纸箱验收标准精
纸箱验收标准
序号
产品名称
外径尺寸
隔板尺存
备注
1
尺寸误差：±5mm
2
3
4
规格尺寸
见附表2
指标
质量要求
检验方式
外观质量
1、箱体方正，构成纸箱的各面必须互成直角，折叠成型后，瓦楞纸板内外表面不得破裂，在切断部位不得有明显缺陷，切断口表面裂损宽度不得超过8mm。
2、表面整洁，无异味，无异物.不允许有多余的压痕、划痕、破损、污迹、脱层现象。
3、箱面图案文字清晰、无误、完整，无油污、水化现象，无错位无重影。图案文字边缘齐，无毛齿。印迹边缘光洁，图案文字套印准确，同品种纸箱颜色不能出现可视色差。
2、瓦榜纸板厚度：用精度为0.1mm的游标卡尺测量，应在纸箱摇盖20mm以外测量.不得在边缘处测量纸板厚度。
3、摇盖耐折测试方法：摇盖先坚真，然后里翻90°，竖直后再向外翻135°测试5次检验是否有破损。
4、纸箱合缝距离：将纸箱折径成型后，分别测量两个上摇盖之间的间隙和下摇盖之间的间隙，取最大值看是否符合要求
4、瓦楞纸箱接头粘合搭接宽度单瓦楞不小于30mm，双瓦楞不小于35mm，不得有多余的粘合剂溢出粘合应牢固，剥离时应有不少于70%的粘合面破损。
5、摇盖经225度往复5次不得大于70mmm
批检项目
技术要求
1、印刷图案或文字套印偏差≤1mm
批检项目
2、箱体合缝严密，合缝距离应≤5mm
批检项目
3、摇盖错位过<10mm
批检项目
4、纸箱压痕和裁切位置要准确.最大误差应≤5mm
批检项目
5、纸箱含水率应控制在12%±4%
型检项目
6、瓦楞纸板任一粘合面的强度应≥400N/m
纸箱验收标准
4、印刷原材料应无毒无嗅
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5、符合其它进货要求（双瓦楞）
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7、干燥、无发霉
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8、印刷整洁美观，字迹清晰
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9、印刷排版正确，无错别字、无漏字（由客户代表在制箱前进行）
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尺寸及形状
1、尺寸要符合进货要求
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2、形状规范、无变形
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材料
1、材料、质地符合食品用包装材料各项国家标准规定
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2、材质应适于长时间贮存和运输
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3、强度应与包装重量及产品形式相适应
纸箱验收标准
项目
标准
验收方式
相关证书
1必须是许可供应商名录内的包装材料制造商，如不在许可名录内，应先向采购部提出申请
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2、初次供货需提供营业执照、食品级证书等复印件
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运输
1、运输车辆清洁干燥，无污物、无异味
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2、货物外裹清洁完整的塑料布等，不得直接暴露在外
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3、雨雪天气要有防护措施，保证包装物料不潮湿
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捆扎物
1、使用无毒无嗅材料，色彩鲜明，易于包装物料区分
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2、质地结实、不易破损
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外观
1、清洁平整、无破损
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2、切口整齐平滑、不得有纸板碎屑粘连、不得有毛刺
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3、折痕处易于折叠，几次反复折叠不得出现裂纹
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4、纸箱上下底盖整齐，封箱时缝隙不得过大
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5、接缝处粘连牢固，不开胶
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6、不得有任何杂质污物
纸箱验收标准
纸箱验收标准
为了确保产品的安全运输和储存，纸箱作为包装材料在现代物流中扮演着重要的角色。
因此，建立一套科学的纸箱验收标准，对于保障产品质量和减少损耗具有重要意义。
本文将针对纸箱验收标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供参考和帮助。
首先，对于纸箱的外观质量，验收人员应该仔细观察纸箱的整体外观，检查是否有明显的破损、变形或者潮湿现象。
同时，还需要检查纸箱的印刷质量，确保印刷清晰、完整，无错位或者模糊的情况。
其次，对于纸箱的尺寸和结构，验收人员需要测量纸箱的长、宽、高，确保符合产品的包装要求。
同时，还需要检查纸箱的结构是否牢固，胶水是否牢固粘合，纸板是否有裂痕或者变形现象。
另外，对于纸箱的承重能力，验收人员需要进行相关的实验测试，确保纸箱能够承受预期的重量，不发生破裂或者变形。
这一点对于一些重型产品的包装尤为重要，必须严格把关。
最后，对于纸箱的包装标识，验收人员需要检查包装标签是否
准确贴附，标识信息是否清晰可读，确保产品的追溯和识别能力。
总之，纸箱作为产品的包装材料，在产品运输和储存中起着至关重要的作用。
建立科学的纸箱验收标准，可以有效提高产品的包装质量，减少损耗，保障产品的安全。
