冲孔灌注桩泥浆制作
泥浆护壁钻(冲)孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)
泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩施工方案(冲孔桩)目录一、编制依据： (3)二、设计要求： (3)三、工程概况 (4)（一）、工程概述 (4)（二）、总述 (4)（三）、建筑 (5)（四）、结构 (6)（五）、土层概述： (6)四、.工程量及拟投入的施工机械设备 (7)五、施工区段的划分及工期的排定 (8)六、施工准备工作计划 (9)（一）、技术准备 (9)（二）、劳力准备 (9)七、施工方法和技术 (10)（一）钻（冲）孔灌注桩施工 (10)（二）桩基施工常遇问题及处理方法 (22)八、安全保护措施 (24)九、质量保证措施 (25)十、文明施工保证措施 (26)十一、桩基施工平面布置图 (26)一、编制依据：（1）瓮福紫金化工股份有限公司职工住宅楼工程地质勘探资料，施工图纸。
（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94—94.（3）福建省的《桩基础工程施工技术操作规程》DBJ202—89。
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—89。
（5）建设部部颁标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
（6）建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》。
（7）省、市建委颁发的有关建筑施工规程、安全、质量等文件。
（8）本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
二、设计要求：1、本工程采用泥浆护壁钻（冲）孔混凝土灌注桩基础，桩径D为900~1500持力层为碎块状强风化花岗岩，其极限端阻力标准值按6000kpa考虑，要求桩低进入持力层不少于1.5d（m），可采用旋挖钻孔或反循环工艺进行成孔和清孔。
2、桩长暂定为15～35米。
当桩长未达到设计桩长而持力层已为中风化（并非孤石）时，则应保证桩端进入中风化花岗岩深度不小于0.5m。
3、为提高承载力，除提高混凝土的灌注质量外，对每根桩进行严格的清孔，要求在成孔和下钢筋笼后进行两次清孔，清孔后立即浇灌混凝土，浇灌混凝土前孔低沉渣厚度不得超过50mm，且冲钻孔施工时应预埋2～3根DN20注浆管，采用后注浆施工工艺，以提高桩身承载力及减少沉渣。
冲孔灌注桩施工流程及注意事项
冲孔灌注桩施工流程及注意事项一、施工准备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
冲孔灌注桩泥浆处理方案
冲孔灌注桩泥浆处理方案冲孔灌注桩是工程建设中常用的桩基类型，对于土层处理和基础增稳有着重要的作用。
冲孔灌注桩施工时必须使用泥浆，但泥浆的处理也是建设过程中的重要环节之一，本文主要介绍冲孔灌注桩泥浆处理方案。
一、泥浆的组成冲孔灌注桩泥浆主要由粘土、水、化学添加剂等组成。
其使用目的是保证孔壁的稳定、泥浆的流动性、滤液能力、冲刷作用以及桩身墙体的完整性。
二、泥浆处理的原则为了保证冲孔灌注桩施工的顺利进行，泥浆处理时需遵循以下原则：1.选择适合的原材料：泥浆最好选择优质粘土和天然水源进行配合，在保证浆液黏稠度的同时也要满足环保要求。
2.粉浆掺配均匀：泥浆的粘稠度直接影响着冲孔灌注桩的成型质量，所以掺浆时一定要充分搅拌均匀。
3.注意维护泥浆的液位：冲孔灌注桩施工时，泥浆的液位必须始终保持在规定高度，以免影响孔壁的稳定性。
4.避免泥浆的结块：在挖掘孔洞时，要注意避免泥浆的结块现象，并及时清理孔洞，以免对施工产生影响。
三、泥浆处理方案针对不同的工程需求，冲孔灌注桩泥浆处理方案也有所不同。
下面介绍一种常用的泥浆处理方案：1.粘土配合：泥浆应选用优质粘土，掺配比例应根据实际情况灵活调整，以达到最佳浆液黏稠度和分散性。
2.配水质量：配水质量应选用天然水源，并经过净化过滤，保证水质清纯。
3.化学添加剂：化学添加剂可以提高泥浆的流动性、增加其黏稠度、改善其高渗性等，以达到冲刷作用和孔壁稳定的效果。
4.搅拌设备：选用具有较强搅拌能力的搅拌设备进行搅拌，确保泥浆配合均匀。
5.使用量控制：根据施工需要和实际情况合理控制泥浆使用量，以免对工程造成经济浪费。
四、注意事项1.泥浆应在施工现场现配现用，以保证浆液的新鲜度和流动性。
2.不同工程在使用泥浆时，配比应根据土质和施工场地选用合适的配比方案。
3.对参与泥浆处理的设备、人员进行相关技术培训，以确保泥浆处理的专业性和质量。
4.对于使用化学添加剂的情况，必须选择符合国家规定的环保标准产品。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1＃、2#、3＃、5#和6＃楼。
