丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施王岩
丁二烯装置危害因素分析及安全控制措施王岩发布时间：2021-12-27T08:22:33.049Z 来源：基层建设2021年第27期作者：王岩[导读] 丁二烯是石油化工领域重要的天然原料，作为丁二烯生产的主要技术之一，用于提取丁二烯。
生产过程中使用的材料具有自聚性和爆炸性，通过测量第二萃取精馏塔上部排放线丁二烯泄漏的风险和严重程度，扬子石化烯烃厂江苏省南京市 210044摘要：丁二烯是石油化工领域重要的天然原料，作为丁二烯生产的主要技术之一，用于提取丁二烯。
生产过程中使用的材料具有自聚性和爆炸性，通过测量第二萃取精馏塔上部排放线丁二烯泄漏的风险和严重程度，对丁二烯装置的爆炸冲击进行多次分析，从工艺设计的角度，提出有针对性的安全措施，确保设备长期安全运行。
关键词：丁二烯装置；危害分析；工艺安全；循环溶剂引言丁二烯是生产天然石化产品和橡胶单体的重要天然原料，在石化烯烃原料中，丁二烯仅次于乙烯和丙烯。
由于分子中存在等价双键，可以对其进行修饰、引入、循环、聚合等。
分析产生这些有害物质的原因，并采取适当措施确保设备安全生产。
1 循环溶剂水值偏高的原因自该丁二烯装置投产以来，循环溶剂的含水量往往很高，一般在 3000x 1െ06 ～9000x 10െ◌6 到 11000x 10െ◌6 之间，高于 900x 10െ◌6 的设计水平。
其主要原因如下。
1.1 溶剂精制塔运行不正常溶剂精制塔用于去除溶剂中的水，自投产以来该塔处于非正常状态，塔系统受到严重堵塞，尤其是塔顶、冷凝器、回流罐、回流泵等。
并且回流罐、塔顶、塔釜和灵敏板的温度不受控制，因此塔顶 DMF 含量达 15% 以上，溶剂损失非常高。
1.2 设备内漏内部泄漏导致循环溶剂的含水量增加，其内漏的主要原因有三个方面，一是循环溶剂中的含水量高，其甲酸能被溶剂分解，并得到碳钢，而生锈会导致内部泄漏并且会加剧，循环溶剂中还会产生酸，这酸会腐蚀机械并会使机械发生异常；二是设备生产上的缺陷，管道发生膨胀，设备模板丢失，焊缝的孔，以及裂纹；三是机械老化造成的问题，由于频繁的内部泄漏，这些机器被迫关闭。
丁基再生橡胶安全技术说明书
丁基再生橡胶安全技术说明书1. 引言丁基再生橡胶是一种经过再制造过程得到的材料，其具有较低的成本和环保的特点，在制造和使用方面都有很大的潜力。
然而，为了确保其安全性，必须制定相应的安全技术规范和操作指南。
本说明书旨在提供关于丁基再生橡胶的安全技术要求和使用指南，以确保人员在操作过程中的安全。
2. 物理和化学性质2.1 外观：丁基再生橡胶呈黑色颗粒状。
2.2 密度：丁基再生橡胶的密度为1.2 g/cm³。
2.3 耐热性：丁基再生橡胶能耐受高温，最高使用温度为150°C。
2.4 耐寒性：丁基再生橡胶能耐受低温，最低使用温度为-30°C。
2.5 燃烧性：丁基再生橡胶是难燃材料，不易燃烧。
2.6 化学稳定性：丁基再生橡胶对常见化学品具有良好的抵抗性。
3. 操作安全指南3.1 个人防护措施3.1.1 在操作时，穿戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
3.1.2 避免直接接触丁基再生橡胶，如有接触，应立即用肥皂和清水清洗。
3.1.3 在操作过程中，保持通风良好，避免长时间吸入丁基再生橡胶的粉尘。
3.2 储存要求3.2.1 丁基再生橡胶应储存在干燥、阴凉、通风的库房中，远离明火和热源。
3.2.2 储存区域应设立明确的标识，注意与其他化学品隔离存放。
3.2.3 避免丁基再生橡胶与酸、碱等化学品直接接触，防止发生化学反应。
3.3 应急措施3.3.1 在发生泄漏时，应迅速切断泄漏源，用吸收剂进行清理，并妥善处理废弃物。
3.3.2 如有必要，立即呼叫专业人员进行扑救，并遵循相关的应急处理流程。
4. 环境保护措施4.1 将废弃的丁基再生橡胶妥善处理，避免其进入水源和土壤中。
4.2 废弃物的处理应符合当地法规和环保要求。
4.3 进行污染预防措施，确保生产过程中的废气和废水得到合理处理，不对环境造成危害。
5. 健康与安全5.1 避免长时间接触丁基再生橡胶粉尘，以免引起呼吸道刺激和过敏反应。
丁基胶在使用中出现的问题和解决措施
丁基胶在使用中出现的问题和解决措施现象一：涂敷在铝隔条上的丁基胶条有毛边，不整齐。
原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。
解决办法或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴是否光滑。
现象二：合片后的丁基胶条与第二道密封胶出现一条间隙（白线）。
原因：第二道密封胶没有用正确的涂敷方式。
解决办法：涂敷第二道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。
现象三：加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。
原因：丁基密封胶使用的关键在于挤出，温度的控制在挤出加工过程中至关重要，温度控制是否适宜，直接影响丁基密封胶在整个加工过程中的流变状态，影响着产品的内在质量的美观，应该对温度特别注意。
温度过高会引起密封胶熔融过大，无强度甚至根本无法成型（流淌现象）；温度过低，胶的流动差，机器挤不出胶，影响施工进度，这是挤出不顺利的主要原因。
另一种原因可能是丁基密封胶在制造中夹杂有气泡，在挤出过程中造成断胶。
解决办法：温度的选定一般以厂家提供的挤出温度为宜，挤出机温度，一般设定机筒在110-140℃之间，机头在112-142℃之间。
为了使主机产生一定的压力，使熔融均匀挤出，故要求机头温度高于机筒温度，温度有一定的滞后性，调整中应注意，加温和降温应逐渐进行，涂敷胶开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，防止挤出时产生气泡造成断胶。