希望本文介绍的纸箱验收标准能够为相关从业人员提供帮助，推动纸箱包装行业的健康发展。
纸箱验收标准
纸箱验收标准1.目的:此标准对瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检验方法及检验规则作出规定。
2.范围:本标准适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱.3.引用标准:下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
引用标准号：GB6543-1986瓦楞纸箱4.箱型和纸箱用料要求：4、1 箱型采用常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放,使用时把箱盖封合。
4、2 纸箱用料：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）按各纸箱合同要求或技术部下发纸箱要求。
4、3 纸箱附件：为提高对内装物的保护能力，须根据各装箱采用三层卡、五层卡、填空板等纸箱附件.4、4 规格和外箱尺寸：按各纸箱合同要求或技术部下发纸箱规格和外箱尺寸要求办。
5、技术要求5、1 箱面印刷图字清晰、色深浅一致、无明显跑版（0、01mm）位置准确，字图案与标样相符，抽检允许2‰误差。
5、2 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝,扁丝无锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷.粘合瓦楞纸箱使用粘合剂应符合食品规定要求和具有应有粘合效果。
5、3 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，箱面不得有拼接.5．４箱长．宽．高误差不超过３mm，顶面对角线之差不超过８mm。
5、5 单个纸箱（包含纸箱内附件单个重量)，重量误差≤15克、按实样封样标准。
5、6 压痕深浅一致，折线居中，不应有破裂；箱壁不允许有多余的压痕线.5、7 裁刀刀口光洁，切断口表面裂损宽度不超过６mm。
5、8 纸箱经摇盖开、合180度往复5次以上,箱面层和箱里层都不得有裂缝。
6、检验方法6、1 在日光或标准光源下，检测者双目距试样500mm以上进行检测外观、粘合及箱角、色泽、丝口等感观项目.6、2 钉合、压痕及裁切刀口的检测：用精度为1mm的钢卷尺进行。
6、3 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型,相邻面夹角成90度，量搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸)为箱长（L）,箱宽（B），量取构成箱高的底、盖的内距离为箱高（H）。
纸箱验收标准及流程
纸箱验收标准及流程一、纸箱外观。
1. 纸箱的整体形状得是方方正正的呀，要是歪歪扭扭的，那可不行。
就像人站直了才精神，纸箱也得有个正形。
表面不能有那种特别明显的坑洼或者凸起，要是有，就像脸上长了痘痘一样难看，而且可能会影响到里面装的东西呢。
2. 纸箱的颜色要均匀。
不能一块深一块浅的，就像穿衣服颜色搭配不协调一样别扭。
如果是有印刷的纸箱，那印刷的图案或者文字必须清晰，不能模模糊糊的，不然别人看了都不知道这纸箱是干啥用的，是不？而且印刷的颜色也得正，不能有掉色或者颜色晕染的情况。
3. 纸箱的边角要结实。
这个很重要哦，要是边角软趴趴的，在搬运或者堆放的时候就容易损坏。
就像一个人的关节要是不硬朗，做事情就不利索啦。
我们可以用手轻轻捏一捏边角，感受一下它的硬度和结实程度。
二、纸箱尺寸。
1. 尺寸可是个关键的事儿呢。
我们得按照规定的尺寸来验收。
长、宽、高都得符合要求，误差不能太大。
比如说，规定是30厘米长的纸箱，你要是误差个几厘米，可能装东西就装不下了。
就像我们买衣服，尺码不对怎么穿呀。
测量的时候要用准确的尺子哦，可不能马马虎虎的。
2. 除了长、宽、高的基本尺寸，纸箱的内径尺寸也很重要。
特别是对于要装一些特定形状或者大小物品的纸箱，内径尺寸不合适，东西就放不进去或者在里面晃荡，那多不安全呀。
这就好比给一个人做鞋子，鞋子里面的空间不合适，脚穿着就难受。
三、纸箱材质。
1. 纸箱的纸张质量得过关。
我们可以通过摸一摸来感受一下纸张的厚度和质感。
纸张不能太薄，太薄的话纸箱就没有足够的强度来保护里面的东西。
但是也不能太厚，如果太厚可能成本就上去了，不划算。
就像我们吃饭，吃太多撑着，吃太少又饿，得刚刚好。
2. 纸箱的纸质要坚韧。
怎么判断呢？我们可以试着轻轻弯折一下纸箱的边缘，如果很容易就断裂了，那这个纸质肯定不好。
好的纸质应该是有一定的韧性，弯折之后不会轻易破损的。
这就像人的性格一样，要有韧性，遇到困难也不会轻易被打倒。
3. 对于有多层纸张的纸箱，我们要检查一下纸张之间的黏合情况。
纸箱验收标准
纸箱验收标准纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。
纸箱的质量直接关系到产品的包装和运输安全，因此对纸箱的验收标准非常重要。
本文将介绍纸箱验收标准的相关内容，希望能够对大家有所帮助。
首先，对于纸箱的外观质量要求。
在验收纸箱时，首先要检查纸箱的外观是否完好，是否有明显的破损、变形、潮湿等情况。
同时还要检查纸箱的印刷质量，是否清晰、完整，印刷内容是否与实际产品相符。
外观质量的好坏直接关系到产品的整体形象，因此对于外观质量的要求非常严格。
其次，对于纸箱的承重能力要求。
不同规格的纸箱在设计时都有着相应的承重能力要求，验收时需要根据实际情况进行检测。
一般来说，可以通过在纸箱上放置一定重量的物品来测试其承重能力，确保其符合产品的实际需求。
承重能力是纸箱的重要指标之一，对于一些重型产品的包装尤为重要。
另外，还需要对纸箱的材质和厚度进行验收。
不同的产品对纸箱的材质和厚度要求也不同，因此在验收时需要根据实际情况进行检测。
一般来说，纸箱的材质应该符合相关的国家标准，厚度也需要满足产品的包装需求。
材质和厚度的合格与否直接关系到纸箱的耐用性和保护性能。
最后，对于纸箱的尺寸精度要求。
在验收纸箱时，还需要对其尺寸精度进行检测。
尺寸精度的合格与否直接关系到纸箱的装载和堆放效果，因此需要引起重视。
在验收时，可以通过测量纸箱的长度、宽度、高度等尺寸数据来进行检测，确保其符合产品的实际需求。
总的来说，纸箱验收标准涉及到外观质量、承重能力、材质和厚度、尺寸精度等多个方面。
只有严格按照相关标准进行验收，才能够保证纸箱的质量符合产品的实际需求。