1#～5#楼为地下1层、地上18层；6＃楼为地上4层,总建筑面积31350平方米。
工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。
第二节编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）.2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的御景豪庭《岩土工程勘察报告》。
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94)第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针,严格执行ISO9001:2000质量标准,确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划.三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟投入3台桩机轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育)结合我单位在同类工程中的施工经验,决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近,然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接.砼采用现场拌制砼，用塔吊浇灌砼灌注.六、施工力量安排本工程工期紧,桩基数量大，质量要求高,因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台,塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干.详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程
泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
图1 泥浆护壁成孔灌注桩施工流程图
3.2 埋设护筒
3.2.1护筒一般用4～8mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径150mm。护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
3.2.2护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用粘性土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于1.00m，在砂土中不宜小于1.50m。
3.4.2反循环钻进成孔
1）开钻前要合理规划布置好泥浆池、沉淀池和循环槽，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅，泥浆排放彻底，钻渣清除顺利。
2）泵吸反循环钻进成孔应遵守以下操作要领：
① 为保持孔壁稳定，孔内水位应高出地下水位2.0m。控制冲孔液沿孔壁下流的速度不超过10m/min。合理控制起下钻速度。
3.3.3以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
3.4 成孔
3.4.1正循环钻进成孔
1）钻机安装时，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备
2.1 技术准备
1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
冲孔灌注桩施工工艺
冲孔灌注桩施工工艺一、工艺流程1、冲击成孔施工流程图：2、泥浆池及泥浆排放（1）、根据桩基的分布位置及现场场地情况，可以设置制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使泥浆池流速不大于10cm/s，泥浆流动时人工用网筛将石碴捞出；（2）、钻孔弃碴、泥浆应放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向河流排放，以避免污染环境。
3、护筒埋设冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌。
护筒采用6～8mm钢板卷制，护筒直径根据设计桩径要求不同，护筒长度为2～3m，在护筒的上口边缘开设1个溢浆口；护筒坑采用人工开挖。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设应高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200mm。