现象四：挤出温度控制适宜，但铝隔条与丁基密封胶粘胶性能不好或胶粘接性差。
原因：1.铝隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。
2.皮带传送过快，铝隔条来不及涂胶。
3.铝隔框偏斜，胶敷嘴处不易通过或涂胶位置不正确。
4.密封胶本身的初粘性差。
解决办法：1.清洁及校对铝隔条和传送带，调整传送带的速度。
2.按比例调整两胶嘴之间的间隙。
3.涂胶时铝隔条应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的铝隔条不粘胶现象。
4.丁基胶是既有弹性又有粘性的弹性体，通过合适的温度和压力挤出吸附在清洁的铝条上，熔融的丁基胶向被粘物表面扩散，逐渐润湿被粘物表面并深入表面微孔中，这是一个物理过程，在这一过程中丁基胶与被粘物（铝条）只有表面的线接触，只有压合以后才能与被粘物之间进行面接触。
丁二烯装置安全管理措施
丁二烯装置安全管理措施针对外厂经验教训，我厂根据装置的实际情况，制定了一套切实可行的处理方案。
处理步骤如下：退料——倒空物科——氮气置换至少4小时——可燃气测爆合格——塔系统盲板隔离——蒸汽蒸煮24小时(塔底氮气一同引入吹扫)——停蒸汽，塔底继续氮气置换、降温——降温至35℃时开所有人孔一一将氮气线拆除，各人孔及塔底引空气强制通风——测氧、测爆合格——进人施工(施工期间，各人孔一直通空气)。
以上步骤，先氮气置换和盲板隔离，可避免事故扩大化；再蒸煮24小时可将吸附在米花状聚合物的液态丁二烯彻底的蒸发出来，同时一直通入氮气主要是为了进一步稀释烃蒸气，将烃类以一定的压力置换带出；此后氮气置换、冷却，主要是为了防止气态的丁二烯遇氧反应和消除自燃的温度条件。
满足以上条件后，开人孔、进空气就不会有危险了。
处理球罐丁二烯自聚物时，清理出的自聚物容易自燃，处理时必须首先要作到四点：丁二烯或返丁球罐物料倒空后，底部注少量水，防止罐底自聚物自燃。
清理出的丁二烯自聚物先堆积在阴凉的部位，避免阳光直接照射。
要用消防水连续浇注保护，附近杜绝火源。
与安全部门联系，加强保护，及时转移至安全的地带。
丁二烯、混合碳四球罐是装置的另一隐患，它的不安全因素主要有温度、压力、停留时间和二聚物含量。
为了保证球罐的绝对安全，车间制定了详细的防范措施。
主要措施为：1．丁二烯球罐压力最高0．4MPa，温度夏季低于15℃。
2．丁二烯球罐液面任何情况下不能超过安全高度。
3．罐丁二烯、混合碳四储存不能超过3天，超过要及时联系处理。
4．极控制混合碳四罐和丁二烯罐的氧含量低于20ml／m3，每周至少对球罐中氧含量分析一次，保证产品丁二烯中二聚物不超高。
5．储存有关丁二烯的球罐连续运行时间尽可能的不超过2年。
6．冬季加强脱水线等重点部位的防冻检查。
7．清理罐底过滤器时，用氮气将过滤器彻底吹扫、置换干净，防止氧进入。
8．每季度至少进行一次罐区消防演习或防火灾、泄漏演练。
PTA装置说明、危险因素和防范措施
PTA装置说明、危险因素和防范措施⼀、装置简介(⼀)装置发展及类型1．装置发展精对苯⼆甲酸(PTA)是关系到国民⽣计的⾐⽤涤纶化纤聚酯产品的原料。
⽬前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的⾸选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯⼯业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应⽤技术的不断发展，近⼗年来聚酯⽤途不断扩⼤，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、⼯业⽤聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中⼜以⼯业⽤聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯⽣产能⼒达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，⽽产量则为169.1×104t／a，缺⼝达172．9× 104t／a。
2001年PTA进⼝量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年⽣产能⼒已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA⽣产能⼒(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺⼝达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．⽣产⼯艺路线精对苯⼆甲酸(PTA)是⽣产聚酯(PET)的重要化⼯原料，当前主要的⼯艺路线有⼆条。
⼀种是⼆甲苯(PX)合并氧化合并酯化⽣产⼯艺(也叫DMT法)。
另⼀种是对⼆甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)⽣产⼯艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和⽇本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制⽣产PTA的⼯艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬⼦⽯化)多采⽤Amoco公司(现为英国BP公司)⼯艺技术。
生产装置区危险因素告知书
气化车间生产装置区危险因素告知书
您将在我车间从事施工工作，因工作区域毗邻生产装置区，为了是您能更好的了解作业区存在的危险因素及防护措施，特编制此告知书，请您认真阅读。
为了您的安全请您做到：
1.进入厂区要严格遵守各项警告标示提醒的注意事项。