希望本文所介绍的内容能够对大家在纸箱验收过程中有所帮助，确保产品的包装和运输安全。
纸箱成品检验规范
CT10.A
纸箱验收规范
产品名称 质量依据 纸箱 验收项目 表面无破损,刺孔及其他显著之使用上缺点。 切断口：表面裂损宽度不超过8mm。 压痕线：单瓦楞、双瓦楞纸箱不大于17mm，三瓦楞纸箱不大于20mm，折线居中， 不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 连接方式：标准大纸箱接合方式采用钉合，使用带有镀层的低碳钢金属钉，金属 钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。标准小纸箱接合方式采用粘 合，使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 搭接舌：单瓦楞和双瓦楞纸箱接头钉合或粘合搭接舌边宽度为35mm—50mm，三瓦 楞纸箱搭接舌宽度为40mm—80mm。金属钉应沿搭接舌部分中线钉合，采用斜钉 （与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于 80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕线不大于20mm。钉合接缝应钉牢，钉透，不 得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。若采用粘合方式，粘合剂涂布应均匀充分，不 得有多余的粘合剂溢出的现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏 。
编制：
审核：
批准：
外观
其他要求
尺寸及偏差
纸箱类型 标准小纸箱 标准大纸箱
箱型
0201型 0
抽检方案
验收抽样比例为总量的10%，检验不合格样品数量≤抽取样品数量的10%，可以接 收。如果不合格数≥样品数量的20%，判定该批次产品为不合格，拒绝接收。介 于二者之间，重新抽样，并判断。每次抽样数量不得少于10个。
纸箱验收标准
纸箱验收标准纸箱作为商品包装的重要环节，其质量的好坏直接影响着产品的安全运输和保护。
因此，对纸箱的验收标准必须严格把关，确保每一批纸箱都符合质量要求。
下面将介绍纸箱验收标准的相关内容。
首先，对于纸箱的外观质量，需要进行全面的检查。
包括纸箱的平整度、无损伤、无明显的印刷错误等。
在验收过程中，可以通过目视检查和手触检查来确定外观质量是否符合标准。
此外，还需要检查纸箱的尺寸是否符合要求，确保能够完全包裹商品，不会出现过大或过小的情况。
其次，纸箱的材质也是验收的重点之一。
纸箱的材质应该符合相关的国家标准，具有一定的抗压、抗撕裂和抗湿能力。
在验收时，可以通过手感和试压的方式来检查纸箱的材质是否符合要求，确保其能够承受运输过程中的各种压力和挤压。
另外，纸箱的粘合质量也是需要重点考虑的内容。
纸箱的粘合部位应该牢固可靠，不能出现开胶、开裂等情况。
在验收时，可以通过轻轻拉扯纸箱的粘合部位来检查其粘合质量，确保其符合标准要求。
此外，还需要对纸箱的印刷质量进行检查。
印刷应该清晰、色彩鲜艳，不能出现模糊、脱落等情况。
在验收时，可以通过目视检查和手触检查来确定印刷质量是否符合标准，确保其能够满足商品包装的要求。
最后，对于纸箱的包装方式也需要进行验收。
包装方式应该符合商品的特点和运输的需求，不能出现包装不合理、易损坏等情况。
在验收时，可以对纸箱的包装方式进行全面的检查，确保其能够保护商品的完整性和安全性。
总的来说，纸箱的验收标准涉及到外观质量、材质、粘合质量、印刷质量和包装方式等多个方面。
只有严格按照标准进行验收，才能够确保每一批纸箱都符合质量要求，保障商品的安全运输和保护。
希望大家在日常工作中能够严格按照纸箱验收标准进行操作，提高纸箱质量，确保商品的安全。
纸箱验收标准
安徽省尚品萱食品有限公司纸箱验收规范1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4.技术要求4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。
钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。
4.3.2 纸箱物理机械性能指标 4.4 卫生要求标题：GR-WI-SB-05 进货检验规范 第 0 次修改第 4 页共 6 页4.3 物理机械性能4.3.1 耐折度要求：纸箱摇盖经开合 1800 往复 5 次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖 压痕线处不可有破裂现象。
纸箱验收质量标准
技术指标
楞型结构及尺寸
瓦楞内径：长＝长摇盖－纸箱厚度×2，宽＝短摇盖的长度高：纸箱底部最高点与顶部最低点之间的距离。
三层纸箱为U型A单瓦楞,五层纸箱为AB双瓦楞；A瓦楞高度为4.5-5.0mm，瓦楞数为34±2个/300mm；B瓦楞高度为2.5-3.0mm的U型,楞数为50±2个/300mm。
压痕线宽
单瓦楞纸箱不大于12mm；折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后空隙间距不超过5mm
结合
粘合搭接舌宽不小于20mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐按我公司提供的相关图纸。若成箱后有开口，则采用手工粘合紧密方可。
GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》
GB 4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》
三、执行部门：工厂供应部、品保部、制造部
四、内容
1技术要求：
1.1感官（外观）指标
1.1.1图案文字清晰,用色准确、深浅一致,色泽鲜艳；
1.1.2套印准确，跑版偏差不超过0.2mm,文字无错、漏；
抗压强度
空箱静压：袋箱>200kg，碗箱>180kg，超市箱>200kg
含水率
10％±2％
生产技术中心
纸箱质量标准
编号
BJSP-SJYF-QC-101-2007
版本/修改
B/2
页次
第2页，共4页
接缝钉合
牢固；不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、转角；斜钉与箱边成45℃角；搭舌宽度为35-50mm。
钉距
钉距均匀；单排钉距＜70mm；
纸箱验收标准[优秀范文五篇]
