转炉施工方案
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案一、前言本文旨在针对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织，提出合理有效的设计方案，确保施工过程符合安全、高效、经济的要求，同时保障工程质量和进度的顺利实施。
二、施工组织设计总体方案1. 工程概况1.1 工程名称公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程1.2 工程地点具体地点待定2. 工程施工的组织原则2.1 安全第一在施工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，强调施工过程中人员安全和施工环境安全的保障。
2.2 高效经济在保证安全的前提下，通过合理的施工组织设计和科学的施工方法，确保施工过程高效、经济。
3. 施工组织架构3.1 项目经理部负责项目的总体管理和组织协调工作。
3.2 技术部负责工程技术的研究、设计、技术交底等工作。
3.3 施工部负责具体的施工组织和现场管理工作。
4. 施工流程及进度安排4.1 施工前期准备包括场地清理、设备调试等工作。
4.2 主体施工按照设计方案进行各项工程的施工。
4.3 收尾工作包括设备调试、环境整治等收尾工作。
三、施工过程中的安全措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。
2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全管理监督建立健全的安全管理体系，加强对施工现场的安全检查和监督。
四、施工质量与验收标准1. 施工质量要求严格按照设计方案和相关施工规范要求，确保施工质量达到标准。
2. 验收标准根据工程验收标准，对施工工程进行检查验收，确保达到验收要求。
五、经济及环保方案1. 施工费用控制合理制定施工预算，严格控制施工费用，确保经济效益最大化。
2. 环保措施在施工过程中，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
结语通过本文对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案的详细阐述及规划，可确保工程施工过程顺利进行，同时兼顾安全、质量、经济和环保等多方面因素的考虑，为工程的顺利完成提供了可靠的保障。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。
为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。
本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。
2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。
常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。
3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。
确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。
3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。
这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。
3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。
炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。
炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。
3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。
炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。
常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。
砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。
3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。
炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。
在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。
3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。
炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。
4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。
•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。
•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。
5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。
转炉烟道更换安全施工方案
在焊接作业现场配备相应的消防器材，以防 火灾事故发生。
使用合格的焊接设备
选择符合国家标准和行业规范的焊接设备， 确保其安全可靠。
定期检查和维护焊接设备
对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正 常运行和安全使用。
质量控制与验收标
04
准
焊接质量检查及评定方法
01
02
03
外观检查
检查焊缝外观成型，是否 有裂纹、气孔、夹渣等缺 陷。
排举措
施工现场环境管理要求