2. 进入厂区要熟知逃生路线，如遇险情，请听从指挥，及时沿逃生线路撤离。
3.八大作业必须办理相关作业票证，并按要求进行分析、分联持有，票证不齐全禁止作业，如遇特殊作业，如塔吊安装等，必须专人监护；
4.施工人员禁止私自进入生产装置区，若需要进入必须有工艺人员监护，且进入生产装置区禁止乱动现场阀门、电闸、消防器材等。
5.辆进出厂门、交叉路口及拐弯时速度不大于5千米/小时，直线路行驶速度控制在小于15千米/小时以内，严禁超速行驶。
6.机动车除驾驶室可乘坐的人员外，其它部位不准载人。
上述条款请严格执行，若违反任意一条，车间将按照公司《八大作业票证管理规定》及二期项目《HSSE程序文件》中相关条款，给予相应处罚。
被告知人签字：
气化车间
年月日。
顺丁橡胶安全生产要点示范文本
顺丁橡胶安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月顺丁橡胶安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
胶塞质量控制与常见质量问题
胶塞和瓶口尺寸及公差对比
• YY0169.1-94《丁基橡胶输液瓶塞》1994-07-02发 布 1994-11-01实施 本标准等效采用国际标准 ISO8536-2—1992《医用输液器具—第二部分：输 液瓶塞》
• 塞颈直径
32型 28型 26型
•
23.6 18.0 15.4
•
±0.2
15.0 ±0.15
• 对应的瓶口内径 22.5 16.5 14.5
• YBB00032005
±0.3 ±0.5 14.0 ±0.5
• YBB00022005-2
胶塞和瓶口尺寸及公差对比
• YY0169.2-94《丁基橡胶抗生素瓶塞》1994-07-02 发布 1994-11-01实施 本标准等效采用国际标准 ISO8362-2—1998《医用注射器具—第二部分：注 射瓶瓶塞》
胶塞质量标准对比
抗生素胶塞
输液胶塞
功能特性：穿刺力
10N
75N、80N
穿刺落屑 密封性与穿刺器保持性
5粒/100针
20粒/10针
--
4h/0.5Kg不拔出
无泄漏
自密封性 25kPa真空30分钟
--
密合性
亚甲蓝溶液不得渗入
同上
胶塞质量标准对比
生物特性：溶血 热源
急性全身毒性
抗生素胶塞 溶血率﹤5% 符合规定 符合规定
胶塞质量控制与常见质 量问题
2024年2月5日星期一
胶塞质量控制及常见质量问题
李立军
丁基胶塞政策背景
• 药包材质量控制有章可循
• 我国新修订的《药品法》规定，药包材标准可纳入药品管 理体系。《药品法》五十二条对药包材的监管方式有明确 的规定:不符合标准的药包材由药品监督管理部门监督停 止使用。如果使用未经批准的直接接触药品的药包材包装 药品，按照《药品管理法》第四十九条的规定，该药品将 按劣药论处。
丁二烯装置安全影响因素及其防范措施探讨
丁二烯装置安全影响因素及其防范措施探讨【论文关键词】丁二烯安全因素防范措施探讨【论文摘要】通过分析丁二烯理化性质和生产特点,确定影响丁二烯装置安全的因素,制订具体防火、防爆措施,防止其危险因素的产生,确保装置生产安全。
1.前言2.丁二烯生产特点及危害性2.1 易燃、易爆性。
丁二烯与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。
若遇高热,可能发生聚合反应,出现大量放热现象,引起容器破裂和爆炸事故。
2.2 易聚性。
丁二烯极易发生自聚,其自聚物有丁二烯聚物、橡胶状自聚物、丁二烯过氧化自聚物和端基聚合物四种形式。
这些聚合物后体积膨胀,产生大量的热,可导致设备管道堵塞或爆炸。
2.3 易自燃。
在一定压力下,液态丁二烯极易吸附在端基聚合物的小孔中,用氮气无法将丁二烯置换出来。
当设备内氧含量超标,自聚物受热或被低压蒸汽加热时,蒸发出的丁二烯与设备内空气中的氧气结合生成过氧化物会分解自燃,并很快将自聚物引燃。
自聚物易胀裂阀门和管道。
丁二烯常因在阀门和管道内积存丁二烯大量外泄。
同时,由于丁二烯的特性,泄漏后存在冻裂阀门和管道可能性。
3.影响丁二烯装置安全的因素分析通过分析丁二烯装置生产特点及其危害性,我们不难看出,引起恶性事故、对装置的安全构成严重威胁的不安全因素主要有以下几个方面：3.1 丁二烯装置原料混合碳四中富含炔烃,如乙烯基乙炔、乙基乙炔、丙炔,这些炔烃均非常危险,超过一定浓度易发生分解爆炸。
3.2 丁二烯与氧接触易形成过氧化物,丁二烯过氧化物极易自燃,锦州丁二烯装置2001年发生的混合碳四球罐着火爆炸事故即是由于丁二烯过氧化物自燃引起的。
3.3 丁二烯性质非常活泼,在管线及设备死角易形成端基聚合物,端基聚合物的过量生成将会导致管线胀破、设备损坏,管线、设备内的丁二烯会突然大量从胀破口冲出,造成火灾爆炸事故。
3.4 在塔盘发生聚合堵塞时,塔内的聚合物在较高温度下可能发生燃烧,对设备构成威胁,如某顺丁装置在丁二烯回收塔处理过程中,经蒸汽蒸煮后塔温度尚未降至常温时通入空气,引起了聚合物的燃烧,几乎将该塔烧断。
预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案
预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案一、混凝土衬胶施工1、橡胶衬里施工应在15～30℃温度，相对湿度低于70％和无尘无污染的环境中进行。
相对湿度大于70％时可安装去湿设备使空气干燥。
2、施工现场应搭设遮阳挡雨棚。
3、若在高温与低温环境下施工，必须采取降温和加温措施。
4、混凝土强度要达到设计要求，表面平整光滑，养护期不少于27天。
表面在20mm深度内的含水量应小于7％。
5、棱角处必须抹（磨）成圆弧，阴角R≥30mm，阳角R≥10mm。
6、混凝土衬胶面应打磨喷砂处理。
石英砂粒径为1～2mm；空压机压力为0.35～0.4Mpa；喷嘴与表面距离应保持在200～300mm之间，必须除净表面薄膜、水泥浆和模板遗留下来的油脂并使水泥表面有一定的粗糙度。