![纸箱验收标准[优秀范文五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f14ff5dbf1e650e52ea551810a6f524ccbfcb65.png)
纸箱验收标准[优秀范文五篇]关于纸箱的测试标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差与离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层与里层、三类箱里层裂缝长度总与不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不同意有明显损坏或者污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用kn表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是由于包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，务必具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：p=kw（n-1）式中p----纸箱耐压强度，nw----纸箱装货后重量，nn----堆码层数k----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度h与单个纸箱高度h求出，n=h/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取k=1.6贮存期30d-100d取k=1.65贮存期大于100d取k=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练有用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各类因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；关于无测试设备的中小型厂，能够在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。
成品纸箱验收标准及检验方法
成品纸箱验收标准及检验方法1、适用范围：本标准规定了本公司纸箱检验方法及验收标准，适用于本公司产品运输包装所用的各种规格的瓦楞纸箱。
2、仪器设备：卷尺，目测。
3、检验人员：品质部4、外观要求：（1）纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整。
（2）图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无错位、无重影，图案、文字边缘齐整，无毛齿。
（3）印刷内容正确，图案、文字应与封样样品一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
（4）纸箱成型要求方正，无偏斜。
（5）纸箱尺寸（长、宽、高）应符合合同或订单要求。
（6）纸箱质量应均一，钉合接缝应钉牢，钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、翘钉等缺陷。
5、尺寸要求：将纸箱折叠成型，用盒尺测量外径尺寸，瓦楞纸箱尺寸公差为单瓦楞纸箱±2mm，双瓦楞纸箱±3mm。
6、检验规则：（1）检验以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
（2）纸箱检验采用随机抽样检验。
样品应从不同位置抽取具有代表性的纸箱，（3）送货数量未超过1000个时，抽样数量为5个，当送货数量在1000-5000个时，抽样数量为15个，当送货数量大于10000个时，抽样数量为30个。
7、合格批与不合格批的判定：（1）凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格。
（2）凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸箱不合格。
（3）凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。
8、异常处理：如果验收合格，通知仓储部进行盘数入库；如果验收不合格，通知采购部对本批次纸箱全数退回供应商。
纸箱材料检验标准
1.验收项目和标准1.2.2提手衬片两孔边的距离为100±1mm（误差±1mm但不影响装箱），开孔宽度≤8mm。
1.2.3提手承重10kg；破坏性试验无断裂、损伤。
1.2.4提手内衬的开孔与纸箱开孔相匹配。
1.3 印刷要求:箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确。
并以成品箱封样稿为准。
套印精度要求：胶印误差≤0.3mm；柔印误差≤1.5mm，凹印误差≤0.2mm。
1.4 瓦楞要求：瓦楞纸箱采用B或C型瓦楞，衬板采用B型瓦楞，楞型均为U型。
其中C瓦楞楞高3.5～4.0mm，楞数36～40个/300mm；B型瓦楞，楞高2.5～3.0mm，楞数48～52个/300mm。
瓦楞纸板表面平整、清洁，不允许有缺材、薄边、裂纹、折痕等缺点。
瓦楞切边整齐，粘合牢固，其脱胶部分之和＜20cm2/m2。
1.5 箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹。
切段口表面裂损宽度不超过8mm。
1.6 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
压痕线深浅要适合摇盖的正常开合，不得压痕过深造成纸箱损坏；也不能压痕过浅导致摇盖无法正常开合。
1.7 瓦楞纸箱摇盖经开合内外各90度，往复5次以上，箱面层和里层都不得有裂缝。
1.8 瓦楞纸箱的空箱承压强度:空箱成型后，能承受产品堆垛平面压力，要求如下：1.8.1 250g×12纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤1.8.2 500g×8纸箱抗压强度不能小于200公斤,堆码强度不能小于100公斤1.8.3 500g×12纸箱抗压强度不能小于220公斤,堆码强度不能小于110公斤1.8.4 250g×20纸箱抗压强度不能小于180公斤,堆码强度不能小于90公斤2.试验方法2.1 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型相邻面夹角成90度，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的内距高为箱高。