护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。
4、泥浆拌制（1）、粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土。
制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱；（2）、泥浆的指标要求：泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.1~1.3。
孔底泥浆相对密度为1.4~1.6。
泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16~22s。
含砂率：新制泥浆不大于4%，循环泥浆不大于8%。
PH值：8～10。
胶体率：不小于95%（3）、钻孔桩钻进施工过程中，每2小时左右测定一次泥浆粘度和泥浆相对密度，每班测定一次全部性能指标并填写泥浆试验记录表，泥浆在泥浆池内沉淀形成循环。
5、冲孔方法（1）、冲孔采用泥浆护壁，反循环钻进工艺，即由泥浆泵管与冲击钻头上部连接，泥浆通过泥浆管压至钻头底部，边冲刷边冲击把泥块砸成泥浆向孔外溢出，如此不断循环，入岩后，钻头将岩层冲击成粒径10mm左右的小石块，调节适当的泥浆比重，使其悬浮与泥浆之中，通过泥浆循环将其带出，在沉淀池中沉积；（2）、在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。
泥浆护壁冲孔灌注桩—施工工艺
泥浆护壁冲孔灌注桩——施工工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程2。
1 材料及主要机具:2。
1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.2。
1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3 石子:粒径为0。
5～3。
2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2％。
2。
1。
4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1。
5 粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1。
6 外加早强剂应通过试验确定.2.1。
7 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2。
2 作业条件:2。
2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平".施工用的临时设施准备就绪.2。
2。
2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压.2。
2。
3 制作好钢筋笼。
2。
2。
4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2。
5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2。
2。
6 正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根.3。
1 工艺流程：钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→ 排渣→ 清孔→吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3。
3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈）,开动机器钻进,出土，达到一定深度（视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻.3。
4 厂套管(护筒）:钻孔深度到5m左右时，提钻下套管.3。
4.1 套管内径应大于钻头100mm.3。
灌注桩施工流程详解
泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩专项方案第一节工程概况御景豪庭小区工程位于古田县松台口门头位置，由四幢高层和一幢联排纵房组成，分别是1#、2#、3#、5#和6#楼。
1#～5#楼为地下1层、地上18层；6#楼为地上4层，总建筑面积31350平方米。
工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，冲孔灌注桩基础。
