6S讲解

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4.清洁的实施方法: a. 随时保持责任区域的整洁. b. 为维持清洁,不断提出改善的方法
5.教养实施的方法: a. 利用早晚会、教育训练、专业训练、机会教育等机会,
不断地进行教育训练,使整理、整顿、清扫、清洁、安全、素 養的观念深入到公司每一位干部和员工的心中,全员参与共同 提升。
是非常重要的,它不但能带来一种成就感,而且根据近期的变化 能知道此项工作正在变好或变坏,以便有重点的采取措施.
b.在6S活动中,将各部门每月的评比得分做出推移图,可以比 较现在与过去的得分变化,看出本部门的变化,给部门内的人员 带来信心和压力,同时以能与其它的部门进行横向对比,看出好 与不足的距离,造成一种竞争的气氛. 4.查检表
a.在6S推行过程中,通过6S查检表,定期检查要求事项的情况, 找出偏差,进行原因分析与研讨改善 b.查检表要求比较简单,只有好与不好及有与没有的标记即可.
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月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
數量
比例
5
75%
6
90%
4
60%
1
15%
就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一个 整体性的规划(定位、标示),一方面防止意外事故的发生, 另一方面也消除了无谓的寻找,缩短了前置作业时间,使 文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。
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3.清扫(SEISO):
就是彻底把自己的工作环境四周打扫干凈,包括:
物品、治工具、机器设备等使其保持干凈的状态, 一
无论是谁都能断定是好是坏, 能迅速地断定,精度高。 断定结果不会因人而不同。 c. 目视管理的三个水准 初级水准:有表示,能明白现在的状态; 中级水准:谁都能断定正常与否; 高级水准:管理方法(异常处理等)都列明
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3.推移图 a.推移图作为一种了解工作现况变化历程及趋势的管理图表
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但万变不离其中,,所谓“6S”.及“10S”都是从“5S”基础
上衍生出来的.
日式企业将 5S 作为工厂管理的基础,推行各种质量管理手法,
战后产品质量得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位,5S对于
塑造企业形象,降低成本.安全.高度的标准化。创造令人心
怡的工作生活场所等现场改善方面的作用逐步被世界各国管
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4.故障为零---6S是交货期的保证 工厂无尘化无碎屑、碎布等,经常擦试和保养,机械稼动率 高。模具、器材等管理良好,调试、寻找时间减少设备产 能.人员率稳定,综合效率可提高每日进行使用点检,防患 于未然。
5.切换时间为零---6S是高效率的前提 整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅度上升 彻底的6S,让初学者和新员工一看就明白,快速上岗。
优良的质量来自优良的工作环境,通过经常性的清 扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器设备,维 持设备的高效率,提高质量.
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4.保障企业安全生产: 工作现场整齐明亮,通道顺畅,生产中有条不乱,意外事
故发生的机率就会减少,当然安全就有保障。
5.降低生产成本: 通过实施6S活动,可以减少人员、设备、现场、时间等
透过整理、整顿、清扫、清洁、安全等合理化的改善 活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成 守标准、守规范的习惯,进而促成全面管理水平的提升。 6.安全(SAFETY):
消除工作过程中的各项安全隐患,积极采取检查和 纠正措施,创造和维持安全的工作环境,保障工业安全。
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第六章:6S的推进重点
1.整理的推进重点 a.废弃无使用价值的物品报废 b.不使用的物品不要 c.销售不出去的产品不要 d.多余的装配零件不要 e.造成生产不便的物品不要 f.占据工厂重要位置的闲置设备不要 g.不良品与良品分开摆放 h.减少呆滞,谋求物流顺畅
1955年,日本2S的宣传口号为“安全始于整理整顿.终于整理 整顿”,开始推广2S