纸箱验收标准
空箱抗压测试从一批中任意抽取3个样品进行测试我司包装工程师认为有必要时可进行此项测试;
判定规则
按本标准之、、、、条款规定的检验项目和要求对瓦楞纸箱进行单项判定,其中有两项不合格,则该纸箱为不合格;若同一项目有两个及以上纸箱不合格时,则可判这些纸箱不合格;不合格的纸箱数达到表3规定的拒收数时,则可判该批为不合格;
水分X%应按式1进行计算;
式中：m1——烘干前的试样质量,单位为克g；
m2——烘干后的试样质量,单位为克g；
性能检验
A. 检验项目：耐破强度、边压强度、空箱抗压强度可选;
B. 预处理条件及测试环境：试样按GB 规定,在温度23±2℃,相对湿度50%±5%环境中预处理24h,并在此条件下进行测试;
C. 耐破强度测试：按GB6545进行,将试样正、反面各10次贴向胶膜进行测定,结果以所有测量值的算术平均值表示;测试合格准则按表1规定;
边压强度：单位长度的瓦楞纸板,坑纹方向被压坏受到的压力,单位N/m;
抗压强度：卡通箱空箱立体放置时,对其两面均速施压,箱体所能承受的最高压力,以N表示;
检验项目及要求
材料
A. 制造卡通箱所使用的瓦楞纸板的材质及各项技术指标应符合表1的规定,成箱后取样进行检测的瓦楞纸板的强度指标耐破强度、边压强度应不低于表1规定的最低值;
1326
4
5
501～1 200
32
5
6
2040
6
7
1 201～3 200
50
7
8
3264
9
10
3 201～10 000
80
10
纸箱验收标准
纸箱验收标准一、尺寸与偏差1、瓦楞纸箱的外尺寸和内尺寸应符合附录的规定，新纸箱应按照合同规定执行，但一般瓦楞纸箱的长、宽之比一般不大于2.5.：1；高宽之比一般不大于2：1，不小于0.15：1。
2、瓦楞纸箱的尺寸公差为单瓦楞纸箱为士1mm。
二、质量与结构质量与结构应符合表二的规定表一质量与结构三、净含量字体表示规定净含量字体大小及法定计量单位标示规定应符合表三和表四的规定表二净含量字符大小规定四、楞型结构及尺寸1、瓦楞纸板的楞型结构应为UV型，其尺寸要求应符合图1和表5的要求。
图12.、瓦楞纸板厚度及瓦楞高、楞宽、楞数应符合表5的规定。
3.、瓦楞纸板的耐破强度要求瓦楞纸板的耐破强度应符合表六的规定表五瓦楞纸板的耐破强度五、卫生要求1、纸箱内外表面应干净、整洁，无头发、大量灰尘和赃物，无异味、臭味。
2、捆绑纸箱用的编制绳应干净、清洁，不得有脏东西，绳子不得开裂纸箱。
3、瓦楞纸箱在储存运输过程中应避免雨雪、暴晒、受潮和污染，不得采用有损瓦楞纸箱质量的运输、装卸方式及工具。
运输车辆应干净、清洁，不得使用猪车装载、与化学药品车同时装载纸箱等情况出现。
六、检验规则1、组批与抽样方案A、一般情况下，以相同材料、相同工艺、相同规格、相同交付的产品为一批。
B、纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5‰，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3‰。
C、空箱抗压试验从一批中任意抽取5个样品进行试验。
2、判定规则1、按2.1～2.4要求（除了抗压和摇盖除外）进行检验，如果有两项不合格，则该纸箱为不合格。
若同一项目有两个及以上纸箱不合格时，则这些纸箱不合格。
在不合格当中，如果其中一项或两项严重影响了产品的质量和外观，则不得接受，其他则根据情况给予降级让步接收。
2、摇盖耐折性能不合格，则该纸箱不合格，内面层裂缝长度总和不得大于30mm，连续裂缝长度不得大于5mm，超出范围不得接收。
包装材料的验收标准
包装材料的验收标准
包装材料作为商品保护的第一道防线，其质量直接关系到产品的安全和完整性。
因此，对包装材料的验收标准必须严格执行，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
本文将详细介绍包装材料的验收标准，希望能够对相关人员提供一些参考和帮助。
首先，对于纸箱包装材料，验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，检查纸箱表面是否有明显的破损、划痕或变形，以及印刷质量是
否清晰完整。
2. 规格尺寸，核对纸箱的长、宽、高是否符合要求，以确保能够容纳产品并保
持稳固。
3. 粘合强度，检查纸箱的胶水粘合是否牢固，是否存在开胶现象。
4. 承重能力，通过压力测试或者相关标准来检测纸箱的承重能力，以确保能够
承受运输过程中的压力。
其次，对于塑料包装材料，验收标准主要包括以下几个方面：
1. 厚度均匀度，通过测量不同位置的厚度来检查塑料薄膜或袋的厚度均匀度，
以确保其具有足够的强度和耐用性。
2. 物理性能，对塑料薄膜或袋进行拉伸、撕裂、穿刺等物理性能测试，以确保
其符合相关标准要求。
3. 密封性能，检查塑料袋的密封是否牢固，是否存在漏气或漏液的情况。
最后，对于其他包装材料，如泡沫、木箱等，验收标准也需要根据具体情况来
制定，并严格执行相应的检验流程和标准要求。
总之，包装材料的验收标准是保障产品质量和安全的重要环节，必须严格执行。
只有通过严格的验收，才能够确保包装材料的质量稳定可靠，从而保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
希望所有相关人员能够重视包装材料的验收标准，确保产品的安全和完整性。
纸箱验收标准
纸箱验收标准1. 主要内容与适用范围本标准规定了包装瓦楞纸箱的检验项目、抽样方法及检验方法。
本标准适用本公司包装用瓦楞纸箱的检验。
2．检验项目2.1凭证检验检验供应商所供货的资质凭证：营业执照，生产许可证，质检报告单。
2.2外观质量检验2.2.1 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，无误，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2.2.2 封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；2.2.3 尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；2.3 开槽与压线位置适当。
此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。
2.4 含水率瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。
纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
含水率的计算公式为：含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%2.5 盖折叠次数瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，面层和里层无裂缝；2.6 纸箱重量的测量测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。
分别称出三个试样的箱重，取平均值。
测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。
最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。
标准箱重的推算公式为：M=Mc×(1-w)2.7 空箱抗压强度测量空箱抗压力指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最大压力值。
空箱抗压力是衡量纸箱整体综合质量的指标，空箱抗压力的大小是判定瓦楞纸箱能否保护内装物在运输过程中不受外力损坏的重要依据，按照 SN／T0262－1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中抗压力的计算公式进行检测：P＝K ×G（H／h－1）×9.8单位：N；与面积无关。
纸箱检验标准
距离为13±7mm.
1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距
的量取是指两钉相对处的距离。
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.7结合 1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜 不超过5mm. 1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合 面剥离时面纸不分离。 1.7.3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于 6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀 距离之差 。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。
1.5刀口 刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm， 径不超过5mm 。
检验方法：目视，用钢卷尺测量。
成箱后叠角漏洞直
1.6箱钉
1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用
上的缺陷。
1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的
检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.8裱合 1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。 1.8.2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱 胶面每平方米不大于20cm2； 1.8.3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合 剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或 假粘合部分 。
地面高度大于150mm。 四、判定总则 外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。 五、记录
送检单、进货检验记录
审核：
制定：
贮存期
小于30 天
纸箱验收标准
纸箱验收标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中起着非常重要的作用。
为了保证纸箱的质量，确保货物在运输过程中不受损坏，制定一套科学合理的纸箱验收标准显得尤为重要。
本文将从纸箱的材质、结构、尺寸、印刷、包装和标识等方面，提出一套完善的纸箱验收标准，以期为纸箱的生产和使用提供参考。
二、材质。
1. 纸板材质应符合国家标准，无明显的破损、变形、潮湿等情况。
2. 纸板的厚度应符合设计要求，不得存在明显的厚薄不均、起皱等现象。
3. 纸板的颜色应均匀，不得出现明显的色差。
三、结构。
1. 纸箱的接缝应牢固，胶水应均匀涂抹，无漏贴、开裂等情况。
2. 纸箱的折叠线应整齐，无明显的断裂、磨损等现象。
3. 纸箱的内衬应平整，无明显的皱折、褶皱等缺陷。
四、尺寸。
1. 纸箱的尺寸应符合设计要求，不得存在明显的偏差、变形等情况。
2. 纸箱的边角应平整，无明显的挤压、变形、磨损等现象。
五、印刷。
1. 纸箱的印刷应清晰、完整，无漏印、脱印、污渍等情况。
2. 印刷的文字、图案应准确、饱满，无模糊、虚化等现象。
六、包装。
1. 纸箱的包装应整齐、紧凑，无明显的破损、松动等情况。
2. 包装胶带应牢固、平整，无脱落、断裂等现象。
七、标识。
1. 纸箱的标识应清晰、准确，无模糊、缺失等情况。
2. 标识的内容应完整、规范，无错漏、混淆等现象。
八、结语。
纸箱作为物流包装的重要环节，其质量直接关系到货物的安全运输。
因此，建立一套科学合理的纸箱验收标准，对于保障货物的安全、提高物流效率具有重要意义。
希望各相关企业能够严格按照本文提出的验收标准执行，确保纸箱质量，保障货物安全。
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标题:包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第 1页共 4页纸箱验收规范1. 目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2. 范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3. 职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。
3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。
