6S讲解
6S管理实施方法与技巧教案
6S管理实施方法与技巧教案一、教学目标1.了解6S管理的概念和意义；2.掌握6S管理的基本步骤和实施方法；3.学习6S管理的技巧，提高工作效率和质量。
二、教学内容1.6S管理的概念和意义；2.6S管理的基本步骤；3.6S管理的实施方法；4.6S管理的技巧。
三、教学过程1.引入（10分钟）通过示意图或实际例子介绍整理整顿、清扫清洁、清洁度维护、素质教育、整体整新、传存显示六个要素，引导学生了解6S管理的概念和意义。
2.讲解和实践（30分钟）步骤一：整理整顿通过示范和实践，指导学生将工作区域的物品按照固定的规则整理摆放，清除杂物和不必要的物品。
步骤二：清扫清洁通过示范和实践，指导学生对工作区域进行清扫清洁，保持整洁干净。
教学重点：要规定清洁的频率和方法，制定清洁工作的标准和责任。
步骤三：清洁度维护通过示范和实践，指导学生对工作区域进行清洁度维护，防止再次产生杂乱和脏乱。
教学重点：要建立责任制，每个人都要参与到清洁度维护中来，并按时进行检查和整改。
步骤四：素质教育通过示范和实践，指导学生培养自觉遵守6S管理要求的良好习惯和态度。
教学重点：要加强学生的个人素质培养，提高他们的责任感和协作精神。
步骤五：整体整新通过示范和实践，指导学生进行改善工作环境和方法，提高工作效率和质量。
教学重点：要鼓励学生提出改进建议，并及时进行评估和实施，持续改进。
步骤六：传存显示通过示范和实践，指导学生做好文件传送、归档、展示等工作。
教学重点：要建立科学的文件管理制度，确保文件的传存和显示的便捷和规范。
3.总结和评价（10分钟）总结6S管理的基本步骤和实施方法，并评价学生在实践中的表现和成果。
四、教学辅助措施1.教案和教学PPT；2.示意图和实物；3.清洁工具和材料。
五、教学反思本教案通过讲解和实践相结合的方式，使学生能够全面了解6S管理的概念和意义，并掌握6S管理的基本步骤和实施方法。
通过实际操作，学生能够提高自己的工作效率和质量，培养良好的工作习惯和态度。
电力企业班组现场6S管理法基础知识讲解
清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，
清扫是要用心来做的。 各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障设备
的正常运行。 在整理、整顿的基础上保证设备、工件能够正常使用
1、建立清扫责任区（室内外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、查找污染源，予以杜绝 4、建立清扫基准，作为规范
清扫活动：包括对计算机 储存
目录
• 一、6S起源与发展 • 二、6S管理内涵 • 三、6要素的回顾与总结 • 四、6S管理的作用 • 五、6S管理推进步骤 • 六、推进过程需做的工作 • 七、6S与标准化、班组建设之间的关系 • 八、推进6S需要注意的问题
一、6S的起源于发展
200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久 了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整洁及空间，这套生 活管理哲学应用于今日，成为企业管理的“5S” 。5S是日本独特有效的一 直管理方法，一直沿袭至今。5S传到我国后，先在机械行业、生产产品 行业推行，它的管理理念、方法逐渐被得到广泛的认同，推广到其它行 业，我国结合各行业开展安全生产活动的要求，在原来5S基础上增加了 “安全”要素，形成“6S”。
素养就要大家养成能够遵守所规定的事的习惯，并籍 以养成良好的习惯，实现自我管理、 自我控制。
一切工作以安全为前提
人、机、料、法、环均处在安全状态和环境下
有消灭一切安全事故隐患的机制 创造并维护安全的工作环境
目的：
使工作区内所有人和物品均处在安全无 隐患的环境中能主动识别和应对不安全因素,时 刻提醒和告诫员工“安全第一” Safety
应用“6S”管理方法、依据“6S”内容，结合发电作业 班组的性质、基础管理的现状，确立推进“6S”管理 的原则为：“总体部署、分步实施、先易后难、纵向 到底、横向到边，遵循标准及自选动作相结合的原 则”。
6s管理理论
6s管理理论(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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实验室6s培训
整顿效果评估与持续改进
评估标准
制定整顿效果评估标准，包括现 场整洁度、物品摆放有序性、设
备布局合理性等方面。
