DN200 Q347球阀图纸公差工艺制定方案

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Q347F球阀使用说明书

固定球阀Q347F-40产品安装1,用途和性能规范1．1用途a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻小，启闭较省力等优点。

b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸、制药等行业。

1．2性能规范1．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）2 3 1 底盖 2 下阀杆 3阀体 4 阀座组件 5 阀盖 6球体 7 滑动轴承 8上阀杆 9 滑动轴承10螺栓11螺母 12压套 13填料 14连接盘 15执行器4 阀门主要零件材料5 阀门主要连接尺寸２—5 保管、安装、使用、检查5．1保管a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。

b.本阀保管存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭。

c.本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。

d.长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。

5．2 安装a.b.c.d.e.f.5．3a.b.c.d.以防5．41a)b)c)d)e)f)阀座与阀体连接处是否出现渗漏（停车检修）。

g)壳体是否被严重腐蚀或磨损，导致壳体明显变薄，甚至出现渗漏，如果出现这些现象，应报废（停车检修）。

2．阀门检修装配后，必须按相应标准进行压力试验，每次检修后应做好情况记录，以备考查。

—３——４—7．10阀门不得带压增加或更换填料，防飞结构不作为用户带压更换填料或O形圈的理由。

7．11阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。

7．12阀门在受压状态下不得拆卸。

7．13阀门在修理中需按第4条表中材料匹配。

7．14本阀门设计未进行寿命计算、试验及疲劳强度校核，用户在使用中必需定期检修、更换。

7．15本阀门设计未考虑地震载荷，由此引起的后果，制造厂概不负责。

—５—。

阀及其各零件的制图说明书

宝鸡文理学院2013级工程制图课程设计说明书系别：地理与环境学院专业班级：环境工程1班指导老师：X X X设计题目：阀学生姓名：X X学号：201X930940XX学期：2014-2015第一学期地理与环境学院2015年 1 月 3 日目录1设计任务 (1)1.1设计要求 (1)1.2学生任务 (1)2 阀的装配图绘图说明书 (1)2.1阀的组成及绘图工具 (1)2.2绘图步骤 (2)2.3阀的装配图的分析 (2)3 零件图的制图说明 (4)3.1杆的制图说明 (4)3.1.1画零件图注意的事项 (4)3.1.2杆零件图的形状与视图选择 (4)3.1.3合理的标注零件图的尺寸 (4)3.2阀体的制图说明 (5)3.2.1阀体的作用 (5)3.2.2阀体的视图选择 (5)3.2.3阀体零件图的内容 (5)3.2.4标题栏：应按照装配图的顺序标出 (5)3.3弹簧YA1×12×26的制图说明 (5)3.3.1弹簧的作用 (5)3.3.2弹簧视图选择 (6)3.3.3弹簧的尺寸 (6)3.3.4弹簧的画法 (6)3.3.5弹簧的技术要求 (6)3.3.6安照规定填写弹簧的标题栏，比例为10：1. (6)3.4管接头的制图说明 (6)3.4.1管接头的作用 (6)3.4.2管接头视图的选择 (7)3.4.3管接头尺寸的标注 (7)3.4.4管接头的技术要求 (7)3.4.5填写管接头的标题栏，注意代号为09.05.04 (7)3.5旋塞的制图说明 (7)3.5.1旋塞的作用 (7)3.5.2旋塞的视图选择 (7)3.5.3旋塞零件图注意的事项 (8)3.5.4旋塞的零件尺寸 (8)3.5.5旋塞的技术要求 (8)4 绘图总结 (9)5指导教师评语 (10)1设计任务1.1设计要求：1.了解阀的装配顺序与拆卸顺序，以及各个零件间的螯合关系；2.了解阀的工作原理、结构特点等；3.通过本次课程设计，巩固和运用所学过的基本理论，基本知识，提高绘图基本技能和技巧；4.学会查阅书后附录表中内容及国家标准«技术制图»以及有关手册资料；5.通过课程设计使理论联系实际，提高分析问题解决问题的能力1.2学生任务：1.分析读懂装配体，画装配示意图。

蜗轮固定式球阀-Q347F蜗轮固定式球阀

蜗轮固定式球阀-Q347F蜗轮固定式球阀球阀>>固定球阀>>蜗轮固定式球阀产品名称: 蜗轮固定式球阀产品型号: Q347F产品口径: DN15-DN200产品压力: 1.0-6.4Mpa产品材质: 铸钢、不锈钢、合金钢等生产标准:国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。