严格遵守国家和地方 环境保护法规，确保 施工现场环境达标。
对施工人员进行环保 教育，提高环保意识 ，减少施工对环境的 污染。
设立专职环保管理人 员，负责现场环境监 控和治理措施的落实 。
废弃物处理及资源化利用途径
对废弃物进行分类收集，区分可回收和 不可回收废弃物。
可回收废弃物进行资源化利用，如废旧 不可回收废弃物进行无害化处理，确保
对演练所需的设备、器 材、场地等进行检查和 准备，确保满足演练需
求。
演练实施
按照演练计划进行模拟 演练，记录演练过程和
存在的问题。
演练评估
对演练效果进行评估， 总结经验教训，提出改 进措施，为实际应急响
应提供参考。
THANKS.
应急组织
成立应急指挥部，明确各成员 职责，确保在紧急情况下能够 迅速响应。
现场处置
制定针对不同风险点的现场处 置方案，包括疏散、灭火、救 援等措施。
后期保障
提供必要的后期保障措施，如 心理疏导、家属安抚等。
模拟演练组织实施
演练计划
制定详细的演练计划， 包括演练目的、时间、
地点、参与人员等。
演练准备
落实责任追究制度
转炉炉壳修补焊接施工方案
转炉炉壳修补焊接施工方案1. 引言转炉是冶金行业中常见的设备之一，用于将生铁转化为钢水。
由于其工作环境的特殊性，转炉炉壳往往会受到高温、高压和腐蚀等因素的影响而出现损坏。
为了保证转炉的正常运行，需要对炉壳进行修补焊接。
本文档将详细介绍转炉炉壳修补焊接施工方案。
2. 施工准备在进行转炉炉壳修补焊接施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料和工具根据转炉炉壳的具体材质和损坏情况，准备合适的焊接材料，例如碳钢焊丝、不锈钢焊丝等。
同时，准备相应的焊接设备，包括手持电弧焊机、气体保护焊机等。
2.2 环境检查在进行修补焊接施工前，需要对施工环境进行检查。
确保施工区域的通风良好，无易燃物品存在，以确保焊接过程的安全性。
2.3 人员培训确保参与修补焊接施工的工作人员具备相关的焊接技能和操作经验。
可以进行相应的培训，提高其安全意识和操作能力。
3. 修补焊接施工步骤转炉炉壳修补焊接施工的具体步骤如下：3.1 清洁焊接区域使用合适的工具，清洁待修补焊接的区域，确保其表面光洁，无油污和杂质。
可以使用砂轮或其它适合的清洁工具进行表面处理。
3.2 确定焊接路径根据炉壳的损坏情况，绘制焊接路径图，确定需要焊接的区域和焊接路径。
可以使用钢尺、铅笔等工具进行测量和标记。
3.3 进行焊接前热处理在焊接之前，根据材料的要求，进行相应的热处理。
将焊接区域加热至适当的温度，以提高焊接质量和强度。
3.4 进行修补焊接使用合适的焊接材料和设备，按照焊接路径图进行修补焊接。
根据具体情况，可以选择手工电弧焊接、气体保护焊接等方法。
3.5 检查焊缝焊接完成后，对焊缝进行检查。
使用探伤、超声波或视觉检查等方法，确保焊缝的质量和完整性。
如发现问题或缺陷，需要及时进行修补。
3.6 进行后焊热处理焊接完成后，进行相应的后焊热处理。
根据具体材料的要求，进行热处理，以减小焊接产生的应力和提高焊缝结构的稳定性。
3.7 进行镀锌等防腐处理在修补焊接完成后，对焊接区域进行防腐处理，例如镀锌、涂层等。
转炉炉役施工方案
炼钢厂3#炉炉役检修施工方案编制：审核：批准：2014年04月28日目录一、编制说明及炉役概况 (3)（一）、编制说明 (3)（二）、工程概况 (3)二、炉役指挥体系 (6)三、炉役施工协调会制度 (7)四、炉役劳动力负荷表 (8)五、施工工艺要点 (9)六、炉役检修技术质量要求 (38)七、炉役检修安全、环保注意事项 (39)八、准化作业要求 (41)九、施工机械设备表 (42)十、施工主要消耗材料表 (44)十一、炉役检修施工进度计划 (45)一、编制说明及炉役概况（一）、编制说明1、本方案根据我们多次转炉炉役所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。
2、本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
3、本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《工业给排水管道工程施工及技术规范》GB50268-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002《钢结构工程施工及技术规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-98 （二）、工程概况沧州中铁设备制造炼钢厂3#转炉至今已运行多年，由于常年高温高负荷生产，设备趋于劣化，将影响到转炉正常生产，因此，业主决定对3#转炉进行炉役。
本次炉役的主要工作量如下：（三）本次炉役检修的特点为：1、项目任务量大，重点项目多；2、项目多，工期长；3、立体交叉作业，安全隐患多；4、检修期间穿插停电，停行车，需全面平衡、协调。
（四）本次炉役检修指导思想：1、重点项目重点控制；2、统一协调、统一指挥；3、质量第一、安全第一。
4、重点项目重点控制；5、统一协调、统一指挥；6、质量第一、安全第一。
二、炉役指挥体系6三、炉役施工协调会制度1、时间：每天下午16∶30～17∶302、地点：现场指挥所3、参加人员：施工员、安全员、技术员、施工队长、班组长、资材员、后勤员4、主持人：万仕友5、会议内容：①各负责人汇报当日安全、质量、项目进度情况，同时汇报下一步工作的安排及须解决协调的问题。
8万立柜转炉煤气区域施工专项方案
8万立柜转炉煤气区域施工专项方案一、编制依据1.1 项目概述本项目为某钢铁厂8万立柜转炉煤气区域施工项目，主要包括煤气柜本体施工、煤气管道施工、电气仪表安装、自动化控制系统安装等内容。
1.2 法律法规及标准规范（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国安全生产法》（3）《建设工程安全生产管理条例》（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（6）《煤气安全技术规程》（7）《电气装置安装工程电缆敷设及终端制作与试验规范》（8）《自动化仪表工程施工及质量验收规范》二、工程概况2.1 工程地点：某钢铁厂2.2 工程规模：8万立柜转炉煤气区域施工2.3 工程内容：（1）煤气柜本体施工：包括煤气柜制作、运输、安装、调试等。