定期检查
定期对实验室现场进行检查，评 估整顿效果，及时发现问题并进
行整改。
持续改进
根据评估结果和反馈意见，对实 验室现场整理与整顿工作进行持 续改进，提高实验室管理水平和
工作效率。
03 实验室清洁与清扫工作实 施
选择培训方式
结合员工实际需求和实验室工作特点， 选择适合的培训方式，如线上学习、 线下集中培训等。
制定实施计划
根据培训课程和培训方式，制定详细 的实施计划，包括培训时间、地点、 参与人员等。
跟踪培训效果
在培训过程中，通过考试、实操等方 式跟踪培训效果，及时调整培训计划 和内容。
激励机制设计
设定激励标准
评估员工基本素养水平
通过问卷调查、面试等方式，了解员工在实验室安全、卫生、效 率等方面的基本素养水平。
分析员工素养短板
针对评估结果，分析员工在实验室工作中存在的素养短板，如缺乏 安全意识、操作不规范等。
确定重点提升领域
根据员工素养短板，确定需要重点提升的素养领域，如实验室安全、 卫生习惯等。
素养提升目标设定
多种激励方式并举
根据培训目标和员工实际表现，设定明确的 激励标准，如优秀学员评选标准、技能提升 奖励等。
采用多种激励方式，如物质奖励、精神奖励 等，以满足员工不同层次的需求。
及时兑现承诺
建立长效机制
对达到激励标准的员工及时兑现承诺，增强 员工对培训工作的认同感和参与热情。
将激励机制纳入实验室管理制度中，形成长 效机制，持续推动员工素养提升工作。
活动宣传、动员和组织实施
6S管理核心内容讲解
6S管理核心内容讲解5S管理咨询公司概述：素养是6S的核心，公司（企业）要做好和持续推进6S管理工作，必须要靠员工的素养来保证。
员工的素养是团队的战斗力；员工的素养是企业的生命力；员工的素养是企业的竞争力。
6S管理的核心是素养一、6S管理中素养的内容素养的内容是：每位员工养成良好的工作习惯和文明礼貌习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的是培养好的习惯、遵守规则的员工，提升员工素质，营造团队精神。
在思想观念的指导下，人们养成的习惯，在一定意义上说，就是素养。
可以说，素养是6S管理的核心。
整理、整顿、清洁的对象是场地物品，素养的对象则是人。
一些企业在开展6S管理的初期，轰轰烈烈，很快就能让企业的环境发生变化，但好景不长，用不了多长时间6S管理工作就开始下滑，甚至回到了从前。
有些单位迫于上级的压力，6S管理工作不做又不成，使6S管理变成了一场运动。
开展6S 管理容易，但长时间的持续推进并把它做好，必须得让员工心甘情愿地愿意做这件事，也必须靠员工素养的提升。
实践证明，如果素养推行不到位，会产生诸多的不良影响。
比如，影响员工的工作情绪，就容易发生职业伤害，发生各种安全事故等。
就长期的咨询案例，我们发现：凡是6S管理工作做的好的单位，员工的素养普遍高，经济效益也好；凡是6S管理工作做的一般或者不好的单位，员工的素养普遍不高，经济效益也一般甚至不好。
二、6S管理中素养的作用素养是6S管理中的6项管理中的其中一项，它也是6S管理最终要达到的目的。
其主要作用：1、保证员工的基本素质；2、塑造企业优良形象，形成和谐的工作环境，提高员工的工作热情和爱岗敬业精神；3、员工作业出错机会减少，不良品减少，品质上升，提高产品的质量水平；4、提高士气，提高工作效率，降低消耗；5、增加设备的使用寿命，减少维修费用；6、使员工遵守国家的法律、法规，遵守本企业的规章制度和工作标准；7、形成温馨、明快、安全、舒适的工作氛围；8、塑造优秀人才并铸造战斗队型的团队；9、文化的起点和最终归属；10、为其他管理活动的顺利开展打下基础。
6S管理方案
办公室6S管理一、6S管理定义：6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；岗位上只放置必需物品。
目的：腾出空间，防止误用，提高工作效率。
2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场一目了然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费，消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。
3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生和工作情绪外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。
4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态；将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
