6S作业指导书

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6S管理手册

6S管理手册

6S管理手册第一章6S管理活动的内容1955年,日本企业针对地,物,提出了整理,整顿2个S。

后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的4个S。

从而形成了广泛推行的6S架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质,在安全,卫生,效率,品质及成本方面得到较大的改善。

6S活动的内容:包括对现场的整理,整顿,清扫,清洁,安全和素养。

由于他们日文罗马拼音的字头均为S,故称6S。

1S整理:把工作场地内边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作用区内。

目的:腾出空间,提高生产效率。

2S整顿:即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作业场地。

目的:排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

3S清扫:彻底清除污垢,用的东西要擦干净,清扫设备和工作场地。

目的:使不足,缺点显现出来。

4S清洁:任何时候都要维持高水准的工厂整洁,其要点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。

目的:防止产品的污染和浪费,能留住优秀的员工。

5S安全:即遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作。

目的:稳定产品品质,提高生产量,排出各种危险事故,降低公司的风险。

6S素养:训练员工追求良好的工厂整洁,有自律精神,要求员工严守作业规则,保持良好的工作习惯,职工自觉动手,创造一个整齐,清洁,方便的工作现场。

目的:遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境,是工作环境人性化,工厂合理化,实现安全生产,高生产率和零浪费。

第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质,提高生产能力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括来讲,推行6S最终要达到的目的有八点:1、改善和提高企业形象整齐,清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

门店6s管理手册

门店6s管理手册

门店6s管理手册第一章:6S管理活动的内容6S管理活动包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。

其中,1S整理(SEIRI)的目的是腾出空间,提高工作效率;2S整顿(SEITON)的目的是排出寻找物品或工具所占用时间的浪费;3S清扫(SEISO)的目的是使不足、缺点显现出来;4S清洁(SETKETSU)的目的是维持高水准的整洁;5S安全(SAFE)的目的是遵守作业指导书和操作规程;6S素养(SHITSUKE)的目的是训练员工追求良好的门店整洁,有自律精神,要求员工严守作业规则,保持良好的工作惯,职工自觉动手,创造一个整齐、清洁、明亮、方便的工作现场。

第二章:6S管理的目的实施6S活动最终要达到的目的是:改善和提高企业形象,提高工作效率,改善员工精神面貌,保障安全。

第三章:6S管理的作用6S管理的作用主要有两个方面。

一方面,它是品牌形象的护航者,能够让门店成为行业内被称赞为最干净、整洁的门店,增强客户的信心和忠诚度,提升公司的知名度和美誉度,吸引更多人来参观研究,留住优秀员工。

另一方面,它是节约专家,能够提高工作效率,节约时间和资源,降低成本,提高企业的竞争力。

提高工作效率,降低成本是企业发展的重要目标。

为了实现这一目标,需要节省消耗品、工具和物料成本,同时减少工作变换时间和作业时间,以保证客户的满意度。

具体来说,可以通过以下几个方面来实现:1.减少库存量,避免物料、半成品、成品在库过多;2.避免购置不必要的物品;3.避免“寻找、等待、避让”等动作引起的浪费;4.消除“拿起、放下、清点、搬运”等无附加值动作。

标准化是推动企业发展的重要因素之一。

通过标准化,可以确保员工正确地执行各项规章制度,明确工作应该如何完成,使工作更加方便和舒适,从而提高服务质量,达到客户满意度的要求。

愉快的工作环境对于员工的工作效率和积极性有着重要的影响。

一个愉快的工作环境应该具备以下几个特点:1.工作场所清晰明了,没有浪费、免强、不均衡等问题;2.工作场所干净整洁,没有灰尘和垃圾,让员工感到舒适愉快,不会让人感到疲劳;3.工作成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;4.员工有信心和动力进行改善,工作环境能够激发员工的自豪感和骄傲感;5.在有活力的一流门店场所,员工都由衷感到自豪和骄傲;6.工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;7.员工凝聚力增强,工作更愉快。