阀体材质:铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、产品概括: 304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。

工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。

工作温度:-196?-650?。

连接方式:内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。

驱动方式:手动、气动、液动、电动。

产品详细信息Q347F蜗轮固定式球阀结构及用途三分体式连接锻钢固定球阀，系将阀体在两阀座部位沿与阀门通道轴线相垂直的截面分为三部分，整台阀门沿阀杆中心轴左右对称，它在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向。

它的大枢轴结构保证在高压下准确的球体中心位置，保证了阀门良好的操作性能;标准阀座采用弹簧结构，将阀座推向球体，保证了良好的进出口双向密封性能;利用自带的排放阀，阀体中腔可向外排放;枢轴采用防吹出保护结构，有效地防止泄漏;低磨擦系数的轴承，使得扭矩减少到最小，便于阀门启闭;阀杆与阀体有效的接触，使防静电接地装置性能优越等。

具有性能优异，可靠性高，用途广泛，价格合理等优点。

适用于:化工、石油、天然气、冶金、等行业及含硫化氢介质、杂质多、腐蚀严重的天然气长输管线。

固定蜗轮球阀主要性能规范公称压力(Mpa) 压力级(Class) 试验压力(Mpa)1.62.5 4.0 6.4 10.0 16.0 25.0 150 300 400 600 900 1500强度试验 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 24 37.5 3.1 7.8 10.2 15.3 23.1 38.4 密封试验 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 17.6 27.5 2.2 5.6 7.5 11.2 16.8 28.1 气密试验 0.5-0.7工作温度 PTEE?150? PPL E?300? 碳纤?350?适用介质 C:水、油、蒸气 P:硝酸类(温度?200? ) R:醋酸类(温度?200? ) 固定蜗轮球阀主要零件材质零件名称材料材料代号 , , , ,阀体阀盖 WCB ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)球体 2Cr13 ZGOOCr17Ni14Mo2(CF3M) ZG1Cr18Ni9Ti(CF8)ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(CF8M)阀杆 2Cr13 316L 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)阀座密封面 PTFE、碳素纤维，PTFE、对位聚苯螺柱螺母 35 35CrMoA(B7) 45(2H) 2Cr13(420) 1Cr18Ni9 1Cr17Ni2(431) 填料 ,型PTFE、柔性石墨<<阀门采购流程及注意事项>>:1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。

球阀阀体

3.机械加工余量零件为砂型铸造机器造型大批量生产，由《铸造工艺课程设计手册》查表 2-9 得：铸件的加工余量 H 级。零件的轮廓尺寸为 96mm 80mm 76mm，由《铸造工艺课程设计手册》查表 2-8 得：铸件加工余量数值为 2.5～3.0mm，因采用机器造型，金属模板，芯盒，铸件尺寸精度高，故加工余量选值 3.0mm。 4.最小铸出孔和槽根据零件生产批量由《铸造工艺课程设计手册》查表 2-16 得：最小铸出孔直径尺寸为 30～50mm。因此只需铸出直径较大的孔，其余孔无需铸出，机械加工较为经济方便。 5.起模斜度设计采用金属模具，根据零件的结构及尺寸，采用“增加厚度法”设置拔模斜度，初步设计的起模斜度如下：上模外型模的高 40mm 的起模斜度由《铸造工艺课程设计手册》查表 2-11 得：粘土砂造型外表面起模斜度为а =1°10＇,a=0.8mm。高 22mm 的起模斜度为а =1°10＇,a=0.8mm。下模外型模的高 40mm 的起模斜度由《铸造工艺课程设计手册》查表 2-11 得：粘土砂造型外表面起模斜度为а =1°10＇,a=0.8mm。高 22mm 的起模斜度为а =1°10＇,a=0.8mm。所以起模斜度为а =1°10＇,a=0.8mm。 6.铸造收缩率铸造收缩率又称铸件线收缩率，用模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示： K=[（L1-L2）/L2]*100％ K—铸造收缩率 L1—模样长度 L2—铸件长度零件受阻收缩率由《铸造工艺学》查表 3-3-7 得：自由收缩 1.6～2.0%，受阻受挫 1.3～ 1.7%。采用受阻收缩 1.3～1.7%。取 1.5%。 7．其他工艺参数本课程设计所进行的铸钢球阀阀体铸造工艺设计，由于属于大批量生产，并且为中小型件。因此，经过工艺优化之后，无需进行如“分型负数”、“工艺补正量”、“反变形量” 等工艺参数的设计。