成为惯例和制度，是标准化的基础；企业文化开始形成。
5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。
此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。
修养强调的是持续保持良好的习惯。
6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。
6S基础知识讲解(管理人员必备)
整顿
• 实施要领： • 把经过整理出来的需要的人、事、物加以
定量、定位，简而言之，整顿就是人和物 放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
• 抓住了上述几个要点，就可以制作看板Байду номын сангаас 做到目视管理，从而提炼出适合本企业的 东西放置方法，进而使该方法标准化。
整顿
• 整顿的“3要素” • 场所 • ＊物品的放置位置原则上要100%设定 • ＊物品的保管要定点、定容、定量 • ＊摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法 • 易取 • ＊不超出所规定的范围 • ＊在摆放方法上多下工夫 • 标识 • ＊区域位置和放置物品原则上一对一标识 • ＊物品的标识和位置区域的标识 • ＊某些标识方法要统一 • ＊在标识方法上多下工夫
6S的基本精神
• 无论做什么事情，都必须要有正确的观念，干劲 十足，信心坚定。推行6S，首先要具有最基本的 精神，才能有效地推动6S。
• 改变旧观念，一切向前看！有错就改！不讲不能 做的理由，只想如何做的方法！
• 全员参加！大家动手！善于学习，勇于实践。 • 没有最好，只有更好！ （因改善是永无止境） • 优秀是一种习惯！重复规范，养成习惯。 • 优秀的理念造就优秀的员工，优秀的员工造就优
6S基础知识讲解
6S的缘由
• 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营 造一目了然的卖场环境，培养员工良好的 工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认 认真真地对待工作中的每一件“小事”、 每一个细节。），养成遵守规定的习惯， 养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习 惯，养成文明礼貌的习惯。
方法
6S逐条数
• 3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得 见与看不见的地方清扫干净，保持工作场 所干净、亮丽的环境。
6S管理培训要点内容
6S管理培训要点内容一、培训目标- 了解6S管理的概念和原则- 掌握6S管理的具体实施步骤- 培养6S管理的惯和意识- 提高工作效率和质量二、培训内容1. 6S管理的概念和原则- 介绍6S管理的概念和意义- 解释6S管理的六个原则：整理、整顿、清扫、清洁、文化和自律2. 整理- 定义整理的概念和目的- 指导整理的步骤和方法- 强调整理的重要性和效益3. 整顿- 介绍整顿的概念和目的- 说明整顿的具体操作步骤- 强调整顿对工作环境和效率的影响4. 清扫- 解释清扫的意义和目的- 指导清扫的方法和频率- 强调清扫对安全和卫生的重要性5. 清洁- 定义清洁的概念和原则- 介绍清洁的步骤和任务分工- 强调清洁对产品质量和形象的影响6. 文化- 解释6S管理中文化的含义- 强调企业文化对6S管理的支持和促进- 提倡积极的工作氛围和团队合作7. 自律- 鼓励员工自觉遵守6S管理规则- 强调自律对个人素质和工作效率的提升- 提供自律培养的方法和技巧三、培训方法- 理论讲解：通过讲授6S管理的概念、原则和实施步骤，帮助员工理解和掌握知识；- 实践演练：开展模拟场景和实际操作，让员工亲身体验6S管理的效果；- 互动讨论：引导员工分享经验和遇到的问题，以促进研究和交流；- 视频案例：展示成功的6S管理案例，激励员工积极参与；- 答疑解惑：及时回答员工的问题和疑惑，确保培训效果。
四、培训评估与反馈- 设定培训目标并进行评估- 收集培训参与者的反馈和意见- 分析培训效果，优化培训计划五、总结与展望- 总结培训内容和要点- 展望6S管理在企业中的应用前景- 鼓励员工积极应用培训所学，提高工作效率和质量以上就是本次6S管理培训的要点内容，祝培训圆满成功！。
3Q6S讲解