第二节编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
2、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
3、福建省水文地质工程地质勘察研究院编制的御景豪庭《岩土工程勘察报告》。
4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第三节施工部署一、质量目标认真贯彻公司的质量方针，严格执行ISO9001:2000质量标准，确保工程质量达到合格要求。
二、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。
三、项目管理组织架构本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的组织、协调和管理。
项目部组织结构图详见总体施工组织设计。
四、施工顺序拟投入3台桩机轴桩基。
总体施工顺序为由西向东推进。
五、施工方法及机械的选择根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。
冲孔桩机选用ZK5000型和ZK8000型。
钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。
砼采用现场拌制砼，用塔吊浇灌砼灌注。
六、施工力量安排本工程工期紧，桩基数量大，质量要求高，因此除必须配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。
根据本工程的规模和施工进度的安排，我们拟在施工期间投入100人，桩机工50人，灌注工20人，其他工人30人。
详见“主要劳动力用量计划表”。
拟投入冲孔桩机10台，其中ZK8000型3台，ZK5000型7台，塔吊1台，电焊机4台，其他设备若干。
泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案
泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案随着城市化建设不断推进，建筑领域的技术也在快速发展，在建筑施工中，挖掘基坑和灌注桩施工成为了重要的环节。
而泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案的出现，为这一领域的施工提供了一种全新的解决方案。
一、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的介绍泥浆护壁机械冲孔灌注桩是一种基础工程技术，顾名思义，它是由泥浆护壁机械和孔灌注工艺组成的一种新型工程技术。
泥浆护壁机械能够在施工过程中，完美地完成挖掘、支护、孔管安装和钢筋灌入这四个重要步骤。
同时也可以防止有水土流失的现象，保证了施工安全。
二、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的优点1.施工方便快捷。
泥浆护壁机械可以根据施工环境和要求轻松地进行转运和安装。
同时，通过它，可以快速地将钢筋和混凝土灌入孔管中进行浇筑。
2.施工时无排水。
采用泥浆护壁机械，可以完全阻止施工过程中的排水现象发生，提高施工效率的同时也保证了工地的安全环保。
因为排水会造成严重的水土流失和环境污染。
3.施工精度高。
泥浆护壁机械可以有效地控制孔直径、深度和位置等参数，并且能够同时进行管壁修整。
这样就可以保证孔的尺寸精度和孔深的一致性，以及孔的稳定性。
三、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的应用领域泥浆护壁机械冲孔灌注桩具有灵活性和适应性，同时，在用于不同场合时具有不同的优势。
例如：在挖掘基坑时，由于其能够在复杂环境下进行工作，可以起到良好的支护和耐水性能，因此可以作为一种有效的基坑支护技术。
在超高层建筑中，泥浆护壁机械能够提供足够的强度，保证建筑物的稳定性和安全性。
在输沙防护及护坡工程中，泥浆护壁机械能够有效地固定土壤和防止流失，从而达到保护环境的目的。
四、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的发展趋势泥浆护壁机械在发展历程中的主要趋势包括：更加智能化、集成化、多功能化和环保化等方面。
同时，非标定制化市场也是一个重要的发展方向，因为不同项目对不同施工机具的规格和功能需求差异较大，采用非标定制化产品可以更好地满足不同项目的需求。
此外，多版块的产业集成和全产业链的模式也将是泥浆护壁机械未来的发展趋势。
冲孔灌注桩泥浆处理方案
冲孔灌注桩泥浆处理方案冲孔灌注桩是一种提高土壤承载力和钢筋混凝土桩共同工作的桩基础。
在施工中，泥浆的作用至关重要，它可以起到稳定孔壁、冲洗土层、冷却钻头等多种作用，保证施工的质量和效率。
但是，泥浆一旦污染或者质量不达标，就会对施工产生不利影响。