现场6S管理--目视化管理

现场6S管理--目视化管理
•好不容易使工厂变得洁净,若连不要的东西也整齐地排列 的话,那么真正要的东西反而不知道是哪一个;若由于放 了不要的东西,要的东西反而不能放,就很麻烦了。
•再考虑增设工厂之前,首先做好整理工作。你会很惊讶地 发觉到:原来工厂是这样宽敞!
使用棚架或橱柜的浪费
3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费
4. 放置处变得窄小,造成东西移动的浪费
三、具体事例 教养要如何落实在每天的工作中呢? 1.早上,会前5分钟就全员到齐。 穿着规定的服装。 2.全员一起早会。 3.早会完毕,马上到作业岗位。 确认今天的工作。 材料、机械的点检也OK。 保护具的佩带不要忘记。 4.工作时间一到就开始作业。 依规定的材料。 使用规定的机械。 照规定的方法。 5.中午用餐的礼仪也很重要。 到时后,用餐前要洗手。 整齐而有次序的排列。 准备好餐卡。 用餐完毕要收拾整洁。 6.下午开始上班时,也要以饱满的精神。 饭后立即到现场岗位。 7.休息时按规定的时间,在规定的场所 。 饮料瓶、茶杯要放进茶杯柜。 8.下班前要清扫。 明天的工作也要加以确认。 零件、材料也要备齐。
但是6S的本意就是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为 手段完成基本工作,被籍以养成良好习惯。也就是透过任何 人都容易着手的4S来达成目标——素养。铁质的门已不合时 代。虽然还能看到铁板门加上锁的工具架,但这是违背6S的 精神。为了要贯彻教养,一切都应采取开放的方式才好。
所规定的事大家都照规定,正确地去实行。 ◆不可能发生不良 ◆可谋求策划成本的降低 ◆不会延误交货期限
二、推进的方法 1. 维持5S意识 公司与全体员工都必须永远保持要推进6S的心情。 2. 要制造6S改善的机会 需要实施改善活动的引发机。 6S参观会、改善票、最高主管巡视、6S创意竞赛等工 具也很有效. 3.赋予对6S的动机 ⑴对现场水准赋予动机 自己现场的水准提高多少? 大家是否认识它? 实施定点摄影或优良现场表扬。 ⑵对公司水准赋予动机 公司的6S水准现在已达到什么程度? 目标在何处?

仓库6s管理要求

仓库6s管理要求

仓库6s管理要求仓库管理对于企业来说至关重要,其中的6S管理体系更是被广泛采用。

6S管理体系是源于日本管理方法,被誉为提高工作效率和办公环境的一种有效方式。

本文将详细介绍仓库6S管理要求以及如何有效实施。

一、1. 分类整理(Sort)分类整理是指对仓库内物品进行归类和清理,去除不必要的物品,确保仓库内只保留必要的物品。

在进行分类整理时,需要考虑物品的重要性、使用频率和使用范围,将物品分为常用、偶尔使用和很少使用三类,并参照“5S”原则,将物品进行整齐、有序的摆放。

2. 整顿整理(Set in Order)整顿整理是指对仓库内物品的摆放位置进行规划,使得物品的摆放更加科学、便利。

在进行整顿整理时,需要参考物品的形状、尺寸和使用频率,合理规划每个物品的存放位置,并标示明确的存放位置和方式,以便员工能够迅速找到物品。

3. 清扫清洁(Shine)清扫清洁是指对仓库进行日常的清洁工作,保持仓库内环境的整洁和干净。

仓库的清洁工作应包括地面、货架、设备等方面,定期进行清洁消毒,确保仓库内没有灰尘、污垢和异味,提供一个舒适、安全的工作环境。

4. 清洁标准化(Standardize)清洁标准化是指对仓库的清洁工作进行规范和标准化管理,确保清洁工作的效果和质量。

在进行清洁标准化时,需要明确每个清洁工作的具体内容、频率和责任人,并制定清洁作业指导书,确保每个员工都能够按照标准进行清洁工作。

5. 状态改善(Sustain)状态改善是指通过培养良好的仓库管理习惯,持续改善和维护仓库管理水平。

仓库管理者需要与员工共同努力,培养良好的仓库管理意识,定期组织培训和交流,共同解决问题,完善仓库管理流程,使仓库管理水平不断提升。

二、有效实施仓库6S管理为了有效实施仓库6S管理,以下是一些建议和实践经验:1. 制定明确的目标和计划:仓库管理者需要明确6S管理的目标和计划,包括改善仓库效率、提高工作环境和员工满意度等方面。

制定合理的时间表和责任分工,确保计划能够顺利进行。

6S稽核作业指导书

6S稽核作业指导书

4.1.6模版房、印版房、食堂、厂区外场绿化道路区域 序号 1 2 3 4 5 6 7 稽查项目 地面/门/窗等 机台/栈板/工具等 半成品/物料/辅料等 标识/区域线/通道线等 电线/开关/插座等 消防栓/灭火器/消防通道 食堂煤气/食品存放 制度 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘 与考核责任人10元/项处罚. 机台清洁无脏污,栈板定位放置,工具整齐定位 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 放置 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 堆放整齐,摆放整齐,标识清晰 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 标识清晰,区域划分线清晰明了,通道清晰 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 电线无裸露,规范走线,插座无变形等 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 消防栓,灭火器正常,消防通道无堵塞 与考核责任人10元/项处罚. 煤气时刻检查无异常,定人负责/食品生熟分开安 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 全存放 与考核责任人10元/项处罚. 标准 干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘 机台清洁无脏污,栈板定位放置,工具整齐定位 放置 堆放整齐,摆放整齐,标识清晰 制度 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 标准
未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 制度 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚. 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参 与考核责任人10元/项处罚.