3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。
4. 技术要求4.1材质:纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸,基重(g/m2为 180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍,纸箱应无破损,无裂纹,纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确(套印不准确度不得大于 1mm ,墨色匀实,图案文字清晰,无油污、水化现象,无露白、露黄、露红现象,无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整,无毛齿。
4.2.3印刷内容正确,图案、文字应与样版一致。
套色准确,无颜色过浓或过淡现象。
4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50mm ,接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合,扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。
钉合位置应在搭接部位中线。
要求单排钉距小于 80mm , 钉距均匀,头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于 20mm 。
钉合应牢固,不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于 2mm ,箱壁不可有多余的压痕线,当纸箱折合时,压痕处不可有破裂、断线的现象。
4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象,瓦楞纸板各层之间应粘合牢固,无层间分离现象。
4.2.7纸箱成型要求方正,无偏斜,箱角漏洞不超过 3mm ,摇盖合拢后缝隙不能超过 3mm 。
4.2.8纸箱尺寸(长、宽、高应合符合同或订单要求,允许偏差为士0.5cm 。
4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求楞形 A C B E楞高 (mm 4.5--5 3.5— 4 2.5--3 1.1--2楞数(个 /300mm 34士 2 38士 2 50士 2 96士 4标题:包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第 2页共 4页4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求:纸箱摇盖经开合 1800往复 5次以后,纸箱各层不得有裂缝出现,摇盖压痕线处不可有破裂现象。
4.3.2纸箱物理机械性能指标项目纸箱纸板耐压强度纸箱纸板耐破强度纸箱纸板粘合强度纸箱纸板水份指标≥6900N/m≥1.5MPa ≥5.5Kg/cm2≤10%4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁,无污物,无异味、异臭。
4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》 (GB11680-89的要求。
5. 检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。
5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量,纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。
5.3纸箱尺寸(内径是指:箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。
纸箱尺寸(外径依此类推。
纸箱尺寸用卷尺测量。
5.4纸箱纸板水份 : 按照 GB462-1989中规定的方法测定, 此项目由供应商进行检测, 送货时提供检测结果。
5.5纸箱纸板耐压强度:按照 GB6546-86中规定的方法进行测定, 此项目由供应商进行检测, 送货时提供检测结果。
5.6纸箱纸板粘合强度:按照 GB6548-86中规定的方法进行测定。
此项目由供应商进行检测, 送货时提供检测结果。
5.7纸箱纸板耐破强度:按照 GB6545-86中规定的方法进行检测。
此项目由供应商进行检测, 送货时提供检测结果。
6. 检验规则验收前, IQC 须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量,并对照贸易部编制的资材编号资料, 无误后,将复印件附于检测记录后留存, 方可实施验收。
6.1检验以批为单位进行, 以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
6.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过 10000个时,抽样数量为每批送货数量的5%,当送货数量超过 10000个时,抽样数量为每批送货数量的 3%。
6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定标题:包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第 3页共 4页序号轻微缺陷严重缺陷1 纸箱表面有污点、不密集, 60厘米远目视不明显纸箱表面有块状污垢或油污等, 60厘米远目视明显2 纸箱表面有皱折,皱折宽度不超过 2mm ,且同一视野内皱折条数不能超过 3条纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视野内皱折条数超过 3条3 套印有轻微偏差, 35厘米距离目视不明显印刷错位, 重影严重, 35厘米距离目视明显4 图案、文字有点状露白、露黄、露红现象, 60厘米距离目视不明显套印颜色过淡,出现块状露白、露黄、露红现象, 60厘米距离目视明显5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、文字印刷轻微模糊, 35厘米距离目视图案文字辨认清楚图案、文字印刷模糊, 35厘米距离目视辨认不清或印刷文字错误,印刷内容错误或不全,有遗漏6 压痕线旁有轻微压痕或线条, 不影响纸箱成型及纸箱抗压强度纸箱成型不良, 纸箱成型后箱角漏洞超过 3mm ,且个数达 3个或以上7 纸箱成型后箱角漏洞达 3-5mm 但漏洞个数不超过 2个或纸箱成型后两摇盖缝隙达 3-5mm , 但不良率不超过 1% 纸箱摇盖合拢后两摇盖缝隙达 3-5mm , 但不良率达到 1%以上或摇盖间缝隙超过 5mm8 纸箱接合处钉合使用的扁丝有轻微剥层, 不影响钉合牢固度, 纸箱接合牢固打钉不牢,有叠钉或钉不转角等缺陷。