7、不具备喷砂条件时可用小型磨光机打磨处理，但质量要求与上条一致。
8、在喷砂或打磨处理的表面上清除灰尘后立即涂刷一层环氧导电稀涂料，干燥后（约8小时）刮抹环氧导电层δ＝1～2mm。
固化后（约24小时）用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后涂刷第一遍胶浆并开始衬胶。
（衬胶工艺同钢结构设备衬胶）。
二、橡胶的综合性能二、施工环境要求橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下（最低不得低于5℃），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。
施工现场应搭建遮阳防雨棚。
在湿度过大、气温过高或过低时，应选用适当的去湿降温和保暖（升温）措施。
我公司已配置数台除湿和加温设备。
三、表面准备1、混凝土表面混凝土槽体应采用钢模浇注，需衬里内表面质量要求如下：1）混凝土槽体拆模处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
2）含水率低于6—8%以下。
3）采用机械方法（不允许采用水泥砂浆填充或抹面来修复缺陷）找平后，表面应平整无局部凹凸不平。
4）阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。
5）砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
橡胶制品行业质量问题与风险防控
橡胶制品行业质量问题与风险防控橡胶制品行业是我国重要的基础原材料产业之一，广泛应用于汽车、机械、建筑、医疗等多个领域。
随着经济的快速发展和科技的进步，橡胶制品行业也呈现出快速发展的态势。
然而，在发展过程中，质量问题和风险防控成为行业面临的重要挑战。
本文将从专业角度分析橡胶制品行业的质量问题，并提出相应的风险防控措施。
一、质量问题分析1.1 原材料质量不稳定橡胶制品的原材料主要包括天然橡胶和合成橡胶，其质量的稳定性对制品的质量起到关键作用。
然而，受限于橡胶种植和提取技术的限制，原材料的质量往往存在波动，对制品的质量产生不利影响。
1.2 生产工艺不合理橡胶制品的生产工艺包括混炼、硫化等关键步骤，这些步骤的合理性对制品的质量具有重要影响。
部分企业由于技术装备落后或缺乏专业技术人员，导致生产工艺不合理，无法保证制品的质量。
1.3 设备精度不足橡胶制品的生产设备对其质量具有重要影响。
设备的精度直接影响到橡胶制品的尺寸、厚度和表面质量等。
部分企业设备精度不足，导致制品质量存在较大波动。
质量检测是保证橡胶制品质量的重要手段。
然而，部分企业缺乏完善的质量检测设备和检测手段，无法对制品进行全面、准确的检测，导致质量问题无法及时发现和解决。
二、风险防控措施2.1 优化原材料采购渠道为保证原材料的质量，企业应建立稳定的原材料采购渠道，优先选择具有质量认证和良好口碑的供应商。
同时，加强对原材料的检测力度，确保原材料质量的稳定性。
2.2 改进生产工艺企业应根据产品的特性和市场需求，不断优化和改进生产工艺，确保制品的质量。
同时，加强技术人员培训，提高生产人员的操作技能和质量意识。
2.3 提升设备水平企业应注重设备的投资和更新，选择高精度、高性能的设备，确保生产过程的稳定性和制品质量。
同时，定期对设备进行维护和校准，保证设备的精度。
企业应建立健全的质量检测体系，配置完善的检测设备和检测手段，确保制品质量的全面、准确检测。
同时，加强质量管理，提高员工的质量意识，确保质量问题的及时发现和解决。
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介：
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有较好的耐磨性、耐老化性、耐
油性等性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶板等领域。
丁基
橡胶制备的主要原料是丁二烯，通过重链合成反应合成聚合物，再
经过加工、硫化等工艺，制备成各种产品。
丁基橡胶装置主要包括以下部分：原料贮存、预处理、反应器、蒸馏装置、混合设备、成品卸料和废气处理。
在整个装置中，反应
器是关键的部分，同时注意原料的存储和处理也十分重要。
重点部位和设备：
1. 反应器
反应器是丁基橡胶生产过程中最关键的部分，直接影响丁基橡
胶的质量和产量。
反应器通常采用立式罐式反应器或水平双螺杆反
应器，反应器内部需要有较为均匀的搅拌器，以保证反应的均匀性。
2. 蒸馏装置
蒸馏装置主要用于将反应产物中的未反应单体和杂质去除，提
高产品的纯度。
蒸馏装置通常采用托盘塔、板式塔等形式，要求塔
内流体的均匀性和过程中的温度、压力控制。
3. 成品卸料设备
成品卸料设备主要用于将反应完成的丁基橡胶从反应器中卸出，通常采用机械式卸料阀门或手动式卸料阀门。
在卸料过程中要注意
防止产品污染。
4. 废气处理设备
丁基橡胶生产过程中会产生大量废气，包括未反应的单体、挥
发性有机物等。
为了避免对环境造成污染，需要将废气进行处理。
一般采用吸附、燃烧等方式处理废气。
丁基橡胶装置涉及到众多设备和部位，需要在工艺上精细控制，才能生产出高质量的丁基橡胶产品。
顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
聚丁二烯橡胶关键设备说明、风险因素及预防措施一、关键部件和设备(一)关键部件顺丁橡胶生产过程中关键部件主要为下列单元：原料罐区、中间罐区、聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。