6s管理活动作业指导书6s管理推行方法步骤

6s管理活动作业指导书6s管理推行方法步骤

6s管理活动作业指导书/6s管理推行方法步骤来源:易派企业管理咨询6s管理应用非常广泛,但是应用效果如何,很多企业经理人谈起来还是有些唏嘘。

宏智瑞达企业管理咨询强调,6s管理执行不彻底,或没有持久性,效果难以显现。

6s管理活动作业指导书,以下详解:1、组建6s推行推行委员会,编制6s文件,利用56s宣传栏、企业简报、有奖竞赛等,进行舆论宣传。

2、确定6s推行方针和目标,通过晨会、内部报刊发表宣言;公布推行文件,全员学习贯彻,制作宣传看报、标语,组织全员学习6s相关知识,并组织考试。

3、组织6s推行员大会,拓宽6s活动宣传范围,标明企业的推行态度和力度,提高全员人事程度。

4、制订有效的推行计划和流程,做好推行6s活动的各项导入准备工作。

5、针对企业存在的问题,进行自我评估与诊断,判断隐患所在,确定6s活动的重点。

6、编制6s推行计划,并按照计划导入6s活动。

7、确定6s活动推行程序、组织结构、职位、人数及岗位职责。

8、设定活动期望目标,作为活动努力的方向和执行成果的检验指标。

9、拟定活动计划表,经高层核准,确定工作进度。

10、将生产颙现场划分为若干个区域,确定各区域6s推行中的负责人,并规定其相关职责,选定样板区,作为榜样和示范,取得一定的成效之后,再扩展到其他区域。

11、集中力量,在样板区试行,组织各部门餐馆、学习。

12、分析、修订试行结果,确定正式的活动办法,公布正式导入的日期。

13、由6s推行委员会统计审核结果,并在6s公告栏公布。

14、将6s活动纳入日常管理,定期检讨、总结出现问题,定期评比推行结果。

15、安排检查人员分组到各区域进行6s检查,记录相关结果。

16、对照评分记录表上检查出来的问题,将6s检查结果进行评分。

17、6s巡查小组在开展巡查工作时,做好各责任区域巡查记录。

18、巡查工作结束后,编制6s巡查结果汇总表,将各责任区域的检查结果进行汇总。

19、6s巡查小组在开展巡查工作的过程中,发现重点问题,应及时指出。

{5S6S现场管理}6S手机装配作业指导书某某某

{5S6S现场管理}6S手机装配作业指导书某某某

{5S6S现场管理}6S手机装配作业指导书某某某DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page2of16Title6S13AssemblyWorkingInstruction目录1.目的.2.范围.3.基本外形定义.4.工厂组装具体步骤.DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page3of16Title6S13AssemblyWorkingInstruction1.目的本文件详细描述了6S13产品在工厂组装时的工艺流程及操作指导。

DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page4of16Title6S13AssemblyWorkingInstruction2.范围本文件只适用于6S13产品。

DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page5of16DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page6of16DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page7of16DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page8of16文字说明图片说明1.0防静电要求1.1操作人员要求带静电手腕,穿静电服,静电鞋。

1.2工作前操作人员核对部品是否齐全,品番是否与部品对应。

2.0操作指导/工艺要求。

把滑轨装入A壳,用4颗螺丝紧固在A壳。

3.0注意事项注意装好后上滑轨不能高出A壳,最好0.05以内。

DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page10of16Date2010-07-30 DOC#Revision 1.0Page13of16DOC#Date2010-07-30 Revision 1.0Page15of16感谢阅读多年企业管理咨询经验,专注为企业和个人提供精品管理方案,企业诊断方案,制度参考模板等欢迎您下载,均可自由编辑。