（2）煤气管道施工：包括煤气管道制作、焊接、防腐、调试等。
（3）电气仪表安装：包括电气设备安装、仪表安装、调试等。
（4）自动化控制系统安装：包括PLC、DCS、工业以太网等系统安装、调试。
三、施工组织机构及职责3.1 施工组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术部、安全部、质量部、采购部、施工部等职能部门，具体负责施工过程中的各项工作。
3.2 职责分工（1）项目经理：负责整个施工项目的全面管理，协调各方关系，确保工程顺利进行。
（2）技术部：负责施工方案的编制、技术交底、施工过程中的技术指导等。
（3）安全部：负责施工过程中的安全生产，组织安全培训，落实安全措施等。
（4）质量部：负责施工过程中的质量控制，组织质量验收，确保工程质量。
（5）采购部：负责施工所需材料的采购、检验、保管等。
（6）施工部：负责现场施工，按照施工方案和技术要求进行作业。
四、施工准备4.1 技术准备（1）编制施工方案，组织技术人员学习相关法律法规、标准规范。
（2）进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
（3）组织技术人员进行现场踏勘，了解现场实际情况，为施工方案的实施提供依据。
2023年转炉砌炉安全作业方案
2023年转炉砌炉安全作业方案转炉砌炉是一项重要的工程任务，对于砌炉安全作业方案的制定非常关键。
以下是一个针对2023年转炉砌炉的安全作业方案，详细阐述了砌炉的各个环节的安全规范和操作步骤。
一、前期准备工作1. 砌炉前，需要对砌炉器材进行检查和清理，确保器材完好无损，并且符合相关标准和要求。
2. 对施工现场进行整理，清除杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 确保所有参与施工的人员都具备相应的安全知识和技能，并配备个人防护装备。
二、施工过程安全措施1. 砌炉过程中，严禁在施工现场吸烟、火种等明火行为，并确保施工现场通风良好。
2. 在进行高温工作时，需配置相应的高温防护装备，如耐高温手套、耐高温帽子等。
同时，要对高温施工区域进行标识和隔离，防止其他人员误入。
3. 定期检查施工现场的消防设施是否完好，并配备相应的灭火设备，以备突发火灾。
4. 在施工现场设置应急疏散通道，并保持畅通，以备突发事故时人员的疏散。
5. 施工现场所有人员必须佩戴合格的安全帽，以防止物体掉落对头部造成伤害。
同时，需要配备安全绳索等必要的个人防护设备。
6. 砌炉作业过程中，必须按照规定的工序进行，严禁违章操作和违反规定的行为。
7. 施工现场应设立专门的监督人员，负责对施工过程进行监督和检查，确保施工操作符合安全规范。
三、事故应急处理措施1. 在砌炉作业中，如发现事故隐患或存在安全问题，应立即停工，并向负责人员报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，及时启动应急预案，进行适当的疏散和灭火工作。
同时，及时报警，呼叫消防车辆和救援人员。
3. 针对不同类型的事故，应提前做好相应的应急救援演练，确保所有参与人员都能够熟悉应急处理程序并迅速做出反应。
4. 在砌炉过程中，如出现不明气体泄漏或有毒气体泄露的情况，应立即停止作业，撤离人员，并进行相应的处置措施。
四、施工完成后的安全工作1. 施工完成后，对施工现场进行整理和清洁，确保现场干净和无碍。
永新转炉炉壳施工方案Microsoft-Word-文档
永新转炉炉壳施工方案
一、前言
永新转炉炉壳施工方案是为了保障工程质量、提高施工效率而制定的技术指导文件。
本文档将详细介绍永新转炉炉壳的施工方案和操作流程。
二、施工准备
1.材料准备：确保所需材料充足，包括炉壳、焊条、焊丝等。
2.设备检查：检查焊接设备是否正常运转，保证施工顺利进行。
3.人员安排：合理安排施工人员，确保每个环节有专业技术人员负责。
三、施工流程
1. 炉壳预处理
1.清洁炉壳表面，去除锈蚀和污垢。
2.使用适当的方法处理炉壳表面，保证焊接质量。
2. 炉壳定位
1.根据设计要求，确定炉壳的安装位置。
2.使用专业工具进行炉壳的定位，确保位置准确。
3. 焊接操作
1.选择合适的焊接工艺和焊接材料。
2.按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
3.定期检查焊接质量，保证炉壳的安全性和稳定性。
四、施工质量控制
1.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.每个环节结束后都要进行质量检查，及时发现问题并进行调整。
五、施工安全措施
1.严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护。
2.确保施工人员具备相关技术培训和操作证书。
六、施工总结
经过本次永新转炉炉壳施工方案的实施，工程顺利完成，质量稳定可靠。
希望未来在施工中能继续遵循相关操作规程，提高施工效率，确保设备运行安全。
以上是永新转炉炉壳施工方案的相关内容，感谢您的阅读。
转炉大修施工方案
第2节施工布署
1、工程目标
质量目标：合格，因施工质量引发问题，无偿维修。
工期目标:在业主确定的工期内全面完成各施工项目力争提前10％的工期。
2、施工组织及技术准备
2。1组建项目经理部，择优调配管理人员。
2。2针对技术难点，组织专业技术人员，细化关键部位施工程序和施工工艺。
2、本工程的施工难点主要是烟道更换,因此在施工过程中从施工技术力量及施工机具上要提供有力的保障，保证进度计划的关键施工节点提前完成。
3、鉴于上述特点和难点，在施工组织、技术和质量管理上要进行全面细致的规划、设计,同时对施工重点和难点项目要着重加强安全和施工质量的管理，设备、人员的安排上适当做出倾斜，使之即能保质保量地完成本工程项目,又能在保证安全的前提下,尽可能保证生产的顺利进行，同时尽可能缩短施工工期。
5、根据现场吊装需求需要制作一批焊接吊耳，焊接吊耳用20—30mm厚钢板加工而成，吊耳数量要充足,以减少主工期时现场的制作量,吊装用钢丝绳扣要提前制备一部分,同时准备适当规格的裸绳到施工现场后根据需要制作长短适当的绳扣。
6、施工用辅助材料要备齐备全，尽量能够满足现场需求，减少当地采购量以避免对施工进度造成影响.