3Q6S讲解---3Q:优良员工、优良企业、优良产品6S:整理、整顿、清扫、礼节、清洁、教养发表日期：2004-10-27什么是3Q6S？3Q指Quality Worker（优良员工）Quality Company（优良企业）Quality Products（优良产品);6S 指Seiri--整理、Seiton--整顿、Seisou--清扫、Seiketsu--清洁、Saho---礼节、Shitsuke---教养。
实施3Q6S的作用：如果3Q6S能切实地实行起来，企业的面貌能焕然一新，全体员工就能形成积极向上的风气，工作能充满活力。
1.3Q6S是最高级的营销员：非常整洁的企业，体现出了工作的规范和员工的素养，能够获得客户的认可。
通过口头媒介，四面八方的人都会来参观学习，这样的企业，会让人产生下订单的想法。
2.3Q6S是节约的专家:规范的意识，能养成勤俭的习惯。
对易耗品、工具、润滑油都能按规定保管使用，不会浪费。
3.3Q6S是时间的把关者:严格遵守交货期，不会延期，工作时间有效缩短。
4.3Q6S还是安全的软件:物品的管理一目了然，工作环境明亮、整洁，各行其道，物流通畅；遵守货物堆放的规定，遵守重量限度；劳保用品及保护器具按规定使用。
5.3Q6S是标准的推广者:大家对规定的事项能正确的实施，无论在任何部门，工作都能顺利开展。
6.3Q6S是提升品质、降低成本的原动力：规范的工作环境与规范操作执行力，使产品品质稳定上升，目标直指100％的良品。
规范化的工作又能大大减少失误，从而降低成本、降低不良。
7.3Q6S能创造一个愉快的部门:明亮、愉快的部门减少了纠纷。
部门全体都有改善的气氛。
大家努力的改善、提升，这种意识深入每一位员工的心里。
大家齐心一起干，创造出了一种什么事都能解决的充满生机的部门。
实施3Q6S的目的：消除所有的不合理、勉强、浪费以及分散性。
通过3Q6S的实施，不断提升品质、持续稳产、高产，同时确保生产、人生的安全。
6S基础知识讲解
6S基础知识讲解6S是一个工厂管理体系，其目的是优化生产环境，提高生产效率和品质。
6S 全称为整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维持改善，是日本企业管理精益思维的代表之一。
这里我们逐一介绍一下6S的基础知识。
一、整理（Seiri）整理的目的是把不必要的物品清除干净，让必要的物品被有效地管理。
整理会发现很多你不必要的东西，在作出决策之前你不可能知道自己到底需要什么。
按照常理，我们保存世界上所有的物品都不影响我们日常的工作，但实际上，这些杂物会浪费我们的时间和降低我们的工作效率。
整理的基本原则是将不必要的和必要的物品分类，能够渐进地拆除不必要的物品，缺点是改变性较小，需要很多机动比如环境整治，即适应自己环境求变以适应新兴需求。
二、整顿（Seiton）整顿的目的是为了得到一定方便性，让流程加速，具体是要将工作场所摆放得井井有条，能够使人们轻松地进行工作。
整顿的基本原则是把工具和连杆线条组合在一起，让所有东西都放在适当的位置上，以实现分类时的参照标准。
三、清扫（Seiso）清扫的目的是提高生产效率和识别生产过程中的问题，一旦有排除毛病和损坏设备的必要，就要从整个生产流程开始进行清理和检查。
清扫的基本原则是保持某物的整洁，并使消耗、容器和装卸摆放设备等东西普遍保持干净。
四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是确保整个系统始终处于清洁且有序的状态，以此创造出高效率的生产环境。
清洁的基本原则是保持整个工厂的清洁和整洁，包括地面，设备，工具和食品准备区域等等，保持生产产品的卫生性。
五、标准化（Shitsuke）标准化的目的是为了保持以上四项指南的标准，构建出可持续、并可一直发展的管理体系。
标准化的基本原则是定义工作标准和手段，培养良好的工作习惯和行为，始终保持标准和规范。
六、维持改善（Susutn）维持改善的目的是为了持续地推动不断改进，提高生产效率和品质，并持续发展和更新管理体系。
维持改善的基本原则是不断地观察和分析生产过程中的问题，进行持续的改善措施，以此提高生产效率和品质。
6s管理培训方法
6s管理培训方法概述6s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、精神和自律为核心的管理方法。
它起源于日本，并在全球范围内得到了广泛的应用。
通过6s管理培训，企业能够改善工作环境，提高工作效率，增强员工的责任心和团队意识。
1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类和归纳，将不必要的物品和工具清理出去，使工作环境更加整洁和有序。