配电房6S作业标准

配电房6S作业标准

配电房6S作业标准
1、配电房门上应贴有“非工作人员勿进”的“标示牌”、并且要有相关的制度来规范。

2、配电房的门不能上锁,地板、相关设施要保持表面干净无尘,每天进行巡查、并且有《日常巡检表》的记录。

3、危险区域要设有“特别警示牌”、地板上要划有警示线、防止他人靠近。

4、电器设备上要有相应的《操作规范》或《作业指导书》,配电箱上各种指示灯、显示器上不得有灰尘、损坏,发现异常问题须及时处理。

5、不同的线管、气管要涂有不同的颜色表示,便于识别,防止误用。

6、消防器材要齐全、通道保持畅通,配电房周围不能堆放任何物品。

6s管理年度工作计划表和目标

6s管理年度工作计划表和目标

6s管理年度工作计划表和目标一、引言6S管理是一种用于提高工作场所组织、整洁和效率的方法。

6S代表整理(Sort)、整顿(Set in Order)、清扫(Shine)、标准化(Standardize)、维护(Sustain)和素养(Safety)。

通过实施6S管理,可以优化工作环境和流程,提高工作效率和质量,促进员工参与和创新,实现持续改进和可持续发展。

本年度工作计划表和目标旨在规划和指导我们的6S管理工作,实现组织的工作场所的整洁、有序和高效。

以下是我们的具体计划和目标:二、整理(Sort)1. 组织整理培训:为所有员工提供整理技巧和方法的培训,了解不同种类物品的分类和处理方式。

2. 废品处理:设立废品回收箱,定期清理工作场所,并进行废品的分类和处理。

3. 清除多余物品:逐个区域检查,并将不再需要的物品清除出工作场所。

目标一:整理工作场所,清除多余物品,提高工作场所的整洁度和效率。

三、整顿(Set in Order)1. 工作场所布局优化:针对不同工作区域的需要,对工作场所进行布局调整,使得物品摆放合理、有序。

2. 标志标识:为各种物品、设备和工作区域设置标志和标识,方便员工识别和找到。

目标二:优化工作区域布局,提高物品的可视性和寻找效率。

四、清扫(Shine)1. 日常清洁:设立清洁计划和责任制,确保日常清洁工作的执行和有效性。

2. 定期清洁:定期进行大面积和深度清洁,如地面、墙壁、设备等。

3. 提供清洁工具和设备:确保员工能够方便地使用清洁工具和设备进行清洁。

目标三:建立规范的清洁制度,保持工作场所清洁和有序。

五、标准化(Standardize)1. 建立6S标准:制定并推广6S管理相关的标准和规范,使6S成为工作的一部分。

2. 制定工作流程和作业指导书:为各项工作制定清晰的流程和作业指导书,确保员工的操作一致性和标准化。

3. 建立检查机制:定期检查和评估6S工作的执行和效果,及时纠正问题和改进。

6S管理

6S管理

衡水奇佳停车设备有限公司6S管理一、基本原理:6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。

根据英文的解释,将6S归结为5S,既整理、整顿、清扫、规范、自律。

整理:区分要与不要的物品,工作场所除了要用的物品以外,其余的都不放置。

目的是将空间腾出来活用。

整顿:将要的物品依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。

目的是不浪费时间找东西。

清扫:清除工作场所的脏污,并防止污染的发生。

目的是消除脏污,保持工作场所干干净净、明明亮亮。

清洁:是将清扫的做法制度化、规范化、并维持其成果。

目的是通过制度化来维持成果。

素养:人人依规定行事,养成良好的习惯。

目的是提升人的品质,成为对任何工作都持认真态度的人。

(教育培养习惯、行为养成习惯、习惯形成品质、品质决定命运。

)安全:人人做好安全卫生工作,自觉遵守各项安全规程。

目的是搞好安全卫生工作,使企业产生真正的效益。

6S管理的目标就是使员工能依规矩行事,达到项目控制的重要要求—纪律,从而养成良好的习惯。

5S:整理----区分有用与无用的物品,留下有用的,去除无用的。

整顿----让有用的物品定位并有明确标示,用完后随时归位以便众人随时取用。

清扫----定期并勤于擦拭与清洁工作场所。

规范----持之以恒与维护整理、整顿、清扫的成效。

自律----让员工养成良好的习惯,并且遵守规则与规定。

二、管理方法:目视管理及看板管理三、推行要领整理:1全面检查工作场所,包括看得到的和看不到的;2制定要和不要的判别标准;3不要的物品清除;4调查要的物品的使用额度及频率,决定日常用量、定位;5每日自我检查;整顿:1整理的工作要落实;2需要的物品明确放置场所;定置管理3摆放整齐、有条不紊;4地板划线定位;5场所、物品标示;6制定废弃物处理办法;清扫:1建立清扫责任区(室内、外)并指定责任人;2开始一次全公司的大清扫;3每个地方清扫干净;4杜绝和隔离污染源5建立清扫基准,做好规范;清洁:1落实前3S工作;2制定目视管理及看板管理的基准;3制定6S实施办法4制定考核办法;5制定奖惩制度;加强执行;6高层管理人员带头带动全员重视6S活动;素养:1制订服装、胸卡、臂章等识别标准2制定公司有关规则、规定;3制定礼仪守则4教育训练;5开展各种激励活动;6守规章制度7例行打招呼、礼貌运动安全:1电源开关、电扇、灯管损坏及时报修;2物品堆放、悬挂、安装、设置不存在安全隐患;3特殊工位无上岗证不准上岗;4正在维修的设备应贴上标识,维修场地应设置提醒标识;5危险物品、区域、设备、仪器、仪表贴上或放置危险标识;四、办公室6S检查表整理:清扫:。

