20吨锅炉检修方案

*******热力有限公司7*14兆瓦锅炉房

检修方案

施工地点：*******

建设单位: *******热力有限公司

施工单位：

日期：2017年9月21日

目录

一、工程概况： (3)

二、施工地点： (3)

三、施工单位： (3)

四、执行标准： (3)

五、主要工程量： (3)

六、施工准备程序及项目俢理方案 (7)

七、修理施工工艺 (10)

7.1修前准备 (10)

7.2炉墙拆除 (10)

7.3炉管拆除 (11)

7.4锅炉打磨、配管 (12)

八、焊接工艺及操作要求 (14)

九、水压试验 (15)

十、炉墙砌筑 (17)

十一、烘炉、煮炉 (19)

十二、锅炉48小时试运行 (20)

十三、质量技术保证措施 (20)

十四、安全技术措施 (21)

十五、施工机具及材料配备一览表 (23)

十六、现场劳动力配备一览表 (24)

十七、施工进度计划表 (25)

十八、锅炉大修主控制点一览表 (25)

一、工程概况：

*******热力有限公司7*14兆瓦锅炉房位于*******门都桥西侧，供热面积为132万平方米。锅炉存在主要问题为水冷壁管束泄露、鼓风道堵塞、调风装置失效、炉顶、炉拱及炉墙烧损严重、炉排变形、除渣机出力不足等缺陷，以上问题的存在导致锅炉热效率降低。

二、施工地点：

*******热力有限公司7*14兆瓦锅炉房

三、施工单位：

****************

四、执行标准：

《锅炉压力容器安全监察条例》及其实施细则蒸汽锅炉安全技术规程《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ50273-98；中华人民共和国机械工业部发布的JBJ27-96(六)；《机械设备安装工程施工及验收规范》(工业锅炉安装篇)；中华人民共和国国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；中华人民共和国国家标准GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(条文说明)；锅炉设计图纸资料

五、主要工程量：

14兆瓦锅炉本体﹙1﹟﹚大修工程项目

14兆瓦锅炉本体﹙2﹟﹚大修工程项目

六、施工准备程序及项目俢理方案

1、设计图纸已审查，施工方案报*******技术监督局办理项目告知审核并已经批准，且进行了技术交底.

施工材料、机具、人员已到位。

施工用电、水、路已经具备施工条件。

安装用计量器具符合国家计量局规定的精度要求，并按期检验合格

2、施工人员进场后，分5个部分进行施工；

（1）拆除炉墙

（2）拆除埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对流管束、（新换锅炉对流管与上下汽包的连接采用焊接

法、）省煤器管束等。

（3）割除管头，打磨好管口，使管口成为45°* 3.5的剖口，

以保证焊接符合要求。

⑷安装埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对流管束、（新换锅炉对流管与上下汽包的连接采用焊接法、）省煤器管束等

⑸砌筑炉墙48小时整体试运行。

3、根据图纸要求检查埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对流管、省煤器管质量，检查管子外表面不应有裂纹，重皮，压扁，折皱，撕裂，斑疤，严重锈蚀和深的刻痕等缺陷存在，轻微缺陷不得超过允许公差范围。对焊接变形的管子进行校正，较正时温度不超过800℃，安装前做好通球试验再进行安装。通球试验标准如下

4、埋管、左右水冷管、前墙管、后墙管、防渣管、对流管安装前必须校好尺寸，保证集箱伸出长度为9㎜±3㎜，排列时应按图纸尺寸要求，同时要拉线安装，间距均匀，避免安装不到位或参差不齐，所有管子均采用焊接安装。

5、焊接

（1）放大样检查是否与图纸相符，放样尺寸误差不应大于1㎜，图样与实务吻合时，局部间隙不应大于2㎜，并配好管子长度，发现弯管角度或棺材裂纹，重皮，压扁，夹层和严重锈蚀等现象，当管子表面有刻痕，麻点等其他缺陷时，其深度不应超

过管子公称壁厚的10％，管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5％，且不大于1㎜。管子如需热校时，加热温度不宜超过800℃。

（2）打磨坡口附近10㎜范围内露出金属光泽，装配时先点焊固定，待检查合格后方可正式焊接。

（3）正式焊接时对于排管应先纵向后周向，由中间向两端施焊为宜，尽量减少焊接应力。

（4）受热面管排安装应横平竖直，间距均匀美观。

6、焊接质量标准

（1）外形尺寸及允许表面缺陷

焊缝高度2＜H＜4㎜

焊缝高低差≤3㎜

咬边深度≤0.5㎜，两侧咬边总长≤20％焊缝全长，且≤40㎜

未焊缝无

夹渣无

气孔无

（2）施焊完毕后，焊工应将焊缝周围飞溅熔渣清除干净，打好焊工钢印，整理原始记录，交质检组。

7、省煤器组装应遵循如下标准：

（1）组装宽度误差±5㎜。

（2）组件对角线误差10㎜。

（3）组件纵向长度误差±10㎜。

（4）组件边管不垂直度误差±5㎜。

（5）边缘管组与炉墙间隙应符合图纸要求。

8、炉管安装完成后委托晋中市特种设备检验所进行x光探伤和水压试验，水压试验合格进行炉墙砌筑。

9、安装完成后进行烘炉、煮炉、安全装置试验，合格后投入72小时试运行，试运行合格。

七、修理施工工艺

7.1修前准备

7.1.1施工人员熟悉锅炉图纸、锅炉安装说明书和96《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及GB50273-98《规范》。

7.1.2施工现场地处正在运行的锅炉房，施工点应用围挡圈好施工作业区，并设置明显的作业标志，标明作业区域，非工作人员请勿靠近。

7.1.3修理的锅炉必须和运行炉做可靠的隔离，设置警示牌，确保运行炉烟气、水气不会进入修理炉内。

7.1.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系好安全带，扶梯采用绳索固定，进入炉膛内必须有专人监护，且使用不高于36伏的安全行灯，防止工程事故发生。

7.2炉墙拆除

7.2.1从锅炉炉顶位置对流管束处炉顶炉墙，拆除范围至下气包管孔至后墙升管、对流管束处炉管直管段处，分离器，埋