(二)关键设备顺丁橡胶生产过程中涉及的关键设备主要有丁二烯抽提系统的压缩机；聚合系统的聚合釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的关键设备。
二、风险因素及预防措施(一)火灾和爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在存在少量氧气的情况下可能被氧化成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg ／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种很容易分解和爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0.075Mpa时就有引起爆炸的危险。
所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。
总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，这应该是该设备的重点。
(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。
慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。
急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。
在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在高浓度丁二烯的长期作用下是危险的，可能引起死亡。
丁二烯生产装置爆炸事故发生的原因及防范措施
丁二烯生产装置爆炸事故发生的原因及防范措施发布时间：2021-09-13T01:10:05.057Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：单宝忠[导读] 摘要：随着丁二烯抽提装置规模的扩大，年产10kt以上装置不断出现，丁二烯生产装置的安全生产与长期运行已成为一个亟待解决的问题。
身份证号码：6402211989****XXXX摘要：随着丁二烯抽提装置规模的扩大，年产10kt以上装置不断出现，丁二烯生产装置的安全生产与长期运行已成为一个亟待解决的问题。
基于此，本文首先阐述了丁二烯的相关概述，并详细探讨了丁二烯生产装置爆炸事故原因及其防范措施。
关键词：丁二烯；生产装置；爆炸事故；措施近年来，我国丁二烯装置在生产、储运中发生了多起安全事故，造成人员伤亡及财产损失。
此外，下游橡胶、甲基叔丁装置等整个乙烯装置上下游生产波动，甚至导致装置非计划停产，严重影响了装置的整体经济效益。
这些事故表明，丁二烯装置尤其是乙腈法丁二烯装置的生产技术及安全管理有待进一步提高。
一、丁二烯简介丁二烯是一种有机化合物，化学式C4H6，无色气体，有轻微芳香气味。
熔点-108.9℃，沸点-4.4℃，相对密度0.6211（20/4℃）；不溶于水，易溶于乙醇、甲醇、丙酮、乙醚、氯仿等性质。
它是合成橡胶、树脂、尼龙等的原料，主要工艺是丁烷和丁烯脱氢或碳四馏分分离，具有麻醉、刺激粘膜、易液化等特点，临界温度161.8，临界压力4.26MPa，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16～11.47%（体积）。
丁二烯是合成橡胶（丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶）的主要原料。
随着苯乙烯塑料的发展，苯乙烯与丁二烯的共聚已被用于生产多功能树脂（如ABS树脂、SBS树脂、BS树脂、MBS树脂），因此，丁二烯在树脂生产中占有重要地位。
此外，丁二烯还用于生产乙烯降冰片烯（乙丙橡胶的第三单体）、1，4-丁二醇（工程塑料）、己二腈（尼龙66单体）、环丁砜、蒽醌、四氢呋喃等，是重要的基础化工原料。
聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes聚酯装置说明、危险因素以及防范措施(最新版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展聚酯工艺产生于20世纪40年代，在50年代实现了工业化，是利用基础化工原料生产合成纤维的工艺技术。
20世纪70年代以后，各国针对聚酯存在的吸水率低、不易染色、易产生静电等缺点进行了改性研究，取得了较多成果，使聚酯工业有了飞速的发展。
70年代末，我国从前西德引进了第一套直接酯化连续缩聚生产涤纶树脂的工业化生产装置。
经过几十年的发展，聚酯在我国三大合成纤维工业中已占有举足轻重的地位。
截止到2003年底，我国聚酯装置的产能已经达到1115×104t／a，占世界总产量的三分之一左右。
进入21世纪，随着工艺技术的不断发展，我国聚酯装置正向工艺技术更先进、经济效益更好的方向发展。
2．生产工艺路线聚酯通常是由二元酸和二元醇经酯化和缩聚反应而制得的一种高分子缩聚物。
目前用途最广的聚酯是由对苯二甲酸和乙二醇经酯化和缩聚反应所生成的聚对苯二甲酸乙二醇酯。
生产聚酯的工艺技术主要取决于精对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯及乙二醇的生产发展。
用于合成聚对苯二甲酸乙二醇酯中间体的主要原料路线有以下几种：一种是酯交换法(简称DMT法)；另一种是直接酯化法(简称PTA 法)；第三种是环氧乙烷酯化缩聚路线(简称环氧乙烷法)。
酯交换法(DMT法)：是将以对苯二甲酸与甲醇反应生成易于精制提纯的对苯二甲酸二甲酯，或采用对二甲苯合并氧化、酯化制成对苯二甲酸二甲酯，再将提纯的对苯二甲酸二甲酯与乙二醇进行酯交换反应制得聚酯。
事故案例及防范措施
