火电厂水处理规程

化学水处理运行操作规程

茌平齐鲁供热有限公司

二〇一四年六月

第一章水处理系统

第一节水处理概况

茌平齐鲁供热有限公司水处理系统是采用预处理—卷式反渗透—满室床处理工艺，达到满足生产中锅炉给水水质要求。

工艺流程：原水—原水箱—多介质过滤器↓阻垢剂保安滤器—单级RO装置—脱碳器—中间水箱—中间水泵—满室床—除盐水箱—除盐泵↓加氨使用点

公司水处理系统分两期布置，一期由杭州西斗门膜有限公司设计安装，反渗透产水能力为2×60m3/h；二期由上海昆山半岛公司设计安装，反渗透产水能力为2×80m3/h。

第二节设备规范

一、机械过滤器：

规格型号：SDF-2800

运行流量：53m3/h

最高操作压力：0.6Mpa

数量：8套

反洗流量：200 m3/h

材质：钢衬胶

滤料：(鹅卵石)石英砂无烟煤

排水装置：一期为穹形板，底层滤料为鹅卵石；二期为水帽过滤式

生产厂家：一期北京益天伟业，二期北京威肯

二、保安滤器：

一期型号：SS46DC4-5μ

数量: 1台/套×2套

材质：SS304

配备：滤芯数量：46支/台L=1000mm 5um插入式

二期型号：Ф600mm×1820mm

数量: 1台/套×2套

材质：SS304

配备：滤芯数量：52支/台5μm立式

三、RO装置

一期型号：SRO-120000

单组产水量：60 m3/h

设计水温：25℃

运行压力： 1.2—1.6Mpa

膜元件：BW30-400

膜元件数量：60根/套

结构形式：卧式

压力容器排列：6:4

回收率：75%

脱盐率：98%

厂家：杭州西斗门

二期型号：PRO-0750-P8

产水量：80 m3/h

设计水温：20-25 ℃

运行压力： 1.0—1.8Mpa

膜元件：TFCBW30-400复合膜

膜元件数量：84根/套

结构形式：卧式

压力容器排列：9:5

回收率：75%

脱盐率：98%

厂家：昆山半岛

四、阴阳离子交换器

阳床型号：SCB-1800

数量：一期2台，二期1台

容积：9.9m3

额定流量：120 m3/h

工作压力<0.6Mpa

工作温度5—50 ℃

树脂类型：一期进口罗门哈斯1200Na，二期国产001×7

阴床型号：SCB-2200

数量：一期2台，二期1台

容积：15 m3

额定流量：120 m3/h

工作压力<0.6Mpa

工作温度5—50 ℃

树脂类型：一期进口罗门哈斯4200Cl，二期国产201×7 五、容器类

六、泵（风机）类

第三节水汽控制指标及监测周期一、运行中水、汽质量控制标准及监测周期

二、停、备用机组（设备）启动时的水汽质量标准

第二章预处理设备操作

第一节多介质过滤器结构及工作原理

一、工作原理

我公司机滤器采用的是单流双层滤料机械过滤器，滤料的上层为1.0m左右的无烟煤，下层为0.45~0.6m的石英砂，最下层为鹅卵石(二期为水帽)。当水流由自上而下通过滤层时，水中大颗粒的杂质首先被无烟煤吸附过滤掉，小颗粒的杂质则进一步被下层石英砂去除。通过双层滤料的过滤,有效除去水中的悬浮物，胶体等杂质，以保证出水水质，大的鹅卵石（水帽）主要起承托及布水的作用。

二、设备结构

机滤器为一直径为2800mm的筒形圆柱体，内部上层为喇叭形的进排水口，中部为无烟煤和石英砂，下部为配水系统（一期由鹅卵石堆积而成，二期为水帽）。

第二节多介质过滤器的操作

一、多介质过滤器的运行

1.每次投运前，首先进行排气，排气时，开启机滤器排气阀和上进阀，当排气管路有水流出后，排气完毕。

2. 排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀，调节单台进水流量为53m³/h，此时机滤器进入预处理工作状态，当出水SDI<4时，开产水阀，同时关下排阀，正式投入运行，出水供RO使用。

二、多介质过滤器的反洗

1.随着运行时间的延长，进出水压差增加，当压差增加到>0.05~0.07Mpa时，需要进行反洗。

2.排水：检查机滤器是否在停运状态（即各阀门处于关闭状态），开上排阀，下排阀及排气阀，排机滤器水至无烟煤上200~300mm（即1期机滤器排至视镜的1/2处，2期排至第二个视镜的1/2处,(过低则无烟煤得不到充分清洗，过高则易从上部跑滤料），关下排阀，排水完毕。

3、气反洗：开罗茨风机冷却水门，启罗茨风机，开总进气阀，关罗茨风机排气阀，待总排水管路排水后有气冒出时，开机滤器进气阀，关总排水门进行气洗。进气压力为0.1—0.3Mpa。一期气洗时间为3~5min ，二期气洗时间为5~10min。气洗完毕后，停罗茨风机，关总进气阀，冷却水门，机滤器进气阀，开罗茨风机排气阀及总排水门。

4、水反洗：检查机滤器反冲泵的进出水门处于开启状态，开反洗进水门，启反冲泵进行大流量水洗，反洗强度为滤料不被冲出为准，反洗至出水清澈为止（时间约为30min）反洗结束时，逐步降低反洗流量，以利于滤料分层沉降。

5、正洗：开进水阀，待排气管路水流出后，开下排阀，关排气阀进行反洗后的正洗，正洗时间约为20min，，当出水SDI<4时正洗完毕，关进水阀及下排阀，机滤器作为备用。

注意：每次反洗都应彻底，应将过滤层的污物清除干净，否则累积在滤层中的污物会使滤料颗粒相互粘结，从而破坏机滤器的正常运行。

第三节附属设备的操作与维护

一、原水泵操作

1.启动前，检查泵的进水门处于开启状态，盘动转子，油位正常，出水门处于关闭状态。

2.按“启动”扭，待泵运行正常后，慢慢开启泵的出口门，并调整至所需流量。

二、机滤器反冲泵操作

1.启动前检查油位、油质、盘动转子正常，进水门处于开启状态，出水门关闭。

2.按“启动”钮，待泵运行正常后，慢慢开启出口门至全开。

三、罗茨风机操作

1.启动前的检查，防护罩是否固定良好，冷却水门、排气门及总排水门是否处于开启状态。

2.按启动钮，待风机运行正常后，开总进气阀，关罗茨风机排气门，待总排水管路水排净后，水汽冒出时，开待气洗的机滤器进气阀，关总排水门，进行气洗。

3.停运时，按停止钮，关总进气阀及机滤器的进气阀，开总排水门及罗茨风机排水门，关罗茨风机冷却水门。

四、各运行泵的维护

1.保持泵本体及周围的清洁，不准堆放杂物。

2.靠背轮、保护罩、地脚螺丝应牢固，盘车灵活，发现问题及时通知检修人员处理。

3.轴承油室内油位正常，油质良好，定期更换及添加新油。

4.定期更换运行泵，每月15号切换运行泵。

五、原水箱

原水箱水位保持在60%~90%的水位，根据需要及时启停水井。

第三章RO系统的操作

RO系统是原水经机械过滤器，即预处理出水达标，进水压力>0.25Mpa时，进水经5μ保安滤器，并加入反渗透阻垢剂后，由RO泵（高压泵）增压进入反渗透装置，透过膜的为产水，经过脱碳器除碳后，进入中间水箱，未透过膜的为浓水，排放至浓水箱，排入浓水箱的水主要用来反冲机械过滤器及消防系统用。