三、施工及验收规范、规程、标准
1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》（YBJ201-83)
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
3、《炼钢机械机械设备工程安装验收规范》（GB50742-2012）
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
5、相关设备的维护和使用规程.
第2节施工所需主要设备、机具计划如下表：
转炉系统设备安装施工方案(含图)
**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t；2、100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t；3、100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t；4、汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。
5、氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。
二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。
转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。
1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。
2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。
3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；2）利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3）在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；4）利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；5）利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6）利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；7）同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；8）安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9）在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。
转炉炼钢施工方案
转炉炼钢施工方案1. 背景介绍转炉炼钢是一种常见的钢铁生产工艺，广泛应用于钢铁生产行业。
它通过将生铁和一定数量的废钢或其他合金材料放入转炉中，经过高温高压的化学反应，使钢锭中的杂质得以去除，从而得到高质量的钢材。
在进行转炉炼钢前，必须制定施工方案，确保施工过程安全有效。
2. 施工准备在开始转炉炼钢施工之前，需要做好以下的准备工作：2.1 材料准备•适量的生铁和废钢：确保充足的原料供应。
•钢渣和渣模料：用于覆盖钢水面，防止氧化。
•球墨铸铁冷却器：用于协助冷却和凝固钢水。
2.2 设备检查与维护•转炉设备：确保设备运行正常，无漏气和渗漏现象。
•氧气、氮气等供气系统：检查气体供应是否正常，无泄漏问题。
•冷却系统：确保冷却水供应充足，并检查冷却器和冷却设备的运行状态。
2.3 人员配置与安全措施•确保施工人员具备相关的操作经验和技能。
•提供必要的防护装备，如防火服、防尘口罩等。
•督促施工人员遵守安全操作规程，严禁酒后施工。
3. 施工步骤3.1 炉前准备•检查炉体和炉底的状况，确保无裂纹和烧穿现象。
•清理炉内杂物，确保炉内干净整洁。
•安装好冷却器和其他辅助设备。
3.2 加料•按照预定的配料比例，将生铁和废钢逐渐加入转炉中。
•加料时要注意平衡转炉内的温度和压力，避免突然升温和压升过快。
3.3 吹吸气•吹气：通入高压氧气和纯氧，激发转炉内的化学反应。
•吸气：通过引风机或真空泵，将转炉内的废气抽出，促进氧化反应。
3.4 添加合金•根据需要，适量添加合金元素，如钒、铌等。
•合金的添加应均匀稳定，避免一次加入过多。
3.5 疏渣•在转炉顶部加入疏渣剂，使渣浮于钢水表面。
•在转炉底部安装疏渣装置，将废渣连续排出。
3.6 开炉•等待炉内温度升至预定的炉温。
•根据需要，适量添加钢渣和渣模料，形成保护层。
3.7 出钢•当钢水达到预期成分和温度时，打开转炉底部的出钢装置，将钢水送入连铸机或浇注设备。
4. 安全注意事项•施工人员必须穿戴合适的防护装备，避免热辐射和化学物品的侵害。
150吨转炉工程施工方案
150吨转炉工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：150吨转炉改造项目1.2 项目地点：中国XX省XX市1.3 项目规模：150吨转炉改造1.4 项目内容：改造现有100吨转炉为150吨转炉二、施工前准备2.1 项目部成立：根据项目需要，成立项目部，确定项目管理人员和施工人员等2.2 施工队伍准备：组建施工队伍，保证施工队伍的数量和质量，保证施工人员持证上岗2.3 材料设备准备：根据项目需求，准备好所需的施工材料和设备2.4 安全防护准备：制定安全生产方案，明确安全生产责任，配备好必要的安全防护用品三、施工方案3.1 设计方案：委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计，确定所需的改造方案3.2 工程测量：对待改造的100吨转炉进行详细的测量，确定改造所需的尺寸和位置等3.3 