事故案例目录第一章：火灾事故案例 (3)一：淄博某生化有限公司"6.16"火灾事故 (3)二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4)三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (6)四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 (8)五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (10)六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (12)七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (15)八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (17)九：一起氧气管道燃爆事故 (18)十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (21)十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (25)第二章：爆炸事故 (26)一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (26)二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (28)三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (29)四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (30)五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (34)六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (36)七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (37)八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (40)九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (42)十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (45)第三章：中毒事故 (46)一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (46)二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (50)三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (51)四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (53)五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (54)六：苯中毒事故案例 (59)七：制度不执行,入罐作业酿事故 (61)八：某化工厂急性硫化氢中毒事故分析 (62)九：二氧化硫中毒事故案例 (64)十: 河南濮阳中原大化集团有限责任公司“2.23”较大中毒窒息事故 (68)第一章：火灾事故案例一：淄博某生化有限公司"6.16"火灾事故2008年6月16日16时30分左右，淄博某生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中发生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
制胶机风险告知卡
一般风险
责任人
易发生事故类型
触电、机械伤害、物体打击。
1、设备电源线破损，接地保护不可靠，造成触电事故。
2、水、气管路、阀门破损，导致水、气泄漏。
3、设备传动部位防护罩损坏，或打开防护罩后未复位，导致机械伤害。
4、检维修无安全方案，停机未执行操作牌、停电牌制度。
1、发生一般设备事故，无人员伤亡时，立即停止作业，停掉电源，立即向上级汇报。
2、如遇人员受伤应立即实施现场处置工作，最大限度的减少人员伤害和财产损失，对较轻的受伤人员，视伤情及时进行止血，包扎，固定等措施，送往医院治疗。
3、发生人员触电事故，立即关闭电源，使用绝缘工具分离触电人员。禁止在无防护措施的情况下进行施救触电人员。
5、设备调试时，未停机，导致衣物或人体卷入设备。
1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。
2、定期检查搅拌装置运转是否平稳。
3、设备防护罩完好，开机前，防护罩处于防护状态。
4、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。
5、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。
6、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。
卤化丁基橡胶改造工程环境影响报告表
浙江信汇合成新材料有限公司5万吨/年卤化丁基橡胶改造工程环境影响报告书(简本)浙江环科环境咨询有限公司Zhejiang Huanke Environment Consultancy Co., Ltd.国环评证：甲字第2003号1 项目概况1.1项目背景今后几年，全球丁基及卤化丁基橡胶的消费量将以年均约5.6%的速度增长，到2014年总消费量将达到约135.0万吨，其中卤化丁基橡胶所占的比例将超过85.0%。
近年来，随着轮胎行业逐渐向子午化、扁平化的方向发展，性能优异的卤化丁基橡胶需求的增长速度远远高于普通丁基橡胶。