阀门工艺过程设计方案

阀门工艺过程设计方案阀门工艺过程设计方案是根据阀门的工艺要求和生产设备条件等因素综合考虑，为实现阀门的生产目标而制定的一套操作流程和工艺参数。

一、工艺流程：1. 原材料准备：根据阀门的要求，选择合适的材料，并对原材料进行检验和入库，确保质量符合要求。

2. 加工工艺：包括原材料的切割、锻造、焊接等工艺，确保阀门的形状和尺寸满足设计要求。

3. 热处理工艺：对已加工好的阀门进行热处理，提高材料的机械性能和金属结构的稳定性。

4. 油漆涂装：将已处理好的阀门进行喷漆涂装，提高表面的防腐能力和美观度。

5. 组装和调试：将零部件组装成成品阀门，进行密封性和操作性能的测试和调试。

6. 定型和包装：对已调试好的阀门进行定型，包装成品，贴上标识和说明书。

二、工艺参数：1. 选材：根据阀门的工作介质和使用条件选取合适的材料，如碳钢、不锈钢、铜等。

2. 加工精度：根据阀门的使用要求和形状特点确定加工精度要求，如尺寸公差、表面光洁度等。

3. 焊接参数：根据材料和焊接方法确定焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。

4. 热处理参数：根据材料和热处理方法确定热处理参数，如加热温度、保温时间、冷却速度等。

5. 涂装参数：根据涂料和涂装方法确定涂装参数，如喷涂厚度、喷涂速度、涂装次数等。

6. 组装参数：根据零部件的连接方式和安装要求确定组装参数，如紧固力矩、连接方式等。

三、质量控制措施：1. 严格按照工艺流程进行操作，保证每个环节的质量符合要求。

2. 加强原材料的检验和出厂合格率的监控。

3. 对加工过程中的关键工艺进行过程检查和指导，确保加工质量。

4. 对热处理过程进行严格的温度和时间控制。

5. 对涂装过程进行质量检查，确保涂层的质量和厚度符合要求。

6. 对组装过程进行严格检查和测试，确保阀门的密封性和操作性能达到要求。

通过以上的工艺流程设计方案和工艺参数，可以实现阀门的高质量生产，确保阀门在使用过程中的可靠性和安全性。

管件及阀门调整方案

管件及阀门调整方案1. 背景在工业生产和流程控制中，管件和阀门的调整是非常重要的。

管件和阀门的准确调整可以确保系统的正常运行，提高生产效率和产品质量。

2. 调整原则在进行管件和阀门的调整时，应遵循以下原则：- 准确调整：根据系统的要求和实际工况，准确调整管件和阀门的参数，确保其在设定范围内工作。

- 协调配合：管件和阀门之间的调整应相互配合，确保整个系统的平衡和稳定。

- 安全可靠：调整过程中要确保安全操作，避免任何可能导致事故或系统故障的风险。

3. 调整方案根据以上原则，制定以下管件和阀门调整方案：3.1 管件调整- 管道布局调整：根据工艺流程要求和管道的实际情况，调整管道的布局，确保流体在管道中的正常流动。

注意避开障碍物和减少压降。

- 管道大小调整：根据流体流量和管道的材质、厚度等参数，调整管道的大小，以确保流量的平稳和管道的结构强度。

- 管道连接调整：检查管道连接处的密封性和连接方式，确保连接处无泄漏，并进行必要的调整。

3.2 阀门调整- 阀门参数调整：根据系统的要求和流体的性质，调整阀门的开度、启闭速度等参数，以控制流体的流量和压力。

- 阀门位置调整：根据流程的需要和阀门的功能，调整阀门的位置，确保其能够有效控制流体的流动。

- 阀门密封调整：检查阀门的密封性能，如有泄漏等问题，进行相关调整和维修，保证阀门的正常工作。

4. 调整结果评估完成管件和阀门的调整后，应进行相应的评估。

评估内容可以包括：- 流体流量和压力的稳定性；- 系统的启停和控制效果；- 管件和阀门的工作状态和使用寿命。

根据评估结果，如有需要，可以进一步调整和改进管件和阀门的参数和工作方式，以达到更好的系统运行效果。

5. 总结管件和阀门的准确调整对于工业生产和流程控制至关重要。

制定合理的调整方案，并根据实际情况进行调整和评估，可以提高系统的稳定性和工作效率，确保产品质量和安全生产。

阀门检修工艺及维修标准下载

阀门检修工艺及维修标准范本一：阀门检修工艺及维修标准1. 引言1.1 目的本文档旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。