因此，为了保证冲孔灌注桩的质量和稳定性，需要对泥浆进行科学和合理的处理。
本文将针对泥浆处理方案进行探讨。
一、冲孔灌注桩泥浆处理的基本要求1、清晰无砂颗粒、不易脱水团聚，界面稳定，无泡沫，黏度适中，便于输送，冷却切削。
2、善于与水泥、砂、石等建筑材料混合，不会引起材料分离或沉淀，不会损害混凝土强度和耐久性。
3、不应该影响环境和生态，不应该让溢出泥浆造成对人和物的攻击。
4、必需符合当地环境和法律法规，简单来说，保证泥浆不会对环境和安全造成影响。
二、接连的泥浆处理方式1、物料进口检验：泥浆处理程序的首要一步便是物料进口检验。
这个保证泥浆材质质量完美是并稳定运转的前提。
进口物料的质量统制、许可卫生证明的韵味、型号、别名、密度、外观状况、含水量、粘度、PH 值等特征必需有专业人员严密检验合格方可入库供应出产运转。
2、清洗除污：在软土的施工状态中，泥浆可经过冲刷洗刷作业地表不调和或部分调和的土壤水分含量，提高土壤的抗渗透性和支撑应力，以便确立下一步动作。
可是，土壤中会存在各样掺杂物，因此必需进行清洗和除污的方法。
3、分离固液：泥浆中不只带有一些泥土和杂质等掺杂物，而且还含有气泡、泡腾剂等，需要经过分离固液步骤，使其泥浆中的元素都足够环节稳定性。
4、配置调和：在分离固液之后，就要对泥浆进行调和。
调和要假如各种类别材质，泥浆质量的匹配达到合理，令泥浆在物理性质和化学性质上稳定，能够达到提高冲洗地基的效果。
5、输送和降尘：用输送泵将调制好的泥浆输送到施工现场，常常会形成泥浆飞溅和尘埃扰动。
为了协助泥浆稳定和清洁，需在输送过程中采取适宜的降尘措施。
三、总结因此，针对冲孔灌注桩泥浆处理方案，要着落物料进口检验、清洗除污、分离固液、配置调和、输送和降尘等方面，采取权威科学合理的方法，才能确保泥浆的品质，提高冲孔灌注桩的效果，并保证施工的可持续性和安全性。
冲孔灌注桩泥浆处理方案
冲孔灌注桩泥浆处理方案
冲孔灌注桩是一种常用的基础形式，其施工需要使用到泥浆，
泥浆的处理对冲孔灌注桩的质量和施工效率都有着极为重要的影响。
在施工过程中，泥浆的处理应该具备一定的科学性和系统性，需要
综合考虑多个因素，以制定出科学的泥浆处理方案。
本文将详细介
绍一种适用于冲孔灌注桩的泥浆处理方案。
一、泥浆的基础组成
泥浆的基础组成由四部分组成：离子型无机盐、粘土物质、胶
体和水。
其中，离子型无机盐为泥浆起到增稠作用的主要因素，所
选用的无机盐种类应该根据周边土壤的离子种类进行选择；粘土物
质为泥浆的分散剂，可以使泥浆拥有一定的黏性，从而更好地压实
土壤；胶体可以对泥浆中的颗粒进行稳定，避免颗粒沉淀；水为泥
浆中的主要溶剂，可以调节泥浆的黏度和流动性。
二、泥浆的制备
根据冲孔灌注桩的需求，泥浆的成分应该是以含钙粘土为主的
水泥基泥浆，具体的制备过程如下：
1.配制高浓度泥浆
将水和离子型无机盐混合均匀，搅拌至完全溶解。
再将粘土物
质逐步加入，避免出现结块的情况。
最后加入适量的胶体，泥浆即
形成。
2.加入水泥。
冲孔灌注桩泥浆处理方案
冲孔灌注桩泥浆处理方案冲孔灌注桩泥浆处理方案一、前言冲孔灌注桩是地基工程中常用的一种桩基础，其施工过程中需要用到泥浆。
泥浆是由水和一定比例的黏土、粉煤灰、石灰、水泥等混合物制成的，其主要作用是保持孔壁的稳定性，并提高桩的承载力。
但泥浆也存在着一些问题，例如容易造成污染和浪费，其处理方法就成为了当前工程建设中的重要问题。
本文旨在对冲孔灌注桩泥浆处理方案进行探讨，并提出相应的解决方法。
二、泥浆处理原则泥浆的处理原则主要分为两个方面，一方面是环保，另一方面是经济合理。
为了保护环境，我们应尽量减少泥浆对周围环境的影响，同时也需要做到经济合理，即达到处理目的的同时，尽量减少浪费和成本。
三、泥浆处理方法1. 充分利用泥浆在施工过程中，我们应尽量充分利用泥浆。
一般来说，泥浆的作用是保持孔壁的稳定性，并提高桩的承载力。
但在实际施工中，泥浆往往只起到了前者的作用，没有充分发挥其整个作用。
因此，当泥浆不能再用于冲孔和灌注桩时，我们可以将其用于其他地方，例如用于制作砖、瓦等建材或用于填补一些空缺地方。
这样既可以避免泥浆的浪费，也可以减少成本。
2. 水泥固化法水泥固化法可以将泥浆内的骨料和砂颗粒固化在一起，形成坚固的固体体。
此方法可以有效地将泥浆变为固体，从而避免对环境造成污染，并便于处理。
同时，水泥固化法也可以提高泥浆的强度和粘稠度，保证了孔壁的稳定性。
3. 离心分离法离心分离法是通过机械分离原理将泥浆分离成固体和液体两部分，从而达到处理目的。
此方法节省了泥浆的处理成本，且可以将泥浆循环使用。
然而，离心分离法需要使用专业设备，成本较高，不同场合使用难度也有所不同。
4. 蒸发干燥法蒸发干燥法是将泥浆放置在通风的地方，使其自然散发水分，达到干燥的目的。
此方法比较简单，但泥浆的干燥需要很长时间，成本也比较高。
5. 发酵法发酵法是将泥浆放置在某种特定的环境下，通过微生物的作用使其发酵变质，从而达到处理目的。
