塑胶件涂装成本管理

4.2、加强生产安排管理
• 生产安排（PMC生产计划）的合理性对生产
成本的影响也非常突出，主要体现在以下 几方面： 1、生产线的待料时间； 2、颜色的变化相差是否很大； 3、是否存在大量物料周转的情况； 4、生产周期与客户周期进行认真评估；
4.3、加强生产设备的管理
• 喷涂线是一切喷涂生产实现的地方，喷涂线的故
1、根据素材尺寸建立不同的涂装量制度（1出5、1 出6或其它）； 2、从IE角度对生产辅料进行分析，找出可代替方案 （如不清洗）； 3、建立一些辅料的回收和反复利用制度；
4.5、生产设备的革新
• 生产设备的革新主要从生产线的产能、人工、电
耗入手进行革新，我们的革新可以做到生产线具 有以下功能：
1、无缝生产（生产线可以在5分钟时间内转换另一 种颜色的生产，生产线的利用率可以达到90%， 特别适合于小订单多颜色的生产）； 2、通过生产设备革新，我们可以取消夹具清洗、素 材消洗动作，大大降低生产人员数量及辅助物料 的用量；
喷涂成本控制篇
精密涂装系统： 手机机壳、按键、数码像机、溅镀涂装
影响涂装成本的因素
• 决定涂装成本的因素主要有:
1、油漆用量； 2、辅助物料的用量； 3、涂装合格品率的高低； 4、生产线的利用率； 5、人工利用率等。
一、油漆用量
• 涂装油漆用量不是简单的指单件产品油漆
的用量，为降低涂装油漆成本我们必须做 好以下几方面的工作：
• 不同的油漆对涂装设备的要求是各不相同的。
在生产过程中必须对其进行调整，主要体现 在以下几方面： 1、加强喷枪、油泵（混油器、调压阀、背压 阀）、搅拌器、油桶及油管的清洗工作； 2、加强不同油漆涂装WI工艺的建立与管理； 3、加强压缩空气系统与自转系统的管理；
1.4、喷涂调枪管理
• 涂装调枪对生产线的利用率及油漆用量、涂装质
1、原油的检测； 2、原油开油管理； 3、涂装设备的选择与管理； 4、喷涂调枪管理； 5、油漆的仓存管理。
1.1、原油检测
• 手机涂装所用的油漆通常为油性色漆或清漆，且
价格较贵。因此我们必须对其质量、数量进行检 测。此具项目如下：
1、粘度； 2、比重； 3、细度； 4、色差； 5、溶剂的馏程等；
1.2、原油开油管理
1、生来自百度文库线物料输入、输出的管理； 2、生产设备的管理； 3、生产工艺WI的管理； 4、净化车间的管理； 5、生产车间人员管理； 6、生产技术的革新；
3.1、生产物料的管理
• 生产线物料输入、输出的管理是涂装合格品率的高低的一
个重要原因；为提高涂装合格品率我们 必须做好如下几 方面的工作：
1、对前道工序的物料的生产施行监督管理制度； 2、对输入物料和需再次使用物料的运输施行封闭式管理； 3、对输入、输出物料应当施行计划性（PMC）管理； 4、对生产线车间内的物料施行标识、并对其进行分区域性 管理； 5、对化学品的安全性管理，并对建立化学品用量的计划制 作和管理审批制度；
• 人员在涂装生产过程中对涂装合格品率的
影响占到一半的影响；因此我们在生产过 程中必须加强以下几方面的工作：
1、加强各岗位的技能培训； 2、对于技术岗位需建立监督制度； 3、在可能的情况下对普通员工进行多功能工 种的培训； 4、建立优秀员工的奖励制度；
3.6、生产技术的革新
• 为提高涂装合格品率，我们在生产过程中必须对
1、提高涂装调枪技师的业务能力； 2、加强生产安排的管理； 3、加强生产设备的管理； 4、针对生产产品对生产辅助物料进行革新； 5、对生产线进行革新；
4.1、提高技师业务能力
• 涂装调枪技师业务能力的好坏对涂装生产线的利用率起着
决定的作用；为提高技师的业务能力我们必须做好以下几 方面的工作： 1、加强调枪技师的技能培训；多开展一个技术交流会议等； 2、建立调枪技师的交接班记录及检查制度； 3、通过首检的一个成功率，建立对调枪技师的考核制度； 4、对调枪技师实行绩效考核制度； 5、公司向外聘技术顾问以加强对喷涂技师的监督；
• 净化车间管理的好坏是涂装合格品率的高低一个
决定性因素；要净化车间的管理，必须做好以下 几方面的工作：
1、净化车间净化区域（正负压）的划必须明确； 2、加强人员流通管理； 3、加强人员衣着的管理； 4、加强生产和非生产过程净化车间正负压的管理； 5、加强对车间物料的流通的管理；
3.5、生产车间人员管理
• 在涂装生产时必须根据生产量的需求进行原油开
油。开油时还必须做好以下几方面的工作：
1、做好油漆桶表面的除尘工作； 2、做好原油开桶时的检测工作； 3、做好半桶原油的密封和标识工作； 4、做好已开好原油的密封与标识工作； 5、做好原油的开油工作及油漆施工过程中的管理工 作；
1.3、涂装设备的选择与管理
3.3、生产工艺的管理
• 生产工艺是喷涂成本控制的一个重要环节；为了
生产过程的顺利进行，我们需要建立以下工艺管 理制度：