1.2 适用范围本文档适用于所有类型的阀门的检修工艺和维修标准。

2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在进行阀门检修前，必须检查工作许可证和锁定程序，确保工作场所的安全。

2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修工作的需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。

2.2 检修流程2.2.1 阀门拆卸根据工作许可证和锁定程序，拆卸阀门并将其安全存放在指定的区域。

2.2.2 阀门清洗和维护使用适当的清洁剂清洗阀门的内部和外部表面，并对阀门进行必要的维护，如润滑、更换密封件等。

2.2.3 阀门组装将清洗后的阀门组装起来，确保各部件的正确安装和紧固。

2.2.4 阀门测试对组装好的阀门进行测试，包括密封性、流量等方面的测试，以确保阀门的正常运行。

2.3 阀门维修标准2.3.1 阀门故障分类根据阀门故障表现和原因，将阀门故障分为不同的分类，如泄漏、堵塞等。

2.3.2 维修标准对不同类型的阀门故障，制定相应的维修标准，包括维修方法、所需材料和工具等。

3. 附件本文档附带以下附件：- 阀门检修工艺流程图- 阀门维修标准表4. 法律名词及注释- 工作许可证：指所需进行某项工作的合法批准证书。

- 锁定程序：指为确保工作安全，限制和控制接触危险设备或系统的方法和程序。

范本二：阀门检修工艺及维修标准1. 简介本文件旨在提供阀门检修工艺和维修标准的详细说明，以确保阀门的正常运行和维护。

2. 阀门检修工艺2.1 准备工作2.1.1 检查工作许可证和锁定程序在开始阀门检修工作之前，必须检查工作许可证和锁定程序以确保工作场所的安全。

2.1.2 准备所需材料和工具根据阀门类型和检修需求，准备所需的材料和工具，包括润滑剂、密封件、检测仪器等。

工艺：200Q41F25(设计包--工艺部分)另有图纸和计算已上传

编号及规格
名称
编号及规格
1
检
铸件进厂后，应按图纸和标准要求进行各项检验；合格后转
质检
卡尺
0-300
下道工序；
卷尺
2000
2
车
卡阀盖端法兰找正、卡紧，车中法兰端面、止口φ315-0.19-0.51，
机加
CA6150
卡尺
0-500
深5，兼顾总长度；车阀座槽φ235+0.290，保证深度58；车
深度尺、车刀
产品工艺文件
产品型号：200Q41F25
产品名称：球阀
编制：
审核：
日期：
产品零（部）件工艺路线表
型号规格
200Q41F25
共1页
产品名称
球阀
第1页
序
号
零件
材料
牌号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
图号
名称
1
200Q41F25-01
阀体
WCB
检
车Байду номын сангаас
车
镗
钻
钻
钻
2
车
卡阀体端法兰找正、卡紧，车中法兰端面、里孔φ315+0.320，
机加
CA6150
卡尺
0-500
深8.5，止口φ340+0.360，深3.5，兼顾阀杆孔中心71，车阀
深度尺、车刀
0-200
座槽φ235+0.290，保证深度186.5；达图纸要求；

阀门质量控制总流程图(1)