1986年,首本5S著作问世,从而以整个日本现场管理模式起到 了冲击作用,并由此掀起5S热潮.根据企业进一步发展的需 要,有的公司在原来5S的基础上增加了安全因素,形成了 “6S”.也有的企业加上了节约.习惯化.服务及坚持,形成 了“10S”。
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2.整顿的推进重点 a.彻底地进行整理 b.确认放置场所 c.确定摆放方法 d.进行标示
3.清扫的推进重点 a.从工作岗位扫除一切垃圾与灰尘 b.清扫点检机器设备 c.整修在清扫中发现有问题的地方 d.查明污垢的发生源,从根本上消除
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4.清洁的推进重点 a.只有在清洁的环境才能创造出优质的质量 b.清洁是用心的工作,而不在于它的表面功夫 c.做好清洁工作,设法消除污染源是关键 d.目的在于建立制度化,以形成规范化
b. 依照各工作场所的作业特性,建立起整理、整顿、清扫、 清洁、安全、素養的各项点检表,并将优异的地方显示出来, 让大家了解它的改善成效,而能群起效法,有缺点的部分,通过 全员参与来达到共同改善。
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6.安全实施的方法: a.预防胜于治疗,不断发现安全隐患 b.问题发生后,及时地进行检讨,并采取矫正措施. c.持续维护与遵守公司消防管理办法
理界所认百度文库,随着世界经济的发展,5S已成为工厂管理的新潮
流.
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第二章 6S的基本概念
何谓6S ? 1.整理(SEIRI):
将事务理出一个条理来,使事务的处理简单化,也就是 对我们工作场所中的物品、机器设备等清楚地区分为需 要品与不需要品,对于需要品加以妥善地保管,不需要品 则进行处理或报废。 2.整顿(SEITON):
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2.整顿实施的方法: a.区域规划与标示: 将工作空间按不同的区域。做好明确的划分,如作业区、 通道区、存放区等,进行明确的标示。 b.对象的标示: 设计对象放置的场所;标示对象放置的场所(清晰.明确); 对象本身的标示与放置场所一一对应。
3.清扫实施的方法: a.划分明显的责任区域。 b.设施,机器设备等要有责任人负责,建立完整与有效的保养制 度。 c.定期对设施,机器设备等进行检修。 d.建立完善的设施,机器设备操作 规范说明。
必需品
广告牌管理
--放在哪里 —是什么 —有多少
区分需要品和非需要品
一目了然
非需要品
挂红牌
--处理
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--报废
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2.目视管理及广告牌管理 a. 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方
法,强调使用颜色,达到一目了然的目的,广告牌管理是将希望 管理的项目或信息通过各类管理广告牌展示出来,使管理状况 众人皆知. b.目视管理的三个要点
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第七章 6S实施技巧
1.红牌作战 a.所谓红牌作战,就是在有问题之处使用红
牌展示的工作方法 b.目的是运用醒目的红色标志标明问题所
在,使大家都能一目了然地知道缺点在那里 c.适用于所有需改善的对象
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红牌作战示意图
区分需要品与非需要品
1
15%
5
75%
2
30%
1
15%
4
60%
5
60%
3
45%
1
15%
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5.五现手法
a.五现主义管理是日式企业独有的一种掌握状及解决问题
的方式,即现场.现实.现物及原理.原则,因为五个词开头读音
都为CEN(类示中文发音现),所以统称为五现主义
b.现场:事情发生的场所
现物:变化或有问题的实物;
等的浪费,从而降低生产成本。
6.改善员工精神面貌,使组织活力化: 人人都变成有修养的员工,有满足感和成就感,对自己的
工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活 动),增强组织活力。
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第四章 6S 的 作 用
1.亏损为零---6S是最佳的推销员 环境整洁,无不良,配合度好,人们自然来参观,知名
方面做工作四周的检查;另一方面则是消除因污垢、脏
乱等所引起的产品质量、机器设备故障等
4.清洁(SEIKETSU):
维持前面3S的成果,使自己所工作或负责的区域、机
器设备等保持在干凈无污垢的状态,改善容易发生污垢、
灰尘等的物品。(治)工具、机械设备,设法消除污染源。
