火电厂水处理规程

化学水处理运行操作规程茌平齐鲁供热有限公司二〇一四年六月第一章水处理系统第一节水处理概况茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理—卷式反渗透—满室床处理工艺，达到满足生产中锅炉给水水质要求。

工艺流程：原水—原水箱—多介质过滤器↓阻垢剂保安滤器—单级RO装置—脱碳器—中间水箱—中间水泵—满室床—除盐水箱—除盐泵↓加氨使用点公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水能力为2×60m3/h；二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为2×80m3/h。

第二节设备规范一、机械过滤器：规格型号：SDF-2800运行流量：53m3/h最高操作压力：0.6Mpa数量：8套反洗流量：200 m3/h材质：钢衬胶滤料：(鹅卵石)石英砂无烟煤排水装置：一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式生产厂家：一期北京益天伟业，二期北京威肯二、保安滤器：一期型号：SS46DC4-5μ数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：46支/台L=1000mm 5um插入式二期型号：Ф600mm×1820mm数量: 1台/套×2套材质：SS304配备：滤芯数量：52支/台5μm立式三、RO装置一期型号：SRO-120000单组产水量：60 m3/h设计水温：25℃运行压力： 1.2—1.6Mpa膜元件：BW30-400膜元件数量：60根/套结构形式：卧式压力容器排列：6:4回收率：75%脱盐率：98%厂家：杭州西斗门二期型号：PRO-0750-P8产水量：80 m3/h设计水温：20-25 ℃运行压力： 1.0—1.8Mpa膜元件：TFCBW30-400复合膜膜元件数量：84根/套结构形式：卧式压力容器排列：9:5回收率：75%脱盐率：98%厂家：昆山半岛四、阴阳离子交换器阳床型号：SCB-1800数量：一期2台，二期1台容积：9.9m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯1200Na，二期国产001×7阴床型号：SCB-2200数量：一期2台，二期1台容积：15 m3额定流量：120 m3/h工作压力<0.6Mpa工作温度5—50 ℃树脂类型：一期进口罗门哈斯4200Cl，二期国产201×7 五、容器类六、泵（风机）类第三节水汽控制指标及监测周期一、运行中水、汽质量控制标准及监测周期二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准第二章预处理设备操作第一节多介质过滤器结构及工作原理一、工作原理我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石(二期为水帽)。

当水流由自上而下通过滤层时，水中大颗粒的杂质首先被无烟煤吸附过滤掉，小颗粒的杂质则进一步被下层石英砂去除。

通过双层滤料的过滤,有效除去水中的悬浮物，胶体等杂质，以保证出水水质，大的鹅卵石（水帽）主要起承托及布水的作用。

二、设备结构机滤器为一直径为2800mm的筒形圆柱体，内部上层为喇叭形的进排水口，中部为无烟煤和石英砂，下部为配水系统（一期由鹅卵石堆积而成，二期为水帽）。

第二节多介质过滤器的操作一、多介质过滤器的运行1.每次投运前，首先进行排气，排气时，开启机滤器排气阀和上进阀，当排气管路有水流出后，排气完毕。

2. 排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，调节单台进水流量为53m³/h，此时机滤器进入预处理工作状态，当出水SDI<4时，开产水阀，同时关下排阀，正式投入运行，出水供RO使用。

二、多介质过滤器的反洗1.随着运行时间的延长，进出水压差增加，当压差增加到>0.05~0.07Mpa时，需要进行反洗。

2.排水：检查机滤器是否在停运状态（即各阀门处于关闭状态），开上排阀，下排阀及排气阀，排机滤器水至无烟煤上200~300mm（即1期机滤器排至视镜的1/2处，2期排至第二个视镜的1/2处,(过低则无烟煤得不到充分清洗，过高则易从上部跑滤料），关下排阀，排水完毕。

3、气反洗：开罗茨风机冷却水门，启罗茨风机，开总进气阀，关罗茨风机排气阀，待总排水管路排水后有气冒出时，开机滤器进气阀，关总排水门进行气洗。

进气压力为0.1—0.3Mpa。

一期气洗时间为3~5min ，二期气洗时间为5~10min。

气洗完毕后，停罗茨风机，关总进气阀，冷却水门，机滤器进气阀，开罗茨风机排气阀及总排水门。

4、水反洗：检查机滤器反冲泵的进出水门处于开启状态，开反洗进水门，启反冲泵进行大流量水洗，反洗强度为滤料不被冲出为准，反洗至出水清澈为止（时间约为30min）反洗结束时，逐步降低反洗流量，以利于滤料分层沉降。

5、正洗：开进水阀，待排气管路水流出后，开下排阀，关排气阀进行反洗后的正洗，正洗时间约为20min，，当出水SDI<4时正洗完毕，关进水阀及下排阀，机滤器作为备用。