此方法可以将泥浆变成无害的有机物，同时可以得到有机肥料和能源。
冲孔灌注桩泥浆处理方案
冲孔灌注桩泥浆处理方案随着城市建设的不断推进，冲孔灌注桩作为一种重要的基础工程施工技术，被广泛应用于各类土建项目中。
然而，在冲孔灌注桩的施工过程中，泥浆处理是一个重要的环节。
本文旨在探讨冲孔灌注桩泥浆的处理方案，既能满足工程施工的需要，又能保护环境。
冲孔灌注桩的泥浆处理方案需要从以下几个方面进行考虑：泥浆的配方、泥浆的性能测试、泥浆的搅拌和输送、泥浆的回收利用以及泥浆的处理与处置。
首先，泥浆的配方是冲孔灌注桩泥浆处理方案的基础。
泥浆的配方应根据工程需求和现场实际情况进行合理设计。
在确定泥浆配方时，需要考虑到土层的稳定性、泥浆的黏度和流动性以及后续处理的可行性等因素。
同时，为了保证泥浆的质量和稳定性，应选择高质量的原材料，并按照一定比例进行混合。
其次，泥浆的性能测试是确保冲孔灌注桩施工质量的重要环节。
常见的泥浆性能测试包括黏度测试、密度测试、固含量测试和流变性能测试等。
通过这些测试，可以及时发现泥浆中存在的问题，并及时调整泥浆配方。
同时，还可以根据现场施工的实际情况，选择合适的泥浆性能指标进行测试。
泥浆的搅拌和输送是冲孔灌注桩施工中必不可少的环节。
搅拌泥浆的目的是使泥浆中的各种成分均匀混合，确保泥浆质量的稳定性。
搅拌设备的选择要根据实际情况进行，并保证操作人员熟悉设备的使用。
输送泥浆的设备也需要根据工程规模和施工条件进行选择，并确保输送泥浆的过程中不发生泥浆的泄漏或污染。
在冲孔灌注桩施工过程中，泥浆的回收利用是一种节约资源和保护环境的重要手段。
回收利用可以通过物理方法和化学方法进行。
物理方法主要包括泥浆离心机和过滤器等设备的使用，通过这些设备可以有效地将泥浆中的固体颗粒和水分进行分离，以实现泥浆的回收。
化学方法主要包括添加剂和吸附剂等的使用，通过这些方法可以有效地改善泥浆的性能，并减少泥浆对环境的污染。
最后，泥浆的处理与处置是冲孔灌注桩施工结束后必须要进行的环节。
泥浆处理的方式主要包括填埋、焚烧和浸渍等方法。
桥梁钻孔灌注桩基础施工全过程详解(正反循环)
桥梁钻孔灌注桩基础施工全过程详解(正反循环)(一)准备工作1.施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。
2.施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。
3.灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。
(二)成孔方式与设备选择依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件可参考下表：(三)泥浆护壁成孔1.泥浆制备与护筒埋设(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。
2）护筒埋设深度应符合有关规定。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并宜高出施工地面0.3m。
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1.10；含沙率不得大于2%；粘度不得大于20pa.S。
(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。
泥浆制备泥浆黏度检测护筒埋设2.正、反循环钻孔(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。
(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。
设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。
正反循环原理图水下灌注混凝土基本原理：3.冲击钻成孔(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。
(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。
(3)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。
(4)排渣过程中应及时补给泥浆。
(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。
(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺，这名字一听就让人头大，感觉好像进入了一个专业的“工地黑洞”，啥都不懂的人根本不敢插话。
不过别怕，今天咱就从头到尾聊聊这个神秘的东西，保证你听得懂，笑得出来，甚至以后跟别人聊起来也能不咸不淡地掺和两句。