山东益都阀门集团股份有限公司质量控制流程图
订单和制造标准及规范编制质量计划实施质量控制
合格供应商告审查化学成份、机械性能检测
化学成份、机械性能复检轮廓尺寸检测壳体壁厚测试
质保书审查 NDT检测（RT.UT.MT.PT) 热处理报告及材质证明书审查
★ ★
出具检验报告
质量
质量资料及记录存档
★★: 不合格品处置、控制
制作产品合格证书
发现不合格品隔离不合格品、调查不合格原因填写《不合格品处置单》不合格品处理方案评审（技术部、质保部、生产部、供应部等）不合格品最终处理（让步接收、返工或返修、报废）建立不合格品台帐不合格品纠正、预防措施跟踪、验证检查
产品交付最
填写最终检验记录不合格品处置控制发现不合隔离不合格品调查不合格原因填写不合格品处置单不合格品处理方案评审技术部质保部生产部供应部等不合格品最终处理让步接收返工或返修报废建立不合格不合格品纠正预防措施跟踪验证检查订单和制造标准及规范编制质量计划实施质量控制记录检验数质量文件出具检验报告质量资料及记录存档产品交付最终客户制作产品合格证书
油漆检验
1.审查油漆作业指令（涂漆要求及色标号） 2.产品清洁度检查（脱脂、去污） 3.涂漆工艺操作检查（底漆、中间漆、面漆） 4. 涂漆厚度检查（底漆、中间漆、面漆） 5.油漆外观检查（喷涂均匀、无气泡、无流痕、无滴挂现象） 6.油漆检验记录
产品最终检验
1.外观及内腔检查 2.油漆干膜厚度检测 3.油漆干膜粘附力检测 4.各标识检查（商标、炉号、铭牌等） 5.必要时结构尺寸检测（填写：成品检验记录） 6.审查、核对装箱单 7.产品装箱检查（固定牢靠、无磕碰） 8.唛头、箱号标识正确 9.填写最终检验记录

装配图球阀分解图ppt课件.ppt

沿轴承盖与轴承座的结合面剖切，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座孔的装配情况。
滑动轴承
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
沿轴承盖与轴承座的结合面剖切的画法，俯视图表达了轴衬与轴承座孔的装配情况。
● 内容:
(1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件序号及明细栏。
装配图
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
11.2
装配图的规定画法和特殊画法
一、规定画法
3. 画主要装配线
①轴承座（被其它零件挡住的线可不画）
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
3. 画主要装配线
①轴承座 ②下轴衬
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
⒊ 简化画法零件的工艺结构，
垫圈厚度夸大画出
如倒角、圆角、退刀槽倒角、退
等可不画。
刀槽不画
滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。
⒋ 夸大画法
滚动轴承
薄垫片的厚度、简化画法
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益

球阀的设计与计算

球阀的设计与计算一、球阀的设计 1.1 设计输入即设计任务书。

应明确阀门的具体参数（公称通径、公称压力、温度、介质、驱动方式等），使用的条件和要求（如室内或室外安装、启闭频率等）及相关执行的标准（产品的设计与制造、结构长度、连接型式、产品的检验与试验等） 1.2 确定阀门的主体材料和密封圈材料 1.3 确定阀门承压件的制造工艺方法 1.4 确定阀门的总体结构型式1. 对阀门结构的确定:一般如果压力不高,DN ≤150时,可优先采用浮动式结构,其优点是:结构简单如果浮动球式结构满足不了需要时,应采用固定式结构或其它结构型式(如半球、撑开式…) 2. 对密封的材料的确定由于球阀的使用受温度的影响很大,因此,密封的材料的选定很关键：① 对使用温度≤300℃时,密封面材料可选择塑料类材料(如聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、尼龙、对位聚苯)② 当使用温度超过300℃.或者介质代颗粒状时,密封面材料应选金属密封。

3．对球阀使用要求的确定主要确定,球阀是否具有防火.防静电要求 4．对阀体型式确定由于球阀公称通径适用的范围很广,其阀体型式也较为多样,一般分为以下三种： ① 整体式阀体一般用于DN ≤50的小通径阀门,此时,其材料多用棒材或厚壁管材直接加工击来,而对口径较大时,多采用二体式、三体式或全焊接结构② 二体式结构由左右不对称的二个阀体组成，多采用铸造工艺方法③ 三体式结构由主阀体和左右对称的二个阀体组成,可采用铸造或锻造工艺方法 5．阀门通道数量(直通、三通、四通…) 6．选择弹性元件的形式1.5 确定阀门的结构长度和连接尺寸 1.6 确定球体通道直径d球体通道直径应根据阀门在管道系统中的用途和性质决定，并要符合相关的设计标准或用户要求。

球体通道直径分为不缩径和缩径二种：不缩径：d 等于相关标准规定的阀体通道直径缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为锥角过渡，以确保流阻不会增大。

阀的工艺设计方案

工艺设计方案一．阀体的加工工艺设计1.阀体工艺方案设计阀体设计图阀体表面由圆柱面﹑槽﹑圆弧等构成，是回转体结构，形状较为复杂，可以用普通车床或者数控车床进行加工；内部主要由孔构成，深孔可以用车床加工，异型孔形状较为复杂，配合面尺寸精度要求较高，可以选用数控铣床进行加工。