工艺作业指导书

工艺作业指导书
2.将批头与扭矩扳手连接,100%使用扭力扳手拧到规定扭矩,见图6,图8,图10
1.防止扭矩超差
180
6.结束工作后,清理工作区
1.按现场(6S点检作业指导书)要求清理工作区域。
1.保证现场清洁、干净
300
更改记录
序号
版本
更改原因
更改内容
更改日期
签字
1
2
编制:
审核:
质量:
生产:
批准:
1.固定产品,防止移动
10
3.扭矩扳手指针归零
图4
1.表盘内黑色指针指向0线刻度;如不在该位置,则转动透明表盘,将指针与0刻度对准;见图2
2.将红色指针旋转到O刻度位置:拧紧方向测扭矩,则红色指针在黑色指针左手方向;拧松方向测扭矩,则红色指针在黑色指针又手方向;见图2
1.保证扭矩测定值合格
5
4.批头选取及扭矩要求
图5,图7,图9
1.内六角螺塞:选择12mm的批头,扭矩要求:75±5Nm,见图4。
2.传感器:选择22mm,扭矩要求:30±3Nm,见-30Nm,见图6;
1.选择对应批头,防止装配时打滑或装不进去
30
5.装配要求
图6,图8,图10
1.手动将传感器组合垫片组件、2个内六角螺塞组合垫片组件(螺塞100%涂胶)、滤盖滤芯组件(滤盖密封圈涂胶)预拧入铸件;
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.准备工作
图1
1.按现场要求清理工作区域。
2.员工必须穿戴工作帽、工作服、劳保鞋、劳保手套,见图1。
3.过程中出现的不合格品,按照不合格品处理流程进行处理。
1.影响产品清洁度

6S管理规范

6S管理规范

6S管理规范一、引言6S管理是一种以改善工作环境、提高工作效率和员工安全为目标的管理方法。

本文旨在制定6S管理规范,以确保组织内部的各项工作得到规范化和标准化的执行。

二、背景随着企业的发展和竞争的加剧,提高工作效率和质量已成为组织的重要目标之一。

而6S管理作为一种有效的管理工具,可以匡助企业提高生产效率、降低成本、改善工作环境和员工满意度。

三、适合范围本规范适合于所有部门和岗位,包括生产车间、办公区域、仓库等。

四、6S管理原则1. 整理(Seiri)整理是指清除工作区域内不必要的物品,只保留必需的物品。

具体操作包括:- 定期检查工作区域,将不必要的物品分类清除。

- 对于不常用的物品,可以妥善储存或者移至其他地方。

- 根据需要制定物品分类和标识规范。

2. 整顿(Seiton)整顿是指对工作区域进行整理和罗列,使得工作区域变得整洁有序。

具体操作包括:- 对工作区域进行布局设计,确保物品摆放合理、易于取用。

- 为工作区域标识合适的位置和容器,方便物品归位。

- 制定物品归位的规范和流程。

3. 清扫(Seiso)清扫是指定期进行工作区域的清洁,保持工作环境整洁、无尘、无杂物。

具体操作包括:- 制定清洁计划,明确清洁频率和责任人。

- 使用适当的清洁工具和清洁剂,保持工作区域的清洁度。

- 培养员工的清洁意识,使其成为每一个人的责任。

4. 清洁(Seiketsu)清洁是指通过标准化的清洁工作,保持工作环境的整洁和良好状态。

具体操作包括:- 制定清洁标准和作业指导书,明确清洁的要求和方法。

- 定期检查清洁工作的执行情况,进行必要的纠正和改进。

- 培训员工,提高他们的清洁技能和意识。

5. 纪律(Shitsuke)纪律是指通过培养良好的工作习惯和行为规范,确保6S管理的持续有效。

具体操作包括:- 建立奖惩机制,激励员工积极参预6S管理。

- 定期进行6S管理的评估和审核,发现问题及时纠正。

- 提供培训和教育,提高员工的纪律意识和执行力。

注塑6s标准作业指导书

注塑6s标准作业指导书

编制审核批准三、频率每天/1次每天/1次每天/1次每天/1次每天/1次每月/1次四、注意事项
1、人人都必须严格遵守公司的规章制度。

2、员工在厂区内、设备机台作业时一定要注意周边的安全标识。

3、工作场所内不可放置3日内不使用的物料。

4、当有突发状况时,应立及通知部门主管。

5、人走断电。

每天/1次方向。

3、原材料不能洒落在地上、注塑机上等。

4、注塑机下无掉落的料头、半成品。

5、烘料盘定位整齐摆放,用完后擦干净及时归位。

6、注塑机喷嘴封闭良好,不跑料。

一、图片说明:二、操作说明
1、所有物料要规划摆放区域,按规定划线,且作好区域标
识。

2、物料区内物料放有标识卡的一面一律面向最容易查看的
7、材料区无杂物、报废物料。

作业名称6S之料区工序编号F01操作工具拖把、扫把、麻布、刀子、斑马线、油漆协助单位
管理部主管 6S标准作业指导书
版本A0部门
注塑部区域料区1
料区应做好区域规划、并有明确标识。