通过整理，可以减少浪费和杂乱，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和整顿，使工作流程更加合理和高效。
通过整顿，可以减少不必要的移动和查找时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行清洁和美化，保持工作环境的整洁和舒适。
通过清扫，可以提高员工的工作积极性和工作质量，减少事故和错误的发生。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行维护和保养，保持工作环境的整洁和良好状态。
通过清洁，可以延长设备和工具的使用寿命，提高工作效率和质量。
5. 精神（Shitsuke）精神是指员工的自律和责任心，他们要自觉遵守规章制度，保持良好的工作态度和职业素养。
通过培养精神，可以提高员工的工作效率和团队意识，推动企业的持续发展。
6. 自律（Shikari）自律是指员工自我约束和自我管理的能力，他们要自觉遵守规章制度，克服自身的惰性和懒散，保持良好的工作习惯和行为规范。
通过培养自律，可以提高员工的工作效率和质量，推动企业的持续改进。
6s管理培训的重要性通过6s管理培训，企业能够营造良好的工作环境，提高员工的工作动力和工作效率，促进企业的持续改进和发展。
以下是6s管理培训的重要性：1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、精神和自律的方法，可以优化工作流程，减少浪费和杂乱，提高工作效率。
2. 提高工作质量：通过整理、整顿、清扫、清洁、精神和自律的方法，可以保持工作环境的整洁和良好状态，减少事故和错误的发生，提高工作质量。
3. 增强员工责任心：通过培养精神和自律的能力，可以提高员工的责任心和工作积极性，使他们更加关注工作细节和质量。
实验室6s培训(二)
实验室6s培训（二）引言概述：本文旨在介绍实验室6s培训的相关内容。
实验室6s培训是为了促进实验室管理的规范化和高效化，提高实验室成员的工作效率和安全意识。
本文将从5个大点入手，分别介绍实验室6s培训的目的、培训内容、培训方法、培训效果和未来发展方向。
正文：目的：1. 规范实验室管理：通过6s培训，使实验室成员了解和遵守实验室管理规定，提高实验室的整体管理水平。
2. 提高工作效率：通过6s培训，使实验室成员学会合理利用时间、空间和资源，提高工作效率。
3. 培养安全意识：通过6s培训，增强实验室成员的安全意识，降低实验室事故的发生率。
培训内容：1. 分类整理：将实验室物品按照不同的类别进行整理和分类，利于查找和管理。
2. 整顿整理：清理实验室内的不必要物品，保持实验室的整洁和有序。
3. 清洁保养：定期进行实验室的清洁工作，防止灰尘和污渍对实验结果的影响。
4. 标准化：确立实验室的标准作业流程和标准化管理方案，保证工作的高效和规范。
5. 习惯养成：培养实验室成员良好的行为习惯，如遵守实验室规定、文明礼貌待人等。
培训方法：1. 知识讲解：通过讲解实验室6s培训的目的、内容和方法，使实验室成员对6s培训有一个明确的认识。
2. 示范操作：通过示范实际操作的方式，让实验室成员亲身体验6s培训的实施过程，增加理解和掌握程度。
3. 互动交流：开展小组讨论和交流，让实验室成员共同分享经验和问题，并提出改进意见。
4. 实践演练：组织实验室成员参与实际的6s培训活动，加深对培训内容的理解和应用。
5. 考核评估：进行培训后的考核评估，检验培训效果，及时发现问题并进行改进。
培训效果：1. 实验室管理规范化：经过6s培训，实验室成员对实验室管理规定的认识更加深入，管理规范化程度提高。
2. 工作效率提高：实验室成员通过6s培训，学会了合理利用时间和资源，工作效率大幅提高。
3. 安全意识强化：实验室成员通过6s培训，增强了对实验室安全的重视和意识，实验室事故率明显降低。
现场6S管理
现场6S管理第一章 6S概述6S简介6S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。
6S的定义与目的整理定义：清理物品，明确区分"要”与"不要”的物品，保留现场必要的物品必须的数量，并坚决及时处理不要的物品。
目的：作业场所没有多余的物品放置去影响工作效率，充分地有效利用空间。
整顿定义：将必要的物品明确地规划，定位并明确标识，使得任何人都能够及时取得和准确地归位。
目的：快速、准确、安全地取用物品，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
清扫定义:清楚现场的脏污，并防止污染的放生。
目的：清除"脏污”，查找污染源，保持明亮，干净，整洁的环境。
