡生产（平稳、有序）
6
精益法则
准时化
准时化生产过程中，所需要的物资在需要的时刻、以所需 要的数量不多不少地送到指定地点，从根本上解决库存在物资 和财务上给经营管理造成的负担。
改善 及优化
作业 标准化
P
变化点 管理
标准化 作业
C
D
19
Operation Standard 作业标准化
将作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省
时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作 为作业管理的标准性文件。 · 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准 · 作业工时 · 作业条件 · 注意事项 · 所用材料 · 加工设备 · 工检量具 · 检测方法 · 检测频率 · 检测人员 · 检测认定
8
4、精益生产的目标
提高 应变弹性
缩短 交货周期
准时制 交货
降低 成本
如此才能增强流程效率
企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求 效率，就是为了达到企业运营的根本目的 ——降低成本。 提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。
9
精益生产的基本思想
彻底杜绝浪费
客户愿意付费的才是有价值的；只有在 正确的地点、正确的时间提供的才是正确的 解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。
机体 反应
环境 颜色
工作 内容
心理 反应
主要 设备
辅助 设备
动力 配管
工作区
设备适宜用 绿色——中性，灰色——无刺激， 卫生环境适宜用白色， 搬运设备适宜用明快颜色，避免用深色
24
无规律的、
噪音
心情烦躁 容易疲劳 反应迟钝 注意力分散 影响
令人不快、 不安或有害的
声音信号
降低效率
声源 控制
隔音 影响工作质量 伤害听力 降低安全性 危害 劳动 防护 轮换 作业
2
1、TPS与JIT
Toyota Production System
Just In Time
必要的时间、必要的数量、必要的产品
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2、从TPS到精益生产
Lean Production
精益生产
缩短周期时间，创造企业增长
4
精益生产的意义
增强流程效率
缩短周期时间 准时制交货 提高生产能力 改进流程质量
目
第一章 第二章 第三章 第四章
录
TPS与精益生产 精益化的生产过程管理 精益化的生产计划与物料控制 精益化的供应链管理
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第一章
TPS与精益生产
1. TPS与JIT
2. 从TPS到精益生产
3. 精益支柱和精益法则 4. 精益生产的目标 5. 精益革新技法 6. 精益革新意识 7. 提高生产效率的四大技术
① 自働化体现的是“第一次就把事情做对”，它比事后检验及修复更具成
效，其投入成本也更低。 ② 自働化与“竭尽一切努力与代价以实现最大产量，稍后再解决问题”的 管理理念是截然相反的。 ③ 自働化认为在源头解决质量问题可以节省下游的时间与成本。持续不断 地使问题凸显，并在其出现时就予以解决，能避免浪费，提高生产力。
20
Standard Operation 标准化作业
员工严格按照作业标准化的要求实施作业，实施作业 检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。
作业环境 管理
作业标准 管理
作业 管理
21
标准化作业的环境管理
作业环境 管理
作业标准 管理
作业 管理
5S
定位、定点 定容、定量
人-机工程
颜色
环境、警示 区分、提醒
应对变化的唯一利器——标准化
做好标准化，集中精力进行变化点管理
· 技能易掌握
· 作业易执行 · 质量易保证 · 管理易监督 · 变化易对应
☆ 低级错误少
☆ 作业速度快
☆ 人员易调配 ☆ 人才易培养 ☆ 应变能力高
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标准化 专业化 简单化
消除不合理
消除浪费 消除偏差
18
标准化作业的PDCA管理
A
团队意识 人本意识 效率意识 成本意识 问题意识 改善意识
简化意识
全局观
标准意识
整体意识
13
7、提高生产效率的四大技术
提高综合 生产效率
提高 月度能力 提高 单日能力 提高 单时能力 出勤体制 对应 延长 出勤时间 缩短 作业时间 作业准备 的改善 提高 可动率 通用设施 专用设施 提高 计划合理性
自働化
自働化不是单纯的机械自动化，指设备带有自动停止装置，如
限位方式、纠错提示装置等，在发现生产出现异常时能自动使生产
线停下来。如同将人的智慧赋予机器，让设备像人一样具有智能。 自働化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候是
不需要人的，人只是在机器发生异常或停止运转时去才处理事情。
自働化实现了一个人可以管好几台设备的少人化，给企业效率带来 飞跃性地提高。
照明
有效照明 提高效率
22
噪音
降噪、 隔音防护
颜色的特性
性质 暖色 对人起积极、 兴奋的心理作用 颜色 红 黄 橙 对人的影响 心理不安、神经紧张 中性 增加食欲 食堂 适用 一般不用
冷色 对人起消极、 镇静的心理作用
绿
紫
中性、平静感 镇静、清洁感
青
研究显示，成人喜爱的色调顺序为： 蓝、红、绿、黄、橙、紫、褐、灰、黑、白、粉
分秒必争
增加能力
提高 熟练度
14
第二章
精益化的生产过程管理
1. 精益化生产的目标 2. 标准化作业管理
3. 用工精益化
4. 质量过程控制
15
1、精益化生产的目标
减少时间浪费，实现有效产出
通过量化统计分析，我们会发现造成时间浪费的主要原 因，并通过相应改善消除之，使产能稳定，并提高有效产能。
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2、标准化作业管理
7
自动化：人只需按动电钮，机器就会自动完成预定的工作。但这样自 自动化 动工作的机器没有发现质量缺陷的能力，也不会在出现质量缺陷时停 止工作。若机器发生异常，瞬间就会造成浪费及成本增加。
自働化 自働化：通过将失误率降到最低，以提高工作效率，降低人工成本和
材料成本。自働化设备包含了发现失误就立即停机的安全系统。它体 现了丰田管理中，“人不做机器的看守奴”的管理理念。
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Baidu Nhomakorabea 1. 制造过剩的浪费；
2. 搬运的浪费；
3. 在制品过多的浪费；
4. 返工的浪费； 5. 等待的浪费； 6. 过程的浪费； 7. 动作的浪费。
第八大浪费——未能开发的员工创造力的浪费11
5、精益革新技法
“心”——转变思想观念
“技”——运用改善工具
“体”——持续全员实践
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6、精益革新意识
提升生产效率
提高客户满意度 降低成本
5
3、精益基础、精益支柱与精益法则
TPS
拉动式生产
一个流
节拍时间 （作业循环时间）
准 时 化
自 働 化
防呆 防错 （愚巧化）
均衡生产（平稳、有序）
6
精益法则
准时化
准时化生产过程中，所需要的物资在需要的时刻、以所需 要的数量不多不少地送到指定地点，从根本上解决库存在物资 和财务上给经营管理造成的负担。
改善 及优化
作业 标准化
P
变化点 管理
标准化 作业
C
D
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Operation Standard 作业标准化
将作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省
时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作 为作业管理的标准性文件。 · 作业内容 · 作业步骤 · 作业方法 · 质量标准 · 作业工时 · 作业条件 · 注意事项 · 所用材料 · 加工设备 · 工检量具 · 检测方法 · 检测频率 · 检测人员 · 检测认定
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4、精益生产的目标
提高 应变弹性
缩短 交货周期
准时制 交货
降低 成本
如此才能增强流程效率
企业的利润是通过降低成本获得的，现代企业追求 效率，就是为了达到企业运营的根本目的 ——降低成本。 提高效率只有与降低成本结合起来才有意义。
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精益生产的基本思想
彻底杜绝浪费
客户愿意付费的才是有价值的；只有在 正确的地点、正确的时间提供的才是正确的 解决方案。所以，不增值的活动就是浪费。