基础施工：进行改造所需的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等3.4 结构改造：根据设计方案，进行转炉的结构改造，包括焊接、切割、加固等3.5 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装、连接和调试3.6 电气改造：对电气系统进行改造，包括线路敷设、电气设备安装等3.7 管路安装：对管路进行改造，包括管道敷设、阀门安装等3.8 保温隔热：对转炉进行保温隔热处理，确保炉内温度符合要求3.9 空气净化：对转炉烟气进行净化处理，确保排放达到环保标准四、施工流程4.1 项目组织：成立项目部，确定项目管理人员和施工人员等4.2 设计方案：委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计4.3 施工准备：准备施工材料和设备，制定安全生产方案4.4 基础施工：进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等4.5 结构改造：进行转炉的结构改造，包括焊接、切割、加固等4.6 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装、连接和调试4.7 电气改造：对电气系统进行改造，包括线路敷设、电气设备安装等4.8 管路安装：对管路进行改造，包括管道敷设、阀门安装等4.9 保温隔热：对转炉进行保温隔热处理4.10 空气净化：对转炉烟气进行净化处理4.11 施工验收：进行施工质量验收，确保改造工程达到设计要求4.12 安全生产：实施安全生产管理，确保施工过程中的安全生产4.13 环境保护：加强环境保护管理，确保施工现场的环境卫生五、施工技术要求5.1 工序安排：合理安排施工工序，确保施工进度和施工质量5.2 施工质量：严格按照设计要求和标准施工，保证施工质量5.3 施工技术：采用先进的施工技术，确保施工效率和施工质量5.4 安全生产：严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全生产5.5 环境保护：严格遵守环保要求，确保施工现场的环境卫生六、安全生产方案6.1 安全培训：对施工人员进行安全生产培训，确保施工人员持证上岗6.2 安全防护：配备好必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全6.3 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全生产七、环境保护方案7.1 环境保护措施：采取相应的环保措施，确保施工现场的环境卫生7.2 环境监测：定期进行施工现场的环境监测，确保环境保护工作的有效实施八、施工进度安排8.1 施工计划：制定详细的施工计划，包括工序安排、施工进度等8.2 施工监管：严格监管施工进度，确保施工按计划进行8.3 施工报告：定期向项目部汇报施工进度，发现问题及时解决九、施工经费安排9.1 经费预算：根据施工方案制定经费预算，并按计划安排资金9.2 经费管理：严格按照预算进行经费管理，加强支出监管十、施工验收10.1 施工验收：按照设计要求和标准进行施工质量验收10.2 整改措施：对发现的问题及时采取整改措施，确保改造工程达到设计要求十一、施工后保养11.1 设备保养：对改造完成的设备进行定期保养，确保设备正常运行11.2 施工档案：整理施工档案，做好施工总结和资料归档以上是150吨转炉工程施工方案的详细内容。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。
材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。
人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。
二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。
按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。
使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。
三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。
确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。
在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。
四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。
炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。
在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。
五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。
砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。
炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。
六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。
七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。
砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。
组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。