“十二五”期间国内卤化丁基橡胶需求的增长速度在6.0%以上，并且至2020年国内对卤化丁基的需求将进一步增长。
目前，国内丁基橡胶总产能约为31.0万吨/年(燕山石化13.5吨/年(9.0万吨/年在建)、浙江信汇6.5万吨/年、辽宁盘锦6.0万吨/年、宁波台塑5.0万吨/年在建)，但只能生产普通丁基橡胶，卤化丁基橡胶全部依赖进口。
因此大力发展丁基橡胶工业，特别是卤化丁基橡胶，摆脱对进口产品的依赖不仅具有迫切的现实意义，而且具有长远的战略意义。
基于以上情况，浙江信汇合成新材料有限公司拟在一期5万吨/年普通丁基橡胶顺利投产的基础上(2012年3月公司丁基橡胶扩能改造项目成功开车，目前该项目正在进行“三同时”竣工验收，经扩能改造后，公司普通丁基橡胶产能达6.5万吨/年)，抓住市场需求和发展的契机，决定利用引进的关键技术，消化吸收，集成创新，自主研发，建设年产5万吨卤化丁基橡胶生产装置，以满足国内对卤化丁基橡胶需求的不断增长。
1.2项目基本情况项目名称：浙江信汇合成新材料有限公司5万吨/年卤化丁基橡胶改造工程项目性质：技改项目建设单位：浙江信汇合成新材料有限公司项目建设地点：浙江省嘉兴港区乍浦港三期港区浙江信汇合成新材料有限公司现有厂区内。
工程内容：新建配制区、卤化区、后处理等生产装置，新建污水处理站二期工程，建设配电站、储罐区等公用工程。
丁苯橡胶(SBR)-MSDS
a)危害/风险分类：混合性非危险物质
b)包含警示声明的标贴类容：
-标示：N/A
-信号语：N/A
危害/风险阐述：对人和环境没有危害性，非易燃易爆的普通化学品；
预防声明：N/A；
4.急救措施
a)眼睛接触：保持眼脸张开，用自来水冲洗15分钟以上。如有持续的刺激症状，应咨询眼科专家；
f)PH值：7.5-8.5g)粘度：150～350mPa.sh)溶解度：完全溶解
10.稳定性和反应
a)化学稳定性：该物质在指定的正常的存储条件下是稳定的；
b)有害反应的可能性：不会发生有害的聚合反应；
c)避免发生的状况：受热
d)有害分解产物：N/A
11.毒理学信息
a)根据我们的长期经验和目前所能得到的资料，该产品只要按我们给出的建议正确使用和加工处理，是对健康无害的。不属于6.1项毒害品
8.接触控制和个人防护
a)控制参数（例如职业接触限度值和生理限度值）：N/A
b)适当的工程控制：N/A；
c)个人防护设备：
-眼睛防护：佩戴护目镜；
-劳动卫生：在休息和下班前应洗手。避免接触眼睛和皮肤；
9.理化特性
a)外观：乳白色液体b)气味：芳烃类c)固化温度：0℃
c)燃点：N/Ad)沸点：100℃以上e)闪点：N/A
1.产品和公司确认(Product and company identification)
a)产品名称：丁苯橡胶
b）建议用途和使用限制：工业用胶粘剂
2.成分/组成信息(Composition/Information on ingredients)
主要成份为苯乙烯，丁二烯和丙烯腈共聚物的约50%水相分散体
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丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。
丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。
此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。
丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。
制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。
丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。
所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。
聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。
因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。
基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。
丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。
异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯烃类对人体的健康危害主要是麻醉，从而导致其他次生疾病。
异丁烯的主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。
高浓度中毒可引起昏迷，长期接触会有头痛、头晕、失眠，易兴奋、疲劳、全身乏力、记忆减退。
高浓度的异戊二烯蒸汽对眼、鼻、喉和肺有刺激性，可引起头痛、头晕，有麻醉作用，长期反复接触可引起皮炎。
乙烯具有较强的麻醉作用。
高浓度吸人可立即引起意识丧失。
吸人乙烯与氧的混合气体75％—90％时可引起麻醉，但苏醒迅速：长期接触可引起头昏、全身不适、乏力，导致思维不集中。
此外，甲苯对皮肤、黏膜有刺激作用；对中枢神经系统有麻醉作用：长期作用可影响肝、肾功能。
氯甲烷作为丁基橡胶生产中的溶剂，吨胶耗约在9—11kz，损耗的氯甲烷几乎全部排人大气。
氯甲烷对中枢神经系统有刺激和麻醉作用，亦能损害肝脏和肾脏。
急性中毒时表现为头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、精神错乱等；严重中毒时出现健忘、躁动、震颤、昏迷，呼吸中有酮体味。
低浓度长期接触可发生困倦、头痛、感觉异常、情绪不稳等，较重者有视力障碍，接触氯甲烷液化气体会造成皮肤冻伤。