通过防止污染源，降低清扫的次数，现场与设备都要擦得光亮。
清洁定义：维持上述3S工作，使其标准化、制度化。
目的:通过制度化维持现场的整洁及上述3S工作的劳动成果。
规化、制度化后的简单化。
素养定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
目的：提升人员素质，培养员工养成良好的习惯，通过学习、培训使得人员得到实现自我。
遵守规矩，持续改进提升。
安全定义：高度重视生命的尊严，维护人与财产不受侵害，懂得相关知识，自觉地安全意识，能够做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
目的：创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场，消除隐患，预防事故的发生，达到安全生产，保障人财物的安全。
6S管理的基本目标是使得组织有效地运作，为客户提供最优的产品与服务。
工厂实施6S 管理的目标是为了消除工厂中出现的各种不良现象，提高生产力，改善产品品质，降低成本，确保准时交货，确保安全生产以保持员工的高昂士气。
即PQCDSM。
第二章 6S容一、整理什么是整理整理就是坚决扔掉不必要的物品，腾出更多的空间来整顿必要地物品，从而大大节省寻找物品的时间，提高现场工作效率。
在实施整改前应该做好以下准备工作：（1）做好教育工作有些员工会打着整理的借口，趁机大肆更新一番，或者平时对一些不满意的东西毫不犹豫地把要与不要的物品都扔掉，造成你意料不到的损失。
心内科6s验收讲解员讲解稿
心内科6s验收讲解员讲解稿尊敬的领导、各位同事：大家好！我是心内科6s验收讲解员，今天我将为大家详细介绍心内科6s验收的相关内容。
让我们来了解一下什么是心内科6s验收。
心内科6s验收是指对心内科工作环境进行全面评估和改善，以提高工作效率、降低事故风险、改善工作环境和提升员工工作积极性等目的而开展的一项管理活动。
它包括六个方面的内容，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
我们来介绍一下整理（Seiri）。
整理是指对工作场所进行清理和整顿，将不必要的物品和设备进行分类、清理或处理。
这样可以减少工作场所的杂乱程度，提高工作效率。
接下来是整顿（Seiton）。
整顿是指将工作场所的物品和设备有序地摆放，使其易于使用和管理。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
第三个方面是清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护。
保持工作场所的清洁可以提高工作环境的舒适度，减少疾病传播的风险。
第四个方面是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持工作场所的清洁和整洁。
通过定期清洁工作场所，可以提高员工的工作积极性和效率。
素养（Shitsuke）是指员工的自觉性和自律性。
在心内科工作中，要求员工自觉遵守各项规章制度和操作规程，提高工作质量和效率。
最后一个方面是安全（Safety）。
安全是指对工作环境和工作流程进行评估和改善，保障员工的安全和健康。
心内科工作中，要求员工遵守相关安全操作规程，确保工作过程中不发生意外事故。
心内科6s验收的目的是为了提高心内科工作效率、改善工作环境和提升员工工作积极性。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的具体措施，可以达到提高工作效率、降低事故风险、改善工作环境的目标。
在具体实施心内科6s验收时，需要全体员工的共同努力和配合。
每个员工都应该认识到心内科6s验收的重要性，并积极参与其中。
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月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月
數量
比例
5
75%
6
90%
4
60%
1
15%
17
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4.清洁的实施方法: a. 随时保持责任区域的整洁. b. 为维持清洁,不断提出改善的方法
5.教养实施的方法: a. 利用早晚会、教育训练、专业训练、机会教育等机会,
不断地进行教育训练,使整理、整顿、清扫、清洁、安全、素 養的观念深入到公司每一位干部和员工的心中,全员参与共同 提升。
及“10S”都是从“5S”基础
上衍生出来的.