钉距过宽。
纸箱纸板尺寸中有 2项不合要求, 纸箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订单不符6.3.2根据 4.2.1至 4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时:a. 凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过 1%时,判该批纸箱不合格,如检验时只有一项严重缺陷,严重缺陷纸箱不良率未超过 1%时,判该批纸箱合格。
b. 凡是有 2项或者 2项以上严重缺陷,且严重缺陷纸箱不良率超过 0.5%时,判该批纸箱不合格。
如检验时有 2项或者 2项以上严重缺陷, 但严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%, 且无任何轻微缺陷,判该批纸箱合格。
c. 凡是有 2项或 2项以上严重缺陷, 严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%, 但含有 3项以上轻微缺陷,轻微缺陷不良率超过 10%时,判该批纸箱不合格。
如检验时有 2项或 2项以上严重缺陷, 严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%,且轻微缺陷未达到 3项或虽有 3项轻微缺陷 , 但轻微缺陷纸箱不良率未超过 10%时 , 判该批纸箱合格。
6.3.3实际检验中发现有在 6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型, 可根据 4.2.1至4.2.9的要求进行判定。
标题:包装纸箱进货检验规范第 0 次修改第 4页共 4页6.3.4从抽样中选取 6个纸箱按本标准的 4.3项规定项目进行检验, 如有 2个不合格则加倍抽样进行复检,如复检再有 4个纸箱不合格,则判定该批纸箱严重不良不合格。
6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时,应进行型式检验。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。
6.5每一车次作为一个批次,每批次随机抽取 5个样箱,装上货品,在冷藏库(约10℃, RH≥95%中,叠压 48小时,最下层的纸箱未有明显变化,这该批货品合格,否则依资材采购流程退货。
7. 相关记录表格:7.1包装箱验收报告单7.2入库单7.3定货单标题:包装袋进货验收规范第 0次修改第 1页共 4页包装袋验收规范1.目的本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。
2. 范围本标准适用于公司使用的所有复合包装袋(复合膜材料。
3. 引用标准GB9683 复合食品包装袋卫生标准4. 职责4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。
4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。
4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。
4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。
5. 技术质量要求5.1外观要求洁净平整,无褶皱破烂。
字体、图案应清晰、正确,无错印、漏印,无油墨污染。
5.2 工艺要求a 尺寸符合规格,偏差在允许范围内。
b 封边良好。
5.3卫生要求应符合 GB9683的规定。
6. 检验方法6.1外观检测在明亮的室内目测。
6.2工艺要求检测对照工艺文件和资料,在明亮的室内目测或使用测量工具检测。
6.3 卫生要求检测检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。
7. 检验规则验收前, IQC 须查看供应商提供的高榕公司贸易担当签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量,并对照贸易部编制的资材编号资料, 无误后,将复印件附于检测记录后留存, 方可实施验收。
7.1检验以批为单位进行, 以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
7.2纸箱检验采用随机抽样检验。
送货数量未超过 10000个时,抽样数量为每批送货数量的 5%,当送货数量超过 10000个时,抽样数量为每批送货数量的 3%。
7.3合格与不合格的判定7.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定检测项目内容描述缺陷分类次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面褶皱、破损、污渍面积≥2cm2*表面褶皱、破损、污渍面积<2cm2 *字体、图案印刷模糊重影≥1mm *字体、图案印刷模糊重影<1mm *胶袋切边不整齐,毛边、粘连 *字体、图案错印、漏印、多印 *图案套色不良≥2mm2*图案套色不良<2mm2 *工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求,或≥2mm *尺寸偏差<2mm *封边不紧密,裂开,封边烧焦 *热收缩试验不合格 *卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属 *发现其它杂质、黑点 *卫生指标不合格 *7.3.2如果检验不合格,则加倍抽样复检。
复检不合格,该批原材料拒收。
8.运输和贮存8.1运输运输车辆须清洁、干净。
严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。
8.2储存须存放在干燥, 阴凉, 通风, 清洁的仓库。
仓库应设有防潮设施。
无鼠, 无虫害和其它污染。
存放时应与墙、天花板保持适当距离;须垫底板。
9. 相关记录表格9.1包装袋验收报告单9.2入库单9.3定货单。