此外，丁基橡胶生产中使用无水三氯化铝为聚合催化剂，分散剂硬脂酸钙和抗氧剂均为粉末状，用片状颗粒的氧化铝作为氯甲烷干燥剂，因而在催化剂加料、添加剂配置、氯甲烷干燥的作业现场存在着尘毒危害。
(一)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。
乙烯(丙烯)制冷系统在开工过程中因系统引入乙烯时有可能发生由于管线、设备连接处密封不严而发生泄漏；压缩机启动时有可能产生喘振；换热器结冰；闪蒸罐液位控制不稳等异常情况。
(二)正常生产过程中主要危险因素分析及防范措施(三)设备防腐丁基橡胶生产所用的溶剂氯甲烷、催化剂三氯化铝遇水都能产生具有强腐蚀作用的盐酸，为了防止设备腐蚀，在生产过程中的氯甲烷脱除、冷却、催化剂回收、氯甲烷干燥塔再生工序等，都需要加入适量氢氧化钠进行中和。
丁基橡胶生产所用的催化剂是三氯化铝，在一定的条件下两种物质均能发生水解产生盐酸，由于氯离子是活性阴离子，因此，管线和容器可能发生点腐蚀，并且在接管根部等部位可能发生缝隙腐蚀。
此外，也不能排除容器发生应力腐蚀的可能性。
(四)装置安全自保联锁及作用乙烯制冷系统共有联锁控制25点，其中23点是导致机组停车的联锁点。
丙烯制冷系统共有联锁控制30点，其中26点是导致机组停车的联锁点。
氯甲烷压缩系统共有联锁控制12点，都能导致机组停车。
聚合釜停车联锁两点，联锁对象是超压泄放罐和脱气釜。
后处理干燥箱温控单元TCU设有消防水和消防蒸汽联锁控制各一套，联锁温度为150℃，此温度时，消防蒸汽及消防水自控阀门动作，TCU 联锁停车，同时挤压脱水机和膨胀干燥机联锁停车。
(五)装置易发生的事故及处理1．丁基橡胶装置紧急事故状态下处理原则(1)化工装置内存有大量易燃•、可燃性化工物料，危险性极大，一旦造成跑料(泄漏)事故，后果将十分严重，因此必须引起高度重视。
(2)当装置内发生化工物料跑料(泄漏)事故时，车间领导应立即组织指挥有关人员，迅速切断装置周围的交通要道，设立危险标志，并派专人在装置周围所有路口阻止和拦截无关车辆和人员通行，立即停止一切有可能产生火花的作业，组织有关人员进行事故抢险和处理工作。
(3)当装置内发生火灾和人员窒息伤害时，要及时报警，请求灭火和救援，避免事态进一步恶化。
2．装置易发生的事故(故障)及其处理事故(故障)之一：乙烯、丙烯制冷单元的闪蒸罐液位均是在自动控制下操作，潜在的操作异常是某个闪蒸罐的液位控制失常，可能会将液态乙烯带人压缩机人口的分液罐，由于分液罐液位与压缩机间的联锁关系，因而有可能导致压缩机停车，给安全生产带来负面影响。
处理要点：当闪蒸罐的液位控制不稳时，迅速将自动控制变为手动操作，密切注视液位变化，若液位超高失控，可将闪蒸罐的一部分液态乙烯排至乙烯排放罐，以确保液态乙烯不带入压缩机人口的分液罐。
事故(故障)之二：乙烯系统氧含量超高时，在压缩过程中容易发生爆炸事故。
处理要点：系统设置氧含量在线分析系统和冷凝气排放系统，分析室每天分析系统氧含量一次。
事故(故障)之三：当气轮机温度过低时，气轮机末几级将进入湿蒸汽区工作，此时蒸气中的水滴将加剧对汽轮机叶片的侵蚀和腐蚀，使机组的经济性和安全性有所降低。
如果进气温度急降到某一程度，气轮机进气将大量带水，进而发生“水冲击”，使大量的水滴撞击叶片，对气轮机产生制动作用，使气轮机转速下降、叶片所受应力增大，严重时可能发生叶片折断、推力轴承轴瓦乌金熔化等重大设备事故。
处理要点：立即紧急停机，迅速脱离真空：将气轮机蒸汽管线和气轮机本体的疏水阀门全部打开；正确记录转子的惰走时间及惰走时的真空变化，以判断气轮机内部有无损坏；测量轴向位移，检查润滑油温度等。
事故(故障)之四：一定转速下工作的离心式压缩机，由于操作上的种种原因，系统压力突然升高到高于排气压力，或压缩机排气压力低于系统压力时会导致压缩机发生喘振。
喘振对压缩机密封损坏相当之大，严重时容易造成转子轴向窜动，烧坏止推轴瓦，叶轮破碎；测端情况下可使压缩机以及相关设备、管线、建筑物等遭受破坏，给生产和操作带来很大冲击，处理不当会导致恶性事故的发生。
处理要点：必须保证压缩机的工作点离开喘振点，使压缩机的出口压力低于喘振点的压力或压缩机人口流量高于喘振点的流量。
要设置自动防喘振系统，稳定工艺操作；开停工过程中要遵守“升压先升速，降速先降压”的原则，升速、升压均宜缓慢进行。
事故(故障)之五：丁基橡胶生产所用的原料、辅料、溶剂如异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯等，都是易燃易爆物质。
特别是异戊二烯属二烯烃，其两个“双键”性质比较活跃，在温度、压力较高的情况下容易发生自聚，产生的自聚物会堵塞管线、阀门。
此外，由于异戊二烯的沸点为35℃，在冬季异戊二烯为液体，蒸汽压力低于大气压力，容易使空气进入，在有氧气或过氧化物的条件下，异戊二烯容易产生过氧化物着火、爆炸。
处理要点：对异戊二烯精制塔的操作温度、压力要严格按工艺指标进行控制。
异戊二烯精制塔回流罐顶设置氮气保护装置。
事故(故障)之六：丁基橡胶装置最大的危险源在于系统内大量使用氯甲烷。
氯甲烷在叫个化工装置如此大量的存在和使用实属不多。
由于氯甲烷本身的特性：与空气混合能形成剧炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，其燃烧分解物为一氧化碳、二氧化碳、氯化刽和光气。
所以对安全生产十分不利。
处理要点；要力求及早发现并防止氯甲烷的泄漏和泄漏后的防扩散以及建立一套完整、有效的应急处理预案应当是首要任务。
事故(故障)之七：丁基橡胶生产的脱气、汽提过程是以水蒸气蒸馏的方式进行，在生产和催化剂的配制中氯甲烷作为溶剂，当氯甲烷和三氯化铝遇水发生反应时会不可避免地产生具有强腐蚀作用的盐酸，进而造成设备腐蚀导致泄漏。
处理要点：对回收氯甲烷的过滤器要使用耐腐蚀材料。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。