单件小批量生产过程可以用普通车床和数控铣床进行加工，月产3000件时，产品产量较大，生产流水线作业，可以选用自动化程度较高的数控加工，即采用数控车床和数控铣床进行加工。

2.阀体工艺路线设计阀体总的加工路线是先进行车削加工，再进行铣削加工。

车削加工工艺路线如下：车削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间001 三爪卡盘普通车床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/r）背吃刀量/（mm）备注1 粗车端面T01 端面车刀360 0.19 12 精车端面T01 端面车刀530 0.1 0.53 钻中心孔T02 中心钻2484 钻φ32孔T03 φ32麻花钻2485 粗镗孔T04 镗刀360 0.19 56 半精镗孔T04 镗刀360 0.19 17 精镗孔T04 镗刀530 0.1 0.58 倒角T01 端面车刀5309 粗车端面T01 端面车刀360 0.19 1 工件调头装夹10 精车端面T01 端面车刀530 0.1 0.511 粗镗孔T05 镗刀360 0.19 512 半精镗孔T05 镗刀360 0.19 113 精镗孔T05 镗刀530 0.1 0.514 粗车外圆T06 外圆车刀360 0.19 0.415 精车外圆T06 外圆车刀530 0.1 0.116 倒角T01 端面车刀530铣削加工工艺路线如下：铣削加工工艺路线表工序号夹具名称使用设备车间002 三爪卡盘FANUC数控铣床加工车间工步工步内容刀具号刀具主轴转速/（r/min）进给速度/（mm/min）背吃刀量/（mm）备注1 粗铣轮廓T01 φ12立铣刀800 30 62 精铣轮廓T01 φ12立铣刀1200 30 0.23.阀体加工程序设计用Master CAM软件进行阀体的造型，构造出阀体的几何形状，利用软件的功能定义刀路并生成NC程序。

常用阀门主要零件定位加工尺寸的办法

常用阀门主要零件定位加工尺寸的办法1 概述目前，我国阀门企业使用的铸件大部分采用外购。

然而每个铸造厂的模具因设计方法异同，给铸造的阀门零部件带来混乱。

如所购的壳体经测绘后形成的技术文件不能重复运用，在没有足够的时间满足设计要求产出装配图和零件图时，会造成零部件在阀门装配时出现干涉，影响整体阀门产品的出厂质量和成本。

为了提高工作效率，减少制图人员的工作量，在通用阀门的相关零部件已经有了GB和JB的标准化基础上，以快速产生出加工尺寸，降低生产成本为目的，提出加工尺寸快速定位测量法。

2 闸阀测量工作之前，首先要准备好阀体（图1）、阀盖、阀杆和闸板等零部件的图表（其他零件也用类似的方法做出相应的图表）。

除阀体和阀盖以外的零件均按JB及阀门要素标准中的要求预先准备复印件或文件备用，阀体两端法兰的各部尺寸可以不用标注，用校对无误后企业的产品样本替代，图和参数可以做出表单，以适应多种规格的填写。

闸阀阀杆各部分尺寸的确定如图2所示。

首先确定阀杆的总长，阀体、阀盖、支架按图2要求放置，从阀体密封面毛坯凸出处的底部开始测量到支架的顶端尺寸H1+轴承压盖扳手的厚度H2+阀杆螺母六方以上的高度H3+螺纹余量（约两个螺矩的高度）为阀杆的总长。

如果阀体和阀盖的端面坯料留有浇冒口，不方便层叠，可分开测量，也可通过粗加工后放置再测量尺寸。

阀杆上密封至阀杆大头端部长度为阀体流道孔的上边缘处测量到阀盖的上密封位置A－闸板（图3）中的H5。

测量时可不考虑减少两零件端法兰的加工余量，因为阀盖的上密封在加工时会延伸，可以此作为相互抵消该尺寸的距离。

阀杆螺纹以下光杆部分长度从阀体密封面毛坯的凸出处的底部开始测量到填料孔的末端B，这样的位置在填料压盖压紧后螺纹部分不会和填料相碰，也可以保证阀杆螺纹提升闸板的开启高度有足够的位置。

另外，中法兰外圆及厚度、止口和垫片直径、螺栓孔的中心距与孔的尺寸、数量、螺栓的长度、活节螺栓与销轴等配件应在现场予以确认，并记入相应外购件的明细表中，为了不浪费时间和不出差错，尽量避免第二次的重复测量。