你看啊，这个泥浆护壁冲孔灌注桩的名字说白了就是：在地面下打个桩，防止洞口塌掉，保证工程顺利进行。
这其实是一种工程施工中常见的技术，尤其是在地质条件差的地方，咱就得这么做。
这技术听起来复杂，实际操作起来呢，也没想象中那么吓人。
说白了，咱就是得往地下打个洞，然后把钢筋水泥啥的灌进去，做个支撑。
哎，关键来了！为了让这个洞口不塌，一般会用泥浆来护着，也就是所谓的“泥浆护壁”。
你想想，泥浆可不是普通的泥巴，它可是有特殊配方的“液体护盾”，能在桩孔里面形成一个稳定的屏障。
哦，记住，这个泥浆可不只是用来刷脸的，它可是关键时刻拯救大楼的“救命稻草”。
讲到这里，咱得再聊聊泥浆的“硬核”技能。
泥浆护壁就是要让桩孔的壁面稳如泰山，防止塌陷。
为啥这么讲呢？因为在深基坑施工中，地下水位高、土质松软、地质不稳定，随便一弄，桩孔就可能“溜”了。
泥浆的作用就是稳住这坑儿，让打桩的工作能够顺利进行。
想象一下，咱们在打桩之前，得先用专门的设备钻孔，钻得越深越好。
咱的目标是打个坚固的桩基，这个桩基将来得支撑整个建筑，所以打桩这一步绝对不能马虎。
对了，大家可别以为这泥浆是随便弄的，都是有讲究的。
泥浆的配比、密度、粘度啥的都要精确到位，得让它既能支撑桩孔，又不会太粘稠，避免影响后续操作。
桩孔打好了，接下来就是要往里灌注混凝土了，这个过程就像给桩子“打针”，注入坚实的“血液”。
不过在这个过程中，泥浆可不能消失，要一直保持在孔里，直到灌注完成。
这个环节，咱们一般还得用冲孔设备，保证灌注的混凝土能够均匀地铺满整个桩孔，不留死角。
冲孔灌注桩的施工，最怕的就是混凝土出现不均匀，桩基的质量就不稳，建筑的安全也会大打折扣。
泥浆护壁冲孔灌注桩
泥浆护壁冲孔灌注桩泥浆护壁冲孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基处理方法，其主要目的是增加地基承载力和抗倾覆能力，同时保护地下水资源。
本文将从泥浆护壁冲孔灌注桩的定义、施工工艺、施工材料及施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、泥浆护壁冲孔灌注桩的定义泥浆护壁冲孔灌注桩是指在地面上先打钻孔，然后将泥浆注入孔内形成护壁，最后将灌注桩材料灌入孔内进行桩身的建立。
通过泥浆护壁的作用，既能够保护孔壁不塌陷，又能够有效减少泥浆入侵现象，使桩身质量得到保证。
二、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺包括以下几个主要步骤：1. 桩基布置：根据设计要求，在施工场地上进行桩基布置，确定孔径和孔距等参数。
2. 预先处理：在桩基布置好后，首先需要进行预先处理工作，包括清理场地，确保施工安全。
3. 钻孔施工：使用钻机对孔进行钻进作业，控制好孔的垂直度和孔径大小。
4. 泥浆护壁：在钻孔过程中，通过注浆管将泥浆注入孔内，形成护壁，保护孔壁不塌陷。
5. 灌注桩材料：在护壁形成后，将灌注桩材料送入孔内，同时通过振动器进行桩身的压实作业。
6. 完工验收：待灌注桩材料充分硬化并达到设计强度后，进行完工验收工作。
三、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工材料泥浆护壁冲孔灌注桩所需的主要施工材料包括以下几种：1. 钢筋：用于加固桩身，提高桩的承载力和抗倾覆能力。
2. 混凝土：作为灌注桩材料的主要成分，通过振动器等设备进行压实，形成桩身。
3. 泥浆：作为护壁的材料，需要具备一定的抗塌陷和防渗透性能，同时要求成本合理、施工便捷。
4. 注浆管：用于将泥浆注入孔内，需要具备良好的抗压和耐久性能。
四、泥浆护壁冲孔灌注桩的施工注意事项在进行泥浆护壁冲孔灌注桩施工时，需要注意以下几个关键要点：1. 桩基设计：需要进行合理的桩基设计，确定孔径、孔距等参数，以确保桩的承载力和稳定性。
2. 施工进度控制：施工过程中需要严格控制施工进度，合理安排施工工艺，尽量避免施工中出现积水、塌陷等问题。
冲孔灌注桩泥浆处理方案
对泥浆处理的成本进行核算，包括材料费、人工费、设备费等。
泥浆处理的优化方案
通过优化泥浆处理方案，降低处理成本。
泥浆处理的设备选择
选择高效、低能耗的泥浆处理设备，提高处理效率，降低运行成本 。
06
结论与展望
结论
泥浆处理是冲孔灌注桩施工过程中的重要环节，直接影响到桩基质量、施工进度和 环境保护。
冲孔灌注桩泥浆处理方案
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 泥浆的组成与性质 • 冲孔灌注桩施工中的泥浆处理 • 泥浆处理方案的设计与实施 • 泥浆处理方案的注意事项 • 结论与展望
01
引言
目方案，确保施工质量和环境 保护。
背景
冲孔灌注桩是一种广泛应用于桥梁、建筑等工程的基础结构 形式，施工过程中会产生大量泥浆。如何有效处理这些泥浆 ，减少对环境的影响，是当前工程领域关注的焦点。