1、新油漆的管理制度； 2、新项目的打版制度；打版工艺管理制度； 3、调油管理制度； 4、各项目生产的工艺文件及文件更改制度； 5、生产过程中工艺监督、管理制度；
3.4、净化车间的管理
1、涂装夹具（治具）管理； 2、涂装洗枪水的控制与管理； 3、涂装前产品清洗液的控制与管理； 4、防静电无尘布的控制与管理； 5、其它辅助物料的管理；
2.1、涂装夹具管理
• 对于目前的手机涂装生产线多采用隧道式炬炉生
产线，在生产过程中必须辅助夹具携带素材进行 涂装，为降低涂装成本，我们必须做好以下几方 面的工作：
障率对喷涂生产的成本影响很大，因此我们必须 做喷涂线的维护管理工作：
1、做好喷涂线日常及定期保养制度，并做好 相应 的工作记录； 2、建立喷涂线的设备点检制度，并有相应的责任人； 3、做好常动件的备料及定期更换制度；
4.4、生产辅料的革新
• 生产辅料分为通用物料和专用物料两类，为降低
生产成本，我们必须对所用物料进行革新；可以 采取以下一些办法：
• 油漆的仓存管理重点工作在以下几方面：
1、油漆的采购量与最底库存量的管理，最好做到零 库存为最好； 2、对调油房、油漆仓内的所有油漆进行月盘点； 3、合理处理打板油漆工作，即时处理为最好； 4、合理处理好半桶原油和以开稀原油工作；
二、辅助物料的用量
• 涂装辅助物料用量的多少是决定涂装成本的又一
个重要因素，要控制好辅助物料的用量我们必须 做好以下几方面的工作：
2.4、防静电无尘布的控制与管 理
• 在生产过程中对素材、生产线必须进行有效的维
护与管理。而无尘布的作用也便在于此，如何有 效的利用无尘布？我们必须做好以下几方面的工 作：
1、对无尘布的用量进行定量管理； 2、对使用过后的无尘布进行回收处理利用； 3、生产线卫生过程中所使用的无尘布应进行清洗多 次利用；对清洁生产线拉柱的无尘布进行有效的 管理和多次利用；
量有着直接的影响关系；在实际操作过程中必须 注意以下几点：
1、对于多组喷枪的喷房必须注意调枪顺序； 2、对于不同种油漆需注意雾化气压的调压； 3、注意油泵压力与枪针气压的调节； 4、加强涂装过程中由于气压、油量、粘度变化、堵 枪、自转故障等原因而引造成的大油、少油现象； 加强涂装过程管理；
1.5、油漆的仓存管理
1、根据生产线的参数设定最有效的涂装数量； 2、根据素材结构设计最适合涂装的夹具结构； 3、加强夹具尺寸的管理； 4、加强夹具运输、仓储管理； 5、加强夹具使用次数及再次使用前的除尘管理；
2.2、涂装洗枪水的控制与管理
• 涂装洗枪水在调油、洗枪过程中用量也比
较多；为降低成本我们必须做好以下几方 面的工作： 1、对洗枪水施行定量性管理； 2、对已使用过的洗枪水施行回收利用； 3、加强洗枪水（危险化学品仓）的安全消防 管理；
五、人工利用率
• 人工得用率有前几节已包括，主要从以下几方面
降低人工利用率：
1、减少生产线待料时间； 2、提高喷涂技术调枪的一次成功率； 3、提高生产线的利用率； 4、对员工实行一人多岗制的培训； 5、提高操作工的操作技能，多培训；建立绩效机制；
谢 谢 ！
2.5、其它辅助物料
• 生产过程中还会用到其它的生产辅助物料，在生
产中必须做到节约利用、可回收利用的必须回收 利用：如
1、毛刷的利用； 2、珍珠棉的利用； 3、纸箱的利用； 4、生产用胶纸的利用； 5、生产胶箱的使用；
三、涂装合格品率的高低
• 涂装合格品率的高低是涂装成本的一个重要影响
因素；为提高涂装合格品率我们必须做好如下几 方面的工作：
生产过程中的许多工艺参数进行记录，并对其进 行分析；总结出工艺过程或生产设备的不足之处 并进行革新：
1、建立生产技术小组； 2、对生产工艺进行分析； 3、对生产设备的使用情况进行分析； 4、对生产技术革新方案进行有效评估并实施；
四、生产线的利用率
• 涂装生产线的利用率是涂装成本的一个重要影响
因素；我们可以通过以下方法来提高生产线的利 用率：
3.2、生产设备的管理
• 为提高涂装合格品率我们必须建立其生产设备的
管理。我们必须保证生产设备在生产过程中的正 常性、有效性；因此，我们建立以下一些管理制 度：
1、生产设备正常运作的管理制度； 2、生产设备维护、维修管理制度； 3、生产设备在使用过程中的维护、调节管理制度； 4、特殊生产设备定期维护、管理制度；如（干燥机、 空气过滤器、喷房等）。
2.3、素材清洗液的控制与管理
• 不同的手机涂装生产线根据其处理工艺的不同，
有的生产线需要对素材进行清洗，而有素材、夹 具清洗生产设备的厂家不需要对素材进行清洗； 在使用过程中我们必须注意以下几点：
1、对于油污较为严重的素材我们必须清洗； 2、清洗液在使用前我们需要检测其质量是否合格； 3、对清洗液施行密封式管理； 4、根据生产特点判断是否需用素材清洗液对其进行 清洗、除尘处理；