控制阀零件结构设计和工艺方案制定电子

毕业设计(论文)控制阀零件结构设计和工艺方案制定摘要现代计算机辅助设计技术在制造业中有着广泛应用。

利用基于特征CAD技术的参数化设计理论可以极大地提高了设计效率，缩短了设计周期，减少了设计过程中信息的存储量，降低了设计费用，从而增强了产品的市场竞争力。

论文中控制阀零件结构设计和工艺分析的工作内容包括设计控制阀外形参数设计，主要为设计阀芯形状和尺寸，设计阀体外形尺寸。

通过使用CATIA和Auto CAD软件画出实体图和工程图，并且对其加工工艺进行分析，分析零件的哪种外形容易加工，确定各个部分的具体加工方案，并分析加工工艺与所设计零件的匹配关系，找出最佳组合方案。

最终设计方案为阀芯形状采用四段直边和四段四分之一圆弧边组成，其中直边长尺寸为8mm,圆弧边半径尺寸为14.1mm。

阀芯与阀体的公差配合选择为H7/g6，材料牌号选择为铝镁合金5052，加工工艺为数控铣床与车床结合加工。

关键词：控制阀；计算机辅助设计；CATIA；加工方案ABSTRACT Key Words：T; CATIA; Processing program目录1绪论 (1)1.1 论文的目的和意义 (1)1.2 计算机辅助设计在工业设计中的应用 (1)1.3 CATIA软件介绍 (1)2设计要求和设计方案 (3)2.1 设计要求 (3)2.2 阀芯的形状与尺寸设计 (3)2.3 阀体的尺寸设计 (4)2.4 公差配合设计 (5)2.5 表面粗糙度的设计 (7)2.5.1 粗糙度对配合的影响 (7)2.5.2 表面粗糙度对零件的影响 (7)2.5.3 获得理想的表面粗糙度的方法 (7)2.5.4 零件表面粗糙度的选择 (8)2.6 材料的选择 (8)2.6.1 铝合金的种类 (9)2.6.2 铝合金的性质及用途 (9)2.6.3 铝合金的选用原则 (10)2.6.4 材料的选用 (10)3加工工艺方案 (11)3.1 铝合金加工工艺分析 (11)3.1.1 铝合金的切削加工性 (11)3.1.2 铝合金切削加工刀具选择 (11)3.1.3 切削铝合金刀具参数 (11)3.1.4 铝合金加工的切削用量 (12)3.2 阀芯的工艺方案 (12)3.2.1 毛坯的选择 (12)3.2.2 加工基准端面 (12)3.2.3 加工凸台 (13)3.2.4 加工另一端面 (13)3.2.5 加工平面和圆角 (13)3.2.6 加工倒角 (14)3.2.7 加工螺纹 (14)3.3 阀体的工艺方案 (14)3.3.1 毛坯的选择与处理 (14)3.3.2 加工端面 (14)3.3.3 加工另一个端面 (15)3.3.4 加工浅圆孔 (15)3.3.5 加工深圆孔 (15)3.3.6 加工阀孔 (15)结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录A：零件图和3D实体图 (20)附录B：外文翻译资料 (20)附录C：外文翻译资料译文部分 (33)1绪论1.1 论文的目的和意义论文的目的在于通过运用CATIA等CAD软件环境下的工程设计完成一套阀体与阀芯的结构设计、工艺设计，包括阀体与阀芯工程图设计，为零件尺寸参数确定最优值。

球阀工艺文件通用版

xxxx阀门有限公司机械加工通用工艺
（浮动球阀）
零件图号001 第1页
零件名称阀体共3页
落料规格WCB
毛坯类型铸件
加工简图工
序工种
工
步
工序内容
加工
设备
工艺设备
一车工夹工件外形，校正，夹紧车床四爪卡盘
1 车法兰端面，控制端面至中道垂直中心；
2 车内子口保证各部分尺寸；
3 车阀座函至图纸要求，控制深度。

二车工调头以内子口为基准车床压板置固
1 车对法兰外圆；
2 车端面、凸台，保证各部分尺寸；
3 用反削刀车法兰背面，确保法兰厚度及反
削台阶直径以免阻挡螺母回转。