针对不同地质条件和施工要求，需要采取不同的泥浆处理方案，以达到最佳的施工 效果。
本文提出的泥浆处理方案具有可行性、经济性和环保性，能够满足施工要求，提高 施工效率，减少环境污染。
展望
随着科技的不断进步和环保要求 的提高，泥浆处理技术将不断发
展和完善。
未来可以进一步研究新型的泥浆 处理技术和设备，提高处理效率 和质量，降低施工成本和环境污
操作人员的防护
操作人员应佩戴防护眼镜、手套 等防护用品，防止泥浆飞溅伤人
。
泥浆处理过程中的环保问题
泥浆排放标准
泥浆应经过处理后达到国家排放标准才能排放。
泥浆池的防渗漏措施
采取防渗漏措施，防止泥浆渗漏污染地下水。
泥浆的回收利用
对可回收利用的泥浆进行回收处理，减少资源浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲孔灌注桩泥浆制作
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
浅析冲孔灌注桩泥浆制作
张久东
贵州桥梁建设集团有限责任公司贵州贵阳 550001
摘要：随着国家基础设施的大力发展，其中工程建设占据重要地位。
由其是高层建筑及重要桥梁建设。
他们的基础多数采用桩基础。
有的深达百米。
在施工中如采用古老的施工方法（人工挖孔）成孔，其难度大，安全性差，进度缓慢。
现多采用冲孔成孔的施工方法。
经济、安全、快速。
但冲孔必须做好一项工作：泥浆的制作。
泥浆是由粘土和水拌合而成的混合物，在冲孔中，由于泥浆的相对密度比水的相对密度大，可增大静水压力，并在孔壁形成一层泥皮，能保护孔壁，隔断内外水流，防止坍孔。
泥浆除护壁外，还具有悬浮冲碴和减少冲进阻力。
关键词：冲孔灌注桩成孔泥浆制作原材料选择性能及质量要求
一、泥浆制作粘土的选择要求：
1、选择原则：粘土以水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，但应尽就地取材。
2、野外鉴定时具有的粘土特征：
①自然风干后，用手不易掰开和捏碎；
②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；
③用刀切开时，切面光滑，颜色较深；
④水浸后有粘滑感，加水和泥膏后容易搓成直径小于1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多。
3、良好制浆粘土的技术指标：
①胶体率不低于95﹪；
②含砂率不大于4﹪；
③造浆能力不低于2.5L/㎏。
一般选塑性指数不宜大于25，小于的粘粒含量大于50﹪的粘土即可。
当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土，并掺入30﹪的塑性指数大于25的粘土，若采用亚粘土时，其塑性指数不宜小于15，大于的颗粒不宜超过6﹪。
二、粘土用量与泥浆拌制：
1、在粘土中冲孔，只需加入水直接冲制泥浆；
2、在砂类土、砂砾或卵石中冲孔，事先须备足粘土，其数量按下式和原则计算：
1m3泥浆的粘土用量用q估算：
q=v.ρ(ρ
2-ρ
3
)/(ρ
1
-ρ
3
)
q：每1 m3泥浆所需粘土重量（t）。
v：每1 m3泥浆所需粘土体积（m3）。
ρ
1
：粘土密度（t/ m3）。
ρ
2
：要求的泥浆密度（t/ m3）。
ρ
2=vρ
1
+（1+v）/ρ
3。
ρ
3
：水的密度，取1t/ m3。
v=(ρ
2-1)/ (ρ
1
-1)
若粘土密度ρ
1为m3，要求泥浆密度ρ
2
为 t/m3。
则制造1 m3的泥浆需或的普通粘土和的水.
亦即1 m3粘土可制泥浆.假定制成的泥浆粘度为20~22S,则各种粘土的造浆能力为:
上表数据表明膨润土的造浆能力较黄土胶泥高达8~4倍,即准备原材料数量只需普通粘土的1/4~1/5.
粘土的备料数量：一个孔需要的总粘土量,应考虑泥浆充满冲孔和泥浆池、沉淀池，还要考虑冲孔的孔径扩大，孔壁、泥浆池的漏浆，以及泥浆经多次使用后，其性能指标降低，须加更换等情况，一般宜按井孔体积（考虑扩孔系数）计算粘土量，再加6﹪左右。
三、泥浆的拌制：
1、采用砂浆拌和机拌和时，可先在拌和机中加适量的水，开动拌和机，再加适量浸泡好的粘土进行拌制。
2、若采用人工拌制，先将粘土加水放入制浆池内浸透，以人力进行搅拌均匀。
3、也可在冲孔内直接投放粘土，利用锥头冲击或冲击制造泥浆。
4、冲孔泥浆的性能指标及质量要求：见下表。
上表地下水位高或其流速大时,指标取高限,反之取低限.地质较好、孔径或孔深较小时，指标取低限；孔壁泥皮厚应小于等于3mm；相对密度是指泥浆密度与4℃纯净水密度的比值。
四、结语
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
参考文献：
《实用土木工程手册》第三版人民交通出版社出版
《公路桥涵施工技术规范》人民交通出版社出版。