注意：每次反洗都应彻底，应将过滤层的污物清除干净，否则累积在滤层中的污物会使滤料颗粒相互粘结，从而破坏机滤器的正常运行。

第三节附属设备的操作与维护一、原水泵操作1.启动前，检查泵的进水门处于开启状态，盘动转子，油位正常，出水门处于关闭状态。

2.按“启动”扭，待泵运行正常后，慢慢开启泵的出口门，并调整至所需流量。

二、机滤器反冲泵操作1.启动前检查油位、油质、盘动转子正常，进水门处于开启状态，出水门关闭。

2.按“启动”钮，待泵运行正常后，慢慢开启出口门至全开。

三、罗茨风机操作1.启动前的检查，防护罩是否固定良好，冷却水门、排气门及总排水门是否处于开启状态。

2.按启动钮，待风机运行正常后，开总进气阀，关罗茨风机排气门，待总排水管路水排净后，水汽冒出时，开待气洗的机滤器进气阀，关总排水门，进行气洗。

3.停运时，按停止钮，关总进气阀及机滤器的进气阀，开总排水门及罗茨风机排水门，关罗茨风机冷却水门。

四、各运行泵的维护1.保持泵本体及周围的清洁，不准堆放杂物。

2.靠背轮、保护罩、地脚螺丝应牢固，盘车灵活，发现问题及时通知检修人员处理。

3.轴承油室内油位正常，油质良好，定期更换及添加新油。

4.定期更换运行泵，每月15号切换运行泵。

五、原水箱原水箱水位保持在60%~90%的水位，根据需要及时启停水井。

第三章RO系统的操作RO系统是原水经机械过滤器，即预处理出水达标，进水压力>0.25Mpa时，进水经5μ保安滤器，并加入反渗透阻垢剂后，由RO泵（高压泵）增压进入反渗透装置，透过膜的为产水，经过脱碳器除碳后，进入中间水箱，未透过膜的为浓水，排放至浓水箱，排入浓水箱的水主要用来反冲机械过滤器及消防系统用。

第一节RO系统的操作一、净化原理反渗透（RO）是一种借助于选择性透过（半透过）膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术。

当系统中所加的压力大于溶液的渗透压时，水分子不断的透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出，进水中的杂质，如离子，有机物，细菌等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化的目的，反渗透与一般的筛分分离过程不同，无法像过滤那样可以无限浓缩（反渗透有浓差极化的问题）。

二、手动开停机操作1.启动前的检查：（1）原水箱，中间水箱液位是否达到开机要求，即原水液位高于1/2，中间水液位低于1/2。

（2）检查原水泵，高压泵，冲洗泵及控制柜电源是否已接通，备用是否良好，（3）检查原水泵进口阀门是否已打开。

（4）检查阻垢剂加药药箱液位是否足够，加药泵是否正常。

2.手动开机准备：（1）将就地盘上的钥匙开关打到手动位置上。

（2）启动原水泵打开出口阀门，检查泵的运行情况，多介质过滤器处于预处理工作状态（3）打开微孔过滤器的进出水门。

（4）打开RO进水手动门，产水手动门（全开），浓水手动门。

（注：首次运行调整好后不准随意调整）。

注：在启动前调节高低压保护开关，高压开关上限设定为2.2Mpa，低压开关下限设定为0.1Mpa）。

3、RO启动（1）待机滤器出水合格后，开产水阀同时关下排阀。

（2）打开保安滤器排气阀，出水后关闭。

（3）启加药泵，根据要求调整量程，开RO产排阀及RO进水阀。

（4）待进水压力稳定后，顺次启高压泵。

（启动第一台高压泵10—20秒后再启动另一台高压泵）（5）调节RO进水手动门和浓排手动门，调整回收率约为75%（初次运行调整禁止随意调节相关阀门）。

待产水电导率下降至稳定数据后，关闭产水排放门，开始制水。

4、.手动停机（1）按下就地盘高压泵的停止按钮，停止阻垢剂计量泵，关闭RO进水电动门，打开RO清洗进水门、产排电动门、浓排电动门。

（2）关闭保安滤器进、出口门。

（3）启动RO冲洗泵，冲洗3-5min后停止冲洗泵，关闭产排电动门，浓排电动门。

注意：RO停运状态若产水压力表有压力，说明产水阀不严，应定期开产排阀泄压并随即关闭产排阀或更换阀门。

第三节RO附属系统一、RO系统操作注意事项1、启动时应先检查手动阀门的开启状态是否正确。

2、停机时先停高压泵，再停加药泵原水泵，停机后应冲洗（用RO产水）。

3、若系统出现报警停机时，应先检查原因，再按复位钮才能启动。

4、阻垢剂药箱保持有足够药液液位，阻垢剂药品储量。

二、RO系统的运行监控1、运行人员必须定期检查原水箱的液位，并作好记录，如果水位出现异常，及时检查水井的运行状况及一次水系统是否正常。

2、定点对水井、原水泵巡检，并作好记录出水压力。

3、定时记录机械过滤器的进出口压力，如果发现压差超过规定范围或出水SDI>4，则及时将备用机滤器投用，将失效的机滤器停下来并反洗。

4、定时检测总进水流量，温度，电导率，并详细记录。

5、定时检测记录保安滤器的进出口压力。

6、定时对RO 装置的初级压力，次级压力，浓水压力，产水压力，产水流量，产水电导率检测并记录。

第四节RO系统的清洗和保养一、RO系统的维护与保养1、每值第一个白班9:00对停运中的RO进行低压冲洗，时间不低于5min。

2、一般情况下RO设备半年清洗一次或根据压差、回收率及脱盐率情况进行清洗。

3、保证RO系统进水，水温在15~25℃，最佳范围20~25℃，在冬季RO设备的环境温度要求≥10℃。

4、当微滤器进出口压差达0.07Mpa，必须更换滤芯。

考虑安装因素累计运行三个月需更换保安滤芯。

二、RO系统的停运保护（1）短期停运保护停运5~30天为短期停运；在此期间采用下列保护措施：a 用低压冲洗的方式冲洗RO装置（0.2~0.4Mpa）b 也可采用运转条件下运转1~2个小时。

c 每两天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

（2）长期停运保护停运一个月以上一般称为长期停运；长期停运时可采用下列保护措施：a 用PH2~4 Hcl溶液，把RO 装置一段段清洗干净，清洗时间为2小时。