4 车对通道孔，倒各部45°角及锐角倒钝。

三车工以子口及端面为定位基准在90°角铁上固车床定位夹具
定夹紧
1 车中道端面，控制端面至通道中心距；
2 车填料函，控制深度，车45°内倒角；
更
改
标注数量签名（日期）签
名
编制（日期）描写（日期）校对（日期）批准（日期）。

主要尺寸公差表

阀门设计主要尺寸公差表一、目的为使图纸尺寸公差更为规范、统一，从而使得设计更为方便，特制定本标准。

二、内容主要包括以下产品：1、球阀1.1阀体主要尺寸公差如图1、图2和表1、表2所示。

图1 球阀阀体（O形圈）主要尺寸图A B C D E F G3~6 +0.05/0 ±0.1 / ±0.06 ±0.04 ±0.1 />6~15 +0.06/0 ±0.2 +0.1/0 ±0.08 ±0.05 ±0.1 ±0.13 >15~30 +0.07/0 ±0.2 +0.12/0 ±0.1 ±0.06 ±0.2 ±0.15 >30~60 /±0.25 +0.13/0 ±0.13 ±0.06 / ±0.2 >60~120 /±0.3 +0.16/0 ±0.16 ±0.08 / ±0.25 >120~200 /±0.4+0.2/0 ±0.2 ±0.1 / />200 /±0.5//// /图2 球阀阀体（填料）主要尺寸图表2 球阀阀体（填料）主要尺寸表单位：mmA B C D E F G H3~6 +0.1/0 ±0.1 / ±0.06 ±0.04 ±0.1 / +0.1/0 >6~15 +0.18/0 ±0.2 +0.1/0 ±0.08 ±0.05 ±0.1 ±0.13 +0.16/0 >15~30 +0.2/0 ±0.2 +0.12/0 ±0.1 ±0.06 ±0.2 ±0.15 +0.18/0 >30~60 +0.3/0 ±0.25 +0.13/0 ±0.13 ±0.06 / ±0.2 +0.25/0 >60~120 / ±0.3 +0.16/0 ±0.16 ±0.08 / ±0.25 />120~200 / ±0.4+0.2/0 ±0.2 ±0.1 / / />200 / ±0.5//// / / 1.2 阀盖主要尺寸公差如图3和表3所示。

球阀阀体零件工艺规程及车和钻夹具设计

球阀阀体零件⼯艺规程及车和钻夹具设计⼯艺装备课程设计⽬录前⾔ (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章⼯件的定位及定位元件 (4)2.1⼯件在夹具中的定位 (4)2.2定位误差分析 (5)第3章⼯件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1夹紧装置的组成 (6)3.2夹紧⼒的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1夹具体 (8)4.2分度装置 (8)第5章阀体零件⼯艺分析 (10)5.1零件的功⽤、材料和性能 (10)5.2形体分析 (10)5.3技术要求分析 (11)5.4零件的加⼯⼯艺性分析 (12)5.5安排加⼯⼯艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专⽤夹具的加⼯误差分析 (16)6.4阀体零件的车床夹具的加⼯误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专⽤夹具的总体设计 (19)参考⽂献 (22)结束语 (23)前⾔这次课程设计是机械制造与⾃动化的⼀个⼗分重要的学习环节，是对⼊学以来所学的机械⽅⾯的知识进⾏了⼀次全⾯的检查、巩固和提⾼。

这次课程设计是应⽤所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决⽣产实际问题的⼀次综合训练。

把所学的知识能够综合运⽤到实际零件的加⼯中。

通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使⾃⼰能够运⽤所学的机械加⼯知识解决⼀些具体的问题。

此次课程设计涉及的知识⾯有夹具设计、零件安装、加⼯⼯艺、数值计算、⼑具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到⾦属材料、公差配合及加⼯设备等多⽅⾯的知识。

通过这次课程设计我发现了⾃⼰还有许多知识还没有掌握牢固。

但更多的是通过这次设计使我提⾼、巩固、扩⼤了⾃⼰所学到的理论知识与技能，提⾼⾃⼰设计计算、制图、编写技术⽂件的能⼒…学会正确使⽤技术资料、标准、⼿册等⼯具书?并在这次设计中培养了我对机械设计的独⽴⼯作能⼒、初步树⽴了正确的实际思想，掌握了⼀定的机械加⼯设计⽅法步骤和思路为以后的学习和设计⼯作打下了良好的基础。