按区域整
齐摆放。

6
4 3
2
4 5。

6S稽查作业指导书

6S稽查作业指导书

6S稽查作业指导书控制程序 1 / 8文件制/修订履历概要制/修订审核核准发行日期版次页码初版发行郭胜王荣伟杨仁其2011-8-20 A0 4备注:核准:审核:制定:发行:6S稽查作业指导书控制程序 2 / 8一.目的:为使公司6S稽查作业指导书能够顺利推行,确保6S稽查工作落实到位,彻底执行,以达到优质高产,全员有素质的目的,体现稽查人员的监督性及推动性,特制定本方案。

二.范围:行政稽查组,稽查人员;本规定执行时;其它管理制度同样有效。

三.组织架构四.区域划分:1.6S稽查小组组员:负责稽查每日6S的执行状况,并汇总成稽查整改通知书行政副理:彩印生产车间1楼, HT辅料仓,HT储运码头等高级管理师:平板线,原纸仓,HY五色及3色生产区及后道人事课长:彩印生产车间2楼,彩印成品仓库法务:办公楼1-3楼及业助接派单流程合理性总务课长:模板房,印版房,食堂,外厂通道,门卫等资讯专员:HY单双色生产车间,纸箱成品仓及纸箱码头,平张纸仓库机动人员:太湖厂区车间、仓库、通道、安全、流程等2.稽查副组长:监督稽查小组组员彻底稽查各区域6S执行状况,协调稽查员不能解决之异常3.稽查组长:监督6S稽查小组稽查6S执行状况,协调稽查小组不能解决之异常6S稽查作业指导书控制程序 3 / 8 五.稽查方法及制度5.1稽查方法:5.1.1.稽查小组组员按划分好的区域每日至少2次稽查,稽查异常项登记并汇总成稽查整改通知书5.1.2.整改通知书汇总后,统一以邮件形式发送到各管理层信箱5.1.3. 稽查组成员负责对整改通知书进行追踪,未及时整改项按制度处罚5.1.4. 稽查状况按周月汇总成 6S稽查整改项完成状况汇总表上交至稽查副组长处5.1.5. 稽查副组长针对稽查汇总状况,进行审核并协调稽查员未能处理之异常,重大异常交于稽查组长处理5.1.6. 稽查组长负责把握整个稽查力度及处理重大稽查异常,并对稽查工作进度做相关调整及总体规划5.2稽查标准表:5.2.1办公楼区域序号稽查项目标准制度1 办公通道/地面干净明亮,无脏污,无无关物品未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.2 办公桌/椅干净,整洁,整齐,不杂乱未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.3 会议室桌椅干净,整洁,整齐,不杂乱未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.4 办公电脑干净无尘,不杂乱,电脑未存放工作无关资料未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5 文件资料夹标识清晰,分类明了,摆放整齐,及时归档未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6 业助接派单凭证齐备,评审流程合理,计划合理未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.7 文具用品定位存放,摆放整齐,易拿易放未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.8 室内复印/传真/电话机干净无尘,文件存放整齐无杂乱未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6S稽查作业指导书控制程序 4 / 89 室内文件厨柜标识清晰,分类明了,摆放整齐,及时归档未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.10 办公室门窗干净明亮无脏污,定期擦拭清洗未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.11 办公楼厕所干净明亮无异味,垃圾无堆积,未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.12 咖啡厅及茶杯、茶具门窗地面桌椅等干净整洁无灰尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5.2.2彩印二楼车间及成品仓库、门卫区域序号稽查项目标准制度一车间现场未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.1 机台点检按时点检、保养、损坏及时维修未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.2 机台及作业台干净无油污,无积尘,无任何无关物品未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.3 工作台卫生干净整洁,资料摆放整齐,无杂物,工具放指定位置未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.4 领料作业流程凭证齐全,审核规范,资料齐备,数据填写清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5 产前首样确认凭证齐全,签字规范,记录清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6 制程作业单/工艺图齐全凭证齐全,签核齐备,资料无缺失未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.7 机台报表填写确认填写规范,清晰,无遗漏未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.8 制程品流转交接确认交接数据填写规范,清晰,无遗漏未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.9 制程品堆放及标识堆放整齐,标识清晰无缺失未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.10 成品入库作业流程标识清晰,交接清楚,凭证齐备未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.11 不良品存入及标识标识清晰,摆放整齐未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.12 余料存放及标识标识清晰,摆放整齐未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.13 工具摆放整齐,标识清楚,易拿易放未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.14 地面/门/窗干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.二成品仓库6S稽查作业指导书控制程序 5 / 81 成品堆放整齐及区域堆放整齐,区域划分清晰,区域标识齐备未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.2 标识单填写及齐全标识齐全,填写规范,数据清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.3 账物一致帐物清晰,数据无错误且帐物一致未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.4 出入凭证齐全货物出入凭证齐全,签核完备未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5 地面/门/窗干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.