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5.教养(SHITSUKE): 就是以“人性”为出发点,以改造“人心”为主,
5.素养的推进重点 a.持续的推行4S直至全员修成习惯化 b.制度相关的规章制度 c.不断的进行教育训练 d.培养员工的责任感,激发其热情
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6.安全的推进重点 a.工业生产中安全是排在第一位的 b.全员安全意识的养成是关键 c.建立完善的安全消防体系 d.不断进行各项安全消防演习 e.有采取预防与矫正措施
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第三章 6S的精神.目的与理念
推行6S的目的 1.改善和提高企业形象:
整齐.清洁的工作环境,容易吸引客户,让客户有 信心;同时由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象. 2.促进效率的提高:
良好的工作环境与工作气氛,员工工作精神集中,工 作兴趣高,自然有高效率. 3.减少及消除故障,保障质量:
现实:发生问题的环境/背景/要素;
原理:被普遍认同的,能说明大多数事情的根本性道理
/信息/理念
原则:日新月异的,每天都在变化进步的科学技术(也可
认为是基础知识或专业技术
五现手法就是亲临现场,察看现物,掌握现实,找出问题的
真正根源,从而根据原理.原则去解决处理问题的手段和手法。
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6.戴明圆环(P.D.C.A循环) a. P.D.C.A循环是质量管理专家戴明博士提出的概念,所以
员工能正确的执行各项规章制度。 去任何岗位都能立即 上岗谁都明白工作该如何做,这样才算做好了工作方便又舒 适每天都有所改善,有所进步。 8.缺勤率为零---6S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作现场,没有浪费、牵强、不均衡等弊端6S 能给人只要大家努力,任何人都能做到的信念,让大家动手改 善工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺席在有活力的一流 工作场所,员工有自豪感。
6S培训资料
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目
录
第一章. 6S的由来 第二章. 6S的基本概念 第三章. 6S的精神、目的与理念 第四章. 6S的作用 第五章. 6S的实施方法 第六章. 推进重点 第七章. 6S的实施技巧 第八章. 实施注意问题
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第一章. 6S 的由来
6S的起源:5S起源于日本,指的是生产现场中对人员.机器.材 料.方法等生产要素进行有效的管理,是日式企业独特的一 种管理方法
6.事故为零---6S是安全的软件设备 通道顺畅,现场宽敞,使物流一目了然; 危险、注意、 警示等标示明确 员工正确使用保护器具,不会违规作业。
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所有的设备都进行清洁.检修,能预先发现存在的问题, 从消 除安全隐患,消防设施齐备,灭火器放置位置.逃生路线明确, 万一发生安全事故,员工生命安全有保障. 7.投诉为零---6S是标准化的推动者
又称为戴明圆环.P.D.C.A循环是能使任何一项活动有效 进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在生产管理 (尤其是质量管理)中得到了广泛的应用 P(Plan):计划.包括方针和目标的确定以及活动计划的制定. D(Do):执行.执行就是具体动作,实施计划中的内容 C(Check):检查.检查计划实际执行的效果,比较与目标的差距. 分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题
度自然高,人人都以购这家公司的产品为荣。 2.不良为零---6S是品质零缺陷的护航者
环境整齐有序,异常一眼看见。 干净整洁的工作现场,可以提高员工质量意识。 机械设备正常使用保养,减少不良的产生。 3.浪费为零---6S是节约能手 避免生产物品的不必要购置与过剩. 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备 避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费
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第五章 6S的实施方法
1.整理的实施方法: a.针对各部门工作范围,内容之差异而制定所需要整理之 项目。 b.利用红色标签和定点摄影等管理工具完成整理工作。 c.坚持实施推行,使之不流于形式化。 d.积极做好实施过程中的检讨与改善工作,且做到客观公 正性。 e.对实施的成果适时进行评价和展示。