验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。
以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
转炉LF炉钢结构施工方案完整
转炉LF炉钢结构施工方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工组织设计(施工方案）工程名称：3＃转炉工程施工单位（章）: 项目部名称（章）技术负责人：项目经理：审核人：编制人：包良全编制时间: 2021 年 2 月22 日表C011 工程技术文件报审表会签单目录一、概述 (5)二、编制依据 (5)三、施工程序及方法 (5)3.1材料进场验收 (5)3。
2构件制作 (5)3。
3钢构件组对 (8)3.4焊接 (8)3。
5矫正 (12)3。
6制作技术要求 (13)3.7涂装 (14)3.8堆放待安装 (14)3。
9构件安装 (14)3。
10吊装 (15)四、施工进度计划 (15)五、安装劳资配置 (15)六、安全技术措施 (15)3＃转炉LF炉及转炉二次排烟罩钢结构制作安装施工方案一、概述新增建LF炉主体分布在14～15轴、E～F跨，我单位主要承建LF炉低层钢结构的制作及安装，主体结构为▽5。
9m平台钢结构系统，A版次施工图中增加喂丝机平台，及除尘系统管道支托架，除平台板及隔热板为板式结构外，其它构件以H型钢为主体。
转炉炉口二次排烟装置为炉前上方排烟系统，以板式结构为主体。
在冬季施工期间及寒冷天气施工,仍以《3#转炉主厂房（钢结构冬季施工）》方案主指导从3#转炉全局施工来看，安装时必将是多个施工队在此穿插,结合现场和施工特点来看该工程有：1.1工程重点及难点为：1.1.1 场地狭小，施工平面布置困难。
1。
1。
2 施工多为高空作业，安全问题较为突出。
1。
1.3二次排烟罩的安装为收尾接近烘炉调试期估计将是多施工队、多专业穿插施工二、编制依据2。
1《通钢炼轧厂增建3＃转炉工程3号LF精炼系统钢结构》施工图,图号： 072.15C30601J131；2。
2《转炉炉口二次排烟装置》施工图，图号：DG3615；2。
3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5 5—2001）；2。
4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2 ）；2。
150吨转炉工程施工方案
150吨转炉工程施工方案项目概述本项目为某钢铁公司升级改造现有的50吨转炉设备，改造后产能将提升到150吨。
项目涉及钢结构、管道、电器、自控、机械五方面，施工周期约为12个月。
施工组织项目部组织本项目设立一个项目部，项目部人员包括总工程师、施工经理、工程师、质检员等职位。
在施工过程中，项目部将全面负责施工各环节的监管和管理，保证工程质量。
施工队伍组织本项目施工队伍将采用总包负责，具体包括钢结构施工、管道施工、电器自控及仪表调试、机械设备安装等四部分。
每个施工队伍在工作过程中要做好沟通协作，确保施工进度和工程质量。
施工流程本项目按照以下流程进行：1.钢结构施工钢结构施工包括设备基础施工、转炉外缩孔管和上下大小圈以及烟道施工。
设备基础施工要先进行压地坑、水泥底层铺装和固化，同时进行骨架吊装等施工工作。
转炉缩孔和大小圈以及烟道的施工要确保结构的稳定性。
施工完成后要进行验收，并进行防腐护理等处理。
2.管道施工管道施工包括转炉喷枪水工、炉底炉渣出口水工，清洗水工等共三个部分。
喷枪水工要根据转炉的温度和氧含量进行喷枪和各类喷枪管道的施工。
炉底炉渣出口水工要将出渣口衬板位置定好，牢固固定，同时聚集所有的出渣口灰槽水工进行施工。
清洗水工要对所有的管道进行清洗和排放，确保无垢。
3.电器自控及仪表调试电器自控及仪表调试包括电器设备安装、控制器设置、终端搭设等。
在电器设备安装的过程中，SPCC制度和5S工作站要做好防静电处理和场地清洁。
控制器的设置要根据转炉的操作部位、炼钢工艺和操作人员的对码熟练程度等进行设定。
终端搭设要包括数据采集传输、数据处理等。
4.机械设备安装机械设备安装包括工作台架调整、电动机连接、风机安装等。
工作台架调整过程中要根据炉体的几何要求和机械设备的厂家要求将转鼓、滚筒等部位调整好。
电动机连接要确保连线正确，接触面良好，启动顺畅。
风机安装要将风机安装到指定的位置，固定好风机蓬，完成后要进行试车。
5.工程调试工程调试过程中要对设备进行综合调试，最后依照技术规范进入试炼生产。
炼钢厂三脱预处理站和转炉改造工程施工方案
炼钢厂三脱预处理站和转炉改造工程设备专业施工方案编制：审核：审批：炼钢厂三脱预处理站和转炉改造工程设备专业施工方案一、工程概况某炼钢厂北区炼钢车间拟将现有1套镁基复合喷吹铁水脱硫装置改造为铁水罐脱磷装置，配套新增1条过跨线、2个铁水罐兑罐位、2套铁水罐空罐立式烘烤装置、2#过跨线利旧改造1台过跨车，并对现有1#转炉顶吹及底吹系统进行改造升级。
主要改造内容：1）现有镁基复合喷吹铁水脱硫装置的喷吹系统部分利旧改造后用于石灰和萤石的喷吹，现有的镁粉料仓和喷吹罐改成萤石料仓和喷吹罐，从粉剂上料开始到石灰和萤石喷吹罐之间的设备利旧，为适应铁水脱磷的喷吹速度要求，拆除现有的喷吹罐底部法兰开始至喷枪的管道及阀门，全新设计供货；2）新增1套脱硅脱磷用红泥压球的上料及加料系统；3）因石灰的消耗量较大，现有脱硫喷吹枪无法作为脱磷喷枪使用，因此需拆除现有脱硫喷枪系统，并新增1套脱磷喷枪系统和1套氧枪系统，受制于现有的石灰喷吹罐的容积，实际脱硅和脱磷操作过程中需分两次向石灰喷吹罐中加料；4）因脱磷处理铁水喷溅严重，烟气温度较高，需配套新增可升降的水冷防溅罩，并改造现有的除尘罩和除尘管道。
5）为配合脱磷改造新增设备的安装，现有+18.20m、+21.80m 平台拆除，并拆除平台上相关设备；+9.500m平台部分抬高约1m；新增+19.400m、+22.00m、+28.70m红泥压球料仓及其电葫芦安装平台。
本次改造，主要涉及电炉跨和浇注跨，该两跨为炼钢系统主要生产区域，天车使用频繁，施工与生产交叉严重，涉及专业多，需各专业密切配合，项目部协调好生产与施工的交叉。