日式企业将 5S 作为工厂管理的基础,推行各种质量管理手法,
战后产品质量得以迅猛提升,奠定了经济大国的地位,5S对于
塑造企业形象,降低成本.安全.高度的标准化。创造令人心
怡的工作生活场所等现场改善方面的作用逐步被世界各国管
理界所认识,随着世界经济的发展,5S已成为工厂管理的新潮
流.
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第二章 6S的基本概念
何谓6S ? 1.整理(SEIRI):
将事务理出一个条理来,使事务的处理简单化,也就是 对我们工作场所中的物品、机器设备等清楚地区分为需 要品与不需要品,对于需要品加以妥善地保管,不需要品 则进行处理或报废。 2.整顿(SEITON):
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第六章:6S的推进重点
1.整理的推进重点 a.废弃无使用价值的物品报废 b.不使用的物品不要 c.销售不出去的产品不要 d.多余的装配零件不要 e.造成生产不便的物品不要 f.占据工厂重要位置的闲置设备不要 g.不良品与良品分开摆放 h.减少呆滞,谋求物流顺畅
b. 依照各工作场所的作业特性,建立起整理、整顿、清扫、 清洁、安全、素養的各项点检表,并将优异的地方显示出来, 让大家了解它的改善成效,而能群起效法,有缺点的部分,通过 全员参与来达到共同改善。
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6.安全实施的方法: a.预防胜于治疗,不断发现安全隐患 b.问题发生后,及时地进行检讨,并采取矫正措施. c.持续维护与遵守公司消防管理办法
无论是谁都能断定是好是坏, 能迅速地断定,精度高。 断定结果不会因人而不同。 c. 目视管理的三个水准 初级水准:有表示,能明白现在的状态; 中级水准:谁都能断定正常与否; 高级水准:管理方法(异常处理等)都列明
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3.推移图 a.推移图作为一种了解工作现况变化历程及趋势的管理图表
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第三章 6S的精神.目的与理念
推行6S的目的 1.改善和提高企业形象:
整齐.清洁的工作环境,容易吸引客户,让客户有 信心;同时由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象. 2.促进效率的提高:
良好的工作环境与工作气氛,员工工作精神集中,工 作兴趣高,自然有高效率. 3.减少及消除故障,保障质量:
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第五章 6S的实施方法
1.整理的实施方法: a.针对各部门工作范围,内容之差异而制定所需要整理之 项目。 b.利用红色标签和定点摄影等管理工具完成整理工作。 c.坚持实施推行,使之不流于形式化。 d.积极做好实施过程中的检讨与改善工作,且做到客观公 正性。 e.对实施的成果适时进行评价和展示。
等的浪费,从而降低生产成本。
6.改善员工精神面貌,使组织活力化: 人人都变成有修养的员工,有满足感和成就感,对自己的
工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活 动),增强组织活力。
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第四章 6S 的 作 用
1.亏损为零---6S是最佳的推销员 环境整洁,无不良,配合度好,人们自然来参观,知名
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5.五现手法
a.五现主义管理是日式企业独有的一种掌握状及解决问题
的方式,即现场.现实.现物及原理.原则,因为五个词开头读音
都为CEN(类示中文发音现),所以统称为五现主义
b.现场:事情发生的场所
现物:变化或有问题的实物;
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4.故障为零---6S是交货期的保证 工厂无尘化无碎屑、碎布等,经常擦试和保养,机械稼动率 高。模具、器材等管理良好,调试、寻找时间减少设备产 能.人员率稳定,综合效率可提高每日进行使用点检,防患 于未然。
5.切换时间为零---6S是高效率的前提 整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅度上升 彻底的6S,让初学者和新员工一看就明白,快速上岗。
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第七章 6S实施技巧
1.红牌作战 a.所谓红牌作战,就是在有问题之处使用红
牌展示的工作方法 b.目的是运用醒目的红色标志标明问题所
在,使大家都能一目了然地知道缺点在那里 c.适用于所有需改善的对象
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红牌作战示意图
区分需要品与非需要品
优良的质量来自优良的工作环境,通过经常性的清 扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器设备,维 持设备的高效率,提高质量.