三门卫1 门卫卫生干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.2 门卫出入登记凭证齐全,数据登记完善清晰无遗漏未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.3 门卫安全检查检查无遗漏未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.4 地面/门/窗干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5.2.3彩印一楼车间及纸板仓、辅料仓、卷筒卡纸仓区域序号稽查项目标准制度1 地面/门/窗等干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.2 机台/栈板/工具等机台清洁无脏污,栈板定位放置,工具整齐定位放置未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.3 半成品/物料/辅料等堆放整齐,摆放整齐,标识清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.4 标识/区域线/通道线等标识清晰,区域划分线清晰明了,通道清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5 电线/开关/插座等电线无裸露,规范走线,插座无变形等未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6 消防栓/灭火器/消防通道消防栓,灭火器正常,消防通道无堵塞未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5.2.4平板车间、便料区、原纸仓区域序号稽查项目标准制度1 地面/门/窗等干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.2 机台/栈板/工具等机台清洁无脏污,栈板定位放置,工具整齐定位放置未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6S稽查作业指导书控制程序 6 / 83 半成品/物料/辅料等堆放整齐,摆放整齐,标识清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.4 标识/区域线/通道线等标识清晰,区域划分线清晰明了,通道清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5 电线/开关/插座等电线无裸露,规范走线,插座无变形等未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6 消防栓/灭火器/消防通道消防栓,灭火器正常,消防通道无堵塞未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5.2.5纸箱车间、成品仓、装卸码头区域序号标准制度1 地面/门/窗等干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.2 机台/栈板/工具等机台清洁无脏污,栈板定位放置,工具整齐定位放置未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.3 半成品/物料/辅料等堆放整齐,摆放整齐,标识清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.4 标识/区域线/通道线等标识清晰,区域划分线清晰明了,通道清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5 电线/开关/插座等电线无裸露,规范走线,插座无变形等未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6 消防栓/灭火器/消防通道消防栓,灭火器正常,消防通道无堵塞未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5.2.6模版房、印版房、食堂、厂区外场绿化道路区域序号稽查项目标准制度1 地面/门/窗等干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.2 机台/栈板/工具等机台清洁无脏污,栈板定位放置,工具整齐定位放置未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.3 半成品/物料/辅料等堆放整齐,摆放整齐,标识清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.4 标识/区域线/通道线等标识清晰,区域划分线清晰明了,通道清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5 电线/开关/插座等电线无裸露,规范走线,插座无变形等未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6 消防栓/灭火器/消防通道消防栓,灭火器正常,消防通道无堵塞未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.7 食堂煤气/食品存放煤气时刻检查无异常,定人负责/食品生熟分开安全存放未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.5.2.7太湖南路车间、仓库、食堂、厂区、门卫区域序稽查项目标准制度6S 稽查作业指导书控制程序7 / 8六.稽查制度1.稽查员每日必须稽查并汇总异常,未提报一次 处罚10元 ,出差或请假由代理人负责稽查2.稽查整改通知书必须每天下发,一次未发 处罚 10元 ,出差或请假由代理人负责3.周月汇总必须按时汇总上交,一次未交 处罚 30元,出差或请假由代理人负责七.相关表单6S 整改通知书6S 稽查整改项完成状况汇总表 6S 标准图片号 1 地面/门/窗等干净明亮无灰尘无脏污,墙角无蛛网,无积尘 未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚. 2 机台/栈板/工具等机台清洁无脏污,栈板定位放置,工具整齐定位放置未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚. 3 半成品/物料/辅料等堆放整齐,摆放整齐,标识清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚. 4 标识/区域线/通道线等 标识清晰,区域划分线清晰明了,通道清晰未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚. 5 电线/开关/插座等 电线无裸露,规范走线,插座无变形等未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚. 6 消防栓/灭火器/消防通道 消防栓,灭火器正常,消防通道无堵塞未及时整改,主管当月绩效-1分/项,非参与考核责任人10元/项处罚.6S稽查作业指导书控制程序8 / 8 附表一:6S整改通知书附表二:6S稽查整改项完成状况汇总表:。