周密组织，准备充足的人力物资以保证完成本次改造任务。
二、施工方案2.1上料及加料系统2.1.1CaO喷吹罐移位，该罐需从现有平台下移至2.7米平台，重量约2吨，待结构专业完成2.7米平台后，拆除罐体上连接管道，电气拆线，平台下部设备及管道拆除，利用上方平台挂一台3吨倒链，将罐体吊住，拆除罐体支座上的称重压头，拆除保护架，将北侧两根斜支撑梁切掉，回倒链将罐体放置到新增加平台上，调整罐体，安装压头等附件。
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TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY目录1.工程概况.......................................... (2)2.编制依据 (2)3. 主要施工方法及技术措施 (2)4. 技术质量保证措施 (5)5. 工期保证措施 (7)6. 安全文明施工措施 (8)8. 附图TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY1、工程概况3#转炉工程位于杭钢新区二期炼钢工程1/J—J/10-11轴线内，标高由-2.500米至8.950米，基础体积较大，整体性要求高。
所采用混凝土为C30,垫层采用C10。
该工程螺栓直径较大，其中14 根M110,24根M80。
2、编制依据本方案依据邯钢新区二期炼钢工程3#转炉工程施工图和国家现行建筑施工规范标准及行业标准。
采用的规范清单如下：GB50026-93 工程测量规范GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准YB9008-98 工程测量成果检查验收和质量检验评定032.15A20202J008 3#转炉基础结构施工图3、主要施工方法及技术措施3.1 施工测量控制：严格按照建设单位给定的书面控制网点及水准点。
在各工序施工前，测量人员必须按施工需要及时提供控制线及标高点。
TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY3.2 钢筋工程:3.2.1 钢筋制作：钢筋进场后进行检试验，合格后方可使用，检验按每一炉号不超过60t为一批进行检试验。
现场建一个钢筋加工场，采用卡车或人工二次倒运至绑扎地点。
3.2.3 钢筋绑扎及安装:钢筋在安装前，必须熟悉测量给出的控制线及标高。
在上部筋绑扎前，需将钢筋固定架按标高安装牢固。
钢筋固定架采用Φ25@1500钢筋焊接，固定架必须焊牢。
地板钢筋架时严格控制其顶面标高。
钢筋接头要相互错开，同一搭接截面范围内接头数≤50%，搭接长度≥38d。
（见施工方案图）3.3 模板安装固定：模板工程采用胶合木模板，ø48*3.5mm钢管楞与50*100木楞相接合采用钢管扣件，Ø12对拉螺栓进行固定的施工方法。
主龙骨间距200mm，次龙骨间距500mm，对拉螺栓500*500mm均匀布置。
3.4 预埋螺栓及埋件固定安装：3.4.1施工顺序：固定架的焊接→定位放线→钢筋的安装→螺栓及埋件固定安装→测量自检→螺栓的调整→验收。
3.4.2施工要点：螺栓托架采用14#槽钢配合75*6mm角钢焊制。
固定架焊制时要求稳定牢固，严格按照施工图/施工方案和测量给出的轴线进行调整加TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY固。
在安装前仔细核查并刻出其中心线。
埋件安装时严格按照方案要求固定，并在模板封闭前经过定位验收。
详见附图3.5混凝土施工：3#转炉尺寸较大，标高较高，对混凝土的施工要求很高。
混凝土的浇筑前对模板、钢筋、螺栓进行检查合格并将模板内的杂物清除，才能进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑分层厚度一次定为500mm，混凝土自高处倾落的自由高度﹤2m，否则采用串筒、溜管、使混凝土流下。
在浇注柱、墙等竖向结构前,应先在底部浇注100～50厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;在浇注混凝土过程中，要派专人对模板、钢筋、预埋件和直埋螺栓进行观察，当有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
3.6 施工前的准备工作:浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
3.7 混凝土的养护：采用覆盖养护混凝土，即在拆模后，对混凝土表面覆盖一层塑料布，薄膜接缝处必须用塑料胶带粘牢，保证密闭性，保证混凝土表面湿度和温度。
3.8 泵送混凝土施工要点：3.8.1 泵送混凝土的配合比进行专门的设计。
3.8.2混凝土泵送前按规定的程序先行试泵，正常运转后再进行使用。
TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY3.8.3 在泵送作业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，混凝土应保证连续供应,以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、如出现泵送困难，泵的压力急速升高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位。
4、质量保证措施成立质量管理小组组长：朱凤明副组长：丁明军组员：续庆军李伟蔡丹付强质量管理小组职责：1、认真贯彻执行文件和国家、省（市）部委质量管理规定。
2、组织领导工程质量管理工作，按照管标要求对工程质量工作，定期作出计划布置，并进行考核、总结、评比。
3、研究解决施工质量通病，并制定整改措施。
4、负责组织调查质量事故的调查分析和处理。
5、决定本项目的质量奖惩。