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4.保障企业安全生产: 工作现场整齐明亮,通道顺畅,生产中有条不乱,意外事
故发生的机率就会减少,当然安全就有保障。
5.降低生产成本: 通过实施6S活动,可以减少人员、设备、现场、时间等
员工能正确的执行各项规章制度。 去任何岗位都能立即 上岗谁都明白工作该如何做,这样才算做好了工作方便又舒 适每天都有所改善,有所进步。 8.缺勤率为零---6S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作现场,没有浪费、牵强、不均衡等弊端6S 能给人只要大家努力,任何人都能做到的信念,让大家动手改 善工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺席在有活力的一流 工作场所,员工有自豪感。
就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一个 整体性的规划(定位、标示),一方面防止意外事故的发生, 另一方面也消除了无谓的寻找,缩短了前置作业时间,使 文件、物品或工具随时保持在立即可取的状态。
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3.清扫(SEISO):
就是彻底把自己的工作环境四周打扫干凈,包括:
物品、治工具、机器设备等使其保持干凈的状态, 一
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2.整顿的推进重点 a.彻底地进行整理 b.确认放置场所 c.确定摆放方法 d.进行标示
3.清扫的推进重点 a.从工作岗位扫除一切垃圾与灰尘 b.清扫点检机器设备 c.整修在清扫中发现有问题的地方 d.查明污垢的发生源,从根本上消除
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4.清洁的推进重点 a.只有在清洁的环境才能创造出优质的质量 b.清洁是用心的工作,而不在于它的表面功夫 c.做好清洁工作,设法消除污染源是关键 d.目的在于建立制度化,以形成规范化
又称为戴明圆环.P.D.C.A循环是能使任何一项活动有效 进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在生产管理 (尤其是质量管理)中得到了广泛的应用 P(Plan):计划.包括方针和目标的确定以及活动计划的制定. D(Do):执行.执行就是具体动作,实施计划中的内容 C(Check):检查.检查计划实际执行的效果,比较与目标的差距. 分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题
透过整理、整顿、清扫、清洁、安全等合理化的改善 活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成 守标准、守规范的习惯,进而促成全面管理水平的提升。 6.安全(SAFETY):
消除工作过程中的各项安全隐患,积极采取检查和 纠正措施,创造和维持安全的工作环境,保障工业安全。
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是非常重要的,它不但能带来一种成就感,而且根据近期的变化 能知道此项工作正在变好或变坏,以便有重点的采取措施.
b.在6S活动中,将各部门每月的评比得分做出推移图,可以比 较现在与过去的得分变化,看出本部门的变化,给部门内的人员 带来信心和压力,同时以能与其它的部门进行横向对比,看出好 与不足的距离,造成一种竞争的气氛. 4.查检表
6.事故为零---6S是安全的软件设备 通道顺畅,现场宽敞,使物流一目了然; 危险、注意、 警示等标示明确 员工正确使用保护器具,不会违规作业。
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所有的设备都进行清洁.检修,能预先发现存在的问题, 从消 除安全隐患,消防设施齐备,灭火器放置位置.逃生路线明确, 万一发生安全事故,员工生命安全有保障. 7.投诉为零---6S是标准化的推动者
5.素养的推进重点 a.持续的推行4S直至全员修成习惯化 b.制度相关的规章制度 c.不断的进行教育训练 d.培养员工的责任感,激发其热情
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6.安全的推进重点 a.工业生产中安全是排在第一位的 b.全员安全意识的养成是关键 c.建立完善的安全消防体系 d.不断进行各项安全消防演习 e.有采取预防与矫正措施
6S培训资料
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目
录
第一章. 6S的由来 第二章. 6S的基本概念 第三章. 6S的精神、目的与理念 第四章. 6S的作用 第五章. 6S的实施方法 第六章. 推进重点 第七章. 6S的实施技巧 第八章. 实施注意问题