6S管理规范

6S管理规范

6S管理规范标题:6S管理规范引言概述:6S管理是一种系统性管理方法,旨在提高工作效率和质量。

通过规范化的6S管理,可以提高工作环境的整洁度和安全性,减少浪费,提升员工工作积极性和生产效率。

一、整理(Sort)1.1 清理工作区域:将不必要的物品和设备清理出工作区域,保持工作环境整洁。

1.2 物品分类:将工作区域内的物品按照种类进行分类,方便工作人员查找和使用。

1.3 标识标记:为不同种类的物品设立明确的标识和标记,避免混淆和错误使用。

二、整顿(Set in order)2.1 设立工作流程:建立清晰的工作流程和作业指导书,规范员工的工作步骤和顺序。

2.2 设立工作标准:为每项工作设立明确的标准和要求,确保工作质量和效率。

2.3 设立工具和设备摆放位置:将工具和设备摆放在合适的位置,方便员工取用和操作。

三、清扫(Shine)3.1 定期清洁工作区域:定期清洁工作区域,保持环境整洁,减少灰尘和细菌的滋生。

3.2 保持设备清洁:定期清洁和维护设备,延长设备的使用寿命,减少故障率。

3.3 培养员工清洁意识:鼓励员工保持工作区域的清洁,提高员工的责任感和团队意识。

四、标准化(Standardize)4.1 制定6S管理规范:制定详细的6S管理规范和标准操作程序,确保各项管理工作得以规范执行。

4.2 培训员工:对员工进行6S管理培训,提高员工的管理意识和执行能力。

4.3 定期检查和评估:定期检查和评估6S管理的执行情况,及时发现问题并加以解决。

五、维持(Sustain)5.1 持续改进:不断优化和改进6S管理制度,提高管理效率和质量水平。

5.2 奖惩机制:建立奖惩机制,激励员工积极参与6S管理,推动管理规范化。

5.3 全员参与:鼓励全员参与6S管理,共同维护工作环境和提高工作效率。

结语:通过规范的6S管理,可以有效提高工作效率和质量,营造良好的工作环境,激发员工的工作积极性和创造力。

希望各企业能够重视6S管理,将其落实到日常工作中,实现持续改进和提升。

6S现场管理作业指导书

6S现场管理作业指导书

*******有限公司6S现场管理作业指导书一、目的:对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件。

二、范围:凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用之.三、定义:1、工作环境:指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度、粉尘等),物的因素一般包括:厂房维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。

2、6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”.3、整理:将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

4、整顿:将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。

5、清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生.6、清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

7、素养:以“人性"为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

8、安全:指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境.四、权责:1、生产现场、车间区域、仓库的工作环境执行、维持和管理:各相关部门。

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3.4.2清扫按从上到下、从里到外顺序进行。
3.5清洁标准.
3.5.1设备、管道上无明显积尘、积油、杂物,无跑、冒、滴、漏现象,设备状态标识要清楚;
3.5.2地面干净,无垃圾、油污、积水和杂物;
3.5.3墙面、屋顶要干净,无乱写乱画现象,无蜘蛛网;
3.5.4货架上的物品要摆放整齐,定位放置,标识清楚;
3.5.9区域内的清洁工具要悬挂方式放置,要完好;
3.5.10区域内的垃圾、废品要及时清理,垃圾桶不能太满;
3.5.11区域内不能乱放置危险品,煤油、酒精、丙酮等危险品要放在规定位置或场所存放保管;
3.5.12高空、噪音、粉尘和有害气体等工作场所,要穿戴好防护用品;
3.5.13上班要穿干净的工作服装;
3.5.5工作台、更衣柜、工具柜、桌子等要干净,物品摆放整齐有序;
3.5.6门窗、门帘、风口完好、干净,玻璃明亮,无破损、污渍、积尘;
3.5.7区域内所有物品摆放合理,定点定位放置,无法按规定放置的物品应挂“暂放”标记牌,并注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等;
3.5.8区域内的配线、配管、照明灯具、风扇要完好、干净无积尘;
1.目的
规范场地、设备、工器具清洁作业行为,保证生产环境、设备、工器具处于清洁状态。
2.范围
适用于工程部所属范围的设备、设施及区域的6S作业。
3.作业指导
3.1清洁用品包括塑料刷、地拖、扫帚、洁净自来水、消毒液、酒精、抹布等。
3.2设备、设施及区域要分包到班组,明确各自责任区域及负责人。
3.3清洁方法。
3.5.14符合公司《6S手册》规定标准
4.资料保存期限:

5.更改项目说明:
完善6S作业方法、标准。制作: Nhomakorabea批:MR审核:
抄送:工程部(1)
3.3.1用地拖、扫帚清洁地面、地板、通道。
3.3.2 用抹布浸洁净自来水、消毒液、酒精,选择性清洁配管、配线、机器设备底部、日光灯内壁和灯罩、工作台、工具柜、文件柜、货架、门窗、门帘、风管、风口、天花板、排气扇等部位。
3.4清洁重点与顺序。
3.4.1清洁重点为死角,擦拭不到的地方。要清扫到各个角落(彻头、彻底、彻尾)。
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