4.1钢筋工程4.1.1钢筋进厂首先进行检试验，合格后方可使用，且外观光洁无锈蚀。
4.1.2钢筋闪光对焊要在防护棚内进行，刚焊好的接头严禁立即接触雨水。
施工人员必须持有焊工证，持证上岗。
TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY4.1.3每道工序都要进行技术交底及工序交接，半成品出厂有签字，验收有签名，每一项工程都符合验评标准。
4.1.4施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。
4.2模板工程4.2.1模板表面要平整，旧模板严禁使用。
4.2.2模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发生。
4.2.3认真涂刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。
4.2.4模板要有足够的强度和刚度，支模时要找准垂直度。
4.2.5为保证混凝土表面质量，多层板的板与板间、梁侧模和梁底模间的缝隙用胶条粘贴，模板孔洞也要用胶带封堵，以防漏浆。
4.3混凝土工程4.3.1商品混凝土所用水泥、砂子、石子必须进行检试验，经检验合格后方可使用。
施工时必须具有配合比，严格按配合比施工。
4.3.2浇灌令制度，浇灌令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
混凝土浇筑前办理各专业会签手续。
4.3.3混凝土浇筑前应着重检查施工缝处止水带的放置情况，以防漏水。
4.3.4施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，为防止柱、墙出现烂根现象。
混凝土浇筑前，应在模板内先浇筑50mm厚同配合比砂浆，墙体浇筑时沿墙逐层向前推进，保证墙体浇筑质量。
TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY4.3.5各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣。
4.3.6在接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且不得有积水。
4.3.7作业要做到“快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
4.3.8严格控制施工荷载，避免集中荷载造成钢筋混凝土结构开裂，根据不同结构，按规范合理控制拆模时间。
5、工期保证措施5．1加强现场管理计划3#转炉施工工期均为20天。
5.1.1工程全面推行项目法管理，每天召开工程例会，自查当天工程完成状况，当天问题当天解决，并分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施给予排除或预防。
加强与甲方和监理的联系。
5.1.2 注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控制到最小。
5.1.3科学组织施工。
土建专业内组织分区、分段、分层流水作业，加快施工进度。
5.2劳动力保证措施TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。
根据施工部署，在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。
工人实行三班倒，确保24小时作业来保证工期。
本项目以施工班组为基本单位，实行网络计划为基础的分项工程定额工日承包管理制度，实行节点承包和考核，充分调动施工人员积极性。
5.3做好施工准备工作5.3.1图纸到达后，即刻认真进行图纸自审、会审，并及时编制施工组织设计和各项关键/特殊工序施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。
5.3.2 施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。
5.3.3组织上把责任分解，按联络体制落实到人头上，各负其责。
施工计划做到有周计划、日计划，明确每天的任务，当天的工作必须当天完，必要时进行24小时倒班作业。
工程、技术、质量、物资、安全的管理人员办公在现场，随时解决和协调施工中出现的问题。
6、安全、文明施工措施6.1文明施工6.1.1现场场容、场貌布置严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、TIANJIN MCC20 SECOND CONSTRUCTION ENGINEERING BRANCH COMPANY成品、半成品和机具设备，不得侵占安全防护设施。
6.1.2道路与场地1)车辆通行必须服从组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断道路的交通。
2)施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，存放至业主指定的位置。
施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。
钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。
6.2安全保证措施6.2.1建立安全管理制度1）严格执行安全生产责任制项目部和各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。
2）安全教育a)对参加施工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。
坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。
b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。